JPH04228634A - ポリエステル異収縮混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、耐光堅牢度が良好で、
かつ、収縮特性の経時変化がなく、ふくらみ、ソフト感
、ドレープ性、ハリ、コシ感の優れたシルキー織編物を
与えるポリエステル異収縮混繊糸に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）繊維からなる異収縮混繊糸は、ソフト感とドレー
プ性に富んだシルクライクな織編物用として、婦人用ド
レス、ブラウス等を中心に衣料用全般に用いられている
。このような異収縮混繊糸は、沸水収縮率の異なる延伸
糸をリワインド混繊したり、同一物性の未延伸糸を熱処
理条件を変えて延伸して混繊したり、異なる物性の未延
伸糸を延伸して混繊したりして製造されている。 【０００３】しかしながら、これらの方法では、単に沸
水収縮率に差をつけているに過ぎず、製織までの糊付け
、乾燥工程等で熱履歴を受けるため、熱収縮率差が初期
より小さくなり、織編物とした場合、風合いの乏しいも
のとなる。特に、最近ではよりソフトな風合を有し、ま
た、仕立て映えのする織編物が要求されており、織編物
にした際に沸水収縮率差が少ないものでは、上記特性を
満足することができなかった。 【０００４】これらの問題を解決すべく、低収縮成分と
してＰＥＴ、高収縮成分として２，２−ビス〔４−（β
−ヒドロキシエトキシ）　フェニル〕プロパン（ＢＡ・
ＥＯ）を特定量共重合した共重合ＰＥＴを用いた混繊糸
（特公昭６０−３５４５０号、特開昭５５−５７０１３
号）、低収縮成分としてＰＥＴ、高収縮成分としてＢＡ
・ＥＯとイソフタル酸を特定量共重合した共重合ＰＥＴ
を用いた混繊糸　（特開平２−１９５２８号、同２−１
９５３９号）　が提案されている。 【０００５】しかし、前者の場合、共重合ＰＥＴの耐光
堅牢度を著しく悪化させ、染色性の面で好ましくないと
いう問題点があった。また、後者の場合、共重合ＰＥＴ
の耐光堅牢度は一応改善されるが、ふくらみ、ソフト感
、ドレープ性、ハリ、コシ感全てを満足させるものは得
られず、ある程度風合を犠牲にせざるを得なかった。 さらに、延伸糸の収縮特性に経時変化が生じるという問
題もあった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐光堅牢度
が良好で、かつ、収縮特性の経時変化がなく、ふくらみ
、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ感の優れたシルキ
ー織編物を与えるポリエステル異収縮混繊糸を提供しよ
うとするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は次のとおりである。熱収縮
率の異なる２種以上の繊維群からなり、沸水収縮率の最
大値と最小値との差が１０％以上で、糸全体の沸水収縮
率が１５〜４０％であり、低収縮繊維群は主としてＰＥ
Ｔからなり、高収縮繊維群は２，２−ビス〔４−（β−
ヒドロキシエトキシ）フェニル〕スルホン（ＢＳ・ＥＯ
）を３〜１５モル％共重合した共重合ＰＥＴからなるこ
とを特徴とするポリエステル異収縮混繊糸。 【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明で目的とする豊かなふくらみ、ソフト感、ドレープ
性、ハリ、コシ感を有する織編物を得るためには、異収
縮混繊糸の熱収縮特性が特定の範囲内にあることが必要
であり、糸全体の沸水収縮率が１５〜４０％であること
が必要である。糸全体の沸水収縮率が１５％より小さい
と十分なハリ、コシ感が得られず、４０％より大きいと
混繊糸の熱安定性が悪く、沸水収縮率を始めとする糸質
が経時変化し、問題がある。 【０００９】また、沸水収縮率の最大値と最小値との差
（ＤＷ）が、１０％以上であることが必要であり、ＤＷ
が１０％未満になると目的とする風合い全てを満足する
ことができない。 【００１０】本発明において、これらの沸水収縮特性に
関する規定は、異収縮混繊糸の必要条件ではあっても十
分条件ではない。本発明の異収縮混繊糸を構成する高収
縮繊維群は、ＢＳ・ＥＯを３〜１５モル％共重合した共
重合ＰＥＴからなるものであることが必要である。 【００１１】共重合ＰＥＴにおけるＢＳ・ＥＯの共重合
量が３モル％未満の場合、沸水収縮特性は満足するが、
織編物にするまでの加工工程で収縮能が失われ、風合い
の乏しい織編物しか得られないし、１５モル％を超える
と、紡糸用ポリマーチップの乾燥時に融着したり、紡糸
、延伸後の混繊糸の熱収縮特性に経時変化が起こり、満
足な風合いを有する織編物が得られない。 【００１２】本発明の異収縮混繊糸を構成する高収縮繊
維群に用いられる共重合ポリエステルは、ＰＥＴの主鎖
にＢＳ・ＥＯを共重合した構造を有するものであるが、
ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ＢＡ
・ＥＯ等のジオール化合物、アジピン酸、アゼライン酸
、イソフタル酸等のジカルボン酸化合物、４−ヒドロキ
シ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸化合物が特性を損
なわない範囲で共重合されていてもよい。 【００１３】また、異収縮混繊糸を構成する繊維群のポ
リエステル成分の一方又は両方に本発明の効果を損なわ
ない程度に公知の艶消剤、耐熱剤、抗酸化剤、耐光剤、
難燃剤、蛍光剤等を配合してもよい。 【００１４】本発明の異収縮混繊糸を構成する繊維群に
用いられる繊維の断面形状は、円形、三角形、扁平、六
角形等から適宜選択すればよい。さらに、本発明の異収
縮混繊糸を構成する高収縮繊維群の単糸繊度は１〜１０
デニール、低収縮繊維群の単糸繊度は５デニール以下が
好適であり、高収縮糸と低収縮糸の重量比は、１：１〜
１：５の範囲が織編物の風合いの面から好ましく、それ
ぞれのフィラメント数は、これらの範囲内であれば任意
に選定することができる。 【００１５】本発明の異収縮混繊糸は、通常の共紡糸法
、延伸混繊法、リワインド混繊法、加工時混繊法等によ
り製造されるが、低収縮繊維群を構成する未延伸糸と高
収縮繊維群を構成する未延伸糸群を異なる熱処理条件下
で熱処理しながら延伸、混繊して巻き取る方法が、生産
性、作業性の面から好ましい。 【００１６】また、製織時の糸条通過性を向上させるた
めに、本発明の異収縮混繊糸の性能を損なわない範囲で
流体交絡処理を施すのが好ましい。 【００１７】具体的方法としては、ＰＥＴと共重合ＰＥ
Ｔとを別々に紡糸して巻き取り、未延伸糸を得、これら
２種類の未延伸糸を加熱ローラで加熱しながら、所定の
倍率に延伸し、続いてＰＥＴ糸と共重合ＰＥＴを異なる
温度の熱板に接触させて、延伸、熱処理した後、流体交
絡処理装置を用いて交絡を付与し、巻き取ることにより
、本発明の異収縮混繊糸が得られる。 【００１８】延伸時に熱板の温度を高収縮糸側を低くし
、低収縮糸側を高くすることにより、沸水収縮率を大き
くすることができる。すなわち、熱板の温度差を大きく
することにより、沸水収縮率差の大きな異収縮混繊糸が
得られる。 【００１９】 【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。なお、特性値の測定法は、次の通りである。 【００２０】（１）　沸水収縮率（１００Ｗ）　異収縮
混繊糸に　１００ｍｇ／ｄの荷重をかけて試料長Ｌ０を
測定した後、試料を無荷重の状態で３０分間沸水処理し
、再び１００ｍｇ／ｄの荷重をかけて試料長Ｌ１　を測
定し、次式で算出する。 １００Ｗ　（％）　＝〔（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０〕×１０
０　【００２１】（２）　沸水収縮率差　（ＤＷ）　異
収縮混繊糸を高収縮糸と低収縮糸とに分けた後、それぞ
れを前述の沸水収縮率の測定法に従って、それぞれの沸
水収縮率Ｗ１及びＷ２を求め、次式で算出する。 ＤＷ（％）＝　Ｗ１−Ｗ２ 【００２２】（３）　耐光堅牢度 布帛を分散染料（Ｒｅｓｏｌｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＬ
）により染色し、ＪＩＳ　Ｌ　０８４２（カーボンアー
ク灯法）に基づいて９段階で判定した。（９級が最高、
１級が最低で、４級以上が合格である。） 【００２３】（４）　風　　合　　い ふくらみ、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシについて
、官能評価により、９段階で判定した。（９級が最良、
１級が最も不良で、全てが４級以上のものが合格である
。） 【００２４】（５）　収縮特性の経時変化延伸糸パーン
を４０℃の恒温室に２カ月間放置し、パーン表面にルー
プ、スナール、単糸切断の発生数により次の４段階で判
定した。 ◎：０、　　○：１〜５、　　△：６〜１０、　　×：
１１以上毛羽が発生するか否かで判定した。 【００２５】実施例１ ビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレート及びその低
重合体（ＢＨＥＴ）の存在するエステル化反応槽にテレ
フタル酸（ＴＰＡ）とエチレングリコール（ＥＧ）との
モル比１：１．６のスラリーを供給し、２５０℃、０．
０５ｋｇ／ｃｍ２Ｇ、平均滞留時間８時間でエステル化
反応を行い、９５％の反応率のＢＨＥＴを連続的に製造
した。 【００２６】このＢＨＥＴを重合反応槽に移送し、これ
にポリエステルを構成する全グリコール成分に対して７
モル％となる量のＢＳ・ＥＯのＥＧスラリー（ＢＳ・Ｅ
Ｏに対して２倍モルのＥＧ）を添加し、常圧下２８０℃
に昇温しながら、２時間エステル化反応を行った。続い
て酸成分１モルに対し２×１０−４モルの三酸化アンチ
モンのＥＧ溶液を触媒として添加し、徐々に減圧し、最
終的に　０．１ｍｍＨｇの減圧下で３時間反応させ、常
法によりチップ化することにより、固有粘度０．７６を
有する共重合ＰＥＴのチップを得た。 【００２７】一方、ＢＳ・ＥＯのＥＧスラリーを添加し
ないこと以外は、前述の共重合ＰＥＴの製造法と同様に
して、固有粘度０．７１を有するＰＥＴのチップを得た
。 【００２８】得られたＰＥＴのチップをタンブラー型乾
燥機に仕込み、減圧下８０℃で２時間予備乾燥した後、
１３０℃に昇温し、８　時間乾燥した。 【００２９】同様の方法で、共重合ＰＥＴのチップを乾
燥したが、チップ同士の融着及び乾燥機壁への融着は見
られなかった。 【００３０】共重合ＰＥＴ及びＰＥＴを別々に紡糸温度
　２９０℃、紡糸速度１４００ｍ／分で紡糸して巻き取
り、円形断面の未延伸糸を得た。 【００３１】これら２種類の未延伸糸を延伸速度　７０
０ｍ／分で加熱ローラ温度８０℃、熱板温度；ＰＥＴ未
延伸糸１７０℃、共重合ＰＥＴ未延伸糸１１０℃の条件
で、３．１倍に延伸、熱処理した後、流体交絡処理装置
を用いて交絡度７０個／ｍの交絡を付与し、巻き取った
。 【００３２】得られた異収縮混繊糸は、８０ｄ／４８ｆ
（高収縮糸；　３０ｄ　／１２ｆ、低収縮糸；５０ｄ／
３６ｆ）で、伸度２５％、沸水収縮率３０％、沸水収縮
率差２３％の糸質を有していた。 【００３３】この糸を３００Ｔ／ｍ　に加撚し、糊付け
　（３０℃）　、乾燥（８５℃）　、整経後、製織し、
９７℃の熱水でリラックス精練、１７０℃で仕上げセッ
トしてツイル織物を作成した。 【００３４】このツイル織物の官能評価の結果、ふくら
み、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ感は全て良好で
、高度な風合いを備えており、耐光堅牢度も良好であっ
た。また、延伸糸の収縮特性の経時変化もなかった。 【００３５】実施例２〜８ 実施例１において、ＢＳ・ＥＯの共重合量及び延伸時の
熱板温度を変えることにより異収縮混繊糸の沸水収縮率
、沸水収縮率差を表１に従って変えた以外は、実施例１
と同様に実施し、ふくらみ、ソフト感、ドレープ性、ハ
リ、コシ感の全てに良好で、高度な風合を備えた、耐光
堅牢度も良好い織物を得た。また、延伸糸の収縮特性の
経時変化もなかった。 【００３６】比較例１〜３ 実施例１において、延伸時の熱板温度を変えることによ
り異収縮混繊糸の沸水収縮率、沸水収縮率差を表１に従
って変えた以外は、実施例１と同様に実施し、表１に示
す特性を有する織物を得た。これらの織物は、ふくらみ
、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ感の風合及び耐光
堅牢度を同時に満足するものではなかった。 【００３７】比較例４〜５ 実施例１において、ＢＳ・ＥＯの共重合量を表１に従っ
て変えた以外は、実施例１と同様に実施し、表１に示す
特性を有する織物を得た。これらの織物は、ふくらみ、
ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ感の風合及び耐光堅
牢度を同時に満足するものではなかった。 【００３８】比較例６ ＢＳ・ＥＯの代わりにＢＯ・ＥＯを用いた以外は、実施
例１と同様に実施し、表１に示す特性を有する織物を得
た。この延伸糸は、収縮特性の経時変化が大きく、パー
ンを放置したとき表面にループ毛羽が多量に発生した。 【００３９】上記実施例及び比較例の結果をまとめて表
１に示す。 【００４０】 【表１】 【００４１】 【発明の効果】本発明によれば、耐光堅牢度が良好で、
かつ、収縮特性の経時変化がなく、ふくらみ、ソフト感
、ドレープ性、ハリ、コシ感の優れたシルキー織編物を
与えるポリエステル異収縮混繊糸が提供される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱収縮率の異なる２種以上の繊維群か
   らなり、沸水収縮率の最大値と最小値との差が１０％以
   上で、糸全体の沸水収縮率が１５〜４０％であり、低収
   縮繊維群は主としてポリエチレンテレフタレートからな
   り、高収縮繊維群は２，２−ビス〔４−（β−ヒドロキ
   シエトキシ）フェニル〕スルホンを３〜１５モル％共重
   合した共重合ポリエチレンテレフタレートからなること
   を特徴とするポリエステル異収縮混繊糸。