KR101974416B1

KR101974416B1 - 신축성 커버링사와 직물 조직을 이용한 주름직물 및 제직방법

Info

Publication number: KR101974416B1
Application number: KR1020170152057A
Authority: KR
Inventors: 박형규
Original assignee: 박형규
Priority date: 2017-11-15
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2019-05-02

Abstract

본 발명은 신축성 커버링사를 경사와 위사로 하고, 직물 조직을 이용하여 무늬를 형성함과 동시에, 무늬의 직물조직을 달리 하여 직축율 차이에 따른 자연스러운 주름과 함께, 신축성이 우수한 새로운 미감의 주름직물을 제공하고자 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 경사와 위사를 폴리우레탄 심사 외면에 폴리에스테르사를 피복하여 제조한 신축성 커버링사로 제직하되, 직물지 상에 서로 상이한 조직으로 무늬를 형성하고, 상이한 조직에 따른 직축율의 차이를 이용하여 신축성과 함께 자연스런 주름이 형성되게 한 것이다.

Description

신축성 커버링사와 직물 조직을 이용한 주름직물 및 제직방법{WRINKLED FABRIC AND ITS WEAVING METHOD USING COVERING YARN AND FABRIC TISSUE}

본 발명은 신축성 커버링사와 직물 조직을 이용한 주름직물 및 그 제직방법에 관한 것으로서, 특히 신축성과 함께 자연스런 주름효과에 의한 새로운 미감의 주름직물을 제공하고자 하는 것이다.

일반적으로 직물은 경사와 위사의 조직으로 이루어지게 되며 용도와 목적에 따라 다양한 형태의 주름직물을 얻을 수 있다.

주름직물에 관한 선행기술을 검토하여 보면, 특허 제10-0340790호 "부분주름직물의 직조방법"(특허문헌 1)과, 실용신안등록 제20-0319662호 "주름을 갖는 복합직물"(특허문헌 2)과, 특허 제10-1277808호 "도비형 주름직물"(특허문헌 3)등이 있다.

특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면, 부분 주름 직물의 직조방법에 관한 것으로, 스판사가 투입된 주름형성용 위사와 일반 원바닥용 위사를 준비하고, 원바닥 제직과정중 주름을 넣고자 하는 부분이되면 경사들의 개구 사이로 원바닥용 위사를 투입한 후, 주름형성부에는 주름폭에 따라 소정간격으로 경사개구를 유지하고 이를 제외한 부분에는 경사에 의한 개구가 발생되지 않도록 직물의 이면측에 위치한 경사들을 표면측으로 위치시킨 뒤, 경사의 개구사이로 주름형성용 위사를 투입하고, 주름형성용 위사를 투입한 후 주름형성용 위사 투입직전에 이면측에서 표면측으로 이동된 경사들은 그대로 두고 표면측에 위치하고 있던 경사들만 이면측으로 이동시킴과 아울러 주름형성부의 경사를 교차시켜 정상적인 경사의 개구가 발생되도록 하되, 주름형성용 위사 투입시에는 미술단 장치에 의하여 직물의 권취가 중단되도록 하여 주름부를 제직하고, 원바닥 제직 과정과 주름부 제직 과정을 반복하여 희망하는 직물을 제직한 후, 제직된 직물에서 주름형성부의 경계를 따라 평면형성부에 위치되는 주름형성용 위사를 절단하여 제거함으로써, 스판사의 탄력에 의하여 부분 주름이 형성되도록 한 것이다.

특허문헌 2의 기술내용을 검토하여 보면, 다양한 형태의 주름을 갖는 복합직물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 표면직물은 비스판위사로 직조하고 이면직물은 스판위사로 직조하여 이중직물로 직조하고 동시에 표면직물과 이면직물을 결합하여 상호간의 미끄러짐을 방지하고, 이면직물에 사용된 스판사의 신축작용에 의해 비스판사인 표면직물에 연속된 주름을 형성시킨 다양한 주름을 갖는 복합직물에 관한 것이다.

이를 위하여 원단직물 직조시에 경사를 네 부분으로 나누고 이 네 부분의 조합과 위사의 투입을 통하여 표면직물과 이면직물을 동시에 직조하고, 두 부분을 결합시킨다. 직조시에 사용되는 위사는 표면직물의 직조시에는 비스판위사를, 이면직물의 직조시에는 스판위사를 투입한다.

또한, 새로운 직조공정을 추가하지 않고 이 고안의 직조공정에서 경사와 위사의 종류와 투입순서를 조합하여 하나의 원단에 이중직물과 평직물이 동시에 존재하는 복합직물을 직조할 수 있게 한 것이다.

특허문헌 3의 기술내용을 검토하여 보면, 고축사 및 저축사를 포함하여 교직한 직물의 조직구조에 있어서, 위사 상에 고축사로 형성된 제1경사와 저축사를 형성된 제2경사를 개재하여 반복적으로 배치하여 제직하는 제1, 2경사부 및 상기 제1경사부 상에 무늬가 형성되면서 제직된 제1, 2경사부 상에 고온의 가열에 의하여 고축사로 이루어진 제1경사가 수축됨으로 제2경사부 상에 주름부를 형성하되, 상기 위사는 고축사, 저축사 중 어느 하나를 택일하여 형성하거나 둘 이상 혼합하여 제직하고, 상기 제1경사부의 고축사는 70∼100 데니어의 굵기로 제2경사부의 저축사는 75∼150 데니어의 굵기로 형성하는 것을 특징으로 한 것이다.

상기 특허문헌 1 내지 특허문헌 3에 제시된 주름직물의 경우 신축성이 서로 다른 경사와 위사를 이용하여 주름이 형성되게 하는 것으로서, 주름의 다양성이 미흡하고, 특히 무늬와 함께 주름효과는 기대할 수 없는 것이었다.

특허 제10-0340790호 "부분주름직물의 직조방법" 실용신안등록 제20-0319662호 "주름을 갖는 복합직물" 특허 제10-1277808호 "도비형 주름직물"

본 발명은 신축성 커버링사를 경사와 위사로 하고, 직물 조직을 이용하여 무늬를 형성함과 동시에, 무늬의 직물 조직을 달리 하여 직축율 차이에 따른 자연스러운 주름과 함께, 신축성이 우수한 새로운 미감의 주름직물을 제공하고자 하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 경사와 위사를 폴리우레탄 심사 외면에 폴리에스테르사를 피복하여 제조한 신축성 커버링사로 제직하되, 직물지 상에 서로 상이한 조직으로 무늬를 형성하고, 상이한 조직으로 제직된 직물지를 가공하는 과정에서 줄어드는 직축율, 즉 가공직축율의 차이를 이용하여 신축성과 함께 자연스런 주름이 형성되게 한 것이다.

본 발명은 경사와 위사를 폴리우레탄 심사 외면에 폴리에스테르사를 피복하여 제조한 신축성 커버링사로 제직하되, 직물지 상에 서로 상이한 조직으로 무늬를 형성하고, 상이한 조직으로 제직된 직물지를 가공하는 과정에서 줄어드는 직축율, 즉 가공직축율의 차이를 이용하여 신축성과 함께 자연스런 주름이 형성되게 함으로서, 새로운 미감의 신축성을 갖는 주름직물을 얻을 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

도 1 : 본 발명의 주름직물지와 경사 및 위사 일부를 도시한 상태도
도 2 : 본 발명 제1무늬의 조직도
도 3 : 본 발명 제2무늬의 조직도
도 4 : 본 발명 제3무늬의 조직도
도 5 : 본 발명 제4무늬의 조직도
도 6 : 본 발명에 사용되는 신축성 커버링사의 개략구성도
도 7 : 본 발명이 적용된 자카드직기의 개략구성도
도 8 : 본 발명으로 제직된 주름직물의 사진

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

본 발명에서 제공하고자 하는 신축성 있는 주름직물(10)은 자카드직기로 제직하는 것이 바람직하다.

경사(WP) 및 위사(WT)는 신축성 커버링사(40)를 사용하되, 폴리우레탄섬유를 심사(41)로 하고, 심사(41) 외면에 폴리에스테르사를 피복사(42)로 한 신축성 커버링사(40)를 사용하였다.(도 6 참조)

발명의 실시예에서 사용되는 경사(WP)는 40데니어 폴리우레탄섬유를 심사(41)로 하고, 상기 심사(40) 외면에 90데니어 폴리에스테르사를 피복사(42)로 한 신축성 커버링사(40)로 된 제1경사(1WP)와, 40데니어 폴리우레탄섬유를 심사(41)로 하고, 상기 심사(41) 외면에 75데니어 폴리에스테르사를 피복사(42)로 한 신축성 커버링사(40)로 된 제2경사(2WP) 두가지 종류의 경사(WP)를 사용하되, 제1경사(1WP) 4가닥과, 제2경사(2WP) 4가닥을 교호로 배열하여 필요한 경사(WP) 가닥수를 준비한다.

또한 제2경사(2WP)의 피복사(42)는 폴리에스테르중공사를 사용하였다.

본 발명의 실시예에서 사용되는 위사(WT)도 경사(WP)와 마찬가지로 40데니어 폴리우레탄섬유를 심사(41)로 하고, 상기 심사(41) 외면에 90데니어 폴리에스테르사를 피복사(42)로 한 신축성 커버링사(40)로 된 제1위사(1WT)와, 40데니어 폴리우레탄섬유를 심사(41)로 하고, 상기 심사(40) 외면에 75데니어 폴리에스테르사를 피복사(42)로 한 신축성 커버링사(40)로 된 제2위사(2WT) 두가지 종류의 위사(WT)를 사용하되, 제1위사(1WT) 4가닥과, 제2위사(2WT) 4가닥을 교호로 위입되게 한다.

또한 제2위사(2WT)의 피복사(42)는 폴리에스테르중공사를 사용하였다.

준비된 제1경사(1WP)와 제2경사(2WP)를 4가닥씩 교호로 반복배열되게 정경한 다음 경사빔(60)에 권취하고, 상기 경사빔(60)을 자카드직기(70)에 설치하여 각 경사(WP) 개구를 위한 종광(71)과 바디(72)에 통경시킨 다음 직물권취롤러(80)에 권취되게 하고, 직물설계표에 설계된 조건으로 종광(71)를 이용하여 경사(WP)를 개구시키고, 개구된 경사(WP) 사이로 제1위사(1WT) 4가닥, 제2위사(2WT) 4가닥을 순차적으로 반복, 위입되게 하여 신축성있는 주름직물(10)을 제직하게 된다.

본 발명에서 자카드직기(70)로 제직된 직물에 주름이 형성되게 하는 수단은, 신축성 커버링사(40)를 경사와 위사로 사용하면서 가공직축율(제직된 직물의 수축율)이 각기 다른 조직을 무늬별로 제직하여 무늬마다 각기 다른 가공직축율이 적용되게 함으로서, 직물에 불규칙한 주름이 형성되게 하여 주름직물(10)이 제직되게 한다.

상기 주름직물(10)에 배시되는 무늬, 즉 가공직축율이 다른 무늬는 두가지 종류 이상이면 주름효과를 얻을 수 있지만, 본 발명의 실시예에서는 좀더 다양한 형태의 주름효과를 얻기 위하여 4가지 종류의 무늬를 사용하였다.

상기 4가지종류의 무늬중 제1무늬(1)는 도 2의 조직도에서와같은 1/1의 평직(1-1)을 사용하였고, 제2무늬(2)는 도 3에서와 같은 3/2의 5매변형주자직(2-1)을 사용하였고, 제3무늬(3)는 도 4에서와 같은 4/1의 5매경주자직(3-1)을 사용하였고, 제4무늬(4)는 도 5에서와 같은 1/4의 5매위주자직(4-1)을 사용하였다.

즉 도 1의 주름직물(10)에서 제1무늬(1) 부분에서는 도 2의 조직도에서와 같이 경사(WP) 두가닥과 위사(WT) 두가닥이 교직된 평직(1-1)으로 제직된다.

제직과정을 좀더 상세히 설명하면, 제1경사(WP-1)는 상승하고, 제2경사(WP-2)는 하강시킨 다음 개구된 경사 사이로 1번위사(WT-1)를 위입시키고, 바디(72)로 위입된 1번위사(WT-1)를 직전(11)까지 바디침하여 밀어넣게 된다.

1번위사(WT-1)의 위입이 완료되면 상승하였던 제1경사(WP-1)는 하강하고, 하강하였던 제2경사(WP-2)는 상승하여 경사를 개구시키고, 새로운 2번위사(WT-2)가 위입되면 바디(72)로 위입된 2번위사(WT-2)를 직전(11)까지 바디침하여 밀어넣는 작동을 반복하여 제1무늬(1) 부분을 평직(1-1)으로 제직하게 된다.

도 1의 주름직물(10)에서 제2무늬(2) 부분에서는 도 3의 조직도에서와 같이 경사(WP) 5가닥과 위사(WT) 5가닥이 교직되는 5매변형주자직(2-1)으로 제직된다.

도 3의 5매변형주자직(2-1)을 기준으로 제2무늬(2) 제직과정을 설명하면 종광(71)의 개구운동으로 1번경사(WP-1)와 2번경사(WP-2)는 하강하고, 3번경사(WP-3), 4번경사(WP-4), 5번경사(WP-5)는 상승시킨 다음 1번위사(WT-1)를 위입시킨다.

1번위사(WT-1)의 위입이 완료되면 1번경사(WP-1), 2번경사(WP-2), 5번경사(WP-5)를 상승시키고, 3번경사(WP-3), 4번경사(WP-4)는 하강시킨 다음, 2번위사(WT-2)를 위입시킨다.

2번위사(WT-2)의 위입이 완료되면 2번경사(WP-2), 3번경사(WP-3), 4번경사(WP-4)는 상승시키고, 1번경사(WP-1), 5번경사(WP-5)는 하강시킨 다음 3번위사(WT-3)를 위입시킨다.

3번위사(WT-3)의 위입이 완료되면 1번경사(WP-1), 4번경사(WP-4), 5번경사(WP-5)는 상승시키고, 2번경사(WP-2), 3번경사(WP-3)는 하강시킨 다음 4번위사(WT-4)를 위입시킨다.

4번위사(WT-4)의 위입이 완료되면 1번경사(WP-1), 2번경사(WP-2), 3번경사(WP-3)는 상승시키고, 4번경사(WP-4), 5번경사(WP-5)는 하강시킨 다음, 5번위사(WT-5)를 위입시킨다.

위와 같은 경사 개구와 위사 위입의 반복으로 주름직물(10)에 배시된 제2무늬(2)를 5매변형주자직(2-1)으로 제직한다.

주름직물(10)에 배시되는 제3무늬(3)는 도 4에서와 같이 경사(WP) 5가닥과 위사(WT) 5가닥이 교직되는 5매경주자직(3-1)으로 제직된다.

도 4의 5매경주자직(3-1)을 기준으로 제3무늬(3) 제직과정을 설명하면, 종광(71)의 개구운동으로 2번경사(WP-2), 3번경사(WP-3), 4번경사(WP-4), 5번경사(WP-5)는 상승시키고, 1번경사(WP-1)는 하강시킨 다음, 1번위사(WT-1)를 위입시킨다.

1번위사(WT-1)의 위입이 완료되면, 1번경사(WP-1), 2번경사(WP-2), 4번경사(WP-4), 5번경사(WP-5)는 상승시키고, 3번경사(WP-3)는 하강시킨 다음, 2번위사(WT-2)를 위입시킨다.

2번위사(WT-2)의 위입이 완료되면, 1번경사(WP-1), 2번경사(WP-2), 3번경사(WP-3), 4번경사(WP-4)는 상승시키고, 5번경사(WP-5)는 하강시킨 다음, 3번위사(WT-3)를 위입시킨다.

3번위사(WT-3)의 위입이 완료되면, 1번경사(WP-1), 3번경사(WP-3), 4번경사(WP-4), 5번경사(WP-5)는 상승시키고, 2번경사(WP-2)는 하강시킨 다음, 4번위사(WT-4)를 위입시킨다.

4번위사(WT-4)의 위입이 완료되면, 1번경사(WP-1), 2번경사(WP-2), 3번경사(WP-3), 5번경사(WP-5)는 상승시키고, 4번경사(WP-4)는 하강시킨 다음, 5번위사(WT-5)를 위입시킨다.

위와 같은 경사 개구와 위사 위입의 반복으로 주름직물(10)에 배시된 제3무늬(3)를 5매경주자직(3-1)으로 제직한다.

주름직물(10)에 배시되는 제4무늬(4)는 도 5에서와 같이 경사(WP) 5가닥과 위사(WT) 5가닥이 교직되는 5매위주자직(4)으로 제직된다.

도 5의 5매위주자직(4-1)을 기준으로 제4무늬(4) 제직과정을 설명하면, 종광(71)의 개구운동으로 5번경사(WP-5)는 상승시키고, 1번경사(WP-1), 2번경사(WP-2), 3번경사(WP-3), 4번경사(WP-4)는 하강시킨 다음, 1번위사(WT-1)를 위입시킨다.

1번위사(WT-1)의 위입이 완료되면, 2번경사(WP-2)를 상승시키고, 1번경사(WP-1), 3번경사(WP-3), 4번경사(WP-4), 5번경사(WP-5)는 하강시킨 다음, 2번위사(WT-2)를 위입시킨다.

2번위사(WT-2)의 위입이 완료되면, 4번경사(WP-4)는 상승시키고, 1번경사(WP-1), 2번경사(WP-2), 3번경사(WP-3), 5번경사(WP-5)는 하강시킨 다음, 3번위사(WT-3)를 위입시킨다.

3번위사(WT-3)의 위입이 완료되면, 1번경사(WP-1)는 상승시키고, 2번경사(WP-2), 3번경사(WP-3), 4번경사(WP-4), 5번경사(WP-5)는 하강시킨 다음, 4번위사(WT-4)를 위입시킨다.

4번위사(WT-4)의 위입이 완료되면, 3번경사(WP-3)는 상승시키고, 1번경사(WP-1), 2번경사(WP-2), 4번경사(WP-4), 5번경사(WP-5)는 하강시킨 다음, 5번위사(WT-5)를 위입시킨다.

위와 같은 경사 개구와 위사 위입의 반복으로 주름직물(10)에 배시된 제4무늬(4)를 5매위주직(4-1)으로 제직한다.

위에서 설명한 바와 같이 자카드직기(70)의 종광(71)에 의해 경사(WP)가 개구되고, 개구된 경사(WP) 사이로 위사(WT)가 위입될때, 제1무늬(1)에서는 도 2에서와 같이 평직(1-1)으로 제직되고, 제2무늬(2)에서는 도 3에서와 같이 5매변형주자직(2-1)으로 제직되고, 제3무늬(3)에서는 도 4에서와 같이 5매경주자직(3-1)으로 제직되고, 제4무늬(4)는 도 5에서와 같이 5매위주자직(4-1)으로 제직이 된다.

따라서 제직이 진행되는 주름직물(10)에는 평직(1-1)으로 제직된 제1무늬(1)와, 5매변형주자직(2-1)으로 제직된 제2무늬(2)와, 5매경주자직(3-1)으로 제직된 제3무늬(3)와, 5매위주자직(4-1)으로제직된 제4무늬(4)가 등간격으로 반복적으로 제직된다.

특히 제직에 사용된 제1경사(1WP)와 제2경사(2WP) 및 제1위사(1WT)와 제2위사(2WT)는 폴리우레탄섬유를 심사(41)로 하고, 폴리에스테르사를 피복사(41)로 한 신축성 커버링사(40)를 사용하였기 때문에, 제직후 직물조직에 따라 수축하는 정도, 즉 가공직축율이 달라지게 된다.

상기 조직에서 제2무늬(2)에 적용된 5매변형주자직(2-1)과, 제3무늬(3)에 적용된 5매경주자직(3-1)과, 제4무늬(4)에 적용된 5매위주자직(4-1)의 경우 위사(WP)의 수축율에서 큰 차이가 없으나, 제3,4무늬(3)(4) 부분에서는 제직된 직물의 두께가 조금 두껍게 되었다.

그러나 평직(1-1)으로 제직된 제1무늬(1)에서는 위사(WT)의 수축율이 가장 낮아 직물의 두께가 얇게 제직이 되고, 동시에 제2,3,4무늬(2)(3)(4)와 접하는 제1무늬(1)의 경계부에서는 도 8의 실물견본 사진에서와 같이 불규칙한 모양의 미세한 주름(13)이 형성되었다.

본 발명의 제직과정에서 경사(WP)로 사용된 제1경사(1WP)를 40데니어 폴리우레탄심사(41) 외면에 90데니어 폴리에스테르사로 된 피복사(42)가 피복된 신축성 커버링사(40) 4가닥과, 제2경사(2WP)를 40데니어 폴리우레탄심사(41) 외면에 75데니어 폴리에스테르중공사로 된 피복사(42)를 피복한 신축성 커버링사(40) 4가닥을 교호로 반복되게 배열하고, 위사(WT)로 사용된 제1위사(1WT)를 40데니어 폴리우레탄심사(41) 외면에 90데니어 폴리에스테르사로 된 피복사(42)를 피복한 신축성 커버링사(40) 4가닥과, 제2위사(2WT)를 40데니어 폴리우레탄심사(41) 외면에 75데니어 폴리에스테르중공사로 된 피복사(42)로 피복한 신축성 커버링사(40) 4가닥을 교호로 반복되게 위입되게 한 것은, 경사(WP) 및 위사(WT)의 굵기를 달리하여 체크형의 줄무늬 효과와 함께 보다 다양한 형태의 주름효과를 얻기 위한 것이다.

또한 제2경사(2WP)와 제2위사(2WT)로 사용된 신축성 커버링사(40)의 피복사(42)를 폴리에스테르중공사로 사용한 것은 내부에 기공을 형성하여 보온성과 열차단성 효과를 얻기 위한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 신축성 커버링사를 경사와 위사로 하여 자카드직기로 주름직물을 제직하되, 주름직물에 배시되는 제1무늬를 평직으로 제직하고, 제2무늬를 5매변형주자직으로, 제3무늬를 5매경주자직으로, 제4무늬를 5매위주자직으로 제직하여, 신축성 커버링사의 신축성과, 직물조직에 따라 서로 다른 가공직축율을 이용하여, 가공직축율이 가장 낮은 제1무늬부분에 무정형의 주름이 형성되게 함으로서, 각 방향으로 신축성이 우수하면서, 주름이 형성된 특이한 미감의 주름직물을 얻을 수 있게 된다.

(WP)--경사 (WT)--위사
(1)--제1무늬 (1-1)--평직
(2)--제2무늬 (2-1)--5매변형주자직
(3)--제3무늬 (3-1)--5매경주자직
(4)--제4무늬 (4-1)--5매위주자직
(10)--주름직물 (11)--직전
(13)--주름 (40)--신축성 커버링사
(41)--심사 (42)--피복사

Claims

신축성 커버링사를 경사와 위사로 하고, 자카드직기로 제직한 신축성있는 주름직물을 구성함에 있어서, 주름직물에 무늬를 형성하되, 각 무늬는 가공직축율이 다른 직물조직으로 제직하여 가공직축율이 낮은 무늬에 주름이 형성되게 하고, 주름직물에 형성되는 무늬를 제1무늬와, 제2무늬와, 제3무늬와, 제4무늬로 구분하되, 제1무늬는 가공직축율이 낮은 평직으로 하고, 제2무늬, 제3무늬 및 제4무늬는 평직보다 가공직축율이 높은 주자직으로 제직하여, 경위사로 사용한 신축성 커버링사에 의해 경위사방향으로 신축성이 부여되고, 평직으로 제직된 제1무늬에 주름이 형성되게 함을 특징으로 하는 신축성 커버링사와 직물 조직을 이용한 주름직물.
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신축성 커버링사를 경사와 위사로 하고, 자카드직기로 신축성있는 주름직물을 제직함에 있어서, 자카드직기에 배열되는 경사는, 제1경사 4가닥과 제2경사 4가닥을 교호로 반복하여 전체 경사가닥수만큼 준비하되, 제1경사는 40데니어 폴리우레탄섬유를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 90데니어 폴리에스테르사를 피복사로 한 신축성 커버링사이고, 제2경사는 40데니어 폴리우레탄섬유를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 75데니어 폴리에스테르사를 피복사로 한 신축성 커버링사로 하며, 상기 경사와 교직되는 위사는, 제1위사 4가닥과 제2위사 4가닥을 교호로 반복하여 위입되게 하되, 제1위사는 40데니어 폴리우레탄섬유를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 90데니어 폴리에스테르사를 피복사로 한 신축성 커버링사이고, 제2위사는 40데니어 폴리우레탄섬유를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 75데니어 폴리에스테르사를 피복사로 한 신축성 커버링사로 하여 제직하되, 제직되는 직물에는 제1무늬와, 제2무늬와, 제3무늬와, 제4무늬로 제직되게 하며, 제1무늬는 평직으로 제직하고, 제2무늬는 5매변형주자직으로 제직하고, 제3무늬는 5매경주자직으로 제직하고, 제4무늬는 5매위주자직으로 제직하여 경위사로 사용한 신축성 커버링사와, 각 무늬마다 상이한 직물조직에 의해 직물의 가공직축율이 달라지게 함으로서, 경위사 방향으로 신축성이 부여되고, 가공직축율이 가장 낮은 제1무늬에 주름이 형성되게 함을 특징으로 하는 신축성 커버링사와 직물 조직을 이용한 주름직물의 제직방법.