JP2569182B2 - 高弾性織物の製造法 - Google Patents

高弾性織物の製造法

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高弾性織物の製造法に関し、さらに詳しく
は、反撥性，ドレープ性などの風合に優れた高ストレッ
チ弾性を示す織物を得る方法に関する。
［従来技術］ 従来から、高ストレッチ弾性を示す伸縮性織編物は、
高ストレッチ弾性を得るために伸縮性糸としては主とし
てポリウレタン弾性糸を使用して来た。そして、該ポリ
ウレタン弾性糸と混用される繊維には主としてポリアミ
ド繊維が使用されている。しかしながら、ポリアミド繊
維は、仕上げ工程での熱セットがポリエステル繊維ほど
充分に出来ないため織編物の風合が不良であり十分満足
のできるものが得られていない。また、該混用織編物
は、耐光性，耐塩素性等の物性において問題があり現在
の要求特性を十分満足しているとはいえない。
一方、ポリウレタン弾性糸とポリエステル繊維を混用
することは、さらに困難な問題を有している。すなわ
ち、通常のポリエステル繊維は通常130℃の高温で染色
されるため、そのような高温度ではポリウレタンの加水
分解が起こるという問題のほかに、ポリエステル繊維を
熱セットする際にはやはり高温が必要であり前記と同様
の理由によりポリウレタンの劣化が大きく基本的にポリ
ウレタンとの混用は出来なかったのである。
また、ポリエステル繊維を使用した織編物について
は、通常風合改質のためアルカリ処理を行うが、ポリウ
レタンを使用しているためアルカリ処理を行うことが出
来ず、ポリウレタン繊維の熱セット性が不良な点と相俟
って高弾性の織編物では伸長されない普通の状態におい
て密な構造となりすぎ風合が悪くなるという問題があ
る。
［発明の目的］ 本発明は、かかる従来の問題を解消して、伸縮性に優
れているだけでなく、熱セットおよびアルカリ処理する
ことにより反撥性に富み、ドレープ性に優れた高弾性織
物の製造法を提供することである。さらに、本発明方法
で得られる織物は、前記のように風合に優れているだけ
でなく、耐アルカリ性，耐塩素性等の耐薬品性に優れた
高弾性織物である。
［発明の構成］ 本発明は、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステ
ルをハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコ
ール系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック
共重合ポリエーテル・ポリエステルを溶融紡糸として得
られる伸度が250％以上の弾性糸とポリエチレンテレフ
タレート系ポリエステル繊維とを使用して織成し、該織
物に染色仕上処理を施すに際して、プレセット工程上が
りの該織物の径方向，緯方向の少なくともいずれかの方
向での一定荷重伸長率が20％以上に熱固定処理し、しか
る後、該伸長率が80％以上保持されるようにアルカリ処
理を施すことを特徴とする高弾性織物の製造法にある。
本発明に使用するブロック共重合ポリエーテル・ポリ
エステルのハードセグメントを構成するポリエステルの
部分は、テレフタル酸成分とブチレングリコール成分と
からなるポリブチレンテレフタレートを主たる対象とす
る。しかしながら、この酸成分の一部、通常30モル％以
下をテレフタル酸成分以外のジカルボン酸成分やオキシ
カルボン酸成分で置き換えても及び／又はグリコール成
分以外の一部、通常30モル％以下をブチレングリコール
成分以外のジオキシ成分で置き換えたポリエステルであ
ってもよい。また、ソフトセグメントを構成するポリエ
ーテル部分は、ポリオキシブチレングリコールを主たる
対象とするが、その繰返し単位の30％以下をブチレング
リコール成分以外のジオキシ成分で置き換えたオリエー
テルであってもよい。上記ポリエーテル部分の平均分子
量は、あまり少ないと充分な弾性特性が得られ難く、逆
にあまり多いとハードセグメントとの相溶性が悪化する
ようになるので、500〜5000の範囲が好ましく、500〜30
00の範囲が特に好ましい。また、上記ポリエーテル部分
のポリエステル部分に対する割合は、あまり少ないと充
分な弾性特性が得られ難く、逆にあまり多くなると融点
低下が大きくなって充分な熱的特性が得られ難くなるた
め、重量割合で0.25〜4.0倍の範囲が好ましく、0.25〜
2.5倍の範囲が特に好ましい。かかるブロック共重合ポ
リエーテルポリエステルを製造する方法は特開昭58-918
19号公報に提案されている方法に準じて行うことができ
る。
なお、該ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合
体には、必要に応じて紫外線吸収剤や酸化防止剤を添加
したものが好ましく使用される。
かかるポリブチレンテレフタレート系弾性糸は延伸，
熱処理をして巻き取るか、又は、延伸，熱処理をするこ
となく巻取る。原糸の段階においては、織物を構成した
後の熱セット効率を良好ならしめるため、強い延伸，熱
処理を施すことは好ましくないので、延伸倍率は２倍未
満とすることが好ましい。
このようにして得られる弾性糸の切断伸度は400％以
上が必要である。該弾性糸は、他の非弾性糸と混用され
るが、該混用の方法は該弾性糸をポリエステル繊維で被
覆するもの（カバリングヤーン）でもよく、又は、裸糸
で用いてポリエステル繊維と交織してもよい。弾性糸を
被覆するには中空スピンドルを利用した撚糸によるカバ
リングする方法、空気混繊に依りカバリングする方法、
引き揃え糸を合撚し伸度差により被覆する方法、精紡機
を利用したコアスパンによる方法などがある。
これらの被覆糸はそれ単独で、またはポリエステル繊
維と一緒に使用して織物に製造される。
裸糸で使用するものは編物の場合が多いが織物にも利
用することができる。
また、混用するポリエステル繊維は、レギュラーポリ
エステル繊維の他に、カチオン染料可染性ポリエステル
繊維，種々改質されたポリエステル繊維等も使用するこ
とができる。
特に該カチオン染料可染性ポリエステル繊維であっ
て、特願昭63-63692号で提案したようなポリエステル繊
維が好ましく提案される。すなわち、下記一般式； で表わされるスルホン酸ホスホニウム塩を0.1〜10モル
％共重合した極限粘度0.5以上の改質ポリエステルが例
示される。但し、Ａは芳香族基又は脂肪酸基、X1はエス
テル形成性官能基、X2はX1と同一若しくは異なるエステ
ル形成性官能基又R1，R2，R3，およびR4はアルキル基及
びアリール基より選ばれた同一又は異なる基、ｎは正の
整数を示す。
本発明方法において、これらの糸を使用して織編成
し、および精練染色仕上げの工程は公知の方法により行
われる。即ち、基本的な工程としては、精練・リラック
ス，プレセット，アルカリ処理，染色，ファイナル・セ
ットの各工程がある。リラックス工程は、拡巾状態で行
うことが好ましく、熱水80℃から130℃、処理時間１〜
５分の範囲で実施され、織編物を充分に収縮させ高弾性
の特性が発揮される織物構造を作る。プレセット工程
は、リラックス工程で発生した皺を除去するために、多
くの場合、僅かに伸長させることがあるものの基本的に
は大きな伸長は行わず、熱固定処理をする工程である。
プレセット工程での熱処理温度は、ハードセグメント
のポリブチレンテレフタレート系ポリエステルのガラス
転移点付近の温度＋20℃以上の温度から160℃までの範
囲で、かつ、５〜60秒の時間で行うことができる。160
℃を超えるとメトルフローが起こりはじめ弾性特性の改
良効果がなくなる。また、熱処理によってハードセグメ
ントのポリブチレンテレフタレートの結晶化によるピン
止め効果が向上すると同時に非結晶の配向の束縛がとか
れ、非結晶がよりランダムになっておりこの構造は弾性
向上により好ましいものと考えられる。
かかるプレセット工程により、該織物には、経方向，
緯方向のいずれかの方向において、一定荷重伸長率が20
％以上であるように熱固定される。
次に、本発明においては、該織物にアルカリ処理を施
し該織物全重量の５〜30％、好ましくは10〜20％を減量
せしめる。減量率が５％未満では、風合向上の効果が乏
しく、また、減量率が30％を超えると弾性糸の劣化が大
であり実用的でない。アルカリ処理においては、該プレ
セット工程で熱固定した織物の構造を破壊しないように
処理することが重要である。
本発明では、アルカリ処理の工程は、織物をループ状
に滞溜させて行うか、アルカリ溶液中に浸漬して行う
が、アルカリ処理中の織物を伸長させないようにして行
い、該プレセットで得られた伸長率の80％以上が保持さ
れるようにする。アルカリ処理の処理剤は、公知のもの
が使用できる。
［発明の作用］ 本発明は、織成した後にプレセット工程で熱処理する
ことにより該織物に使用した弾性糸の内部構造を発達せ
しめ、十分な伸度と優れた弾性特性を得ることができ
る。該熱処理は織編物をリラックス工程を至た後で行う
ことが好ましいが、本発明に使用する弾性糸の場合、ま
だ充分に結晶化されていないハードセグメント部分を熱
処理し、結晶化度を上げ結晶によるつなぎとめ効果を向
上させることで更に切断伸度，瞬間伸長回復率，伸長弾
性率，長時間伸長弾性率などの弾性的性質を向上させる
ことが可能になったものである。例えば、紡糸直後の糸
の切断伸度は250〜600％、100％伸長時の効率は15〜20
％であるのに対して沸水で10分間フリー処理を加えると
切断伸度400〜700％、100伸長時の効率は40〜50％に向
上する。
また、かかる熱処理は、織物とした後に行われるが、
該弾性糸は集合体の影響を受けて行われる。すなわち、
該熱処理により結晶化度が増加し、ピン止め効果と非結
晶の配向の束縛がとかれ、非結晶がよりランダムになる
という微細構造の発達に加え、集合体構造形成時に発生
する集合体の内部応力を緩和し、織物の糸が最も安定し
た状態にして固定することが出来る。従来のポリウレタ
ン系の弾性糸ではかかる糸の形態固定は不可能であった
が本発明ではこれが可能になり織物の風合改良が可能に
なった。
本発明方法は、この様に高伸度の織物構造を形成した
後にアルカリ処理するものであり、これにより該織物の
風合は著しく改良される。かかるアルカリ処理に対して
は、本発明に使用するポリエステルエーテル系弾性糸は
高い耐性を有し、強度，伸度，弾性特性の保持率が十分
に高いという性質があり本発明はこの性質を利用するも
のである。
特に、本発明では、熱固定処理により該弾性糸を集合
体構造中において熱的に安定した状態にセットし、次い
で、アルカリ処理を行うことにより、ポリエステル繊維
を減量し、繊維間空隙を形成する。この時、弾性糸の前
記熱固定処理により、安定的に形態固定され、アルカリ
減量により繊維間空隙の形成が容易に行われる。一方、
従来のポリウレタン系の弾性糸では、形態固定ができな
いので、繊維間空隙の形成ができないものである。
以下実施例で説明する。
［実施例１］ ジメチルテレフタレート167.3部、テトラメチレング
リコール105部、数平均分子量2000のポリテトラメチレ
ングリコール275部、テトラブチルチタネート0.2部を反
応機に仕込み、内温190℃でエステル交換反応を行っ
た。理論量の約70％のメタノールが留出した時点で内温
を200〜240℃に昇温し、弱真空下で60分、次いで高真空
下で200分反応させた。ここで安定剤としてイルガノッ
クス1010（チバガイギー社製）3.5部、チヌビン327（チ
バガイギー社製）0.21部を添加し、20分攪拌後反応を終
了させた。
生成したポリエーテルエステルブロック共重合体をペ
レット化した後、該ペレットを乾燥後265℃で溶融し３
ホールのノズルを持つキャップより吐出量3.9g/分でポ
リマーを押出した。このポリマーを２ケのゴデットロー
ルを介して1500rpmの速度で巻き取り40de/6filの弾性糸
を得た。
該弾性糸を芯糸にしてカチオン可染のポリエステル糸
70de/144filを鞘糸に使用してシングルカバーした糸を
経糸，緯糸に使用して平織組織により製織した。該織物
を精練，リラックス→プレセット→アルカリ処理→染色
→ファイナルセットの順で、染色仕上を行った。該アル
カリ処理の減量率が18％になるように、苛性ソーダ（30
g/l）を用いて20分間処理した。
各仕上工程および最終の織物の伸長率を第１表に示す 但し、本発明において一定荷重伸長率（％）は、下記
により求める。
試料織物の幅:5cm つかみ間隔L0:20cm 下端荷重 :1.5kg を用い、荷重をかけて10分後、ただちに印の間隔L1を測
定し、次式で計算する。
伸長率（％）＝（L1−L0）×100/L0 第１表において示すものは、織物の経糸方向の弾性伸
長率（％）である。
実施例１の織物は、大なる伸長率を有するにも拘わら
ず風合は良好であった。
比較例１として、実施例１で使用した織物であって、
アルカリ処理を行わずに、染色し、ファイナルセットを
行ったものの織物の伸長率を第１表に示す（アルカリ処
理を除いては、実施例１と同様の仕上・工程）。
又、別の比較例として、ポリエステル弾性糸の代りに
市販のスパンデックス弾性糸を用いて、実施例１と同様
にシングルカバー糸を作成し、実施例１と同様の織物を
織成し、染色・仕上を行った。（比較例２）。得られた
織物の伸長率を第１表に併せて示す。
比較例1,2の織物では、いずれも、風合が不良で、仕
上織物の伸長率も20％以下であり満足できるものではな
かった。
［実施例２］ 実施例１で使用したと同様のポリエーテルエステル弾
性糸40de/6filを２倍に伸長し、この状態でポリエステ
ル仮撚加工糸（75de/72fil）と引揃えて乱流ノズルを用
いて空気噴射加工を行い複合せしめ、該複合糸に、1,00
0T/Mの加撚を行い、該加撚複合糸を経糸，緯糸に用いて
平織物に織成し、実施例１と同様のプロセスにより、染
色，仕上加工を行った。アルカリ処理は、その減量率が
15％となるように苛性ソーダを用いて行った。各仕上工
程、および最終の織物の伸長率を第１表に併せて示す。
実施例２の織物は、伸長度が大であり、織物表面に大
きいシボ形態を持ったチリメン風の外観を有しており、
また、優れた表面タッチ，ドレープ性を有するものであ
った。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリブチレンテレフタレート系ポリエステ
    ルをハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコ
    ール系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック
    共重合ポリエーテル・ポリエステルを溶融紡糸して得ら
    れる伸度が250％以上の弾性糸とポリエチレンテレフタ
    レート系ポリエステル繊維とを使用して織成し、該織物
    に染色仕上処理を施すに際して、プレセット工程上がり
    の該織物の経方向，緯方向の少なくともいずれかの方向
    での一定荷重伸長率が20％以上に熱固定処理し、しかる
    後、該伸長率が80％以上保持されるようにアルカリ処理
    を施すことを特徴とする高弾性織物の製造法。
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