JPH10204721A - 高収縮性ポリエステル短繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐光堅牢性がよく、低収縮性短繊維と混紡、
混織し、拘束力のかかる状態であっても十分なふくら
み、ソフト感を発現し、ドライ感と反発感を有する嵩高
な織編物を製造し得る高収縮性ポリエステル短繊維を提
供する。 【解決手段】 結晶化熱量が１．５Ｃａｌ／ｇ以下のポ
リエステル短繊維であって、その沸水収縮率が２０％以
下、沸水処理後の１６０℃乾熱収縮率が１２〜４０％、
沸水処理後の１８０℃乾熱収縮率が該１６０℃乾熱収縮
率より３％以上高い収縮率を有し、経時変化率が１５％
以下である高収縮性ポリエステル短繊維によって達成す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高収縮性ポリエステ
ル短繊維に関し、特に、高い耐光堅牢性、ふくらみ感と
ソフト感および反発感を兼ね備えた紡績糸織物を製造す
ることのできる高収縮性ポリエステル短繊維に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ニーズが多様化している現在において嵩
高な織編物に対する要望が強い。従来から、嵩高な織編
物や嵩高性を有する糸を製造する方法としては、高収縮
性繊維を低収縮性繊維と混繊あるいは混紡した後、糸又
は布帛の段階で熱処理する方法が知られている。この時
使用される高収縮性繊維は、低分子量のポリエステルを
比較的低い温度で、かつ低い倍率で延伸して得られるポ
リエステル短繊維が一般的に用いられている。しかし、
前記したポリエステル短繊維は、沸水処理または染色時
にその大部分の収縮が発現するために収縮率が不十分
か、あるいは、収縮率が十分高くとも染色以後の高次加
工段階での工程張力の影響を受け、先に収縮した繊維が
伸長してしまうために十分な嵩高性が得られない、とい
う欠点があった。

【０００３】このような欠点を改善するために、特開昭
５２−２５１１８号公報、特開昭５２−３４０２３号公
報、特開昭５２−３７８２８号公報には、特定の成分を
共重合することにより収縮特性を改善することが提案さ
れている。しかしながらこれらの方法においては、沸水
処理後の乾熱収縮率が小さいために布帛とした場合の収
縮が不十分であった。

【０００４】また、特開昭５５−５７０１３号公報に
は、２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェ
ニル｝プロパンを５〜１５モル％共重合したポリエステ
ルを用い収縮特性を改善することが提案されている。該
公報によれば、低収縮繊維との沸水収縮率差を大きくす
ることが可能となるものの、耐光堅牢性が不良であり、
沸水処理後の乾熱収縮率が小さく、また、収縮応力が不
十分なために布帛で十分な収縮を発現することができな
いという欠点があった。

【０００５】一方、特開昭５３−１３４９４６号公報に
は、低収縮成分と高収縮成分からなるポリエステル混繊
糸により、沸水収縮率に差をもたせ嵩高性を付与するこ
とが提案されている。しかし、沸水処理（精練）後の乾
熱処理（中間セットなど）時に十分な収縮が得られない
欠点があった。

【０００６】さらに、特開平２−１９５２８号公報に
は、特定の成分を特定比率含有したポリエステルを用
い、耐光堅牢性、収縮特性を改善することが提案されて
いるが、沸水処理後の乾熱収縮特性はかなり向上するも
のの、収縮率が経時変化する欠点があった。

【０００７】また、特開平３−２４９２３９号公報に
は、沸水収縮率差が２０％以上である低収縮成分と高収
縮成分からなるポリエステル混繊糸によって収縮特性を
改善しソフト感を付与することが提案されている。しか
し、沸水収縮率が高すぎて紡績糸にした場合に撚止めセ
ット、経糸の糊付乾燥時に大きく収縮しすぎる欠点があ
った。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このため、上記したよ
うな従来の方法で得られる高収縮繊維を織編物とし、拘
束力のある状態で収縮を発現させても十分な収縮は発現
せず、収縮を高めるために特殊な成分を共重合したこと
により、染色後の耐光堅牢性が劣り、実用上満足するも
のは得られなかった。さらにこのような高収縮繊維は、
熱処理によって初期引っ張り抵抗度が低下し、反発性の
低下を招くという欠点もあった。

【０００９】本発明はかかる従来技術の欠点を改良し、
耐光堅牢性が良く、紡績糸織物のように拘束力が大きい
布帛であっても十分なふくらみ感とソフト感と反発感お
よびドライ感を備えた嵩高な織物を得ることができる高
収縮性ポリエステル短繊維を提供することをその目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、結晶化
熱量が１．５Ｃａｌ／ｇ以下のポリエステル短繊維であ
って、その沸水収縮率が２０％以下、沸水処理後の１６
０℃乾熱収縮率が１２〜４０％、沸水処理後の１８０℃
乾熱収縮率が該１６０℃乾熱収縮率より３％以上高い収
縮率を有し、経時変化率が１５％以下であることを特徴
とする高収縮性ポリエステル短繊維によって達成でき
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明において、ポリエステル短
繊維の結晶化熱量が１．５Ｃａｌ／ｇ以下であることが
必要である。結晶化熱量が１．５Ｃａｌ／ｇを越えると
沸水収縮率が高くなり、逆に沸水処理後の乾熱収縮率が
低くなるために、本発明の目的である高収縮原綿が得ら
れない。結晶化熱量は、好ましくは１．３Ｃａｌ／ｇ以
下であり、さらに好ましくは１．０Ｃａｌ／ｇ以下であ
る。

【００１２】本発明において、ポリエステル短繊維の沸
水収縮率は２０％以下である必要がある。沸水収縮率が
２０％以下であると、紡績糸の撚り止めセットが容易と
なり、また、糊の乾燥時の工程通過性が良くなること
と、収縮が小さいために織編物の均一性が大幅に向上す
るのである。沸水収縮率が２０％を越えると、紡績糸の
撚り止めセットや経糸の糊付乾燥時に収縮が発現してし
まい、工程安定性が不良となる。更に沸水処理後の乾熱
収縮率が大きくならない欠点も生ずる。沸水収縮率は、
１５％以下が好ましく、１０％以下であることがより好
ましい。沸水収縮率の下限値は特に規定しないが、前記
工程通過性の点から３％以上であることが好ましい。

【００１３】また、本発明において、織編物にふくら
み、ソフト風合い、嵩高性を付与するためには沸水処理
後の乾熱収縮率が極めて重要なファクターとなる。つま
り、染色した後の乾熱によるバルクアップ時に大きく収
縮することが織編物にふくらみを付与し、ソフトな織編
物にすることができるからである。その意味から沸水処
理後の１６０℃乾熱収縮率は１２〜４０％、沸水処理後
の１８０℃乾熱収縮率は該１６０℃乾熱収縮率より３％
以上高いことが必要である。この範囲を満足することに
よって、織編物とした場合に繊維にかかる拘束力に逆ら
って十分収縮し、膨らみのある織編物を得ることができ
る。前記した沸水処理後の１６０℃乾熱収縮率が１２％
未満、または沸水処理後の１８０℃乾熱収縮率が該１６
０℃乾熱収縮率より３％以上高くない場合は、低収縮短
繊維と混紡した時に十分な嵩高性を得ることができず本
発明の目的を達成することはできない。

【００１４】逆に沸水処理後の１６０℃乾熱収縮率が４
０％を越える場合は、乾熱による収縮が大きすぎるため
に、収縮した繊維が太くなり、織編物全体が粗硬となっ
て本発明の目的を達成することはできない。

【００１５】沸水処理後の１６０℃乾熱収縮率は、好ま
しくは１４〜３５％、特に好ましくは１５〜３０％であ
り、また沸水処理後の１８０℃乾熱収縮率が該１６０℃
乾熱収縮率より５％以上高いことが好ましく、７％以上
高いことが特に好ましい。

【００１６】また、本発明においては、ポリエステル短
繊維の経時変化率が１５％以下であることが必要であ
る。一般的に、収縮率が高く、拘束力が小さく、放置温
度が高いほど、収縮率の経時変化が大きい。経時変化が
大きいと一定の収縮率を得ることが難しく、ひいては嵩
高性も不均一となる。従って、経時変化は小さい程よい
が、本発明者が鋭意検討した結果、経時変化率を１５％
以下とすることによって、得られた織編物のふくらみ感
を一定に保持できる。

【００１７】さらに、前記経時変化率を小さくするため
には、繊維の内部構造が緻密であることが好ましく、内
部構造の緻密性の指標である密度法による結晶化度が１
５％以上、特に１８％以上３０％以下であることが、織
編物にした場合の嵩高性や経時変化率の点で好ましい。

【００１８】また、内部構造を決定する因子として、分
子の配向度を示すコンペンセータ法による複屈折率が１
１０×１０^-3〜１４５×１０^-3の範囲であると、収縮特
性と経時変化率の点で好ましい。

【００１９】本発明において、ポリエステル短繊維が、
二酸化チタンを含有するものであることが、織編物のド
ライ感、反発感がより効果的に得られる点で好ましい。
この時、二酸化チタンの平均粒子径が２．０μｍ以下、
より好ましくは１．７μｍ、特に１．３μｍ以下である
ことが紡糸・延伸時の工程安定性の点で好ましい。また
二酸化チタンの含有量が１．５〜７．０重量％、好まし
くは２．０〜６．５重量％であることが紡糸安定性や各
工程におけるロール、ガイド、カッターなどの磨耗防止
の点で好ましい。二酸化チタンの種類は特に限定されな
いが、アナターゼ型が、製造時のカッターなどの損傷防
止の点で好ましい。

【００２０】また、本発明において、ポリエステル短繊
維は本発明の目的を阻害しない範囲で他の粒子を含有し
ていてもよい。

【００２１】また、本発明の高収縮性ポリエステル短繊
維の固有粘度は、０．５２以上であることが好ましい。
本発明で規定するような高い沸水処理後の乾熱収縮率と
高い収縮応力を得るためには未延伸糸を高温及び高倍率
で延伸し、その後に定長熱処理をすることが極めて有効
であるが、固有粘度が０．５２以上であると、高温延
伸、高倍率延伸、延伸後の熱処理がいずれも容易とな
り、製糸性も良好な点で好ましい。特に好ましい固有粘
度は０．６０以上である。従来の高収縮性短繊維におい
ては、抗ピル性を付与するために固有粘度を低くする必
要があり、沸水処理後の乾熱収縮率を高くすることがで
きなかったが、現在では織編物にした後で有効な抗ピル
加工が可能となったために固有粘度を０．５２以上高く
しても、製糸条件も沸水処理後の乾熱収縮率が高くでき
る条件が採用可能となった。しかしながら、抗ピル加工
の点から固有粘度は０．７以下が好ましい。

【００２２】また、本発明においてポリエステル短繊維
を構成するポリエステルは、イソフタル酸および２・２
ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロ
パンを共重合成分とし、次式Ｉ、II、III を同時に満足
する共重合ポリエステルであることが好ましい。

【００２３】 Ｐ(a) ＋１．５×Ｐ(b) ≧８．５−−−−Ｉ Ｐ(a) ＋Ｐ(b) ≦１８．０ −−−−II １．０≦Ｐ(b) ≦５．５ −−−−III （但し、上式中、Ｐ(a) は共重合ポリエステル中の全酸
成分に対するイソフタル酸のモル分率（％）、Ｐ(b) は
共重合ポリエステル中の全グリコール成分に対する２・
２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プ
ロパンのモル分率（％）である。） Ｐ(a) ＋１．５×Ｐ(b) が８．５以上であると、沸水収
縮率および沸水処理後の乾熱収縮率の点で好ましく、特
にＰ(a) ＋１．５×Ｐ(b) が１２．０以上が好ましい。

【００２４】またＰ(a) ＋Ｐ(b) が１８．０以下である
と、共重合ポリエステルの融点、耐熱性が高く、優れた
製糸性を維持できる点で好ましい。特にＰ(a) ＋Ｐ(b)
が１６．０以下であるとより安定な紡糸、延伸が可能と
なり好ましい。

【００２５】さらにＰ(b) が１．０以上であることが収
縮特性、特に沸水処理後の乾熱収縮率の点で好ましい。
またＰ(b) が５．５以下であることが耐光堅牢性の点で
好ましく、特にＰ(b) が４．６以下であることが好まし
い。

【００２６】また、共重合ポリエステルがイソフタル酸
と２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル｝プロパンをともに共重合したものであることに加
え、イソフタル酸を２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシ
エトキシ）フェニル｝プロパンよりも高率に共重合した
ものであることが、耐光堅牢性の点で好ましい。

【００２７】なお、共重合ポリエステルにおいて、イソ
フタル酸および２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエト
キシ）フェニル｝プロパンは、ポリエステルの主鎖にラ
ンダムに共重合されるものであり、ベースとなるポリエ
ステルとしては、ポリエチレンテレフタレートが好まし
く挙げられる。共重合ポリエステルには、その製造工程
で副生する範囲内でジエチレングリコールなどを主鎖に
含有してもよいし、本発明の高収縮性ポリエステル短繊
維を製造可能な範囲で、イソフタル酸と２・２ビス｛４
−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン以外
の共重合成分を含有してもよい。

【００２８】さらに本発明の高収縮性ポリエステル短繊
維が、異収縮の混紡もしくは、異収縮の交編、交織物に
おいて、優れたふくらみ感、ソフト感を発揮するため
に、ポリエステル短繊維の収縮率が高いことに加え、織
編物の拘束力に打ち勝って収縮する力、すなわち収縮応
力が高いことが好ましい。

【００２９】このため、本発明の高収縮性ポリエステル
短繊維の収縮応力は、拘束力下にある織編物での十分な
収縮の発現の点で、１５０ｍｇ／ｄ以上であることが好
ましく、さらには２５０ｍｇ／ｄ以上であることがより
好ましい。

【００３０】また、本発明の高収縮性ポリエステル短繊
維維の断面形状は、特に限定されることはないが、シル
キー分野にはＴ断面あるいはＹ断面等の３葉以上の断面
も適用可能である。その場合の断面の変形度は、１．２
以上であることが高い光沢を付与できることから好まし
い。なお変形度とは、繊維外形の外接円半径に対する繊
維外形の内接円半径の比で表される値とする。

【００３１】本発明の高収縮性ポリエステル短繊維の繊
度及び繊維長の制約はないが、繊度は０．５〜５．０ｄ
が好ましく使用できる。織編物を熱処理した後では、高
収縮短繊維は、紡績糸の中心に位置するので腰・張を付
与する目的から１．２ｄ以上が特に好ましい。繊維長
は、３２〜１１０ｍｍであることが好ましい。

【００３２】次に、本発明の高収縮性ポリエステル短繊
維の好ましい製造方法について説明する。

【００３３】本発明の高収縮性ポリエステル短繊維は、
イソフタル酸および２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシ
エトキシ）フェニル｝プロパンを共重合成分とし、次式
Ｉ、II、III を同時に満足し、固有粘度が０．５２以上
である共重合ポリエステルからなる延伸繊維を、熱処理
領域における延伸繊維の初期含水率を５％以上とし、且
つ弛緩率−２〜５％、１１０〜１８０℃で熱処理するこ
とにより製造することができる。

【００３４】 Ｐ(a) ＋１．５×Ｐ(b) ≧８．５−−−−Ｉ Ｐ(a) ＋Ｐ(b) ≦１８．０ −−−−II １．０≦Ｐ(b) ≦５．５ −−−−III （但し、上式中、Ｐ(a) は共重合ポリエステル中の全酸
成分に対するイソフタル酸のモル分率（％）、Ｐ(b) は
共重合ポリエステル中の全グリコール成分に対する２・
２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プ
ロパンのモル分率（％）である。） なおここで、熱処理領域における延伸繊維の初期含水率
とは、延伸繊維が熱処理領域に進入した時の含水率を意
味する。

【００３５】熱処理時の弛緩率が−２％未満では、熱処
理時ロールへの単糸巻き付きや糸切れが頻発し製糸性が
大巾に低下する。また、弛緩率が５％を越えると糸道が
安定せず、さらに糸に均一な熱処理を施すことが困難と
なり収縮むらが大きくなる。

【００３６】また、熱処理温度が１１０℃未満では、低
温領域における収縮を十分に抑制できない。逆に、熱処
理温度が１８０℃を越えると、収縮が低くなりすぎ中間
セットなどのバルクアップ工程で十分な収縮を発現しえ
ない。

【００３７】一方、熱処理時間については、ポリエステ
ル原綿の製造における一般的な熱処理時間が採用される
が、通常２秒以上が好ましい。

【００３８】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中の各物性は、次の方法で求めるもの
とする。また表中、ＩＰＡはイソフタル酸、ＢＰＡ−Ｅ
Ｏは２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェ
ニル｝プロパンのエチレンオキサイド付加物を意味す
る。

【００３９】Ａ．結晶化熱量 高収縮性ポリエステル短繊維を示差走査熱量計ＤＳＣ
（ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製ＤＳＣ−４型）装置を
用い、サンプル量１０ｍｇを１６℃／分の速度で昇温し
た時に、前記ＤＳＣが示す発熱ピークの開始前のベース
ラインから発熱開始温度を求め、また終了後のベースラ
インから発熱終了温度を求め、ＤＳＣで測定される熱量
を結晶化熱量とする。

【００４０】Ｂ．沸水収縮率 デニール当たり１００ｍｇの荷重をかけたサンプルの原
長（Ｌ０）を測定し、無荷重で沸騰水中に１５分間浸漬
処理する。沸騰水に浸漬処理後、再度サンプルにデニー
ル当たり１００ｍｇの荷重をかけ処理後の長さ（Ｌ１）
を測定し、次式により沸水収縮率を求める。

【００４１】 沸水収縮率＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００（％） Ｃ．沸水処理後の乾熱収縮率 サンプルを無荷重で沸騰水中に１５分間浸漬した後、沸
騰水から取り出し、室温で２４時間以上風乾する。次に
サンプルにデニール当たり１００ｍｇの荷重をかけ、沸
水処理後の長さ（Ｌ２）を測定する。さらに無荷重で規
定の温度の雰囲気中に投入し、１５分後取り出し、デニ
ール当たり１００ｍｇの荷重下で乾熱処理後の長さ（Ｌ
３）を測定する。次式により沸水処理後の乾熱収縮率を
求める。

【００４２】沸水処理後の乾熱収縮率＝｛（Ｌ２−Ｌ
３）／Ｌ２｝×１００（％） Ｄ．経時変化率 ｛（初期沸水収縮率−経時後の沸水収縮率）／初期沸水
収縮率｝×１００（％） ここで、経時後の沸水収縮率とは、無拘束力状態で４０
℃の雰囲気下に１０日放置した時の沸水収縮率をいう。

【００４３】Ｅ．収縮応力 一方の端を歪みゲージに取り付け、デニール当たり２０
ｍｇの張力を与えて他端を固定する。１８０℃のオーブ
ン中で処理した時発生する収縮応力をレコーダーに記録
し、その最大値（ｍｇ／ｄ）を求める。

【００４４】Ｆ．二酸化チタンの平均粒子径 サンプルをＯ−クロルフェノールに溶解した後、レーザ
ー式粒度分布測定装置ＬＡ−７００（堀場製作所社製）
を用い、平均粒子径を求める。

【００４５】Ｇ．固有粘度 サンプルをＯ−クロルフェノールに溶解し、オストワル
ド粘度計を用い、２５℃で測定した値とする。

【００４６】Ｈ．耐光堅牢度 分散染料（ＲＥＳＯＬＩＮＥ ＢＬＵＥ ＦＢＬ）によ
り染色した織物を用い、耐光堅牢度用のサンプルとす
る。評価はＪＩＳ Ｌ０８４２（カーボンアーク灯法）
に基づいた８段階判定とする。８級が最も良く、級が低
くなるに従い堅牢性は悪い。本発明の目標とする耐光堅
牢度は４級以上を合格とする。

【００４７】Ｉ．ふくらみ感、ソフト感 官能評価により行い、結果を９段階で判定する。９級が
最も良く、級が低くなるに従いふくらみ感、ソフト感が
悪くなる。本発明においてはそれぞれ５級以上を合格と
する。

【００４８】Ｊ．ドライ感、反発感 １０人での官能評価を行い、結果を３段階で評価する。
ドライ感および反発感を８人以上が認めた場合は○、５
〜７人が認めた場合△、４人以下が認めた場合は×と
し、○、△を合格とする。

【００４９】Ｋ．結晶化度 ２５℃の四塩化炭素とｎ−ヘプタン混合勾配管法による
密度法で測定される値とする。

【００５０】Ｌ．含水率 熱処理前の繊維束の重量をＷ1 とし１６０℃、３０分間
熱風乾燥した後の重量をＷ2 としたとき 含水率（％）＝｛（Ｗ1 −Ｗ2 ）／Ｗ2 ｝×１００で表
す 実施例１ テレフタル酸／エチレングリコールおよびイソフタル酸
／エチレングリコールスラリーを用いてエステル化反応
を行った後、トリメチルフォスフェート（着色防止剤）
／エチレングリコールスラリーを添加した後、重合反応
触媒として二酸化アンチモンを使用し、二酸化チタン／
エチレングリコールスラリー（得られる共重合ポリエス
テルに対して酸化チタンを０．１ｗｔ％）を添加した後
に、２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェ
ニル｝プロパン／エチレングリコール溶液を添加し、通
常の方法により重合を行い、表１に示す組成の共重合ポ
リエステルのチップを得た。なおこの時得られたチップ
の融点は２３１℃であった。

【００５１】得られたチップを乾燥後、紡糸温度２９０
℃、紡糸速度１３００ｍ／分で、Ｙ型口金を用い変形度
１．４のＹ型断面の未延伸糸を紡糸した。この未延伸糸
を５０万デニールのトウとし、延伸温度９０℃、延伸倍
率３．３倍、延伸速度１５０ｍ／分で延伸し、延伸に引
続き、含水率７０％の繊維束を弛緩率０％の定長状態で
１３０℃の条件で４．５秒間の熱処理を行い機械捲縮を
付与した後、この繊維を切断し、２．５ｄ、７６ｍｍの
原綿とした。この原綿中の二酸化チタンの平均粒子径は
０．８μｍであった。また、原綿の結晶化熱量は０Ｃａ
ｌ／ｇで固有粘度は０．６２であり、また繊維物性は表
１の通りであった。この時、繊維の切断の発生もなく、
製糸性は良好であり、各ロール、ガイド等の工程通過性
も良好であった。この原綿と、１．０ｄ、７６ｍｍの沸
水収縮率が０．５％である低収縮原綿をそれぞれ４０重
量％、６０重量％の比率でブレンドし、３０／２の紡績
糸を得た。得られた紡績糸を経・緯に使用してそれぞれ
の織密度６１／４５（本／インチ）とした生機を得た。
この生機を９８℃熱水でリラックス精練、１７０℃で仕
上げセットを行い織物を作製した。この織物の物性は、
表１に示したとおり、ふくらみ感、ソフト感は８級、ド
ライ感は○、反発感は○という官能評価結果を得られ
た。さらに耐光堅牢度は７級と、本発明の目的とするふ
くらみ感、ソフト感、ドライ感と反発感のすべての点に
おいて優れた織物を得た。

【００５２】

【表１】 実施例２〜４ 表１に記載した如く、二酸化チタンの平均粒子径または
含有量を変更した以外は、実施例１と同様の方法で共重
合ポリエステルを得、実施例１と同様に織物を得た。そ
の結果を表１に示す。

【００５３】実施例２は、実施例１に比べ二酸化チタン
の量が少ないため、各ロール、ガイド等との摩擦が高め
となり工程通過性が若干劣り、織物のドライ感、反発感
も若干劣るものの、十分満足できる織物が得られた。

【００５４】また実施例３は実施例１に比べ二酸化チタ
ンの量が多く、また実施例４は二酸化チタンの平均粒子
径が小さいため、実施例１より織物特性が若干劣るもの
の、十分満足できる織物が得られた。

【００５５】実施例５〜８および比較実施例１〜４ 表２に示す通り、熱処理の温度、時間、弛緩率を変更し
た以外は、実施例１と同様に織物を製造した。

【００５６】実施例１に比べ、実施例５は熱処理温度を
低く、また実施例６は高く設定したが、本発明の目的と
する織物特性を十分満足するものが得られた。

【００５７】また実施例７は、熱処理時の弛緩率を実施
例１に比べ低くしたため、製糸時に単糸巻き付きが僅か
に発生した。また実施例８は熱処理時の弛緩率を実施例
１に比べ高くしたため、糸道の安定性が実施例１に比べ
僅かに劣った。しかしながら実施例７、実施例８のいず
れにおいても、得られた織物は本発明の目的とする織物
特性を十分満足するものであった。

【００５８】一方、比較実施例１は、実施例１に比べ熱
処理温度を低く熱処理時間を長く、また比較実施例２は
熱処理温度を高く熱処理時間を短く設定したため、得ら
れたポリエステル短繊維は、本発明で必要とされる結晶
化熱量、収縮特性を有するものではなく、本発明の目的
とするふくらみ感、ソフト感を有する織物は得られなか
った。

【００５９】さらに比較実施例３、４は、本発明の一実
施例である実施例７と熱処理時の弛緩率以外は同条件で
あるが、比較実施例３は熱処理時の弛緩率を低く設定し
たため、延伸時に糸切れが頻繁に起こり、ポリエステル
短繊維を製造できなかった。

【００６０】また比較実施例４は、熱処理時の弛緩率を
高く設定したため、糸道がまったく安定せず、糸に均一
な熱処理を施すことが困難となり、本発明で必要とされ
る結晶化熱量、収縮特性を有するものではなく、本発明
の目的とするふくらみ感、ソフト感を有する織物は得ら
れなかった。

【００６１】

【表２】 実施例９〜１２および比較実施例５〜８ 表３に示す通り、イソフタル酸、２・２ビス｛４−（２
−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、固有粘度
を変更した以外は実施例１と同様にポリエステル短繊
維、織物を製造し各評価を行った。

【００６２】実施例９〜１２は、いずれも本発明におい
て必要とされるポリエステル短繊維が得られ、これらを
用いて製造した織物はすべて、本発明の目的とするふく
らみ感、ソフト感、ドライ感、反発感と耐光堅牢度を満
足するものであった。

【００６３】一方比較実施例５および７は、共重合成分
がイソフタル酸または２・２ビス｛４−（２−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル｝プロパンのどちらか一方であ
り、本発明において必要な沸水処理後の乾熱収縮率を有
するポリエステル短繊維は得られず、本発明の目的とす
るふくらみ感、ソフト感を有する織物は得られなかっ
た。

【００６４】また比較実施例６は、イソフタル酸および
２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル｝プロパンの量が、式IIの範囲外の共重合ポリエステ
ルであり、該ポリエステルは融点が２１２℃まで低下
し、紡糸時糸切れが頻発した他、ポリエステル短繊維の
結晶化熱量、沸水収縮率が高く、経時変化も大きい原綿
しか得られず、ソフト感に劣り、さらにドライ感、反発
感の低い織物であった。

【００６５】さらに比較実施例８は、ポリエステル短繊
維の固有粘度が０．４９と低いため、延伸時スーパード
ローが発生し延伸性不良となり、原綿を得ることはでき
なかった。

【００６６】

【表３】

【００６７】

【発明の効果】本発明の高収縮性ポリエステル短繊維
は、低収縮性短繊維と混紡もしくは交織することによっ
て、豊かなふくらみ、ソフト感、ドライ感と反発感およ
び染色後の耐光堅牢性を有し、かつ、収縮率の経時変化
が少ないため長期に渡ってふくらみ感を保持できる他、
ライブリネスに優れた紡績糸織編物を製造することがで
きる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶化熱量が１．５Ｃａｌ／ｇ以下のポ
   リエステル短繊維であって、その沸水収縮率が２０％以
   下、沸水処理後の１６０℃乾熱収縮率が１２〜４０％、
   沸水処理後の１８０℃乾熱収縮率が該１６０℃乾熱収縮
   率より３％以上高い収縮率を有し、経時変化率が１５％
   以下であることを特徴とする高収縮性ポリエステル短繊
   維。
2. 【請求項２】 密度法で測定した結晶化度が１５〜３０
   ％であることを特徴とする請求項１記載の高収縮性ポリ
   エステル短繊維。
3. 【請求項３】 コンペンセータ法で測定した複屈折率が
   １１０×１０^-3〜１４５×１０^-3であることを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載の高収縮性ポリエステル
   短繊維。
4. 【請求項４】 ポリエステル短繊維中に平均粒子径２．
   ０μｍ以下の二酸化チタンを１．５〜７．０重量％含有
   することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載
   の高収縮性ポリエステル短繊維。
5. 【請求項５】 固有粘度が０．５２以上であることを特
   徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の高収縮性ポ
   リエステル短繊維。
6. 【請求項６】 ポリエステル短繊維が、イソフタル酸お
   よび２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェ
   ニル｝プロパンを共重合成分とし、次式Ｉ、II、III を
   同時に満足する共重合ポリエステルからなる請求項１〜
   ５のいずれか１項記載の高収縮性ポリエステル短繊維。 Ｐ(a) ＋１．５×Ｐ(b) ≧８．５−−−−Ｉ Ｐ(a) ＋Ｐ(b) ≦１８．０ −−−−II １．０≦Ｐ(b) ≦５．５ −−−−III （但し、上式中、Ｐ(a) は共重合ポリエステル中の全酸
   成分に対するイソフタル酸のモル分率（％）、Ｐ(b) は
   共重合ポリエステル中の全グリコール成分に対する２・
   ２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プ
   ロパンのモル分率（％）である。）
7. 【請求項７】イソフタル酸および２・２ビス｛４−（２
   −ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを共重合成
   分とし、次式Ｉ、II、III を同時に満足すると共に、固
   有粘度が０．５２以上である共重合ポリエステルからな
   る延伸繊維を、熱処理領域における延伸繊維の初期含水
   率を５％以上とし、且つ弛緩率−２〜５％、１１０〜１
   ８０℃で熱処理することを特徴とする高収縮性ポリエス
   テル短繊維の製造方法。 Ｐ(a) ＋１．５×Ｐ(b) ≧８．５−−−−Ｉ Ｐ(a) ＋Ｐ(b) ≦１８．０ −−−−II １．０≦Ｐ(b) ≦５．５ −−−−III （但し、上式中、Ｐ(a) は共重合ポリエステル中の全酸
   成分に対するイソフタル酸のモル分率（％）、Ｐ(b) は
   共重合ポリエステル中の全グリコール成分に対する２・
   ２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プ
   ロパンのモル分率（％）である。）