JPH03836A - 伸縮性織編物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、伸縮性ｍ編物の製造法に関し、さらに詳しく
は、反撥性、ドレープ性などの風合に優れた高ストレッ
チ弾性を示す織編物を得ることができる伸縮性織編物の
製造法に関する。

［従来技術］ 従来から、高ストレッチ弾性を示す伸縮性織編物をＷＪ
造する際に、高ストレッチ弾性を得るために伸縮性糸と
しては主としてポリウレタン弾性糸を使用していた。そ
して、該ポリウレタン弾性糸と混用される繊維には主と
してポリアミドｌｌＮが使用されている。しかしながら
、ポリアミドｍｌ１１は、その耐熱性不良のために仕上
げ工程での熱セットが出来ずｎｗＡ物の風合が不良であ
り十分満足のできるものが得られていない。

一方、ポリウレタン弾性糸とポリエステル繊維を混用す
ることは、さらに困難な問題を有している。すなわち、
通常のポリエステル繊維は１３０℃の高温で染色される
ため、そのように高温度ではポリウレタンの加水分解が
起こるという問題のほかに、ポリエステルｍ維を熱セッ
トする際にはやはり高温が必要であり前記と同様の理由
によりポリウレタンの劣化が大きく基本的にポリウレタ
ンとの混用は出来なかったのである。

また、高ストレッチ弾性の織編物については、前記のよ
うに熱セットが出来ないことに関連して、適当な＃１編
物の構造（密度）に熱セツト出来ないために伸縮性の織
編物では伸長されない普通の状態において密な構造とな
り風合が良くならないという問題がある。

［発明の目的］ 本発明は、かかる従来の問題を解消して、伸縮性に優れ
ているだけでなく、反撥性に富み、ドレープ性に優れた
伸縮性ｎｒａ物の製造方法を提供することである。さら
に、本発明方法で得られる織編物は、前記のように風合
に優れているだけでなく、耐アルカリ性、耐塩素性等の
耐薬品性に優れた伸縮性１１編物を提供する方法である
。

［発明の構成］ 本発明は、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル
をハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコー
ル系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共
重合ポリエーテル・ポリエステルを溶融紡糸して得た延
伸熱処理を施していない弾性糸とポリエチレンテレフタ
レート系ポリエステル繊維とを使用して織編成し、しか
る後該織編物を熱処理することを特徴とする伸縮性織編
物の製造法にある。

本発明に使用するブロック共重合ポリエーテル・ポリエ
ステルのハードセグメントを構成するポリエステルの部
分は、テレフタル酸成分とブチレングリコール成分とか
らなるポリブチレンテレフタレートを主たる対象とする
。しかしながら、この酸成分の一部、通常３０モル％以
下をテレフタル酸成分以外のジカルボン酸成分やオキシ
カルボン酸成分で置き換えても及び／又はグリコール成
分以外の一部、通常３０モル％以下をブチレングリコー
ル成分以外のジオキシ成分で置き換えたポリエステルで
あってもよい。また、ソフトセグメントを構成するポリ
エーテル部分は、ポリオキシブチレングリコールを主た
る対象とするが、その繰返単位の３０％以下をブチレン
グリコール成分以外のジオキシ成分で置き換えたオリエ
ーテルであってもよい。上記ポリエーテル部分の平均分
子量は、あまり少ないと充分な弾性特性が得られ難く、
逆にあまり多いとハードセグメントとの相溶性が悪化す
るようになるので、５００〜５０００の範囲が好ましく
、５００〜３０００の範囲が特に好ましい。また、上記
ポリエーテル部分のポリエステル部分に対する割合は、
あまり少ないと充分な弾性特性が得られ難く、逆にあま
り多くなると融点低下が大きくなって充分な熱的特性が
得られ難くなるため、重ご割合で０．２５〜４．０倍の
範囲が好ましく、０．２５〜２．５倍の範囲が特に好ま
しい。かがるブロック共重合ポリエーテルポリエステル
を製造する方法は特開昭５８−９１８１９号公報に提案
されている方法に準じて行うことができる。

かかるポリブヂレンテレフタレート系弾性糸は延伸、熱
処理をすることなく巻取りポリエステル繊維と混用して
使用される。該混用の方法は該弾性糸をポリエステル繊
維で被覆してもよく又は、裸光で用いてポリエステル繊
維と交編織してもよい。弾性糸を被覆するには中空スピ
ンドルを利用した撚糸によるカバリングする方法、引き
揃え糸を合撚し伸度差により被覆する方法、精紡機を利
用コアスパンによる方法などがある。

これらの被覆糸はそれ単独で、またはポリエステル繊維
と一緒に使用して織編物に製造される。

裸光で使用するものは編物の場合が多く、経編物、丸編
物のいずれでも利用することができる。

また、混用するポリエステル繊維は、レギュラーポリエ
ステル繊維の他に、カチオン染料可染性ポリエステル繊
維等も使用することができる。

特に該カチオン染料可染性ポリエステルＩＩ　Ｘｆｆ１
であって、特願昭６３−６３６９２号で提案したような
ポリエステル繊維が好ましく提案される。すなわち、下
記一般式； ％式％ で表わされるスルホン酸ホスホニウム塩を０．１〜１０
モル％共重合した極限粘度０．５以上の改質ポリエステ
ルが例示される。但し、Ａは芳香族基又は脂肪族基、×
１はエステル形成性官能基、×２は×１と同−若しくは
異なるエステル形成官能基又Ｒ＋　ｚ　Ｒ２、Ｒ３、お
よびＲ４はアルギル基及びアリール基より選ばれた同−
又は異なる塁、ｎは正の整数を示す。

本発明方法において、これらの糸を使用して織編成し、
次いで該織編を供給する精練染色仕上げの工程としては
公知の方法により行われるが、該織編物とした後に熱処
理されることが重要である。

熱処理温度は、ハードセグメントのポリブヂレンテレフ
タレート系ポリエステルのガラス転移点付近の温度＋２
０℃以上の温度から１６０℃までの範囲で行うことがで
きる。１６０℃を超えるとメルトフローが起こりはじめ
弾性特性の改良効果がなくなる。また、熱処理によって
ハードセグメントのポリブチレンテレフレタートの結晶
化によるビン止め効果と非結晶の配向の束縛がとかれ、
非結晶がよりランダムになっておりこの構造は弾性向上
により好ましいものと考えられる。

［発明の作用］ 本発明方法は、この様に織編物とした後に熱処理するも
のであるが、かかる熱処理は、ポリブチレンテレフタレ
ート系弾性糸の場合まだ充分に結晶化されていないハー
ドセグメント部分を熱処理し、結晶化度を上げ結晶によ
るつなぎとめ効果を向上させることで更に切断伸度、瞬
間伸長回復率、伸長弾性率、長時間伸長弾性率などの弾
性的性質を向上さぼることが可能になったものである。

例えば、紡糸直後の糸の切断伸度は２５０〜４００％、
１００％伸長時の効率は１５〜２０％であるのに対して
洲本で１０分間フリー処理を加えると切断伸［４００〜
５５０％、１００％伸長時の効率は４０〜５０％に向上
する。但し、効率の測定法は、第１図に示すような１０
０％伸長時の荷仲曲線から １００％伸長時の効率−（ＯＡｌｏＢ）ｘ　１００（％
）で求めることができる。

また、かかる熱処理は、織編物としたあとに行われるが
、該弾性糸は集合体の、影響を受けて行われる。すなわ
ち、該熱処理により結晶化度が増加し、ビン止め効果と
非結晶の配向の束縛がとかれ、非結晶がよりランダムに
なるという微細構造の発達に加え、集合体構造形成時に
発生する集合体の内部応力を緩和し、糸の形態を固定す
ることが出来る。従来のポリウレタン系の弾性糸ではか
がる糸の形態固定は不可能であったが本発明ではこれが
可能になり織編物の風合改良が可能になった。

このような熱処理は糸の内部構造である結晶が未発達の
状態で織成した後に行うこと、すなわち、１ｌＩＩｉｌ
物とした後で行うことでより大きな効果を得ることが出
来る。

以下実施例で説明する。

［実施例１］ ジメチルテレフタレート　１６７．３部、テトラメチレ
ングリコール１０５部、数平均分子１２０００のポリテ
トラメチレングリコール２７５部、テトラブチルチタネ
ート０．２部を反応機に仕込み、内ｍ　１９０”Ｃでエ
ステル交換反応を行った。理論量の約７０％のメタノー
ルが留出した時点で内温を２００〜２４０’Ｃに昇温し
、弱真空下で６０分、次いで＾真空下で２００分反応さ
せた。ここで安定剤としてイルガノックス１０１０　（
チバガイギー社り３．５部、チヌビン３２７（チバガイ
ギー社製）　　０．２１部を添加し、２０分攪拌後反応
を終了させた。

生成したポリエーテルエステルブロック共重合体をペレ
ット化した後、該ペレットを乾燥後２６５℃で溶融し３
ホールのノズルを持つキャップより吐出１！ｔ３．９ｇ
／分でポリマーを押出した。このポリマーを２ケのゴデ
ツトロールを介して１５００ｒｐｍの速度で巻き取り５
５ｄｅ／３ｊｉｌの弾性糸を得た。

該弾性糸を芯糸にして鞘糸に普通ポリエステル１５０ｄ
ａ　／７２ｆｉｌの仮撚加工糸を用いてシングルカバー
した糸を経糸に使用した。

ポリエステル１００％紡績糸（２／４８’　Ｓ　）を緯
位ｎに使用し７１！！度２４０／本、ｌ密度２００／　
木により平織組織に織成した。該織物を精練し、リラッ
クス（９０℃、３０秒）、乾燥（ピンテンター）、プレ
セット（１６０℃、３０秒）、アルカリ減量処理（Ｎａ
　０Ｈ１５９／Ｌ、９０分、１０重量％減ｆａ）、染色
、乾燥、ファイナルセット（１６０℃、３０秒）により
仕上げ加工を行った。得られた織物の物性を第１表に示
す。

比較例として、温度１８０℃に加熱したゴデツトロール
より巻き取られた。熱処理した弾性糸を用い、その他の
条件は実施例と同じにして織物を作成し得られた織物の
物性を第１表に示す。

実施例１では、仕上げ工程で弾性糸が十分に熱セットさ
れる結果伸長回復する際の歪み率は小さくかつ織物の風
合に優れ、反撥性のある織物が得られた。

［実施例２］ 実施例１で使用した弾性糸を芯糸にして鞘糸に下記の方
法により得られたカチオン可染のポリエステル繊維を使
用してシングルカバーした糸を経糸に使用した。

すなわち、テレフタル酸ジメチル１００部、エチレング
リコール６０部、酢酸マンガン水塩０．０３部＼（テレ
フタル酸ジメチルに対して０．０２４部）、テレフタル
酸ジメチルに対して　１．７モル％の量の３．５−ジカ
ルボメトキシベンゼンスルホン酸テトラ−ｎ−ブチルホ
スホニウム塩及びテレフタル酸ジメチルに対して０．０
５０モル％の怨のテトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロ
マイドをエステル交換部に仕込み、窒素ガス雰囲気下３
時間かけて　１４０℃から２２０℃まで昇温して生成す
るメタノールを系外に留去しながらエステル交換反応さ
せた。続いて得られた生成物に、安定剤として正リン酸
の５６％水溶液０．０３部（テレフタル酸ジメチルに対
して０．０３３モル％）を添加し、同時に過剰のエチレ
ングリコール昇温追出しを開始した。１０分後にｆｆＥ
［触媒として三酸化アンチモン０．０４部（テレフタル
酸ジメチルに対して０．０２７モル％）を添加した。内
温が２４０℃に達した時点でエチレングリコールの追出
しを終了し、反応生成物を重合部に移した。次いで昇温
しながら内温が２６０℃に達するまで常圧反応させた後
、１時間かけて７６０Ｍ１から１ａｌＨｓまで減圧し、
同時に１時間３０分かけて内温を２８０℃まで昇温した
。１ｍＨｓ以下の減圧下、重合部［２８０℃で更に２時
間重合した時点で窒素ガスで真空を破って重合反応を終
了し、窒素ガス加圧下に２８０℃でポリマーの移送を行
った。

このポリマーを２９０℃で溶融紡出し、紡出糸の延伸後
の単糸繊度が約３デニール、破断伸度が３０％になるよ
うに吐出量を調整し、１０００７７Ｌ　／分で引き取っ
た。次いで、破断伸度が３０％になる延伸倍率で予熱温
度８０℃で延伸し、１３０℃で熱セットしてポリエステ
ル繊維を得た。

該経糸と緯糸は実施例１で使用したものを用いて、実施
例１と同様の織物を作成した。得られた織物の物性を第
１表に併せて示す。

第１表 但し、第１表に於いて、 ＢＷ８％：清水収縮率％ ＰＥＴ仮撚糸二魯通ポリエステル仮撚加工糸ＣＤ仮撚糸
：ｈチオン可染性ポリエステル仮撚加工糸 経収縮ｚｇＥ機に対する経方向の収縮率線収縮：生機に
対する緯方向の収縮率 伸長率％：経糸方向の弾性伸長率 仲良歪率％；経糸方向の弾性歪み率 を意味する。また、伸長率％は、試料織物の幅＝５　ｃ
ｍ　ｚつかみ間隔しｏ：２０値として、下端に１．５Ｋ
ｇの荷重をつるし、荷ｍ＠架けて１０分後、ただちに印
の間隔Ｌ＋を測定し、 伸長率％−（Ｌ＋　−Ｌｏ　）　Ｘ　１００／Ｌ。

伸長率の測定が終われば、直ちに上下のつかみ、および
荷重を除き、試料片を水平台に６０分間放置した後、印
間隔Ｌ２を測定する。

次式により歪率を求める。

歪率％−（Ｌ２−Ｌｏ　）　Ｘ　１００／Ｌ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に使用する弾性糸を１００％伸長させ
、次いで応力がＯになるまで弛緩させた時の荷伸曲線を
示す図である。 特許出願人　帝　人　株　式　会　礼

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルをハ
   ードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコール系
   ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共重合
   ポリエーテル・ポリエステルを溶融紡糸して得た延伸熱
   処理を施していない弾性糸とポリエチレンテレフタレー
   ト系ポリエステル繊維とを使用して織編成し、しかる後
   該織編物を熱処理することを特徴とする伸縮性織編物の
   製造法。
2. （２）ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維
   がカチオン染料可染性ポリエステルである請求項（１）
   の方法。