JPH03180572A - 高弾性織物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高弾性織物の製造法に関し、さらに詳しくは、
反撥性、ドレープ性などの風合に優れた高ストレッチ弾
性を示す織物を得る方法に関する。

［従来技術］ 従来から、高ストレッチ弾性を示す伸縮性織編物は、高
ストレッチ弾性を得るために伸縮性糸としては主として
ポリウレタ弾性糸を使用して来た。そして、該ポリウレ
タン弾性糸と混用されるｌＩＮには主としてボリアくド
繊維が使用されている。しかしながら、ポリアミドＩＩ
維は、仕上げ工程での熱セットがポリエステル繊維はど
充分に出来ないため織編物の風合が不良であり十分満足
のできるものが得られていない。また、該混用織編物は
、耐光性、耐塩素性等の物性において問題があり現在の
要求特性を十分満足しているとはいえない。

一方、ポリウレタン弾性糸とポリエステル１ＩＩｒＨを
混用することは、さらに困難な問題を有している。すな
わち、通常のポリエステルｌＩＨは通常１３０℃の高温
で染色されるため、そのような高温度ではポリウレタン
の加水分解が起こるという問題のほかに、ポリエステル
！ＩＮを熱セットする際にはやはり高温が必要であり前
記と同様の理由によりポリウレタンの劣化が大きく基本
的にポリウレタンとの混用は出来なかったのである。

また、ポリエステル１ｉＩｆを使用した織編物について
は、通常風合改質のためアルカリ処理を行うが、ポリウ
レタンを使用しているためアルカリ処理を行うことが出
来ず、ポリウレタンＩＩＨの熱セット性が不良な点と相
俟って高弾性の織編物では伸長されない普通の状態にお
いて密な構造となりすぎ風合が悪くなるという問題があ
る。

［発明の目的］ 本発明は、かかる従来の問題を解消して、伸縮性に優れ
ているだけでなく、熱セットおよびアルカリ処理するこ
とにより灰層性に富み、ドレープ性に優れた高弾性織物
の製造法を提供することである。さらに、本発明方法で
得られる織物は、前記のように風合に優れているだけで
なく、耐アルカリ性、耐塩素性等の耐薬品性に優れた高
弾性織物である。

〔発明の構成］ 本発明は、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル
をハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコー
ル系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共
重合ポリエーテル・ポリエステルを溶融紡糸して得られ
る伸度が２５０％以上の弾性糸とポリエチレンテレフタ
レート系ポリエステル繊維とを使用して織成し、該織物
に染色仕上処理を施すに際して、プレセット工程上がり
の該織物の経方向、＄１方向の少なくともいずれかの方
向での一定荷重伸長率が２０％以上に熱固定処理し、し
かる後、該伸長率が８０％以上保持されるようにアルカ
リ処理を施すことを特徴とする高弾性織物の製造法にあ
る。

本発明に使用するブロック共重合ポリエーテル・ポリエ
ステルのハードセグメントを構成するポリエステルの部
分は、テレフタル酸成分とブチレングリコール成分とか
らなるポリブチレンテレフタレートを主たる対象とする
。しかしながら、この酸成分の一部、通常３０モル％以
下をテレフタル酸成分以外のジカルボン酸成分やオキシ
カルボン酸成分で置き換えても及び／又はグリコール成
分以外の一部、通常３０モル％以下をブチレングリコー
ル成分以外のジオキシ成分で置き換えたポリエステルで
あってもよい。また、ソフトセグメントを構成するポリ
エーテル部分は、ポリオキシブチレングリコールを主た
る対象とするが、その繰返し単位の３０％以下をブチレ
ングリコール成分以外のジオキシ成分で置き換えたオリ
エーテルであってもよい。上記ポリエーテル部分の平均
分子量は、あまり少ないと充分な弾性特性が得られ難く
、逆にあまり多いとハードセグメントとの相溶性が悪化
するようになるので、５００〜５０００の範囲が好まし
く、５００〜３０００の範囲が特に好ましい。また、上
記ポリエーテル部分のポリエステル部分に対する割合は
、あまり少ないと充分な弾性特性が得られ難く、逆にあ
まり多（なると融点低下が大きくなって充分な熱的特性
が得られ難くなるため、重量割合で０．２５〜４．０倍
の範囲が好ましく、０．２５〜２．５倍の範囲が特に好
ましい。かかるブロック共重合ポリエーテルポリエステ
ルを製造する方法は特開昭５８−９１８１９号公報に提
案されている方法に準じて行うことができる。

なお、該ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体
には、必要に応じて紫外線吸収剤や酸化防止剤を添加し
たものが好ましく使用される。

かかるポリブチレンテレフタレート系弾性糸は延伸、熱
処理をして巻き取るか、又は、延伸、熱処理をすること
なく巻取る。原糸の段階においては、織物を構成した後
の熱セツト効率を良好ならしめるため、強い延伸、熱処
理を施すことは好ましくないので、延伸倍率は２倍未満
とすることが好ましい。

このようにして得られる弾性糸の切断伸度は４００％以
上が必要である。、該弾性糸は、他の非弾性糸と混用さ
れるが、該混用の方法は該弾性糸をポリエステルＩＩＭ
で被覆するものくカバリングヤーン〉でもよく、又は、
裸糸で用いてポリエステル繊維と交織してもよい。弾性
糸を被覆するには中空スピンドルを利用した撚糸による
カバリングする方法、空気混繊に依りカバリングする方
法、引き揃え糸を合撚し伸度差により被覆する方法、精
紡機を利用したコアスパンによる方法などがある。

これらの被覆糸はそれ単独で、またはポリエステルｖａ
ＩＩと一緒に使用して織物に製造される。

裸糸で使用するものは編物の場合が多いが織物にも利用
することができる。

また、混用するポリエステル！ＩＮは、レギュラーポリ
エステル繊維の他に、カチオン染料可染性ポリエステル
！１ｅｆｔ、種々改質されたポリエステル繊維等も使用
することができる。

特に該カチオン染料可染性ポリエステルＩＩであって、
特願昭６３−６３６９２号で提案したようなポリエステ
ル繊維が好ましく提案される。すなわち、下記一般式； ％式％ ） で表わされるスルホン酸ホスホニウム塩を０．１〜１０
モル％共重合した極限粘度０．５以上の改質ポリエステ
ルが例示される。但し、Ａは芳香族基又は脂肪族基、×
１はエステル形成性官能基、×２は×１と同−若しくは
異なるエステル形成性官能基又Ｒ＋　、Ｒ２、Ｒａ　、
およびＲ４はアルキル基及びアリール基より選ばれた同
−又は異なる基、ｎは正の整数を示す。

本発明方法において、これらの糸を使用して織編成し、
および精練染色仕上げの工程は公知の方法により行われ
る。即ち、基本的な工程としては、精練・リラックス、
プレセット、アルカリ処理。

染色、ファイナル・セットの各工程がある。リラックス
工程は、拡巾状態で行うことが好ましく、熱水８０℃か
ら１３０℃、処理時間１〜５分の範囲で実施され、織編
物を充分に収縮させ高弾性の特性が発揮される織物構造
を作る。プレセット工程は、リラックス工程で発生した
皺を除去するために、多くの場合、僅かに伸長させるこ
とがあるものの基本的には大きな伸長は行わず、熱固定
処理をする工程である。

プレセット工程での熱処理温度は、ハードセグメントの
ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルのガラス転
移点付近の温度＋２０℃以上の温度から１６０℃までの
範囲で、かつ、５〜６０秒の時間で行うことができる。

１６０℃を超えるとメトルフローが起こりはじめ弾性特
性の改良効果がなくなる。また、熱処理によってハード
セグメントのポリブチレンテレフタレートの結晶化によ
るビン止め効果が向上すると同時に非結晶の配向の束縛
がとかれ、非結晶がよりランダムになっておりこの構造
は弾性向上により好ましいものと考えられる。

かかるプレセット工程により、該織物には、経方向、緯
方向のいずれかの方向において、一定荷重伸長率が２０
％以上であるように熱固定される。

次に、本発明においては、該織物にアルカリ処理を施し
該織物全重量の５〜３０％、好ましくは１０〜２０％を
減量せしめる。減量率が５％未満では、風合向上の効果
が乏しく、また、減量率が３０％を超えると弾性糸の劣
化が大であり実用的でない。

アルカリ処理においては、該プレセット工程で熱固定し
た織物の構造を破壊しないように処理することが重要で
ある。

本発明では、アルカリ処理の工程は、ｌｉ物をループ状
に滞溜させて行うか、アルカリ溶液中に浸漬して行うが
、アルカリ処理中の織物を伸長させないようにして行い
、該プレセットで得られた伸長率の８０％以上が保持さ
れるようにする。アルカリ処理の処理剤は、公知のもの
が使用できる。

［発明の作用］ 本発明は、織成した後にプレセット工程で熱処理するこ
とによりａｍ物に使用した弾性糸の内部構造を発達せし
め、十分な伸度と優れた弾性特性を得ることができる。

該熱処理は織編物をリラックス工程を至た後で行うこと
が好ましいが、本発明に使用する弾性糸の場合、まだ充
分に結晶化されていないハードセグメント部分を熱処理
し、結晶化度を上げ結晶によるつなぎとめ効果を向上さ
せることで更に切断伸度、瞬間伸長回復率、伸長弾性率
、長時間伸長弾性率などの弾性的性質を向上させること
が可能になったものである。例えば、紡糸直後の糸の切
断伸度は２５０〜６００％、１００％伸長時の効率は１
５〜２０％であるのに対して沸水で１０分間フリー処理
を加えると切断伸度４００〜７００％、１００％伸長時
の効率は４０〜５０％に向上する。

また、かかる熱処理は、織物とした後に行われるが、該
弾性糸は集合体の影響を受けて行われる。

すなわち、該熱処理により結晶化度が増加し、ビン止め
効果と非結晶の配向の束縛がとかれ、非結晶がよりラン
ダムになるという微細構造の発達に加え、集合体構造形
成時に発生する集合体の内部応力を緩和し、織物の糸が
最も安定した状態にして固定することが出来る。従来の
ポリウレタン系の弾性糸ではかかる糸の形態固定は不可
能であったが本発明ではこれが可能になり織物の風合改
良が可能になった。

本発明方法は、この様に高伸度の織物構造を形成した後
にアルカリ処理するものであり、これにより該織物の風
合は著しく改良される。かかるアルカリ処理に対しては
、本発明に使用するポリエステルエーテル系弾性糸は高
い耐性を有し、強度。

伸度１弾性特性の保持率が十分に高いという性質があり
本発明はこの性質を利用するものである。

特に、本発明では、熱固定処理により該弾性糸を集合体
構造中において熱的に安定した状態にセットし、次いで
、アルカリ処理を行うことにより、ポリエステルｍｓａ
を減量し、ｍｕ＠空隙を形成する。この時、弾性糸の前
記熱固定処理により、安定的に形態固定され、アルカリ
減量により繊維間空隙の形成が容易に行われる。一方、
従来のポリウレタン系の弾性糸では、形態固定ができな
いので、１１１１間空隙の形成ができないものである。

以下実施例で説明する。

［実施例１］ ジメチルテレフタレート　１６７．３部、テトラメチレ
ングリコール１０５部、数平均分子１２０００のポリテ
トラメチレングリコール２７５部、テトラブチルチタネ
ート０．２部を反応機に仕込み、内温１９０℃でエステ
ル交換反応を行った。理論量の約７０％のメタノールが
留出した時点で内温を２００〜２４０℃に昇温し、弱真
空下で６０分、次いで高真空下で２００分反応させた。

ここで安定剤としてイルガノックス１０１０　（チバガ
イギー社製）３．５部、チヌビン３２７（チバガイギー
社製）　　０．２１部を添加し、２０分撹拌後反応を終
了させた。

生成したポリエーテルエステルブロック共重合体をベレ
ット化した後、該ベレットを乾燥後２６５℃で溶融し３
ホールのノズルを持つキャップより吐出１３．９ｇ／分
でポリマーを押出した。このポリマーを２ケのゴデツト
ロールを介してｆ５００ｒｐｍの速度で巻き取り４０ｄ
ｅ／　６ｆ　ｉ　ｌの弾性糸を得た。

該弾性糸を芯糸にしてカチオン可染のポリエステル糸７
０ｄｅ／　１４４ｆｉｌを鞘糸に使用してシングルカバ
ーした糸を経糸、緯糸に使用して平織組織により製織し
た。該織物を精練、リラックス→プレセット→アルカリ
処理→染色→フ？イナルセットの順で、染色仕上を行っ
た。該アルカリ処理の減量率が１８％になるように、苛
性ソーダ（３０ｇ／ｌ）を用いて２０分間処理した。

各仕上工程および最終の織物の伸長率を第１表に示す 但し、本発明において一定荷重伸長率（％）は、下記に
より求める。

試料織物の幅　：５０ つかみ間隔１−ｏ：２０ＣＩＲ 下端荷重　　　：　　１．ＳＫｇ を用い、荷重をかけて１０分後、ただちに印の間隔Ｌ１
を測定し、次式で計鐸する。

伸長率（％）　＝　（Ｌ＋　−Ｌｏ　）　Ｘ　１００／
Ｌ。

第１表において示すものは、織物の経糸方向の弾性伸長
率（％）である。

実施例１の織物は、大なる伸長率を有するにも拘わらず
風合は良好であった。

比較例１として、実施例１で使用した織物であって、ア
ルカリ処理を行わずに、染色し、ファイナルセットを行
ったものの織物の伸長率を第１表に示す（アルカリ処理
を除いては、実施例１と同様の仕上・工程〉。

又、別の比較例として、ポリエステル弾性糸の代りに市
販のスパンデックス弾性糸を用いて、実施例１と同様に
シングルカバー糸を作成し、実施例１と同様の織物を織
或し、染色・仕上を行った。

（比較例２）。得られた織物の伸長率を第１表に併せて
示す。

比較例１．２の織物では、いずれも、風合が不良で、仕
上織物の伸長率も２０％以下であり満足できるものでは
なかった。

［実施例２１ 実施例１で使用したと同様のポリエーテルエステル弾性
糸４０ｄｅ／　６ｆ　ｉ　Ｉを２倍に伸長し、この状態
でポリエステル仮撚加工糸（７５ｄｅ／　７２ｆ　ｉ　
Ｉ　）と引晴えて乱流ノズルを用いて空気噴射加工を行
い複合せしめ、該複合糸に１，０ＯＯＴ／Ｍの加熱を行
い、該加熱複合糸を経糸、緯糸に用いて平織物に織成し
、実施例１と同様のプロセスにより、染色、仕上加工を
行った。アルカリ処理は、その減量率が１５％となるよ
うに苛性ソーダを用いて行った。各仕上工程、および最
終の織物の伸長率を第１表に併せて示す。

実施例２の織物は、伸長度が大であり、織物表面に大き
いシボ形態を持ったチリメン風の外観を有しており、ま
た、優れた表面タッチ、ドレープ性を有するものであっ
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルをハードセ
   グメントとし、ポリオキシブチレングリコール系ポリエ
   ーテルをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエ
   ーテル・ポリエステルを溶融紡糸して得られる伸度が２
   ５０％以上の弾性糸とポリエチレンテレフタレート系ポ
   リエステル繊維とを使用して織成し、該織物に染色仕上
   処理を施すに際して、プレセット工程上がりの該織物の
   経方向、緯方向の少なくともいずれかの方向での一定荷
   重伸長率が２０％以上に熱固定処理し、しかる後、該伸
   長率が８０％以上保持されるようにアルカリ処理を施す
   ことを特徴とする高弾性織物の製造法。