JP3185867U

JP3185867U - 浴用タオル

Info

Publication number: JP3185867U
Application number: JP2013003633U
Authority: JP
Inventors: 富久田部田
Original assignee: タツネ株式会社
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2013-09-05
Anticipated expiration: 2023-06-26

Abstract

【課題】高い耐久性及び生産性を有し、体の凹凸に沿って適度な摩擦を発現する浴用タオルを提供する。
【解決手段】合成繊維、半合成繊維及び天然繊維からなる群より選択される繊維により帯状に織成又は編成された浴用タオル１であって、該浴用タオルの長手方向において、織成又は編成の組織、緯糸の配列の順序、前記緯糸の配列の密度、前記緯糸の太さ又は長さ、及び前記緯糸の種類の少なくとも１つが中央部２と両端部３とで異なることにより、前記両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が大きい部分を前記中央部に有することを特徴とする浴用タオル。
【選択図】図１

Description

本考案は、浴室で背中等、身体を洗浄する時に使用される浴用タオルに関する。

従来より浴用タオルとしては、天然繊維、半合成繊維（天然繊維の高分子を誘導体として溶解し紡糸して作製した繊維）又は合成繊維で帯状に形成された浴用タオルであって、タオル一面が同じ風合い（凹凸感、繊維の種類等）であるものが一般的に知られており、例えば背中を洗浄する場合は、石鹸等をタオルに塗って泡立てた後、泡立った浴用タオルの両端を手で握った状態で浴用タオルの中央部が背中に当接するように回し、浴用タオルの両端を握った手を交互に動かして背中を洗浄する。

しかしながら、背中は面積が大きく手が届きにくい場合や肩甲骨による凹凸もあり、汚れを落としにくかった。
この問題を解決するために、浴用タオルの中央に高摩擦係数タオル（アカスリ部）を縫着したもの（特許文献１）、浴用タオルの中央にギャザー部材を取り付けたもの（特許文献２）、浴用タオルの中央にひだを設けたもの（特許文献３）など従来から種々の提案がなされている。しかし、取り付けた高摩擦部材が変形して壊れやすく、耐久性に問題があった。また、タオル本体を編織した後に高摩擦部材を取り付けるという後加工は手間がかかり、生産性に問題があった。

実用新案出願公開第昭６３−６８８９４号実用新案登録第３０２０７５０号特開２００８−２７２３９１号

本考案は上記の実状に鑑みて成し遂げられたものであり、高い耐久性及び生産性を有し、体の凹凸に沿って適度な摩擦を発現する浴用タオルを提供することを目的とする。

本考案は、
（１）合成繊維、半合成繊維及び天然繊維からなる群より選択される繊維により帯状に織成又は編成された浴用タオルであって、該浴用タオルの長手方向において、織成又は編成の組織、緯糸の配列の順序、前記緯糸の配列の密度、前記緯糸の太さ又は長さ、及び前記緯糸の種類の少なくとも１つが中央部と両端部とで異なることにより、前記両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が大きい部分を前記中央部に有することを特徴とする浴用タオル、
（２）前記中央部の方が前記両端部よりも、生地そのものの厚さ、又は、生地表面の凹凸差、又は、生地のひだ状起伏による凹凸差が大きいことを特徴とする上記（１）に記載の浴用タオル、
（３）前記浴用タオルを平面上に広げて１０枚重ね、平板を単位面積荷重２．０ｇ／ｃｍ^２で端部の上から載せた時の積層された端部の高さに対する、前記平板を単位面積荷重２．０ｇ／ｃｍ^２で中央部の上から載せた時の積層された中央部の高さの比率が１２０％以上であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の浴用タオル、
（４）ナイロン及びポリエステルからなる群より選択される合成繊維からなることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれか１項に記載の浴用タオル、
（５）前記中央部の前記両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が大きい部分を構成する緯糸の単位長当たりに配列される本数の３０％以上が第一の所定太さ以上の糸であり、前記両端部を構成する緯糸の単位長当たりに配列される本数の５０％以上が、前記第一の所定太さよりも細い第二の所定太さ以下の糸であることを特徴とする、上記（１）乃至（４）のいずれか１項に記載の浴用タオル、
（６）糸の太さをデニール単位で表したときに、前記第一の所定太さは前記第二の所定太さの２倍以上の数値であることを特徴とする上記（５）に記載の浴用タオル、及び
（７）前記第一の所定太さが１０００デニール以上であり、前記第二の所定太さが５００デニール以下であることを特徴とする上記（６）に記載の浴用タオルを提供する。

本考案によって、高い耐久性及び生産効率を有し、体の凹凸に沿って適度な摩擦を発現する浴用タオルを提供することができる。

図１は本考案の浴用タオルを模式的に示した平面図の一例である。図２は本考案の浴用タオルを模式的に示した平面図の別の一例である。図３は本考案の浴用タオルを模式的に示した側面図の一例である。図４は本考案の浴用タオルを模式的に示した側面図の別の一例である。図５は本考案の浴用タオルを模式的に示した側面図の別の一例である。図６は本セット加工において仕上がり巾を狭く設定した場合の本考案の浴用タオルを模式的に示した斜視図である。図７は図６のＢ−Ｂ線における中央部の模式的な断面図である。図８は本セット加工を行わず、下セット加工までを行った場合の本考案の浴用タオルを模式的に示した斜視図である。図９は図８のＣ−Ｃ線における中央部の断面図である。図１０は実施例６の浴用タオル１枚を広げて横から見たところの写真である。図１１は実施例６の浴用タオルを複数枚積層して横から見たところの写真である。

本考案は、合成繊維、半合成繊維及び天然繊維からなる群より選択される繊維により帯状に織成又は編成された浴用タオルであって、該浴用タオルの長手方向において、織成又は編成の組織、緯糸の配列の順序、前記緯糸の配列の密度、前記緯糸の太さ又は長さ、及び前記緯糸の種類の少なくとも１つが中央部と両端部とで異なることにより、前記両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が大きい部分を前記中央部に有することを特徴とする浴用タオルである。
以下、図面を参照して本考案の実施形態について詳細に説明する。

図１は、本考案の浴用タオルを模式的に示した平面図である。本考案の浴用タオル１は中央部２と両端部３とを有し、中央部２と両端部３は一体として形成されている。
浴用タオル１の中央部２は、タオルの長さの半分の位置Ａを中心とした部分を意味し、好ましくは浴用タオル全体の１０分の１以上、３分の１以下の面積を有する。中央部２は、浴用タオル１を用いて背中を洗う時に、背中に当接する部分である。中央部２は厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が両端部よりも大きい部分を有する。図１に示すように中央部が一様に両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が大きくてもよいし、図２に示すように中央部に、両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が大きい部分と、そうでない部分（すなわち、両端部と同じ部分、又は、両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が小さい部分）とが、例えば１ｃｍづつ交互に縞状に存在していてもよい。図２に示すような形態の場合には、中央部２における両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が大きい部分が、中央部の面積の５０％以上、好ましくは８０％以上を占めることによって、中央部全体として、両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が大きいと目視及び手触りで確認することができる。

両端部３は中央部２を除いた浴用タオル１の端の部分を意味し、浴用タオルの長手方向において中央部２を挟んで端部３ａと端部３ｂからなる。両端部３は、浴用タオルを用いて背中を洗う時に、手で掴む部分である。

図３〜図５に本考案の浴用タオルの側面図のいくつかの例を示す。中央部２は、図３に示すように比較的均一に厚さが大きい（中央部内における厚さの変化はほとんどない）状態であってもよいし、図４及び図５に示したような厚さの急激な変化（いわゆる凸凹）が形成された高低差が大きい状態であってもよい。

また、図４に示すように浴用タオルの中央部２の片面だけに、両端部よりも大きい厚さ又は凹凸差が存在していてもよいし、図３及び図５に示すように浴用タオルの中央部２の両面に、両端部よりも大きい厚さ又は凹凸差が存在していてもよい。

本考案の浴用タオル１における上述した両端部３と中央部２との違いは、浴用タオルを平面上に広げて置き、外力をかけない状態で観察した時に目視で確認でき、指などで浴用タオルの表面をなぞると、両端部と中央部における摩擦感、厚みの相違による触感の違いがあることが感じられる。

１枚の本考案の浴用タオルで両端部と中央部における厚さ又は凹凸差の違いが分かりづらい時は、複数枚の本考案の浴用タオルを重ねれば、積層された両端部と中央部の高さが異なることから、両端部と中央部の厚さ又は凹凸差の上述した違いが目視で観察できる。例えば、本考案の浴用タオルを平面上に広げて１０枚重ね、アクリル製の平板を単位面積荷重２．０ｇ／ｃｍ^２で端部の上から載せた時の積層された端部の高さに対する、前記平板を単位面積荷重２．０ｇ／ｃｍ^２で中央部の上から載せた時の積層された中央部の高さの比率は１２０％以上である。

上述したような生地の厚み又は凹凸差を中央部に付与する方法の他には、中央部に生地のひだによる起伏（ひだ状起伏）を形成することによって、凹凸差を付与することができる。
例えば、図６及び図８に示すように、浴用タオル１を平面上に広げて置いて外力をかけない時に、浴用タオル１の中央部２の生地が巾方向に寄ってひだ状に波打ち、起伏が生じて、該起伏による複数の筋（条）が長手方向に形成された形態が挙げられる。図７（図６のＢ−Ｂ線における矢印方向から見た中央部２の模式的な断面図）に示すように、図６の浴用タオル１は中央部２の巾方向に小さい波形状が生じている。

一方、図９（図８のＣ−Ｃ線における矢印方向から見た中央部２の模式的な断面図）に示すように、図８の浴用タオルの方が、図６の浴用タオルよりも生地が波打った状態における起伏の高低差が大きい。

図６の浴用タオル１は、中央部２が両端部３よりも縮みにくくなるよう緯糸を設定して浴用タオルの生地を織成した後、湯洗い、必要に応じて染色、及び乾燥を行い、湯洗い又は染色で縮んだ生地を、所定の巾に熱でセット加工することによって作製することができる。

中央部２が両端部３よりも縮みにくくなる緯糸の設定は、具体的には、相対的に中央部において太い緯糸を多く使用する、緯糸の配列の密度を高くする、収縮率の低い緯糸を多く使用する、又はこれらの組み合わせから選択される。中央部において両端部よりも太い緯糸を多く使用したり、緯糸の配列の密度を高くすることで、中央部の糸間の隙間が両端部よりも少なくなり、中央部の収縮率が低くなる。

収縮率に差がある糸を使用する例としては、収縮率の高いナイロンを両端部に使用し、収縮率の低い綿を中央部に使用する場合、編成及び熱によるセット加工を行った後、解編した糸（クリンプ加工した糸、ニットデニット糸；収縮率が高い）を両端部に使用し、そのような加工を施していない糸（収縮率が低い）を中央部に使用する場合などが挙げられる。

このように両端部３の収縮率を高く、中央部２の収縮率を低く設定すると、染色（染色を行わない場合は、湯洗い）において糸に熱が加わった時に、中央部２の緯糸よりも両端部３の緯糸がより大きく縮む。その結果、巾方向における中央部２の緯糸の長さの方が、両端部３の緯糸の長さよりも長くなり、中央部２の生地が巾方向に寄ってひだによる起伏（ひだ状起伏）が生じる。

図８の浴用タオルは、図６の浴用タオルと同様に浴用タオルの生地を織成した後、湯洗い、必要に応じて染色、及び乾燥を行い、作製することができる。染色で縮んだ生地を所定の巾に熱でセット加工しないことで、図６の浴用タオルよりも生地が波打った状態における起伏の高低差が大きい中央部にすることができる。

上述したように、中央部２の方が両端部３よりも、生地そのものの厚さ（例えば図３）、又は、生地表面の凹凸差（例えば図４及び５）、又は、生地のひだ状起伏による凹凸差（例えば図６及び８）が大きいことにより、肌に対する摩擦感を高めることができる。

本考案における編織により得られる浴用タオルの組織は特に限定されず、平織り、綾織り、朱子織、からみ織り、パイルなどの織物、トリコット、ラッセル等の編物が挙げられる。生産性が良く、ボディタオルに適した生地の厚みを出しやすいため、織物の浴用タオルには平織りが好ましく用いられる。また、様々な柄が制作でき、ボリュームも出しやすい編み方であるため、編物の浴用タオルにはラッセルが好ましく用いられる。織成又は編成の組織を中央部と両端部とで異なるものとする例としては、両端部においてパイルループを出さず、中央部にパイルループを出す部分を設ける織り、両端部ではパイルループを小さく形成し、中央部にパイルループを大きく形成した部分を設ける織り等が挙げられる。
上記組織において、後述する太さや種類の緯糸を何本づつ、どのような順序で配列するかは特に限定されず、選択した緯糸によって適宜決定することで、両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が大きい部分を中央部に設けることができる。

糸の配列の密度（糸密度とも言う）は、単位長の間に並ぶ経糸又は緯糸の本数を意味する。本考案の浴用タオルにおける緯糸の配列の密度は１ｃｍあたり５〜５０本であり、中央部の緯糸の配列の密度は両端部よりも高いことが好ましい。
中央部の緯糸の配列の密度を高く、両端部の緯糸の配列の密度を低くすると、中央部の糸間の隙間が狭くなって、両端部の糸間の隙間が広くなり、両端部よりも中央部の厚さ又は凹凸差を大きくすることができる。

糸の太さは糸の種類により異なるが、１０ｄ〜３０００ｄ（デニール）の範囲から任意に選択すればよい。両端部のいずれの緯糸よりも中央部のいずれの緯糸の方が太くてもよいし、比較的太い糸と細い糸を組み合わせて使用してもよい。中央部を構成する緯糸の単位長当たりに配列される本数の３０％以上が第一の所定太さ以上の糸であり、両端部を構成する緯糸の単位長当たりに配列される本数の５０％以上が、前記第一の所定太さよりも細い第二の所定太さ以下の糸であることが好ましい。
特に、中央部を構成する緯糸の中で第一の所定太さ以上の糸の本数が占める割合は、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが更に好ましい。また、両端部を構成する緯糸の中で第二の所定太さ以下の糸の本数が占める割合は、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが更に好ましく、９０％以上であることが最も好ましい。

更に、糸の太さをデニール単位で表したときに前記第一の所定太さは、前記第二の所定太さの２倍以上の数値であることが好ましい。例えば、前記第一の所定太さが１０００デニール以上であり、前記第二の所定太さが５００デニール以下、好ましくは４００デニール以下である場合が挙げられる。また、前記第一の所定太さは、前記第二の所定太さの３倍以上の数値であることがより好ましく、５倍以上の数値であることが更に好ましく、８倍以上の数値であることが最も好ましい。
中央部の緯糸を比較的太く、両端部の緯糸を比較的細くすると、中央部の糸間の隙間が狭くなって、両端部の糸間の隙間が広くなり、両端部よりも中央部の厚さ又は凹凸差を大きくすることができる。

浴用タオルの製造に用いる糸の種類は、天然繊維、半合成繊維及び合成繊維からなる群より選択することができ、天然繊維としては、綿、麻、絹などが挙げられる。合成繊維としては、ナイロン、ポリエステル、アクリル、半合成繊維としてはテンセル、ポリ乳酸、レーヨンなどが挙げられる。天然繊維よりも泡立ち、水切れが良いため合成繊維が好ましく、特にナイロン又はポリエステルが好ましい。これらから１種以上を用いてもよいし、２種以上からなる混紡糸を用いてもよい。

中央部２と両端部３は、織成又は編成の組織、緯糸の配列の順序、緯糸の配列の密度、緯糸の種類、及び緯糸の太さ又は長さの中の１つ以上を異ならしめて、又は、これらの組み合わせによって、１枚のタオルの中の中央部２と両端部３に風合いの変化が生じている。

本考案の浴用タオルのサイズは、一般的に長さ約７０〜１２０ｃｍ、巾約２６ｃｍ〜３５ｃｍ（中央部にひだ状起伏がある場合は両端部の巾を指す）である。短いタオルの長手方向の端部に紐などの持ち手を取り付け上記長さとする一般的な手法を、本考案において行ってもよい。

本考案の浴用タオルの製造方法としては、最初に経糸をセットし、次に、一方の端部３ａの緯糸で編成又は織成した後、中央部の緯糸で編成又は織成し、続いて、もう一方の端部３ｂの緯糸で編成又は織成することで、浴用タオルに用いる生地（布帛）を製造する。尚、経糸の配列の順序、配列の密度、太さ、種類は従来技術と同様に適宜選択される。
次に、得られた生地を湯洗いし、必要に応じて染色した後、乾燥する（下セット加工）。
更に、縮んだ生地を必要に応じて所定の巾に引っ張って熱で固定するセット加工を行い（本セット加工）、所定のサイズに裁断、縫製することによって、本考案の浴用タオルを製造することができる。タオル本体を製造した後に高摩擦部材を取り付けるという後加工がないため、本考案の浴用タオルは生産性が高い。
製造工程においては、織機、編機、裁断機、ミシン等の通常の手段を用いればよい。

本考案の浴用タオルを使用する時には、浴用タオルの中央部を背中に当接させて手を動かす。中央部の厚み又は凹凸により肌に適度な摩擦を与えることができるため、身体を不足なく洗い易くなり、洗い残しの不快感をなくすことができる。本考案の浴用タオルの表裏どちらの中央部を肌に接するように使用してもよく、従来のアカスリ部を片面のみに縫着した浴用タオルと比べて、本考案の浴用タオルは使い勝手がよい。
また、従来のアカスリ部を縫着した浴用タオルにおいて、タオルの両面にアカスリ部を縫着した場合、その部分がタオル本体とアカスリ部２枚を含む三層となって分厚く、水切れや乾きが悪くなり、不衛生になる恐れがあるのに対して、本考案の浴用タオルは、タオル本体に高摩擦部材を接着したものではなく、１枚（一層）からなるため、水切れがよく衛生的である。また、本考案はタオル本体を製造した後に別途用意した高摩擦部材を取り付けるものではないため、高摩擦部材が脱離する恐れがない。

以下に実施例を挙げて本考案を更に詳細に説明するが、本考案はこれら実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
機上で、経糸Ａ（種類：ナイロン；太さ：３０デニール）を筬の１目に６本通し、それを８目くり返し、約０．６ｃｍの中に４８本配列させた。次の１６目は糸を通さず空けて約１．２ｃｍの空間を設けた。これを繰り返した。
次に、緯糸ａ（種類：ナイロン；太さ：３００デニール）を機上で１ｃｍあたり１２本の密度で、平組織にて織り込み、端部３ａを織成した。
続けて、緯糸ｂ（種類：ナイロン；太さ：１０５０デニール）２本と、緯糸ａ（種類：ナイロン；太さ：３００デニール）３本を１ｃｍあたり１２本の密度で交互に繰り返して平組織にて織り込み、中央部２を織成した。
最後に、前記端部３ａと同様に端部３ｂを織成した。織機はｚａ１０３ｉ（製品名、津田駒工業株式会社製）を使用した。
湯洗い、染色及び乾燥後、２８ｃｍ巾に熱でセット加工し、裁断及び縫製を経て、長さ約１０２ｃｍ、巾約２８ｃｍの浴用タオル（実施例１）を得た。中央部は長さ約１５ｃｍであった。
こうして得られた浴用タオル（実施例１）について、後述する評価方法１〜３を実施した。

（実施例２）
実施例１の両端部の緯糸ａの配列を１ｃｍあたり９．８本に変更し、中央部の緯糸ｂを、緯糸ｃ（種類：ナイロン；太さ：２４２０デニール）に変更し、中央部の配列を、緯糸ｃを１本、緯糸ａを２本のくり返し（密度：１ｃｍあたり９．８本）に変更した以外は、実施例１と同様に作製し、長さ約１０２ｃｍ、巾約２８ｃｍの浴用タオル（実施例２）を得た。中央部は長さ約１５ｃｍであった。
こうして得られた浴用タオル（実施例２）について、後述する評価方法１及び２を実施した。

（実施例３）
機上で、経糸Ａ（種類：ナイロン；太さ：３０デニール）を筬の１目に５本通し、それを２目くり返し、次の目に６本入れ、約０．２ｃｍの中に１６本配列させた。次の５目は糸を通さず空けて約０．４ｃｍの空間を設けた。これを繰り返した。
次に、緯糸ａ（種類：ナイロン；太さ：３００デニール）１５本と、緯糸ｄ（種類：ナイロン；太さ：３００デニール）１５本を機上で１ｃｍあたり９．８本の密度で交互に繰り返して平組織にて織り込み、縞柄を形成させながら端部３ａを織成した。
続けて、緯糸ｃ（種類：ナイロン；太さ：２４２０デニール）１本と、緯糸ｄ（種類：ナイロン；太さ：３００デニール）２本を１ｃｍあたり９．８本の密度で交互に繰り返して平組織にて織り込み、中央部２を織成した。
最後に、前記端部３ａと同様に端部３ｂを織成した。織機は実施例１と同じものを使用した。
湯洗い、染色及び乾燥後、２８ｃｍ巾に熱でセット加工し、裁断及び縫製を経て、長さ約１０２ｃｍ、巾約２８ｃｍの浴用タオル（実施例３）を得た。中央部は長さ約１５ｃｍであった。
こうして得られた浴用タオル（実施例３）について、後述する評価方法１及び２を実施した。

（実施例４）
実施例３の中央部の緯糸ｄを緯糸ｅ（種類：ポリエステル；太さ：２８０デニ−ル）に変更した以外は、実施例３と同様に作製し、長さ約１０２ｃｍ、巾約２８ｃｍの浴用タオル（実施例４）を得た。中央部の長さは約１５ｃｍであった。
こうして得られた浴用タオル（実施例４）について、後述する評価方法１及び２を実施した。

（実施例５）
経糸を実施例３と同様に配列した。
次に、緯糸ａ（種類：ナイロン；太さ：３００デニール）１５本と緯糸ｄ（種類：ナイロン；太さ：３００デニール）１５本を機上で１ｃｍあたり１２本の密度で交互に繰り返して平組織にて織り込み、縞柄を形成させながら端部３ａを織成した。
続けて、緯糸ｂ（種類：ナイロン；太さ：１０５０デニール）２本と、緯糸ｅ（種類：ポリエステル；太さ：２８０デニール）３本を１ｃｍあたり１２本の密度で交互に繰り返して平組織にて織り込み、中央部２を織成した。
最後に、前記端部３ａと同様に端部３ｂを織成した。織機は実施例１と同じものを使用した。
湯洗い、染色及び乾燥後、２４ｃｍ巾に熱でセット加工し、裁断及び縫製を経て、長さ約１００ｃｍ、巾約２４ｃｍの浴用タオル（実施例５）を得た。中央部は長さ約１５ｃｍであった。
こうして得られた浴用タオル（実施例５）について、後述する評価方法１〜３を実施した。

（実施例６）
実施例５と同様に端部３ａ、中央部２、端部３ｂを織成した。
湯洗い及び乾燥後、セット加工を行わないで、裁断及び縫製を経て、長さ約１００ｃｍ、巾約１５ｃｍの浴用タオル（実施例６）を得た。中央部は長さ約１５ｃｍであった。
こうして得られた浴用タオル（実施例６）について、後述する評価方法１〜３を実施した。

＜評価方法＞
１．手触り
各実施例の１枚の浴用タオルを広げ、指のはらで触って中央部及び両端部の厚さ及び凹凸差を触感により観察した。

２．目視観察
各実施例の１枚の浴用タオルを平面上に広げて、目視により中央部及び両端部の厚さ及び凹凸差を観察した。図１０に浴用タオル（実施例６）の写真を示す。
また、各実施例の複数の同じ浴用タオルを平面上に広げて１０枚重ね、目視により中央部及び両端部の厚さ及び凹凸差を観察した。図１１に浴用タオル（実施例６）を積層した写真を示す。

３．積層したタオルの高さの測定
各実施例の複数の同じ浴用タオルを平面上に広げて１０枚重ね、アクリル製の平板を単位面積荷重２．０ｇ／ｃｍ^２で中央部の上から載せて、中央部の高さ（前記平面から前記平板までの高さ（ｃｍ））を測定した。同様の方法で、端部の高さも測定し、積層された端部の高さに対する中央部の高さの比率（％（小数点第１位以下を四捨五入））を求めた。該測定の終了後、一度重ねた浴用タオルを１枚づつにばらし、改めて１０枚の浴用タオルを重ねて同様の測定を行った。このようにして測定を３回行い、中央部と端部の高さの比率の平均値を求めた。

＜結果＞
いずれの実施例においても、中央部の方が両端部よりも、厚さ及び／又は凹凸差が大きいことが手触り及び目視で確認された。
実施例１、５及び６における積層したタオルの中央部及び両端部の高さの測定結果を表１に記載する。

また、実施例１〜６において、中央部と両端部において、織成又は編成の組織、緯糸の配列の順序、緯糸の配列の密度、緯糸の太さ又は長さ、及び緯糸の種類の少なくとも１つを変えることによって、様々なバリエーションの浴用タオルが得られることが確認できた。
具体的には、実施例１の浴用タオルと実施例２の浴用タオルは、同じ経組織（配列、種類、密度）で、中央部に使用した緯糸の種類が異なり、実施例２の中央部には実施例１の中央部で用いられていない緯糸ｃが使用されていることから、実施例２の浴用タオルの中央部の方が、実施例１の浴用タオルの中央部よりも地厚であった。
実施例３の浴用タオルと実施例４の浴用タオルは、経組織（配列、種類、密度）は同じで、中央部に使用した緯糸の太さと種類が異なり、実施例４の中央部には実施例３の中央部で用いられていない緯糸ｅが使用されていることから、実施例４の浴用タオルの中央部の方が、実施例３の浴用タオルの中央部より柔らかかった。
実施例５の浴用タオルの中央部には、実施例１〜４の浴用タオルにはない小さなひだ状起伏が確認された。
実施例６の浴用タオルの中央部には、実施例１〜４の浴用タオルにはない大きなひだ状起伏が確認された。
また、上記実施例１〜６の浴用タオルについて、入浴時に実際に使用して使用感を試験したところ、いずれも洗い残しの不快感なく、背中の垢をよく落とすことができた。

１：浴用タオル
２：中央部
２ａ：中央部の両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が大きい部分
３：両端部
３ａ：端部
３ｂ：端部
Ａ：タオルの長さの半分の位置

Claims

合成繊維、半合成繊維及び天然繊維からなる群より選択される繊維により帯状に織成又は編成された浴用タオルであって、該浴用タオルの長手方向において織成又は編成の組織、緯糸の配列の順序、前記緯糸の配列の密度、前記緯糸の太さ又は長さ、及び前記緯糸の種類の少なくとも１つが中央部と両端部とで異なることにより、前記両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が大きい部分を前記中央部に有することを特徴とする浴用タオル。
前記中央部の方が前記両端部よりも、生地そのものの厚さ、又は、生地表面の凹凸差、又は、生地のひだ状起伏による凹凸差が大きいことを特徴とする請求項１に記載の浴用タオル。
前記浴用タオルを平面上に広げて１０枚重ね、平板を単位面積荷重２．０ｇ／ｃｍ^２で端部の上から載せた時の積層された端部の高さに対する、前記平板を単位面積荷重２．０ｇ／ｃｍ^２で中央部の上から載せた時の積層された中央部の高さの比率が１２０％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の浴用タオル。
ナイロン及びポリエステルからなる群より選択される合成繊維からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の浴用タオル。
前記中央部の前記両端部よりも厚さ及び凹凸差の少なくとも一方が大きい部分を構成する緯糸の単位長当たりに配列される本数の３０％以上が第一の所定太さ以上の糸であり、
前記両端部を構成する緯糸の単位長当たりに配列される本数の５０％以上が、前記第一の所定太さよりも細い第二の所定太さ以下の糸であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の浴用タオル。
糸の太さをデニール単位で表したときに前記第一の所定太さは、前記第二の所定太さの２倍以上の数値であることを特徴とする請求項５項に記載の浴用タオル。
前記第一の所定太さが１０００デニール以上であり、前記第二の所定太さが５００デニール以下であることを特徴とする請求項６に記載の浴用タオル。