JP3161932B2 - 嵩高紡績糸及びその製造方法 - Google Patents
嵩高紡績糸及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高収縮性ポリエステル中
空繊維を含む嵩高紡績糸に関するものである。詳しく
は、適度の張り腰と反発感及びふくらみ感を有し、やわ
らかな風合いを持った紡績糸に関するものである。
空繊維を含む嵩高紡績糸に関するものである。詳しく
は、適度の張り腰と反発感及びふくらみ感を有し、やわ
らかな風合いを持った紡績糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、低収縮性短繊維と、高収縮性短繊
維とからなる紡績糸を熱処理して、高収縮性短繊維を収
縮させ、低収縮性短繊維を紡績糸の外層部に位置させる
ようにすることにより嵩高性、風合いを改良しようとす
る試みが多数提案されている（例えば、特開昭５５−６
２２４０号公報）。また、低収縮（自己伸長性）短繊維
のデニールを、高収縮短繊維のデニールよりも細くする
ことも知られている（例えば、特公昭６２−１４６５７
号公報）。一方、中空短繊維を原料として短繊維の中空
効果による見かけ比重の低下による嵩高性を出すものも
知られている（特開平５−２３０７３１号公報）。
維とからなる紡績糸を熱処理して、高収縮性短繊維を収
縮させ、低収縮性短繊維を紡績糸の外層部に位置させる
ようにすることにより嵩高性、風合いを改良しようとす
る試みが多数提案されている（例えば、特開昭５５−６
２２４０号公報）。また、低収縮（自己伸長性）短繊維
のデニールを、高収縮短繊維のデニールよりも細くする
ことも知られている（例えば、特公昭６２−１４６５７
号公報）。一方、中空短繊維を原料として短繊維の中空
効果による見かけ比重の低下による嵩高性を出すものも
知られている（特開平５−２３０７３１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高収縮
性短繊維と低収縮性短繊維とからなる紡績糸で作った従
来の織物は、張り腰、反発感に欠けていた。また、中空
短繊維からなる紡績糸では、中空効果のみによる嵩高性
であるので、嵩高性は少なく、充分にふくらみ感のある
ものは得られていない。本発明の目的は、かかる従来技
術の問題点を解消し、適度の張り腰と反発感及びふくら
み感を有しやわらかな風合いを持った紡績糸、布帛を提
供することにある。
性短繊維と低収縮性短繊維とからなる紡績糸で作った従
来の織物は、張り腰、反発感に欠けていた。また、中空
短繊維からなる紡績糸では、中空効果のみによる嵩高性
であるので、嵩高性は少なく、充分にふくらみ感のある
ものは得られていない。本発明の目的は、かかる従来技
術の問題点を解消し、適度の張り腰と反発感及びふくら
み感を有しやわらかな風合いを持った紡績糸、布帛を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、紡績糸を構成する
高収縮性短繊維として、収縮応力が高い共重合ポリエス
テルからなり、特定の中空率をもつ中空断面の太デニー
ル短繊維を特定割合で紡績糸の内層部に存在させればよ
いことを見出し本発明に到達した。
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、紡績糸を構成する
高収縮性短繊維として、収縮応力が高い共重合ポリエス
テルからなり、特定の中空率をもつ中空断面の太デニー
ル短繊維を特定割合で紡績糸の内層部に存在させればよ
いことを見出し本発明に到達した。
【０００５】即ち、本発明は、単繊維繊度が１．５〜
４．０デニールであり、中空率が５〜３０％である下記
一般式［Ｉ］で示される化合物を２〜６ｍｏｌ％共重合
したポリエステル中空短繊維Ａと単繊維繊度が０．４〜
２．０デニールであり短繊維Ａよりも１〜３デニール低
い単繊維繊度を有するポリエステル短繊維Ｂとを重量比
（Ａ：Ｂ）３０〜５０：７０〜５０の割合で含んでいる
紡績糸であって、短繊維Ａが短繊維Ｂよりも紡績糸の内
層により多く存在していることを特徴とする紡績糸であ
る。
４．０デニールであり、中空率が５〜３０％である下記
一般式［Ｉ］で示される化合物を２〜６ｍｏｌ％共重合
したポリエステル中空短繊維Ａと単繊維繊度が０．４〜
２．０デニールであり短繊維Ａよりも１〜３デニール低
い単繊維繊度を有するポリエステル短繊維Ｂとを重量比
（Ａ：Ｂ）３０〜５０：７０〜５０の割合で含んでいる
紡績糸であって、短繊維Ａが短繊維Ｂよりも紡績糸の内
層により多く存在していることを特徴とする紡績糸であ
る。
【化３】
【０００６】また、本発明は、上記紡績糸を製造するた
めの、１００℃での沸水収縮率（Ｗｓｒ）が１４〜６０
％、１７０℃での乾熱収縮率（Ｄｓｒ）が１０〜４０％
及び初期張力を０．１ｇ／ｄに設定した際の１００℃に
おける収縮応力（Ｓｒｍ）が０．２０ｇ／ｄ以上であ
り、中空率が５〜３０％であるポリエステル中空短繊維
Ａと該中空短繊維Ａよりも沸水収縮率が低くかつ単繊維
繊度も小さいポリエステル短繊維Ｂとを含む紡績糸であ
って、短繊維Ａを構成する共重合ポリエステルが下記一
般式［Ｉ］で示される化合物を２〜６ｍｏｌ％共重合し
たポリエステルであり、１００℃での沸水収縮率（Ｗｓ
ｒ）、１７０℃での乾熱収縮率（Ｄｓｒ）及び初期張力
を０．１ｇ／ｄに設定した際の１００℃における収縮応
力（Ｓｒｍ）が下記の（１）〜（３）の条件を満足する
ことを特徴とする紡績糸である。 Ｗｓｒ（％）≧６ｎ＋２ （１） Ｄｓｒ（％）≧５ｎ （２） Ｓｒｍ（ｇ／ｄ）≧０．２０ （３） （但し、ｎは上記［Ｉ］のモル％を示す。）
めの、１００℃での沸水収縮率（Ｗｓｒ）が１４〜６０
％、１７０℃での乾熱収縮率（Ｄｓｒ）が１０〜４０％
及び初期張力を０．１ｇ／ｄに設定した際の１００℃に
おける収縮応力（Ｓｒｍ）が０．２０ｇ／ｄ以上であ
り、中空率が５〜３０％であるポリエステル中空短繊維
Ａと該中空短繊維Ａよりも沸水収縮率が低くかつ単繊維
繊度も小さいポリエステル短繊維Ｂとを含む紡績糸であ
って、短繊維Ａを構成する共重合ポリエステルが下記一
般式［Ｉ］で示される化合物を２〜６ｍｏｌ％共重合し
たポリエステルであり、１００℃での沸水収縮率（Ｗｓ
ｒ）、１７０℃での乾熱収縮率（Ｄｓｒ）及び初期張力
を０．１ｇ／ｄに設定した際の１００℃における収縮応
力（Ｓｒｍ）が下記の（１）〜（３）の条件を満足する
ことを特徴とする紡績糸である。 Ｗｓｒ（％）≧６ｎ＋２ （１） Ｄｓｒ（％）≧５ｎ （２） Ｓｒｍ（ｇ／ｄ）≧０．２０ （３） （但し、ｎは上記［Ｉ］のモル％を示す。）
【化４】
【０００７】そして、このような収縮特性を持つ紡績糸
を加熱処理することにより請求項１の紡績糸を製造する
ことができる。
を加熱処理することにより請求項１の紡績糸を製造する
ことができる。
【０００８】本発明においては、ポリエステル短繊維Ｂ
の方がポリエステル中空短繊維Ａよりも細い単繊維繊度
を有していることが必要である。これは、収縮熱処理に
よって短繊維Ａが収縮して、紡績糸の内層に多く存在
し、短繊維Ｂが紡績糸の外層に位置する際、単繊維繊度
の小さい繊維が紡績糸の外層部により多く存在すること
により、ソフトで良好な風合いが得られるからである。
の方がポリエステル中空短繊維Ａよりも細い単繊維繊度
を有していることが必要である。これは、収縮熱処理に
よって短繊維Ａが収縮して、紡績糸の内層に多く存在
し、短繊維Ｂが紡績糸の外層に位置する際、単繊維繊度
の小さい繊維が紡績糸の外層部により多く存在すること
により、ソフトで良好な風合いが得られるからである。
【０００９】短繊維Ｂの単繊維繊度は０．４〜２．０デ
ニール、好ましくは、１．０〜２．０デニール、短繊維
Ａの単繊維繊度は１．５〜４．０デニール、好ましく
は、２．５〜３．０デニールであることが必要である。
また、両短繊維の繊度差は１〜３デニールあるほうがそ
れぞれの繊度効果の明確に認められる。
ニール、好ましくは、１．０〜２．０デニール、短繊維
Ａの単繊維繊度は１．５〜４．０デニール、好ましく
は、２．５〜３．０デニールであることが必要である。
また、両短繊維の繊度差は１〜３デニールあるほうがそ
れぞれの繊度効果の明確に認められる。
【００１０】本発明の紡績糸には、上述の短繊維Ａ及び
短繊維Ｂが含まれていることが必須であるが、これら以
外の短繊維が含まれていても差し支えない。例えば、紡
績糸にさらにバリエーションを与えるために、短繊維Ｃ
としてカチオン染料可染性のポリエステルからなる短繊
維を併用したり、短繊維Ａよりもさらに太い単繊維繊度
（例えば５〜８デニール程度）を有する繊維Ｄを併用し
て張り腰を強調したり、短繊維Ｂ、Ｃを異形断面繊維と
したり、分割化型複合短繊維を併用したり、種々の応用
をすることが可能である。但し、その場合は他の短繊維
の割合が紡績糸全体の４０％、特に３０％を越えないほ
うが望ましい。また、短繊維Ａと短繊維Ｂとの重量比率
（Ａ：Ｂ）は３０〜５０：７０〜５０であることが必要
であり、好ましくは、３０〜４０：７０〜６０である。
この範囲を外れると両繊維による異収縮効果が発現しに
くいので本発明の効果を十分に発揮でない。
短繊維Ｂが含まれていることが必須であるが、これら以
外の短繊維が含まれていても差し支えない。例えば、紡
績糸にさらにバリエーションを与えるために、短繊維Ｃ
としてカチオン染料可染性のポリエステルからなる短繊
維を併用したり、短繊維Ａよりもさらに太い単繊維繊度
（例えば５〜８デニール程度）を有する繊維Ｄを併用し
て張り腰を強調したり、短繊維Ｂ、Ｃを異形断面繊維と
したり、分割化型複合短繊維を併用したり、種々の応用
をすることが可能である。但し、その場合は他の短繊維
の割合が紡績糸全体の４０％、特に３０％を越えないほ
うが望ましい。また、短繊維Ａと短繊維Ｂとの重量比率
（Ａ：Ｂ）は３０〜５０：７０〜５０であることが必要
であり、好ましくは、３０〜４０：７０〜６０である。
この範囲を外れると両繊維による異収縮効果が発現しに
くいので本発明の効果を十分に発揮でない。
【００１１】本発明において、中空短繊維Ａを構成する
ポリエステルは、熱処理前に高い収縮応力を持っている
共重合ポリエステルであり、例えば、上記一般式〔Ｉ〕
で示される化合物（以下、単にＢＰＥと略称することも
ある。）が２〜６ｍｏｌ％共重合されているポリエステ
ルが特に高い収縮応力を示す点から好ましく使用され
る。ＢＰＥの共重合率が２ｍｏｌ％未満では満足な嵩高
性を得ることができず、６ｍｏｌ％を越えると乾燥処理
において繊維同志が膠着し、取扱いが困難となる。従っ
て、３ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下であることが好まし
い。
ポリエステルは、熱処理前に高い収縮応力を持っている
共重合ポリエステルであり、例えば、上記一般式〔Ｉ〕
で示される化合物（以下、単にＢＰＥと略称することも
ある。）が２〜６ｍｏｌ％共重合されているポリエステ
ルが特に高い収縮応力を示す点から好ましく使用され
る。ＢＰＥの共重合率が２ｍｏｌ％未満では満足な嵩高
性を得ることができず、６ｍｏｌ％を越えると乾燥処理
において繊維同志が膠着し、取扱いが困難となる。従っ
て、３ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下であることが好まし
い。
【００１２】短繊維Ａを構成するポリエステルの基本骨
格は、特に限定されないが、エチレンテレフタレート系
ポリエステルやブチレンテレフタレート系ポリエステル
であることが望ましい。そして、かかるポリエステルに
共重合される一般式〔Ｉ〕で示される化合物において、
Ｘはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エチ
レンオキサイド−プロピレンオキサイド混合物などのア
ルキレンオキサイドを示すものである。代表的な化合物
〔Ｉ〕としては、Ｒ１及びＲ２がメチル基である２，２
ビス（４ヒドロキシフェニル）プロパンのエチレンオキ
サイド付加物が挙げられる。また、アルキレンオキサイ
ドの付加モル数はｐ＝１〜２０、ｑ＝１〜２０が好まし
く、合計で２〜３０モル％が好ましい。
格は、特に限定されないが、エチレンテレフタレート系
ポリエステルやブチレンテレフタレート系ポリエステル
であることが望ましい。そして、かかるポリエステルに
共重合される一般式〔Ｉ〕で示される化合物において、
Ｘはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エチ
レンオキサイド−プロピレンオキサイド混合物などのア
ルキレンオキサイドを示すものである。代表的な化合物
〔Ｉ〕としては、Ｒ１及びＲ２がメチル基である２，２
ビス（４ヒドロキシフェニル）プロパンのエチレンオキ
サイド付加物が挙げられる。また、アルキレンオキサイ
ドの付加モル数はｐ＝１〜２０、ｑ＝１〜２０が好まし
く、合計で２〜３０モル％が好ましい。
【００１３】また、このポリエステルはＢＰＥの他に第
３の共重合成分によって変性されていても差し支えない
が、その場合はＢＰＥとの合計で２０モル％までに止め
ておくことが望ましい。第３の共重合成分としては、例
えば、イソフタル酸、５−金属スルホイソフタル酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、マロン酸、コハク酸などの酸
成分や、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエ
チレングリコール、ヘキサンジオール、ノナンジオー
ル、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリブチレングリコー
ル、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価アル
コール成分を使用することができる。また、このポリエ
ステルには、着色剤、顔料、酸化防止剤等が含まれてい
ても差支えない。
３の共重合成分によって変性されていても差し支えない
が、その場合はＢＰＥとの合計で２０モル％までに止め
ておくことが望ましい。第３の共重合成分としては、例
えば、イソフタル酸、５−金属スルホイソフタル酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、マロン酸、コハク酸などの酸
成分や、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエ
チレングリコール、ヘキサンジオール、ノナンジオー
ル、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリブチレングリコー
ル、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価アル
コール成分を使用することができる。また、このポリエ
ステルには、着色剤、顔料、酸化防止剤等が含まれてい
ても差支えない。
【００１４】本発明の紡績糸を構成するポリエステル中
空短繊維Ａにおいては、熱処理前において１００℃での
沸水収縮率（Ｗｓｒ）が１４〜６０％、１７０℃での乾
熱収縮率（Ｄｓｒ）が１０〜４０％及び初期張力を０．
１ｇ／ｄに設定した際の１００℃における収縮応力（Ｓ
ｒｍ）が０．２０ｇ／ｄ以上という収縮特性を有するこ
とことが重要であり、沸水収縮率、乾熱収縮率、収縮応
力のいずれも上記の値に満たないと、紡績糸に効果的な
膨らみを与えることができない、また、逆に収縮率が高
すぎると、最終的に得られる布帛の風合が硬く感じられ
ることがあるので好ましくないし、いくら収縮率が高く
ても収縮応力が本発明の規定を満たしていなければ嵩高
な紡績糸とすることは困難である。
空短繊維Ａにおいては、熱処理前において１００℃での
沸水収縮率（Ｗｓｒ）が１４〜６０％、１７０℃での乾
熱収縮率（Ｄｓｒ）が１０〜４０％及び初期張力を０．
１ｇ／ｄに設定した際の１００℃における収縮応力（Ｓ
ｒｍ）が０．２０ｇ／ｄ以上という収縮特性を有するこ
とことが重要であり、沸水収縮率、乾熱収縮率、収縮応
力のいずれも上記の値に満たないと、紡績糸に効果的な
膨らみを与えることができない、また、逆に収縮率が高
すぎると、最終的に得られる布帛の風合が硬く感じられ
ることがあるので好ましくないし、いくら収縮率が高く
ても収縮応力が本発明の規定を満たしていなければ嵩高
な紡績糸とすることは困難である。
【００１５】上記のようなＢＰＥを２〜６モル％共重合
したポリエステルを使用する場合においては、１００℃
での沸水収縮率（Ｗｓｒ）は、ＢＰＥのモル％をｎとす
るとき６ｎ＋２以上、１７０℃での乾熱収縮率（Ｄｒ
ｓ）が５ｎ％以上、および初期張力を０．１ｇ／ｄに設
定した際の１００℃における収縮応力（Ｓｒｍ）が０．
２０ｇ／ｄ以上であることが望ましい。Ｗｓｒが６ｎ＋
２％未満、Ｄｓｒが５ｎ％未満という繊維を用いて紡績
糸を製造した場合、熱処理時の収縮が十分起こらないた
め本発明で目的とする嵩高紡績糸とすることは困難であ
る。
したポリエステルを使用する場合においては、１００℃
での沸水収縮率（Ｗｓｒ）は、ＢＰＥのモル％をｎとす
るとき６ｎ＋２以上、１７０℃での乾熱収縮率（Ｄｒ
ｓ）が５ｎ％以上、および初期張力を０．１ｇ／ｄに設
定した際の１００℃における収縮応力（Ｓｒｍ）が０．
２０ｇ／ｄ以上であることが望ましい。Ｗｓｒが６ｎ＋
２％未満、Ｄｓｒが５ｎ％未満という繊維を用いて紡績
糸を製造した場合、熱処理時の収縮が十分起こらないた
め本発明で目的とする嵩高紡績糸とすることは困難であ
る。
【００１６】ポリエステル中空短繊維ＡのＷｓｒは、１
６％以上が好ましく、特に２０％以上が好ましい。上限
は特に限定されないが、Ｗｓｒを高くするために共重合
量を増やすと前述のとおり、繊維の乾燥処理において取
扱いが困難となるので注意しなければならない。また、
Ｗｓｒは５０％を越えない方が好ましい。ポリエステル
中空短繊維Ａの１７０℃でのＤｓｒは１５％以上である
のが好ましい。また、Ｗｓｒの場合と同様な意味でＤｓ
ｒの上限も３５％に抑えておくことが好ましい。
６％以上が好ましく、特に２０％以上が好ましい。上限
は特に限定されないが、Ｗｓｒを高くするために共重合
量を増やすと前述のとおり、繊維の乾燥処理において取
扱いが困難となるので注意しなければならない。また、
Ｗｓｒは５０％を越えない方が好ましい。ポリエステル
中空短繊維Ａの１７０℃でのＤｓｒは１５％以上である
のが好ましい。また、Ｗｓｒの場合と同様な意味でＤｓ
ｒの上限も３５％に抑えておくことが好ましい。
【００１７】ポリエステル中空短繊維Ａの中空率は５〜
３０％、好ましくは１０〜１５％が望ましく、中空率が
５％未満では繊維の曲げモーメントが小さくなり、張り
腰が得られなくなる。また、３０％を越えると紡糸の際
に断面が割れて中空にすることが困難となる。また、曲
げモーメントが大きくなり紡績時糸表面に毛羽が発生
し、外観が汚くなる。尚、中空率は断面写真を撮影し面
積比より求めた。
３０％、好ましくは１０〜１５％が望ましく、中空率が
５％未満では繊維の曲げモーメントが小さくなり、張り
腰が得られなくなる。また、３０％を越えると紡糸の際
に断面が割れて中空にすることが困難となる。また、曲
げモーメントが大きくなり紡績時糸表面に毛羽が発生
し、外観が汚くなる。尚、中空率は断面写真を撮影し面
積比より求めた。
【００１８】次に、ポリエステル短繊維Ｂは、短繊維Ａ
よりも低収縮でなければならず、１００℃での沸水収縮
率は５％以下が好ましい。また低収縮繊維としてＷｓｒ
が負となる、所謂自発伸長性の繊維を使用することも可
能である。その場合、Ｗｓｒとしては−１０〜−０．５
％であることが望まれる。さらに、従来にない優れた嵩
高性を発現させるために短繊維Ａと短繊維Ｂの沸水収縮
率差は２０〜５５％であることが望ましい。
よりも低収縮でなければならず、１００℃での沸水収縮
率は５％以下が好ましい。また低収縮繊維としてＷｓｒ
が負となる、所謂自発伸長性の繊維を使用することも可
能である。その場合、Ｗｓｒとしては−１０〜−０．５
％であることが望まれる。さらに、従来にない優れた嵩
高性を発現させるために短繊維Ａと短繊維Ｂの沸水収縮
率差は２０〜５５％であることが望ましい。
【００１９】尚、本発明において、１００℃での沸水収
縮率（Ｗｓｒ）は、原糸長（Ｌ0 ）の繊維を１００℃の
熱水中に荷重をかけずに投入し、１５分後の収縮長
（Ｌ）を測定し、原糸長（Ｌ0 ）に対する百分率として
求めた値である。尚、収縮長および原糸長を測定する場
合には、５０ｍｇ／ｄの荷重をかけて測定した。Ｗｓｒ
（％）＝Ｌ0 −Ｌ／Ｌ0 ×１００
縮率（Ｗｓｒ）は、原糸長（Ｌ0 ）の繊維を１００℃の
熱水中に荷重をかけずに投入し、１５分後の収縮長
（Ｌ）を測定し、原糸長（Ｌ0 ）に対する百分率として
求めた値である。尚、収縮長および原糸長を測定する場
合には、５０ｍｇ／ｄの荷重をかけて測定した。Ｗｓｒ
（％）＝Ｌ0 −Ｌ／Ｌ0 ×１００
【００２０】また１７０℃での乾熱収縮率（Ｄｓｒ）
は、原糸長（Ｌ′0 ）の繊維を１７０℃に加熱された空
気雰囲気中に荷重をかけずに供給し、１５分後の収縮長
（Ｌ′）を測定し、原糸長（Ｌ′0 ）に対する百分率と
して求めた値である。尚、収縮長、原糸長を測定する場
合には、５０ｍｇ／ｄの荷重をかけて測定した。Ｄｓｒ
（％）＝Ｌ′0 −Ｌ′／Ｌ′0 ×１００
は、原糸長（Ｌ′0 ）の繊維を１７０℃に加熱された空
気雰囲気中に荷重をかけずに供給し、１５分後の収縮長
（Ｌ′）を測定し、原糸長（Ｌ′0 ）に対する百分率と
して求めた値である。尚、収縮長、原糸長を測定する場
合には、５０ｍｇ／ｄの荷重をかけて測定した。Ｄｓｒ
（％）＝Ｌ′0 −Ｌ′／Ｌ′0 ×１００
【００２１】尚、熱収縮応力（Ｓｒｍ）は、１００〜２
００デニールに集束した繊維について、初期張力０．１
ｇ／ｄ、昇温速度３００℃／１８０秒で１００℃におけ
る応力を測定した値であり、例えば、カネボウエンジニ
アリング社製ＫＥ−２型機を用いて測定できるものであ
る。
００デニールに集束した繊維について、初期張力０．１
ｇ／ｄ、昇温速度３００℃／１８０秒で１００℃におけ
る応力を測定した値であり、例えば、カネボウエンジニ
アリング社製ＫＥ−２型機を用いて測定できるものであ
る。
【００２２】短繊維Ｂを構成するポリエステルは、特に
限定されないが、エチレンテレフタレート系ポリエステ
ルやブチレンテレフタレート系ポリエステルであること
が望ましい。また、これらに前記のような第３成分が共
重合されていてもよいが、共重合量が増えると、短繊維
Ａとの収縮率差が小さくなり、嵩高性を発現させにくい
ので、他の成分で共重合するにしても５モル％以下、特
に３モル％以下とすることが好ましい。また、このポリ
エステルには、着色剤、顔料、酸化防止剤等が含まれて
ても差支えない。
限定されないが、エチレンテレフタレート系ポリエステ
ルやブチレンテレフタレート系ポリエステルであること
が望ましい。また、これらに前記のような第３成分が共
重合されていてもよいが、共重合量が増えると、短繊維
Ａとの収縮率差が小さくなり、嵩高性を発現させにくい
ので、他の成分で共重合するにしても５モル％以下、特
に３モル％以下とすることが好ましい。また、このポリ
エステルには、着色剤、顔料、酸化防止剤等が含まれて
ても差支えない。
【００２３】次に、本発明の紡績糸の製造方法について
述べる。まず、ポリエステル中空短繊維Ａの製造は、通
常の方法で重合された上記の特定の共重合ポリエステル
を溶融紡糸し、延伸、捲縮、乾燥熱処理等を施して所定
長に切断して得ることができる。ＢＰＥの共重合率を２
〜６％として沸水収縮率を２０％以上とするためには、
紡糸での巻取速度を６００〜１０００ｍ／分にして、紡
糸時の配向を抑え、６５〜８０℃で延伸倍率２７０〜３
００％で延伸することが望ましい。ポリエステル短繊維
Ｂの製造は、通常のポリエステル短繊維の製造工程にお
いて、紡糸速度を１０００〜１２００ｍ／分にして紡糸
で配向させ、延伸では延伸温度を８０〜９０℃にし、延
伸倍率を２５０〜３００％にしたり、各工程での加熱条
件を厳しくすることで低収縮繊維とすることが可能であ
る。これらの短繊維から紡績糸を製造する手法として
は、従来公知の方法が採用可能であるが、具体的に一例
を挙げると、得られた短繊維をオープナーで開繊しなが
ら、混綿後、カードにて３００ゲレン／６ｙｄのスライ
バーを得、次いで、練条機でスライバー８本を紡出速度
８５ｍ／分にてダブリング後、粗紡機を通して２００ゲ
レン／３０ｙｄの粗糸とし、５００ｍ／分で巻き取りな
がら精紡機にて紡績糸とすることができる。ここで、撚
止めセットを行うが、高収縮繊維の収縮が起きないよう
にするため６５〜８５℃で１０〜１５分程度処理するこ
とが望ましい。
述べる。まず、ポリエステル中空短繊維Ａの製造は、通
常の方法で重合された上記の特定の共重合ポリエステル
を溶融紡糸し、延伸、捲縮、乾燥熱処理等を施して所定
長に切断して得ることができる。ＢＰＥの共重合率を２
〜６％として沸水収縮率を２０％以上とするためには、
紡糸での巻取速度を６００〜１０００ｍ／分にして、紡
糸時の配向を抑え、６５〜８０℃で延伸倍率２７０〜３
００％で延伸することが望ましい。ポリエステル短繊維
Ｂの製造は、通常のポリエステル短繊維の製造工程にお
いて、紡糸速度を１０００〜１２００ｍ／分にして紡糸
で配向させ、延伸では延伸温度を８０〜９０℃にし、延
伸倍率を２５０〜３００％にしたり、各工程での加熱条
件を厳しくすることで低収縮繊維とすることが可能であ
る。これらの短繊維から紡績糸を製造する手法として
は、従来公知の方法が採用可能であるが、具体的に一例
を挙げると、得られた短繊維をオープナーで開繊しなが
ら、混綿後、カードにて３００ゲレン／６ｙｄのスライ
バーを得、次いで、練条機でスライバー８本を紡出速度
８５ｍ／分にてダブリング後、粗紡機を通して２００ゲ
レン／３０ｙｄの粗糸とし、５００ｍ／分で巻き取りな
がら精紡機にて紡績糸とすることができる。ここで、撚
止めセットを行うが、高収縮繊維の収縮が起きないよう
にするため６５〜８５℃で１０〜１５分程度処理するこ
とが望ましい。
【００２４】そして、このようにして得られる本発明の
紡績糸は、常法に従って製編織された後、染色工程など
の高温加熱処理を受けることによって、ポリエステル中
空短繊維Ａが収縮し、短繊維Ｂとの収縮率差によって繊
維間に大きな空間が生じ、嵩高性に富み、また、短繊維
Ａが中空構造であるがため張腰に優れた布帛を得ること
ができる。
紡績糸は、常法に従って製編織された後、染色工程など
の高温加熱処理を受けることによって、ポリエステル中
空短繊維Ａが収縮し、短繊維Ｂとの収縮率差によって繊
維間に大きな空間が生じ、嵩高性に富み、また、短繊維
Ａが中空構造であるがため張腰に優れた布帛を得ること
ができる。
【００２５】
【実施例】以下に、実施例によって本発明を具体的に説
明するが、本発明はそれによって何等限定されるもので
はない。 実施例１ ＢＰＥの共重合率が４ｍｏｌ％の変性ポリエチレンテレ
フタレートを常法により重合してチップ化した。このチ
ップを２９０℃で溶融紡糸し、孔数が３００孔の口金を
通して温度２８５℃、吐出量３４０ｇ／分で吐出し、１
０００ｍ／分の速度で引取り、紡糸原糸を得た。これを
集束して４２万デニールのトウとなし、３．９倍の延伸
を行い、捲縮を付与して切断し、単繊維デニール３．０
ｄｒ、中空率１３．５％、Ｗｓｒ（１００℃）が２５％
の中空高収縮短繊維Ａを得た。
明するが、本発明はそれによって何等限定されるもので
はない。 実施例１ ＢＰＥの共重合率が４ｍｏｌ％の変性ポリエチレンテレ
フタレートを常法により重合してチップ化した。このチ
ップを２９０℃で溶融紡糸し、孔数が３００孔の口金を
通して温度２８５℃、吐出量３４０ｇ／分で吐出し、１
０００ｍ／分の速度で引取り、紡糸原糸を得た。これを
集束して４２万デニールのトウとなし、３．９倍の延伸
を行い、捲縮を付与して切断し、単繊維デニール３．０
ｄｒ、中空率１３．５％、Ｗｓｒ（１００℃）が２５％
の中空高収縮短繊維Ａを得た。
【００２６】一方、常法に従って溶融紡糸し延伸処理を
された単繊維デニール１．５ｄｒ、沸水収縮率１％の中
実断面ポリエステル短繊維Ｂを用い、上記高収縮中空短
繊維ＡとＡ／Ｂ＝３０／７０の混紡率で常法に従い、英
式綿番手Ｓ３０／１の紡績糸を製造し、これを平織に
し、染色工程を通したところ、張り腰が良好で、ふくら
み感、風合いに優れたものであった。織物の断面を走査
電子顕微鏡により観察したところ紡績糸においてＡの方
がより内層に多く存在していた。
された単繊維デニール１．５ｄｒ、沸水収縮率１％の中
実断面ポリエステル短繊維Ｂを用い、上記高収縮中空短
繊維ＡとＡ／Ｂ＝３０／７０の混紡率で常法に従い、英
式綿番手Ｓ３０／１の紡績糸を製造し、これを平織に
し、染色工程を通したところ、張り腰が良好で、ふくら
み感、風合いに優れたものであった。織物の断面を走査
電子顕微鏡により観察したところ紡績糸においてＡの方
がより内層に多く存在していた。
【００２７】実施例２〜４、比較例１〜４ ＢＰＥ共重合率、単繊維デニール、中空率、混紡率を表
１に示すごとく種々変更し、実施例１と同様にして紡績
糸及び織物を作成し評価を行った。
１に示すごとく種々変更し、実施例１と同様にして紡績
糸及び織物を作成し評価を行った。
【００２８】 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ ＢＰＥ変成量(mol%) ４ ４ ４ ３ 単繊維デニール(dr) ３．０ ３．０ ３．０ ３．０ 中 空 率（％） １３．５ １３．５ ２０ １５ 収 縮 率（％） ２５ ２５ ２５ ２３ 混 紡 率（％） ３０ ５０ ３０ ５０ 張 り 腰 Ｂ Ａ Ａ Ａ ふくらみ感 Ａ Ａ Ａ Ａ 風 合 い Ａ Ａ Ａ Ａ
【００２９】 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ ＢＰＥ変成量(mol%) ４ ４ ４ １ 単繊維デニール(dr) ３．０ ３．０ ３．０ ３．０ 中 空 率（％） １３．５ ２０ ０ １５ 収 縮 率（％） ２５ ２５ ２８ １７ 混 紡 率（％） ７０ １０ ３０ ３０ 張 り 腰 Ｂ Ｄ Ｃ Ｂ ふくらみ感 Ｂ Ｄ Ａ Ｄ 風 合 い Ｃ Ｃ Ｄ Ｃ
【００３０】張り腰、ふくらみ感、風合いは官能評価 Ａ：優れているもの Ｂ：良好のもの Ｃ：普通のもの Ｄ：悪いもの
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、適度な張り腰と反発感
及びふくらみ感を有し、やわらかな風合いを持った紡績
糸、布帛を製造できた。
及びふくらみ感を有し、やわらかな風合いを持った紡績
糸、布帛を製造できた。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−57032（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−123065（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−184928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−57013（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−19528（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−204721（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−130955（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−251929（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−132832（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00
Claims (3)
- 【請求項１】単繊維繊度が１．５〜４．０デニールであ
り、中空率が５〜３０％である下記一般式［Ｉ］で示さ
れる化合物を２〜６ｍｏｌ％共重合したポリエステル中
空短繊維Ａと単繊維繊度が０．４〜２．０デニールであ
り短繊維Ａよりも１〜３デニール低い単繊維繊度を有す
るポリエステル短繊維Ｂとを重量比（Ａ：Ｂ）３０〜５
０：７０〜５０の割合で含んでいる紡績糸であって、短
繊維Ａが短繊維Ｂよりも紡績糸の内層により多く存在し
ていることを特徴とする紡績糸。 【化１】 - 【請求項２】１００℃での沸水収縮率（Ｗｓｒ）が１４
〜６０％、１７０℃での乾熱収縮率（Ｄｓｒ）が１０〜
４０％及び初期張力を０．１ｇ／ｄに設定した際の１０
０℃における収縮応力（Ｓｒｍ）が０．２０ｇ／ｄ以上
であり、中空率が５〜３０％であるポリエステル中空短
繊維Ａと該中空短繊維Ａよりも沸水収縮率が低くかつ単
繊維繊度も小さいポリエステル短繊維Ｂとを含む紡績糸
であって、短繊維Ａを構成する共重合ポリエステルが下
記一般式［Ｉ］で示される化合物を２〜６ｍｏｌ％共重
合したポリエステルであり、１００℃での沸水収縮率
（Ｗｓｒ）、１７０℃での乾熱収縮率（Ｄｓｒ）及び初
期張力を０．１ｇ／ｄに設定した際の１００℃における
収縮応力（Ｓｒｍ）が下記の（１）〜（３）の条件を満
足することを特徴とする紡績糸。 Ｗｓｒ（％）≧６ｎ＋２ （１） Ｄｓｒ（％）≧５ｎ （２） Ｓｒｍ（ｇ／ｄ）≧０．２０ （３） （但し、ｎは上記［Ｉ］のモル％を示す。） 【化２】 - 【請求項３】請求項２に記載の紡績糸を加熱処理するこ
とを特徴とする請求項１に記載の紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06771195A JP3161932B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 嵩高紡績糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06771195A JP3161932B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 嵩高紡績糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260274A JPH08260274A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3161932B2 true JP3161932B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=13352823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06771195A Expired - Fee Related JP3161932B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 嵩高紡績糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161932B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP06771195A patent/JP3161932B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08260274A (ja) | 1996-10-08 |
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