JP2002020930A - ポリエステル高収縮繊維 - Google Patents
ポリエステル高収縮繊維Info
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- JP2002020930A JP2002020930A JP2000204593A JP2000204593A JP2002020930A JP 2002020930 A JP2002020930 A JP 2002020930A JP 2000204593 A JP2000204593 A JP 2000204593A JP 2000204593 A JP2000204593 A JP 2000204593A JP 2002020930 A JP2002020930 A JP 2002020930A
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- JP
- Japan
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- fiber
- shrinkage
- yarn
- polyester
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の紡糸、延伸の２工程方式で得られる繊維
と同等またはそれ以上のソフトな風合いを有するポリエ
ステル高収縮繊維を紡糸直接延伸法により提供する。 【解決手段】イソフタル酸及び２，２ビス｛４−（２−
ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有する共
重合ポリエチレンテレフタレートからなる高収縮糸であ
り、熱収縮応力ピーク値が０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
であることを特徴とするポリエステル高収縮繊維。
と同等またはそれ以上のソフトな風合いを有するポリエ
ステル高収縮繊維を紡糸直接延伸法により提供する。 【解決手段】イソフタル酸及び２，２ビス｛４−（２−
ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有する共
重合ポリエチレンテレフタレートからなる高収縮糸であ
り、熱収縮応力ピーク値が０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
であることを特徴とするポリエステル高収縮繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特定の共重合ポリエ
ステルからなるポリエステル系繊維であって、主に混繊
糸の高収縮繊維等に用いられるポリエステル高収縮繊維
に関する。更に詳しくは、紡糸直接延伸法により得られ
るポリエステル高収縮繊維に関するものである。
ステルからなるポリエステル系繊維であって、主に混繊
糸の高収縮繊維等に用いられるポリエステル高収縮繊維
に関する。更に詳しくは、紡糸直接延伸法により得られ
るポリエステル高収縮繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より２本以上の繊維からなる糸条を
流体処理あるいは合糸により嵩高糸や潜在捲縮糸を得る
ことは広く使用されている技術であり、混繊する繊維の
少なくとも１成分を沸水収縮率の大きい高収縮繊維とし
て、その特徴をより大きくすることが知られている。高
収縮繊維として、イソフタル酸が６．０〜１０．０モル
％共重合された共重合ポリエステルを使用した高収縮繊
維が特開平５−３０２２１０号公報にて開示されてい
る。しかしながら、この高収縮繊維と低収縮糸を組み合
わせた混繊糸の場合には、高収縮糸と低収縮糸の沸水収
縮率の差が小さく、ふくらみが十分な織編物が得られ
ず、風合い面で満足のいく織編物を得ることができな
い。また、イソフタル酸及び２，２ビス｛４−（２−ヒ
ドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有する共重
合ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル高
収縮糸とポリエチレンテレフタレートからなる低収縮糸
から構成され、２工程方式にて紡糸した糸条を一旦巻き
取った後に、延伸工程において延伸糸となる異収縮混繊
糸が特開平２−１９５２８号公報にて開示されている。
しかしながら、ふくらみとしてはほぼ十分な織編物が得
られるが、ソフト感に関し、十分な風合いが得られな
い。
流体処理あるいは合糸により嵩高糸や潜在捲縮糸を得る
ことは広く使用されている技術であり、混繊する繊維の
少なくとも１成分を沸水収縮率の大きい高収縮繊維とし
て、その特徴をより大きくすることが知られている。高
収縮繊維として、イソフタル酸が６．０〜１０．０モル
％共重合された共重合ポリエステルを使用した高収縮繊
維が特開平５−３０２２１０号公報にて開示されてい
る。しかしながら、この高収縮繊維と低収縮糸を組み合
わせた混繊糸の場合には、高収縮糸と低収縮糸の沸水収
縮率の差が小さく、ふくらみが十分な織編物が得られ
ず、風合い面で満足のいく織編物を得ることができな
い。また、イソフタル酸及び２，２ビス｛４−（２−ヒ
ドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有する共重
合ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル高
収縮糸とポリエチレンテレフタレートからなる低収縮糸
から構成され、２工程方式にて紡糸した糸条を一旦巻き
取った後に、延伸工程において延伸糸となる異収縮混繊
糸が特開平２−１９５２８号公報にて開示されている。
しかしながら、ふくらみとしてはほぼ十分な織編物が得
られるが、ソフト感に関し、十分な風合いが得られな
い。
【０００３】一方、ポリエステル繊維の製造方法として
は、従来、紡糸、延伸の２工程方式が主流であったが、
最近では紡糸した糸条を一旦巻き取ることなく延伸する
方式（紡糸直接延伸法）への転換が盛んに進められてい
る。ポリエステル高収縮繊維の紡糸直接延伸法による製
造に関しては、特開平７−７０８２１号公報において開
示されている。この公報では、従来の２工程方式で得ら
れる繊維と同等の加工条件でも同等の風合いを有する繊
維を得るためには、高い熱収縮応力が必要であり、通常
の引取ローラと延伸ローラのローラ構成に加えて、延伸
ローラの後に加熱ローラが設置されている。しかしなが
ら、加熱ローラの増設により、設備コストおよびランニ
ングコストが嵩んでしまうという欠点を有する。また、
作業性の面においても、加熱ローラの増設により糸掛け
作業が煩雑となるため好ましくない。
は、従来、紡糸、延伸の２工程方式が主流であったが、
最近では紡糸した糸条を一旦巻き取ることなく延伸する
方式（紡糸直接延伸法）への転換が盛んに進められてい
る。ポリエステル高収縮繊維の紡糸直接延伸法による製
造に関しては、特開平７−７０８２１号公報において開
示されている。この公報では、従来の２工程方式で得ら
れる繊維と同等の加工条件でも同等の風合いを有する繊
維を得るためには、高い熱収縮応力が必要であり、通常
の引取ローラと延伸ローラのローラ構成に加えて、延伸
ローラの後に加熱ローラが設置されている。しかしなが
ら、加熱ローラの増設により、設備コストおよびランニ
ングコストが嵩んでしまうという欠点を有する。また、
作業性の面においても、加熱ローラの増設により糸掛け
作業が煩雑となるため好ましくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の２工
程方式で得られる繊維と同等またはそれ以上のソフトな
風合いを有するポリエステル高収縮繊維を、設備コスト
およびランニングコストを増大させることなく、紡糸直
接延伸法により提供することを課題とする。
程方式で得られる繊維と同等またはそれ以上のソフトな
風合いを有するポリエステル高収縮繊維を、設備コスト
およびランニングコストを増大させることなく、紡糸直
接延伸法により提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、イソ
フタル酸及び２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル｝プロパンを含有する共重合ポリエチレン
テレフタレートからなる高収縮糸であり、熱収縮応力ピ
ーク値が０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴
とするポリエステル高収縮繊維により目的を達成できる
ものである。
フタル酸及び２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル｝プロパンを含有する共重合ポリエチレン
テレフタレートからなる高収縮糸であり、熱収縮応力ピ
ーク値が０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴
とするポリエステル高収縮繊維により目的を達成できる
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステル高収縮繊維
は、共重合成分としてイソフタル酸及び２，２ビス｛４
−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン（以
下、ＢＨＰＰと称する）を含有する共重合ポリエチレン
テレフタレートからなることが必要である。イソフタル
酸およびＢＨＰＰの含有量が、次式Ｉ、II、III、IV式
を同時に満足することがより好ましい。
は、共重合成分としてイソフタル酸及び２，２ビス｛４
−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン（以
下、ＢＨＰＰと称する）を含有する共重合ポリエチレン
テレフタレートからなることが必要である。イソフタル
酸およびＢＨＰＰの含有量が、次式Ｉ、II、III、IV式
を同時に満足することがより好ましい。
【０００７】 Ｐ（ａ）＋１．５×Ｐ（ｂ）≧８．０ ・・・・・・・Ｉ Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）≦１８．０ ・・・・・・・II １．０≦Ｐ（ｂ）≦４．６ ・・・・・・・III Ｐ（ａ）＞Ｐ（ｂ） ・・・・・・・IV 〔ただし、Ｐ（ａ）は共重合ポリエチレンテレフタレー
ト中の全酸成分に対するイソフタル酸のモル分率
（％）、Ｐ（ｂ）は共重合ポリエチレンテレフタレート
中の全グリコール成分に対するＢＨＰＰのモル分率
（％）である。（以下、Ｐ（ａ）、Ｐ（ｂ）は上記に同
じ。）〕 Ｐ（ａ）＋１．５×Ｐ（ｂ）が８．０以上では、高収縮
繊維を用いた混繊糸において、高収縮糸と低収縮繊維の
沸収差が十分大きくでき、ふくらみ感が良好となり好ま
しい。また、Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）が１８．０以下におい
ては、共重合ポリエチレンテレフタレートの融点が２１
０℃以上となり、ポリマーチップが乾燥時に融着した
り、製糸後の糸の収縮特性が経時的に変化するなどの不
具合を生じにくくなるため好ましい。ＢＨＰＰのモル分
率Ｐ（ｂ）が１．０〜４．８％の間とすることが好まし
い。これは、ふくらみ感およびソフト感、また耐光堅牢
度をより良好にすることができることから好ましい。ま
た耐光堅牢度の劣化をさらに抑制するためには、イソフ
タル酸をＢＨＰＰよりも過剰に共重合させることが好ま
しい。
ト中の全酸成分に対するイソフタル酸のモル分率
（％）、Ｐ（ｂ）は共重合ポリエチレンテレフタレート
中の全グリコール成分に対するＢＨＰＰのモル分率
（％）である。（以下、Ｐ（ａ）、Ｐ（ｂ）は上記に同
じ。）〕 Ｐ（ａ）＋１．５×Ｐ（ｂ）が８．０以上では、高収縮
繊維を用いた混繊糸において、高収縮糸と低収縮繊維の
沸収差が十分大きくでき、ふくらみ感が良好となり好ま
しい。また、Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）が１８．０以下におい
ては、共重合ポリエチレンテレフタレートの融点が２１
０℃以上となり、ポリマーチップが乾燥時に融着した
り、製糸後の糸の収縮特性が経時的に変化するなどの不
具合を生じにくくなるため好ましい。ＢＨＰＰのモル分
率Ｐ（ｂ）が１．０〜４．８％の間とすることが好まし
い。これは、ふくらみ感およびソフト感、また耐光堅牢
度をより良好にすることができることから好ましい。ま
た耐光堅牢度の劣化をさらに抑制するためには、イソフ
タル酸をＢＨＰＰよりも過剰に共重合させることが好ま
しい。
【０００８】イソフタル酸もしくはＢＨＰＰを単独で共
重合成分として含有する共重合ポリエチレンテレフタレ
ートは、高収縮繊維として機能するのに必要となる沸水
収縮特性については、一応満足できても、本発明の目的
とする風合いだけでなく、染色性の点からも高品質の高
収縮繊維とはなりえない。また、通常、イソフタル酸も
しくはＢＨＰＰの一方と考えられる他の共重合成分との
組み合わせでは、本発明の目的とする風合いだけでな
く、染色性の点からも高品質の高収縮繊維とはなりえな
い。もちろん、通常、イソフタル酸とＢＨＰＰを除いた
他の共重合成分によっても、本発明の目的とする風合い
だけでなく、染色性の点からも高品質の高収縮繊維とは
なりえない。
重合成分として含有する共重合ポリエチレンテレフタレ
ートは、高収縮繊維として機能するのに必要となる沸水
収縮特性については、一応満足できても、本発明の目的
とする風合いだけでなく、染色性の点からも高品質の高
収縮繊維とはなりえない。また、通常、イソフタル酸も
しくはＢＨＰＰの一方と考えられる他の共重合成分との
組み合わせでは、本発明の目的とする風合いだけでな
く、染色性の点からも高品質の高収縮繊維とはなりえな
い。もちろん、通常、イソフタル酸とＢＨＰＰを除いた
他の共重合成分によっても、本発明の目的とする風合い
だけでなく、染色性の点からも高品質の高収縮繊維とは
なりえない。
【０００９】本発明のポリエステル高収縮繊維は、熱収
縮応力ピーク値が０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、
特に０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下となることがより好ま
しい。熱収縮応力ピーク値が０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘよ
り大きい高収縮繊維を用いた異収縮混繊糸からなる布帛
では、糸条と糸条の間の拘束力が強すぎるため、目的と
するソフトな風合いを得ることができない。
縮応力ピーク値が０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、
特に０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下となることがより好ま
しい。熱収縮応力ピーク値が０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘよ
り大きい高収縮繊維を用いた異収縮混繊糸からなる布帛
では、糸条と糸条の間の拘束力が強すぎるため、目的と
するソフトな風合いを得ることができない。
【００１０】また、本発明のポリエステル高収縮繊維
を、低収縮繊維との混繊糸となして布帛としたときに、
良好なふくらみ感を得るためには、ポリエステル高収縮
繊維の沸水収縮率が１２％以上であることがより好まし
い。
を、低収縮繊維との混繊糸となして布帛としたときに、
良好なふくらみ感を得るためには、ポリエステル高収縮
繊維の沸水収縮率が１２％以上であることがより好まし
い。
【００１１】本発明のポリエステル高収縮繊維は実質的
に無撚りであることが好ましい。１ｍ当たりのヨリ数で
表すと、５ｔ／ｍ以下であることが好ましい。糸条が実
質的に無撚りであることにより特に低収縮繊維との混繊
による異収縮混繊糸とした場合に芯部を形成する高収縮
繊維の縮みが効率よく発現し、ふくらみ感を良好とする
ことができる。巻姿はドラムパッケージであることが好
ましく、巻上がった糸は解舒性に優れ、高速解舒にも好
適とすることが可能である。
に無撚りであることが好ましい。１ｍ当たりのヨリ数で
表すと、５ｔ／ｍ以下であることが好ましい。糸条が実
質的に無撚りであることにより特に低収縮繊維との混繊
による異収縮混繊糸とした場合に芯部を形成する高収縮
繊維の縮みが効率よく発現し、ふくらみ感を良好とする
ことができる。巻姿はドラムパッケージであることが好
ましく、巻上がった糸は解舒性に優れ、高速解舒にも好
適とすることが可能である。
【００１２】次に本発明のポリエステル高収縮繊維の製
造方法についての実施態様の例を図１を用いて説明す
る。口金１より吐出された糸条は冷却固化した後、給油
装置２により油剤が付与され、１５００ｍ／分以上の速
度でガラス転移点±４０℃に加熱した引取ローラ３に引
き取られる。その後一旦巻き取られることなく１００℃
以上に加熱した延伸ローラ４へ導かれ、引取ローラ３と
延伸ローラ４との間で両ローラの周速度差により延伸さ
れ、更に延伸ローラ４で熱処理後、フリクションローラ
５を介してドラム状のパッケージ６として巻き取られ
る。延伸ローラの周速度と巻取速度の関係は、ドラムの
巻姿を良好とすることと、目的のソフト感のある布帛を
得るために、次式のような関係となることがより好まし
い。
造方法についての実施態様の例を図１を用いて説明す
る。口金１より吐出された糸条は冷却固化した後、給油
装置２により油剤が付与され、１５００ｍ／分以上の速
度でガラス転移点±４０℃に加熱した引取ローラ３に引
き取られる。その後一旦巻き取られることなく１００℃
以上に加熱した延伸ローラ４へ導かれ、引取ローラ３と
延伸ローラ４との間で両ローラの周速度差により延伸さ
れ、更に延伸ローラ４で熱処理後、フリクションローラ
５を介してドラム状のパッケージ６として巻き取られ
る。延伸ローラの周速度と巻取速度の関係は、ドラムの
巻姿を良好とすることと、目的のソフト感のある布帛を
得るために、次式のような関係となることがより好まし
い。
【００１３】 １．００５≦Ｖd／ＶW/D≦１．０５０ ・・・・・・・Ｖ 〔ただし、Ｖdは延伸ローラの周速度（ｍ／分）、ＶW/D
は巻取速度（ｍ／分）である。〕
は巻取速度（ｍ／分）である。〕
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１５】本発明のポリエステル高収縮繊維の糸特性
の中で重要な特性である熱収縮応力ピーク値と沸水収縮
率およびソフト感の測定法はそれぞれ、次の通りであ
る。
の中で重要な特性である熱収縮応力ピーク値と沸水収縮
率およびソフト感の測定法はそれぞれ、次の通りであ
る。
【００１６】［熱収縮応力ピーク値］試長１０ｃｍ（ル
ープ実長２０ｃｍ）を作り、測定把持部に糸条を把持さ
せ、昇温速度３００℃／１２０ｓｅｃ、初期荷重：繊度
／４０ｃＮ／Ｄｔｅｘの条件で測定を行い、応力が最大
となった値を測定した繊度で割った値を熱収縮応力ピー
ク値とする。
ープ実長２０ｃｍ）を作り、測定把持部に糸条を把持さ
せ、昇温速度３００℃／１２０ｓｅｃ、初期荷重：繊度
／４０ｃＮ／Ｄｔｅｘの条件で測定を行い、応力が最大
となった値を測定した繊度で割った値を熱収縮応力ピー
ク値とする。
【００１７】［沸水収縮率］糸を０．０９ｃＮ／ｄｔｅ
ｘの荷重下で試料長（Ｌ0）を測定したのち無荷重の状
態で２０分間沸水処理を行う。処理後０．０９ｃＮ／ｄ
ｔｅｘの荷重下で試料長（Ｌ1）を測定する。沸水収縮
率は次式で表される。
ｘの荷重下で試料長（Ｌ0）を測定したのち無荷重の状
態で２０分間沸水処理を行う。処理後０．０９ｃＮ／ｄ
ｔｅｘの荷重下で試料長（Ｌ1）を測定する。沸水収縮
率は次式で表される。
【００１８】沸水収縮率（％）＝［（Ｌ0−Ｌ1）／
Ｌ0］×１００（％） ［ソフト感］官能評価により行い、結果は９段階で判定
した。ソフト感が最もよい場合を９級とし、最も悪い場
合を１級として評価した。本発明の目標とするソフト感
は５級以上を合格とした。
Ｌ0］×１００（％） ［ソフト感］官能評価により行い、結果は９段階で判定
した。ソフト感が最もよい場合を９級とし、最も悪い場
合を１級として評価した。本発明の目標とするソフト感
は５級以上を合格とした。
【００１９】実施例１〜４、比較例１ テレフタル酸／エチレングリコールおよびイソフタル酸
／エチレングリコールスラリーを用いてエステル化反応
を行った後、ＢＨＰＰのエチレングリコール溶液を添加
し、通常の方法により重合を行い、イソフタル酸７．１
モル％、ＢＨＰＰ４．４モル％含有の共重合ポリエチレ
ンテレフタレートのチップを得た。このチップを紡糸温
度２８０℃で押し出し、表１に示す条件を用いて３３ｄ
ｔｅｘ／６ｆの完成糸を得た。得られた糸の熱収縮応力
ピーク値と沸収率を表２に示す。ここで用いた装置の概
略図を図１に示す。次に得られた繊維と従来の２工程方
式で得られた沸収が８％以下である３３ｄｔｅｘ／２４
ｆの低収縮糸を混繊して、１０００Ｔ／ｍの撚りを加え
た後、糊付け、整経し経糸とした。緯糸に２００ｄｔｅ
ｘ／６０ｆの仮撚糸を用い生機とし、１２０℃の湿熱下
でリラックス処理し、１９０℃で乾熱プレセット、減量
染色を経た後に、仕上げ加工して織物を得た。この織物
のソフト感の評価結果を表２に示す。
／エチレングリコールスラリーを用いてエステル化反応
を行った後、ＢＨＰＰのエチレングリコール溶液を添加
し、通常の方法により重合を行い、イソフタル酸７．１
モル％、ＢＨＰＰ４．４モル％含有の共重合ポリエチレ
ンテレフタレートのチップを得た。このチップを紡糸温
度２８０℃で押し出し、表１に示す条件を用いて３３ｄ
ｔｅｘ／６ｆの完成糸を得た。得られた糸の熱収縮応力
ピーク値と沸収率を表２に示す。ここで用いた装置の概
略図を図１に示す。次に得られた繊維と従来の２工程方
式で得られた沸収が８％以下である３３ｄｔｅｘ／２４
ｆの低収縮糸を混繊して、１０００Ｔ／ｍの撚りを加え
た後、糊付け、整経し経糸とした。緯糸に２００ｄｔｅ
ｘ／６０ｆの仮撚糸を用い生機とし、１２０℃の湿熱下
でリラックス処理し、１９０℃で乾熱プレセット、減量
染色を経た後に、仕上げ加工して織物を得た。この織物
のソフト感の評価結果を表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、従来の２工程方式によ
り得られる繊維と同等またはそれ以上のソフトな風合い
を有するポリエステル高収縮繊維が紡糸直接延伸法によ
り提供される。また、本発明のポリエステル高収縮繊維
は紡糸直接延伸法により得ることができるため、従来の
２工程方式に比べ生産性および製造コストの面で優位と
なる。
り得られる繊維と同等またはそれ以上のソフトな風合い
を有するポリエステル高収縮繊維が紡糸直接延伸法によ
り提供される。また、本発明のポリエステル高収縮繊維
は紡糸直接延伸法により得ることができるため、従来の
２工程方式に比べ生産性および製造コストの面で優位と
なる。
【図１】本発明の製造方法の具体例を示す図面。
１：口金 ２：給油装置 ３：引取ローラ ４：延伸ローラ ５：フリクションローラ ６：パッケージ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０２Ｇ 1/18 Ｄ０２Ｇ 1/18 Ｆターム(参考） 4L035 BB36 EE02 EE20 FF07 4L036 MA05 MA33 MA39 PA12 PA21 PA33 RA03 UA01 UA06
Claims (3)
- 【請求項１】イソフタル酸及び２，２ビス｛４−（２−
ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有する共
重合ポリエチレンテレフタレートからなる高収縮糸であ
り、熱収縮応力ピーク値が０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
であることを特徴とするポリエステル高収縮繊維。 - 【請求項２】実質的に無撚りであることを特徴とする請
求項１記載のポリエステル高収縮繊維。 - 【請求項３】イソフタル酸及び２，２ビス｛４−（２−
ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有する共
重合ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸するに際し
紡糸、冷却後、一旦巻き取ることなく延伸し、熱処理
後、直ちに巻き取ることを特徴とするポリエステル高収
縮繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204593A JP2002020930A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | ポリエステル高収縮繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204593A JP2002020930A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | ポリエステル高収縮繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020930A true JP2002020930A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18701830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000204593A Pending JP2002020930A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | ポリエステル高収縮繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002020930A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787583A (zh) * | 2010-03-13 | 2010-07-28 | 浙江理工大学 | 连续聚合直纺高收缩聚酯长丝的制备方法 |
| CN102330170A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-01-25 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 1、2-丙二醇改性涤纶预取向丝 |
| CN102330174A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-01-25 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 间苯二甲酸改性涤纶全牵伸丝 |
| CN102330171A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-01-25 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 间苯二甲酸改性涤纶预取向丝 |
| CN105155075A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-16 | 桐昆集团股份有限公司 | 笔用高弹无油纤维的生产方法 |
-
2000
- 2000-07-06 JP JP2000204593A patent/JP2002020930A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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