JP2002294528A - ポリエステル収縮差混繊糸 - Google Patents
ポリエステル収縮差混繊糸Info
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- JP2002294528A JP2002294528A JP2001094856A JP2001094856A JP2002294528A JP 2002294528 A JP2002294528 A JP 2002294528A JP 2001094856 A JP2001094856 A JP 2001094856A JP 2001094856 A JP2001094856 A JP 2001094856A JP 2002294528 A JP2002294528 A JP 2002294528A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ふくらみ、ドレープ性、光沢が良好でかつ極め
て斑感の少ない良好なソフト感を有するシルキー織編物
を構成する糸条として好適なポリエステル収縮差混繊糸
を提供することを課題としている。 【解決手段】高収縮成分と低収縮成分からなる収縮差混
繊糸であって、高収縮成分がイソフタル酸及び２，２ビ
ス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパ
ンを含有する共重合ポリエチレンテレフタレートからな
り、低収縮成分がポリエチレンテレフタレートからな
り、かつ沸水収縮率の変動値が４％以下であることを特
徴とするポリエステル収縮差混繊糸。
て斑感の少ない良好なソフト感を有するシルキー織編物
を構成する糸条として好適なポリエステル収縮差混繊糸
を提供することを課題としている。 【解決手段】高収縮成分と低収縮成分からなる収縮差混
繊糸であって、高収縮成分がイソフタル酸及び２，２ビ
ス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパ
ンを含有する共重合ポリエチレンテレフタレートからな
り、低収縮成分がポリエチレンテレフタレートからな
り、かつ沸水収縮率の変動値が４％以下であることを特
徴とするポリエステル収縮差混繊糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル収縮
差混繊糸に関する。更に詳しくは、直接紡糸延伸法によ
り得られるポリエステル収縮差混繊糸に関するものであ
る。
差混繊糸に関する。更に詳しくは、直接紡糸延伸法によ
り得られるポリエステル収縮差混繊糸に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来よりポリエステル収縮差混繊糸は、
ふくらみ、ソフト感、ドレープ性、光沢などに富んだシ
ルキー織編物用途に使用されている。その一般的製造方
法としては紡糸混繊方式、延伸時混繊方式、延伸糸の混
繊方式などあるが、生産性の点から現在では紡糸混繊方
式が主流となっている。
ふくらみ、ソフト感、ドレープ性、光沢などに富んだシ
ルキー織編物用途に使用されている。その一般的製造方
法としては紡糸混繊方式、延伸時混繊方式、延伸糸の混
繊方式などあるが、生産性の点から現在では紡糸混繊方
式が主流となっている。
【０００３】この紡糸混繊方式において高収縮ポリエス
テル繊維として共重合ポリエチレンテレフタレートを用
い、低収縮ポリエステル繊維として共重合成分を含まな
いポリエチレンテレフタレートを用いる方法が特公平７
−５９７７０号公報にて開示されている。しかしなが
ら、この公報における製造方法は紡糸した糸条を一旦引
き取り、その後延伸工程にて延伸糸となす２工程法であ
り、生産性が低いという欠点がある。また、紡糸後延伸
するまでの間に一旦巻き取られた未延伸糸は経時変化を
起こし、繊維の長手方向における品質斑が生じ、織編物
面内におけるソフト感に斑が発生するという問題があ
る。
テル繊維として共重合ポリエチレンテレフタレートを用
い、低収縮ポリエステル繊維として共重合成分を含まな
いポリエチレンテレフタレートを用いる方法が特公平７
−５９７７０号公報にて開示されている。しかしなが
ら、この公報における製造方法は紡糸した糸条を一旦引
き取り、その後延伸工程にて延伸糸となす２工程法であ
り、生産性が低いという欠点がある。また、紡糸後延伸
するまでの間に一旦巻き取られた未延伸糸は経時変化を
起こし、繊維の長手方向における品質斑が生じ、織編物
面内におけるソフト感に斑が発生するという問題があ
る。
【０００４】一方、特開平１０−１６８６８７号公報に
は、共重合ポリエチレンテレフタレートと共重合成分を
含まないポリエチレンテレフタレートを同一紡糸口金か
ら紡出し、紡出糸条を一旦ガラス転移点以下に冷却さ
せ、引き続き同一の加熱帯域を走行させて延伸熱処理し
た後交絡処理を施し、３５００ｍ／分以上の引取速度で
巻き取る方法が提案されている。この方法では、１工程
で延伸糸を生産できる点で、生産性は２工程法に比べて
高いが、加熱帯域において非集束糸条を走行させる際
に、加熱帯域入口および内部での糸条の接触により毛羽
を生じさせる問題がある。
は、共重合ポリエチレンテレフタレートと共重合成分を
含まないポリエチレンテレフタレートを同一紡糸口金か
ら紡出し、紡出糸条を一旦ガラス転移点以下に冷却さ
せ、引き続き同一の加熱帯域を走行させて延伸熱処理し
た後交絡処理を施し、３５００ｍ／分以上の引取速度で
巻き取る方法が提案されている。この方法では、１工程
で延伸糸を生産できる点で、生産性は２工程法に比べて
高いが、加熱帯域において非集束糸条を走行させる際
に、加熱帯域入口および内部での糸条の接触により毛羽
を生じさせる問題がある。
【０００５】また、特開平１１−３６１３８号公報に
は、高収縮成分として共重合ポリエチレンテレフタレー
トを用いた２種類のポリエチレンテレフタレートを同一
紡糸口金から紡出し、冷却固化させた後、給油しながら
糸条を集束し、次いで、第１ゴデッドローラにて２００
０ｍ／分以下の速度で引き取り、引き続き第１ゴデッド
ローラと第２ゴデッドローラとの間で延伸する方法が提
案されている。しかしながら、第２ゴデッドローラでの
熱セットのコントロールが難しく、延伸後の繊維の長手
方向において、沸水収縮率の斑が生じ、高次加工で充分
な風合いを得ることができなかった。
は、高収縮成分として共重合ポリエチレンテレフタレー
トを用いた２種類のポリエチレンテレフタレートを同一
紡糸口金から紡出し、冷却固化させた後、給油しながら
糸条を集束し、次いで、第１ゴデッドローラにて２００
０ｍ／分以下の速度で引き取り、引き続き第１ゴデッド
ローラと第２ゴデッドローラとの間で延伸する方法が提
案されている。しかしながら、第２ゴデッドローラでの
熱セットのコントロールが難しく、延伸後の繊維の長手
方向において、沸水収縮率の斑が生じ、高次加工で充分
な風合いを得ることができなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決し、ふくらみ、ドレープ性、光沢が良好でかつ極
めて斑感の少ない良好なソフト感を有するシルキー織編
物を構成する糸条として好適なポリエステル収縮差混繊
糸を提供することを課題としている。
を解決し、ふくらみ、ドレープ性、光沢が良好でかつ極
めて斑感の少ない良好なソフト感を有するシルキー織編
物を構成する糸条として好適なポリエステル収縮差混繊
糸を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、高収
縮成分と低収縮成分からなる収縮差混繊糸であって、高
収縮成分がイソフタル酸及び２，２ビス｛４−（２−ヒ
ドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有する共重
合ポリエチレンテレフタレートからなり、低収縮成分が
ポリエチレンテレフタレートからなり、かつ沸水収縮率
の変動値が４％以下であることを特徴とするポリエステ
ル収縮差混繊糸により目的を達成できるものである。
縮成分と低収縮成分からなる収縮差混繊糸であって、高
収縮成分がイソフタル酸及び２，２ビス｛４−（２−ヒ
ドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有する共重
合ポリエチレンテレフタレートからなり、低収縮成分が
ポリエチレンテレフタレートからなり、かつ沸水収縮率
の変動値が４％以下であることを特徴とするポリエステ
ル収縮差混繊糸により目的を達成できるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の高収縮成分は、共重合成
分としてイソフタル酸及び２，２ビス｛４−（２−ヒド
ロキシエトキシ）フェニル｝プロパン（以下、ＢＨＰＰ
と称する）を含有する共重合ポリエチレンテレフタレー
トからなることが必要である。イソフタル酸およびＢＨ
ＰＰの含有量が、次式I、II、III、IV式を同時に満足す
ることがより好ましい。
分としてイソフタル酸及び２，２ビス｛４−（２−ヒド
ロキシエトキシ）フェニル｝プロパン（以下、ＢＨＰＰ
と称する）を含有する共重合ポリエチレンテレフタレー
トからなることが必要である。イソフタル酸およびＢＨ
ＰＰの含有量が、次式I、II、III、IV式を同時に満足す
ることがより好ましい。
【０００９】 Ｐ（ａ）＋１．５×Ｐ（ｂ）≧８．０ ・・・・・・・I Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）≦１８．０ ・・・・・・・II １．０≦Ｐ（ｂ）≦４．６ ・・・・・・・III Ｐ（ａ）＞Ｐ（ｂ） ・・・・・・・IV 〔ただし、Ｐ（ａ）は共重合ポリエチレンテレフタレー
ト中の全酸成分に対するイソフタル酸のモル分率
（％）、Ｐ（ｂ）は共重合ポリエチレンテレフタレート
中の全グリコール成分に対するＢＨＰＰのモル分率
（％）である。（以下、Ｐ（ａ）、Ｐ（ｂ）は上記に同
じ。）〕 Ｐ（ａ）＋１．５×Ｐ（ｂ）が８．０以上では、高収縮
糸と低収縮糸の沸収差が十分大きくでき、ふくらみ感が
良好となり好ましい。また、Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）が１
８．０以下においては、高収縮成分となる共重合ポリエ
チレンテレフタレートの融点が２１０℃以上となり、ポ
リマーチップが乾燥時に融着したり、製糸後の糸の収縮
特性が経時的に変化するなどの不具合を生じにくくなる
ため好ましい。ＢＨＰＰのモル分率Ｐ（ｂ）が１．０〜
４．６％の間とすることが好ましい。これは、ふくらみ
感およびソフト感、また耐光堅牢度をより良好にするこ
とができることから好ましい。また耐光堅牢度の劣化を
さらに抑制するためには、イソフタル酸をＢＨＰＰより
も過剰に共重合させることが好ましい。
ト中の全酸成分に対するイソフタル酸のモル分率
（％）、Ｐ（ｂ）は共重合ポリエチレンテレフタレート
中の全グリコール成分に対するＢＨＰＰのモル分率
（％）である。（以下、Ｐ（ａ）、Ｐ（ｂ）は上記に同
じ。）〕 Ｐ（ａ）＋１．５×Ｐ（ｂ）が８．０以上では、高収縮
糸と低収縮糸の沸収差が十分大きくでき、ふくらみ感が
良好となり好ましい。また、Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）が１
８．０以下においては、高収縮成分となる共重合ポリエ
チレンテレフタレートの融点が２１０℃以上となり、ポ
リマーチップが乾燥時に融着したり、製糸後の糸の収縮
特性が経時的に変化するなどの不具合を生じにくくなる
ため好ましい。ＢＨＰＰのモル分率Ｐ（ｂ）が１．０〜
４．６％の間とすることが好ましい。これは、ふくらみ
感およびソフト感、また耐光堅牢度をより良好にするこ
とができることから好ましい。また耐光堅牢度の劣化を
さらに抑制するためには、イソフタル酸をＢＨＰＰより
も過剰に共重合させることが好ましい。
【００１０】ここで共重合ポリエチレンテレフタレート
とは、ポリエチレンテレフタレートの主鎖にイソフタル
酸及びＢＨＰＰがランダムに共重合した構造を持つポリ
マーをいう。この共重合ポリエチレンテレフタレート
は、その製造工程において副生する範囲内でジエチレン
グリコールなどが主鎖に含まれていてもよく、本発明の
目的とするシルキー織編物の製造用糸条の製造可能な範
囲内で、イソフタル酸とＢＨＰＰ以外の共重合成分を含
んでいてもよい。
とは、ポリエチレンテレフタレートの主鎖にイソフタル
酸及びＢＨＰＰがランダムに共重合した構造を持つポリ
マーをいう。この共重合ポリエチレンテレフタレート
は、その製造工程において副生する範囲内でジエチレン
グリコールなどが主鎖に含まれていてもよく、本発明の
目的とするシルキー織編物の製造用糸条の製造可能な範
囲内で、イソフタル酸とＢＨＰＰ以外の共重合成分を含
んでいてもよい。
【００１１】一方、低収縮成分は、ポリエチレンテレフ
タレートであることが必要である。このポリエチレンテ
レフタレートは、その製造工程において副生する範囲内
でジエチレングリコールなどを主鎖に含んでいても構わ
ない。
タレートであることが必要である。このポリエチレンテ
レフタレートは、その製造工程において副生する範囲内
でジエチレングリコールなどを主鎖に含んでいても構わ
ない。
【００１２】本発明のポリエステル収縮差混繊糸は、沸
水収縮率の変動値が４％以下であり、特に３％以下とな
ることがより好ましい。この沸水収縮率の変動値が４％
以下となるポリエステル収縮差混繊糸を用いたシルキー
織編物では、織編物面内において均一かつ高度なソフト
感が得られるために好ましい。一方、沸水収縮率の変動
値が４％より大きいポリエステル収縮差混繊糸を用いた
シルキー織編物では、高次工程においてリラックス熱処
理される際、糸条の収縮に差が生じ、ソフト感が織編物
面内において不均一となり目的とする風合いを得ること
ができない。
水収縮率の変動値が４％以下であり、特に３％以下とな
ることがより好ましい。この沸水収縮率の変動値が４％
以下となるポリエステル収縮差混繊糸を用いたシルキー
織編物では、織編物面内において均一かつ高度なソフト
感が得られるために好ましい。一方、沸水収縮率の変動
値が４％より大きいポリエステル収縮差混繊糸を用いた
シルキー織編物では、高次工程においてリラックス熱処
理される際、糸条の収縮に差が生じ、ソフト感が織編物
面内において不均一となり目的とする風合いを得ること
ができない。
【００１３】本発明のポリエステル収縮差混繊糸は、熱
収縮応力の最大ピーク応力が０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以
上であることが好ましい。これによって織編物組織によ
る拘束力下でも充分な嵩高性を付与することができるた
め好ましい。
収縮応力の最大ピーク応力が０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以
上であることが好ましい。これによって織編物組織によ
る拘束力下でも充分な嵩高性を付与することができるた
め好ましい。
【００１４】本発明のポリエステル収縮差混繊糸は、沸
水収縮率が３０％以下であることが好ましい。これによ
ってシルキー織編物のソフト感をより高度なものとする
ことができるため好ましい。
水収縮率が３０％以下であることが好ましい。これによ
ってシルキー織編物のソフト感をより高度なものとする
ことができるため好ましい。
【００１５】本発明のポリエステル収縮差混繊糸の高収
縮糸と低収縮糸の沸水収縮率の収縮差率(以下沸収ＤＦ
Ｌと称する）が５％以上、２５％以下であることが好ま
しい。これによってシルキー織編物のふくらみをより豊
かなものにすることが可能なため好ましい。
縮糸と低収縮糸の沸水収縮率の収縮差率(以下沸収ＤＦ
Ｌと称する）が５％以上、２５％以下であることが好ま
しい。これによってシルキー織編物のふくらみをより豊
かなものにすることが可能なため好ましい。
【００１６】本発明のポリエステル収縮差混繊糸の低収
縮成分となるポリエチレンテレフタレートには、酸化チ
タン（ＴｉＯ2）が添加されておらず、高収縮成分とな
る共重合ポリエチレンテレフタレートには酸化チタン
（ＴｉＯ2）が０．０２〜０．１重量％の範囲で添加さ
れていることが好ましい。これによってよりシルキーな
光沢および透明感が得られるため好ましい。
縮成分となるポリエチレンテレフタレートには、酸化チ
タン（ＴｉＯ2）が添加されておらず、高収縮成分とな
る共重合ポリエチレンテレフタレートには酸化チタン
（ＴｉＯ2）が０．０２〜０．１重量％の範囲で添加さ
れていることが好ましい。これによってよりシルキーな
光沢および透明感が得られるため好ましい。
【００１７】本発明のポリエステル収縮差混繊糸の単糸
の断面形状は、高収縮糸、低収縮糸ともに異型断面、好
ましくはＴ型断面、三角断面または三葉断面とするのが
好ましい。これによりよりシルキーな光沢が得られるた
め好ましい。
の断面形状は、高収縮糸、低収縮糸ともに異型断面、好
ましくはＴ型断面、三角断面または三葉断面とするのが
好ましい。これによりよりシルキーな光沢が得られるた
め好ましい。
【００１８】次に本発明のポリエステル収縮差混繊糸の
製造方法についての実施態様の例を図１を用いて説明す
る。本発明の高収縮成分となる共重合ポリエチレンテレ
フタレートと低収縮成分となるポリエチレンテレフタレ
ートを同一口金１より溶融紡糸し吐出させた後、糸条を
冷却装置２によりガラス転移点以下に冷却させ、給油装
置３により油剤を付与しつつ糸条を集束し、インターレ
ースノズル４ａにより交絡処理を施した後に、ガラス転
移点±４０℃に加熱した引取ローラ５によって引き取ら
れる。次いで一旦巻き取られることなく１００℃以上に
加熱した延伸ローラ６へ導かれ、引取ローラ５と延伸ロ
ーラ６との間で両ローラの周速度差により延伸され、更
に延伸ローラ６で熱処理され、ゴデッドローラ７ａ，７
ｂ上を走行し、フリクションローラ８を介してドラム状
のパッケージ９として巻き取られる。ゴデッドローラ７
ａ，７ｂ間あるいは延伸ローラ６とゴデッドローラ７ａ
間にインターレースノズル４ｂを設置し、交絡処理を施
しても構わない。
製造方法についての実施態様の例を図１を用いて説明す
る。本発明の高収縮成分となる共重合ポリエチレンテレ
フタレートと低収縮成分となるポリエチレンテレフタレ
ートを同一口金１より溶融紡糸し吐出させた後、糸条を
冷却装置２によりガラス転移点以下に冷却させ、給油装
置３により油剤を付与しつつ糸条を集束し、インターレ
ースノズル４ａにより交絡処理を施した後に、ガラス転
移点±４０℃に加熱した引取ローラ５によって引き取ら
れる。次いで一旦巻き取られることなく１００℃以上に
加熱した延伸ローラ６へ導かれ、引取ローラ５と延伸ロ
ーラ６との間で両ローラの周速度差により延伸され、更
に延伸ローラ６で熱処理され、ゴデッドローラ７ａ，７
ｂ上を走行し、フリクションローラ８を介してドラム状
のパッケージ９として巻き取られる。ゴデッドローラ７
ａ，７ｂ間あるいは延伸ローラ６とゴデッドローラ７ａ
間にインターレースノズル４ｂを設置し、交絡処理を施
しても構わない。
【００１９】本発明のポリエステル収縮差混繊糸の製造
方法において、図１のように延伸ローラ６の後にゴデッ
ドローラ７ａ，７ｂを設置することが好ましい。この場
合、延伸ローラ６にて熱セットされる糸条の張力の変動
を小さく抑えることができ、糸条の沸水収縮率の変動値
をより小さくすることが可能であるため好ましい。ま
た、延伸ローラ６とゴデッドローラ７ａの速度を同一ま
たは延伸ローラ６よりもゴデッドローラ７ａの速度を速
めに設定することにより、熱セット後の糸条の配向緩和
を抑制することが可能となり、熱収縮応力を高めること
が可能なため好ましい。
方法において、図１のように延伸ローラ６の後にゴデッ
ドローラ７ａ，７ｂを設置することが好ましい。この場
合、延伸ローラ６にて熱セットされる糸条の張力の変動
を小さく抑えることができ、糸条の沸水収縮率の変動値
をより小さくすることが可能であるため好ましい。ま
た、延伸ローラ６とゴデッドローラ７ａの速度を同一ま
たは延伸ローラ６よりもゴデッドローラ７ａの速度を速
めに設定することにより、熱セット後の糸条の配向緩和
を抑制することが可能となり、熱収縮応力を高めること
が可能なため好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２１】本発明のポリエステル収縮差混繊糸の糸特
性の中で重要な特性である沸水収縮率の変動値、沸水収
縮率（ＢＷＳ）、沸収ＤＦＬ（ＤＦＬ）、熱収縮応力の
最大ピーク応力（熱収縮応力ピーク値）、ふくらみおよ
びソフト感の測定法はそれぞれ、次の通りである。
性の中で重要な特性である沸水収縮率の変動値、沸水収
縮率（ＢＷＳ）、沸収ＤＦＬ（ＤＦＬ）、熱収縮応力の
最大ピーク応力（熱収縮応力ピーク値）、ふくらみおよ
びソフト感の測定法はそれぞれ、次の通りである。
【００２２】［沸水収縮率の変動値］東レエンジニアリ
ング社製ＦＴＡ−５００を使用し、収縮差混繊糸に０．
０１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて１０ｍ／分で走行し
ながら、沸水処理を施して沸水収縮率Ｘを測定し、沸水
収縮率の変動値を算出する。沸水収縮率の変動値は次式
で表される。 沸水収縮率の変動値＝（σ／ＸAVE）×１００（％） ［ここで、σ：√｛Σ［（Ｘ−ＸAVE）／（ｎ−
１）］｝、ｎ：データ読込数、ＸAVE：沸水収縮率の平
均値］ ［沸水収縮率（ＢＷＳ）］収縮差混繊糸を０．０９ｃＮ
／ｄｔｅｘの荷重下で試料長（Ｌ0）を測定したのち無
荷重の状態で２０分間沸水処理を行う。処理後０．０９
ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で試料長（Ｌ1）を測定する。
ＢＷＳは次式で表される。 ＢＷＳ＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］×１００（％） ［沸収ＤＦＬ（ＤＦＬ）］収縮差混繊糸を高収縮糸と低
収縮糸とに分けた後それぞれ、０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ
の荷重下で試料長（高収縮糸：Ｌh0，低収縮糸：Ｌl0）
を測定した後、無荷重の状態で２０分間沸水処理を行
う。処理後０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で試料長
（高収縮糸：Ｌh1，低収縮糸：Ｌl1）を測定する。前述
した沸水収縮率の測定方法に従ってそれぞれの沸水収縮
率（ＢＷＳｈ，ＢＷＳｌ）を算出する。ＤＦＬは次式で
表される。
ング社製ＦＴＡ−５００を使用し、収縮差混繊糸に０．
０１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて１０ｍ／分で走行し
ながら、沸水処理を施して沸水収縮率Ｘを測定し、沸水
収縮率の変動値を算出する。沸水収縮率の変動値は次式
で表される。 沸水収縮率の変動値＝（σ／ＸAVE）×１００（％） ［ここで、σ：√｛Σ［（Ｘ−ＸAVE）／（ｎ−
１）］｝、ｎ：データ読込数、ＸAVE：沸水収縮率の平
均値］ ［沸水収縮率（ＢＷＳ）］収縮差混繊糸を０．０９ｃＮ
／ｄｔｅｘの荷重下で試料長（Ｌ0）を測定したのち無
荷重の状態で２０分間沸水処理を行う。処理後０．０９
ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で試料長（Ｌ1）を測定する。
ＢＷＳは次式で表される。 ＢＷＳ＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］×１００（％） ［沸収ＤＦＬ（ＤＦＬ）］収縮差混繊糸を高収縮糸と低
収縮糸とに分けた後それぞれ、０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ
の荷重下で試料長（高収縮糸：Ｌh0，低収縮糸：Ｌl0）
を測定した後、無荷重の状態で２０分間沸水処理を行
う。処理後０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で試料長
（高収縮糸：Ｌh1，低収縮糸：Ｌl1）を測定する。前述
した沸水収縮率の測定方法に従ってそれぞれの沸水収縮
率（ＢＷＳｈ，ＢＷＳｌ）を算出する。ＤＦＬは次式で
表される。
【００２３】ＤＦＬ＝［（ＢＷＳｈ−ＢＷＳｌ）／（１
００−ＢＷＳｈ）］×１００（％） ［熱収縮応力の最大ピーク応力（熱収縮応力ピーク
値）]試長１０ｃｍ（ループ実長２０ｃｍ）を作り、測
定把持部に糸条を把持させ、昇温速度３００℃／１２０
ｓｅｃ、初期荷重：繊度／４０ｃＮ／ｄｔｅｘの条件で
測定を行い、応力が最大となった値を測定した繊度で割
った値を熱収縮応力の最大ピーク値とする。
００−ＢＷＳｈ）］×１００（％） ［熱収縮応力の最大ピーク応力（熱収縮応力ピーク
値）]試長１０ｃｍ（ループ実長２０ｃｍ）を作り、測
定把持部に糸条を把持させ、昇温速度３００℃／１２０
ｓｅｃ、初期荷重：繊度／４０ｃＮ／ｄｔｅｘの条件で
測定を行い、応力が最大となった値を測定した繊度で割
った値を熱収縮応力の最大ピーク値とする。
【００２４】［ふくらみ・ソフト感］官能評価により行
い、結果は９段階で判定した。ふくらみまたはソフト感
が最も良い場合を９級とし、最も悪い場合を１級として
評価した。本発明の目標とするふくらみ、ソフト感はそ
れぞれ、５級以上を合格とした。
い、結果は９段階で判定した。ふくらみまたはソフト感
が最も良い場合を９級とし、最も悪い場合を１級として
評価した。本発明の目標とするふくらみ、ソフト感はそ
れぞれ、５級以上を合格とした。
【００２５】実施例１〜４ テレフタル酸／エチレングリコールおよびイソフタル酸
／エチレングリコールスラリーを用いてエステル化反応
を行った後、ＢＨＰＰのエチレングリコール溶液を添加
し、通常の方法により重合を行い、イソフタル酸７．１
モル％、ＢＨＰＰ４．４モル％含有の共重合ポリエチレ
ンテレフタレートのチップを得た。得られたチップは、
酸化チタン（ＴｉＯ2）を０．０５重量％含有してい
る。このチップと通常の方法により得られる酸化チタン
（ＴｉＯ2）が添加されていない低収縮性のポリエチレ
ンテレフタレートのチップを別々の押し出し機により２
８５℃で溶融し、紡糸口金の内周に配列した１８個のＹ
孔から高収縮成分の共重合ポリエチレンテレフタレート
を、外周に配列した１８個のＹ孔から低収縮成分のポリ
エチレンテレフタレートを同一吐出量で吐出し、糸条に
３０ｍ／分の冷却風を吹き付け、ガラス転移点以下まで
冷却した後、紡糸口金下１．７ｍに設置した給油装置に
より油剤を付与し、インターレースノズルで交絡処理を
施した。次いで、引取ローラにより２０００ｍ／分の速
度で引き取り、引き続き、速度４５００ｍ／分の延伸ロ
ーラにより延伸し、第１，２ゴデッドローラを走行さ
せ、ゴデッドローラ間に設置したインターレースノズル
で再び交絡処理を施した後に、巻き取り、８４ｄｔｅｘ
／３６ｆのポリエステル収縮差混繊糸を得た。ここで、
延伸ローラの表面温度と第１ゴデッドローラの速度は表
１に示す条件にて製糸し、得られたポリエステル収縮差
混繊糸の沸水収縮率の変動値、沸水収縮率（ＢＷＳ）、
沸収ＤＦＬ（ＤＦＬ）、熱収縮応力の最大ピーク応力
（熱収縮応力ピーク値）は表１に示すとおりとなった。
ここで用いた装置の概略図を図１に示す。次に得られた
ポリエステル収縮差混繊糸を甘撚りし経糸および緯糸と
して使用し、製織し、９８℃熱水でリラックス精錬、１
７０℃で仕上げセットして作成した羽二重について、官
能評価を行い、実施例１〜４はふくらみ、ソフト感とも
に良好な結果が得られた。
／エチレングリコールスラリーを用いてエステル化反応
を行った後、ＢＨＰＰのエチレングリコール溶液を添加
し、通常の方法により重合を行い、イソフタル酸７．１
モル％、ＢＨＰＰ４．４モル％含有の共重合ポリエチレ
ンテレフタレートのチップを得た。得られたチップは、
酸化チタン（ＴｉＯ2）を０．０５重量％含有してい
る。このチップと通常の方法により得られる酸化チタン
（ＴｉＯ2）が添加されていない低収縮性のポリエチレ
ンテレフタレートのチップを別々の押し出し機により２
８５℃で溶融し、紡糸口金の内周に配列した１８個のＹ
孔から高収縮成分の共重合ポリエチレンテレフタレート
を、外周に配列した１８個のＹ孔から低収縮成分のポリ
エチレンテレフタレートを同一吐出量で吐出し、糸条に
３０ｍ／分の冷却風を吹き付け、ガラス転移点以下まで
冷却した後、紡糸口金下１．７ｍに設置した給油装置に
より油剤を付与し、インターレースノズルで交絡処理を
施した。次いで、引取ローラにより２０００ｍ／分の速
度で引き取り、引き続き、速度４５００ｍ／分の延伸ロ
ーラにより延伸し、第１，２ゴデッドローラを走行さ
せ、ゴデッドローラ間に設置したインターレースノズル
で再び交絡処理を施した後に、巻き取り、８４ｄｔｅｘ
／３６ｆのポリエステル収縮差混繊糸を得た。ここで、
延伸ローラの表面温度と第１ゴデッドローラの速度は表
１に示す条件にて製糸し、得られたポリエステル収縮差
混繊糸の沸水収縮率の変動値、沸水収縮率（ＢＷＳ）、
沸収ＤＦＬ（ＤＦＬ）、熱収縮応力の最大ピーク応力
（熱収縮応力ピーク値）は表１に示すとおりとなった。
ここで用いた装置の概略図を図１に示す。次に得られた
ポリエステル収縮差混繊糸を甘撚りし経糸および緯糸と
して使用し、製織し、９８℃熱水でリラックス精錬、１
７０℃で仕上げセットして作成した羽二重について、官
能評価を行い、実施例１〜４はふくらみ、ソフト感とも
に良好な結果が得られた。
【００２６】比較例１ 実施例１〜４と同様の方法で、引取ローラにより引き取
り、引き続き、延伸ローラにより延伸後、図２のように
ゴデッドローラを介さずに８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリ
エステル収縮差混繊糸を得た。ここで、延伸ローラの表
面温度は表１に示す条件にて製糸し、得られたポリエス
テル収縮差混繊糸の沸水収縮率の変動値、沸水収縮率
（ＢＷＳ）、沸収ＤＦＬ（ＤＦＬ）、熱収縮応力の最大
ピーク応力（熱収縮応力ピーク値）は表１に示すとおり
となった。次に得られたポリエステル収縮差混繊糸を実
施例１〜４と同様の方法により羽二重を作成し、官能評
価を行い、ふくらみ、ソフト感とも欠けるものとなっ
た。
り、引き続き、延伸ローラにより延伸後、図２のように
ゴデッドローラを介さずに８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリ
エステル収縮差混繊糸を得た。ここで、延伸ローラの表
面温度は表１に示す条件にて製糸し、得られたポリエス
テル収縮差混繊糸の沸水収縮率の変動値、沸水収縮率
（ＢＷＳ）、沸収ＤＦＬ（ＤＦＬ）、熱収縮応力の最大
ピーク応力（熱収縮応力ピーク値）は表１に示すとおり
となった。次に得られたポリエステル収縮差混繊糸を実
施例１〜４と同様の方法により羽二重を作成し、官能評
価を行い、ふくらみ、ソフト感とも欠けるものとなっ
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明で得られるポリエステル収縮差混
繊糸は、良好なふくらみ、ドレープ性、光沢を有し、従
来品に対して極めて斑感の少ないソフトな風合いを有す
る、シルキー織編物とすることができる。また、本発明
のポリエステル収縮差混繊糸は、直接紡糸延伸法により
得られることから、生産性の向上およびコストの削減が
可能となる。
繊糸は、良好なふくらみ、ドレープ性、光沢を有し、従
来品に対して極めて斑感の少ないソフトな風合いを有す
る、シルキー織編物とすることができる。また、本発明
のポリエステル収縮差混繊糸は、直接紡糸延伸法により
得られることから、生産性の向上およびコストの削減が
可能となる。
【図１】本発明の製造方法の実施例を示す図面。
【図２】本発明の製造方法の比較例を示す図面。
１：口金 ２：冷却装置 ３：給油装置 ４ａ，ｂ：インターレースノズル ５：引取ローラ ６：延伸ローラ ７ａ，ｂ：第１，２ゴデッドローラ ８：フリクションローラ ９：パッケージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA33 MA39 PA12 PA33 RA03 UA01
Claims (2)
- 【請求項１】高収縮成分と低収縮成分からなる収縮差混
繊糸であって、高収縮成分がイソフタル酸及び２，２ビ
ス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパ
ンを含有する共重合ポリエチレンテレフタレートからな
り、低収縮成分がポリエチレンテレフタレートからな
り、かつ沸水収縮率の変動値が４％以下であることを特
徴とするポリエステル収縮差混繊糸。 - 【請求項２】高収縮成分と低収縮成分からなる収縮差混
繊糸の熱収縮応力の最大ピーク応力が０．２０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ以上である請求項１記載のポリエステル収縮差混
繊糸
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001094856A JP2002294528A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | ポリエステル収縮差混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001094856A JP2002294528A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | ポリエステル収縮差混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294528A true JP2002294528A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18948991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001094856A Pending JP2002294528A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | ポリエステル収縮差混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002294528A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09143826A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル異収縮混繊糸およびその製造方法 |
| JPH1136138A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル異収縮混繊糸の製造方法 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001094856A patent/JP2002294528A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09143826A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル異収縮混繊糸およびその製造方法 |
| JPH1136138A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル異収縮混繊糸の製造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080307 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101202 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101214 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110510 |