JP2629318B2 - 難燃性ポリエステルミシン糸 - Google Patents
難燃性ポリエステルミシン糸Info
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はミシン糸に関し、特に難燃性を有しながらか
つ縫製性が良好なミシン糸に関する。
つ縫製性が良好なミシン糸に関する。
［従来の技術］ 従来、ポリエステル繊維はその優れた物理的性質を利
用して衣料用途、産業資材用途および、繊維資材用途に
広く使用されてきた。ミシン糸用途についてもその例外
ではなくポリエステルの高強度、難燃性能を兼備したミ
シン糸、特に自動車、舶来、航空機などの内装材縫製用
ミシン糸が要求されている。
用して衣料用途、産業資材用途および、繊維資材用途に
広く使用されてきた。ミシン糸用途についてもその例外
ではなくポリエステルの高強度、難燃性能を兼備したミ
シン糸、特に自動車、舶来、航空機などの内装材縫製用
ミシン糸が要求されている。
ポリエステルとして広く使用されてるポリエチレンテ
レフタレートは難燃性の面では不十分ではあるが、この
点を改良したものとしてポリエステル製造時に特定の難
燃剤を共重合またはブレンドさせる方法（特公昭55−41
610号公報、特公昭52−8889号公報）が提案されてい
る。該公知例において、十分な難燃性を付与するために
は多量の難燃剤が必要であり、そのため物理特性、特に
ミシン糸としての強度が不十分である。
レフタレートは難燃性の面では不十分ではあるが、この
点を改良したものとしてポリエステル製造時に特定の難
燃剤を共重合またはブレンドさせる方法（特公昭55−41
610号公報、特公昭52−8889号公報）が提案されてい
る。該公知例において、十分な難燃性を付与するために
は多量の難燃剤が必要であり、そのため物理特性、特に
ミシン糸としての強度が不十分である。
一方、所定強度のミシン糸等に難燃後加工剤を付与す
る方法（特公昭53−44599号公報）、あるいは紡糸時に
酸化アンチモンをブレンドし、繊維とした後に加工難燃
剤で処理する方法（特開昭50−43221号公報、特開昭50
−94226号公報）も提案されているが難燃性の耐久性が
不良であり、また難燃剤の脱落に起因する縫製性不良の
点が未解決である。このように、高度の強度特性、耐久
性のある難燃性能および風合い特性が優れ、かつ難燃規
制に合格するポリエステルからなる難燃ミシン糸は得ら
れていないのが実情である。
る方法（特公昭53−44599号公報）、あるいは紡糸時に
酸化アンチモンをブレンドし、繊維とした後に加工難燃
剤で処理する方法（特開昭50−43221号公報、特開昭50
−94226号公報）も提案されているが難燃性の耐久性が
不良であり、また難燃剤の脱落に起因する縫製性不良の
点が未解決である。このように、高度の強度特性、耐久
性のある難燃性能および風合い特性が優れ、かつ難燃規
制に合格するポリエステルからなる難燃ミシン糸は得ら
れていないのが実情である。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、ポリエステルの優れた特性を保持し
つつ、強度、風合い、および耐久性が良好な難燃性能を
有するポリエステルからなる内装材に適した縫製用ミシ
ン糸の提供にある。
つつ、強度、風合い、および耐久性が良好な難燃性能を
有するポリエステルからなる内装材に適した縫製用ミシ
ン糸の提供にある。
［課題を解決するための手段］ 前記した本発明の目的は、２官能性リン化合物をリン
元素量として0.3〜1.5重量％を含有し、かつ繰り返し単
位の85％以上がエチレンテレフタレートであるポリエス
テルであり、該ポリエステルの固有粘度が0.65以上、密
度が1.38g/cm3以上、複屈折率が120×10-3以上である繊
維からなるミシン糸であって該ミシン糸の強度が5.5g/d
以上、かつ強度の耐光保持率が60％以上である難燃性ポ
リエステルミシン糸によって達成できる。
元素量として0.3〜1.5重量％を含有し、かつ繰り返し単
位の85％以上がエチレンテレフタレートであるポリエス
テルであり、該ポリエステルの固有粘度が0.65以上、密
度が1.38g/cm3以上、複屈折率が120×10-3以上である繊
維からなるミシン糸であって該ミシン糸の強度が5.5g/d
以上、かつ強度の耐光保持率が60％以上である難燃性ポ
リエステルミシン糸によって達成できる。
本発明のミシン糸を構成するポリエステル繊維はポリ
エステルの繰り返し単位の85％以上がエチレンテレフタ
レートであることが必須であり、90％以上が好ましく、
更に好ましくは93％以上である。本発明の目的を損なわ
ない範囲で従来公知の酸成分、グリコール成分を共重合
してもよい。ここで共重合酸成分としては例えば、イソ
フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピ
ン酸等が挙げられ、また、グリコール成分としてはテト
ラメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノー
ル、ポリエチレングリコール等が挙げられる。本発明の
ポリエステル繊維の特徴は２官能性リン化合物を特定量
含有していることである。リン化合物はリン元素量とし
て0.3〜1.5重量％含有していることが必要であり、好ま
しくは0.4〜1.3重量％、更に好ましくは0.6〜1.0重量％
である。
エステルの繰り返し単位の85％以上がエチレンテレフタ
レートであることが必須であり、90％以上が好ましく、
更に好ましくは93％以上である。本発明の目的を損なわ
ない範囲で従来公知の酸成分、グリコール成分を共重合
してもよい。ここで共重合酸成分としては例えば、イソ
フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピ
ン酸等が挙げられ、また、グリコール成分としてはテト
ラメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノー
ル、ポリエチレングリコール等が挙げられる。本発明の
ポリエステル繊維の特徴は２官能性リン化合物を特定量
含有していることである。リン化合物はリン元素量とし
て0.3〜1.5重量％含有していることが必要であり、好ま
しくは0.4〜1.3重量％、更に好ましくは0.6〜1.0重量％
である。
0.3重量％未満ではカーシート用ミシン糸としては難
燃性が不十分であり、また1.5重量％を越えると高次加
工工程、特に染色などの湿熱による強力低下が大きくな
ること、耐光性が不良になること、コストアップが大き
くなる等の欠点が顕在化する。
燃性が不十分であり、また1.5重量％を越えると高次加
工工程、特に染色などの湿熱による強力低下が大きくな
ること、耐光性が不良になること、コストアップが大き
くなる等の欠点が顕在化する。
また、本発明のリン化合物は２官能性リン化合物であ
り、エステル形成性官能基を２個有するリン化合物であ
る。具体的には下記（１）式で示されるホスホネート、
（２）式で示されるホスフィネート、（３）式で示され
るホスフィンオキシドが挙げられる。
り、エステル形成性官能基を２個有するリン化合物であ
る。具体的には下記（１）式で示されるホスホネート、
（２）式で示されるホスフィネート、（３）式で示され
るホスフィンオキシドが挙げられる。
（式中R1、R5はそれぞれ同じかまたは異なる基であっ
て、炭素数１〜18の炭化水素基を表し、R2、R3はそれぞ
れ同じかまたは異なる基であって炭素数が１〜18の炭素
水素基または水素原子を表し、A1は２価の有機残基、A2
は３価の有機残基を表し、R4はカルボキシル基またはそ
のエステルを表し、R6はカルボキシル基またそのエステ
ル、あるいは互いに で示される基を介してA2と環を形成する２価のエステル
形成性官能基を表わす。） 式（１）で示されるリン化合物の好ましい具体例とし
てはフェニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン酸
ジフェニル等が挙げられる。式（２）のリン化合物の好
ましい具体例としては（２−カルボキシエチル）メチル
ホスフィン酸、（２−カルボキシエチル）フェニルホス
フィン酸、（２−メトキシカルボキシエチル）フェニル
ホスフィン酸メチル、（４−メトキシカルボニルフェニ
ル）フェニルホスフィン酸メチル、（２−（β−ヒドロ
キシエトキシカルボニル）エチル）メチルホスフィン酸
のエチレングリコールエステル等が挙げられる。
て、炭素数１〜18の炭化水素基を表し、R2、R3はそれぞ
れ同じかまたは異なる基であって炭素数が１〜18の炭素
水素基または水素原子を表し、A1は２価の有機残基、A2
は３価の有機残基を表し、R4はカルボキシル基またはそ
のエステルを表し、R6はカルボキシル基またそのエステ
ル、あるいは互いに で示される基を介してA2と環を形成する２価のエステル
形成性官能基を表わす。） 式（１）で示されるリン化合物の好ましい具体例とし
てはフェニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン酸
ジフェニル等が挙げられる。式（２）のリン化合物の好
ましい具体例としては（２−カルボキシエチル）メチル
ホスフィン酸、（２−カルボキシエチル）フェニルホス
フィン酸、（２−メトキシカルボキシエチル）フェニル
ホスフィン酸メチル、（４−メトキシカルボニルフェニ
ル）フェニルホスフィン酸メチル、（２−（β−ヒドロ
キシエトキシカルボニル）エチル）メチルホスフィン酸
のエチレングリコールエステル等が挙げられる。
式（３）のリン化合物の好ましい具体例としては、
（1,2−ジカルボキシエチル）ジメチルホスフィンオキ
シド（2,3−ジカルボキシプロピル）ジメチルホスフィ
ンオキシド、（2,3−ジメトキシカルボニルエチル）ジ
メチルホスフィンオキシド、（1,2−ジ（β−ヒドロキ
シエトキシカルボニル）ジメチルホスフィンオキシド等
が挙げられる。
（1,2−ジカルボキシエチル）ジメチルホスフィンオキ
シド（2,3−ジカルボキシプロピル）ジメチルホスフィ
ンオキシド、（2,3−ジメトキシカルボニルエチル）ジ
メチルホスフィンオキシド、（1,2−ジ（β−ヒドロキ
シエトキシカルボニル）ジメチルホスフィンオキシド等
が挙げられる。
これらの化合物の中で特に式（２）のリン化合物がポ
リエステルとの共重合反応性がよいこと、及び重縮合反
応時の飛散が少ないことから好ましい。本発明のポリエ
ステルには３重量％を越えない範囲で艶消し剤、耐光性
向上を目的とした紫外線吸収剤を含んでいてもよい。
リエステルとの共重合反応性がよいこと、及び重縮合反
応時の飛散が少ないことから好ましい。本発明のポリエ
ステルには３重量％を越えない範囲で艶消し剤、耐光性
向上を目的とした紫外線吸収剤を含んでいてもよい。
また、ミシン糸の可縫性、縫目強力、耐久性、耐久性
から固有粘度は0.65以上にする必要があり、好ましくは
0.7以上、更に好ましくは0.80以上である。しかしなが
ら、固有粘度が高過ぎると逆に強度が低下する傾向にあ
り、また、重合生産性が大きく低下するので1.3以下に
するのが好ましい。
から固有粘度は0.65以上にする必要があり、好ましくは
0.7以上、更に好ましくは0.80以上である。しかしなが
ら、固有粘度が高過ぎると逆に強度が低下する傾向にあ
り、また、重合生産性が大きく低下するので1.3以下に
するのが好ましい。
ここで、ミシン糸の寸法安定性の向上及び強度向上の
点からミシン糸を構成する繊維自身の密度は1.38g/cm3
以上、複屈折率は120×10-3以上であることが必要であ
る。好ましくは密度は1.39g/cm3以上であり、効果、原
糸製造時の生産性から1.45g/cm3以下が好ましい。複屈
折は130×10-3以上が好ましいが、効果、生産性の点か
ら190×10-3以下が好ましい。このように高密度、高配
向化することによってミシン糸に要求される物性が維持
されるのである。
点からミシン糸を構成する繊維自身の密度は1.38g/cm3
以上、複屈折率は120×10-3以上であることが必要であ
る。好ましくは密度は1.39g/cm3以上であり、効果、原
糸製造時の生産性から1.45g/cm3以下が好ましい。複屈
折は130×10-3以上が好ましいが、効果、生産性の点か
ら190×10-3以下が好ましい。このように高密度、高配
向化することによってミシン糸に要求される物性が維持
されるのである。
ミシン糸を構成するポリエステル繊維の強度は5.5g/d
以上が必要である。特に自動車の内装材に使用されるミ
シン糸は日光及び高温に晒される機会が多く、耐光性能
は重要な特性であり、83℃で紫外線照射200時間後の強
度の耐光保持率が60％以上であることが必要である。好
ましくは繊維強度6.0g/d以上、更に好ましくは6.5g/d以
上である。紫外線照射後の強度保持率は好ましくは70％
以上、更に好ましくは80％以上であり、同時に、紫外線
照射後のミシン糸強力が4kg以上であることが好まし
い。
以上が必要である。特に自動車の内装材に使用されるミ
シン糸は日光及び高温に晒される機会が多く、耐光性能
は重要な特性であり、83℃で紫外線照射200時間後の強
度の耐光保持率が60％以上であることが必要である。好
ましくは繊維強度6.0g/d以上、更に好ましくは6.5g/d以
上である。紫外線照射後の強度保持率は好ましくは70％
以上、更に好ましくは80％以上であり、同時に、紫外線
照射後のミシン糸強力が4kg以上であることが好まし
い。
本発明のミシン糸はミシン糸強力、縫製性の点からミ
シン糸を構成する繊度は500〜1500デニールの範囲にあ
ることが好ましい。更に好ましくは650〜1200デニール
である。ミシン糸を構成する繊度が小さ過ぎると糸強力
が低く、糸切れしやすく、逆に、大き過ぎると針穴、布
帛の通過抵抗が過大になり、糸切れを起こす。
シン糸を構成する繊度は500〜1500デニールの範囲にあ
ることが好ましい。更に好ましくは650〜1200デニール
である。ミシン糸を構成する繊度が小さ過ぎると糸強力
が低く、糸切れしやすく、逆に、大き過ぎると針穴、布
帛の通過抵抗が過大になり、糸切れを起こす。
ミシン糸は複数のポリエステル糸から構成されている
が、ミシン糸を構成している下撚係数は6000以上、1000
0以下が好ましい。
が、ミシン糸を構成している下撚係数は6000以上、1000
0以下が好ましい。
ここに、該撚係数Ｋは 撚係数が6000未満の場合には、糸の抱合性が悪く、縫製
性が不良になる。一方、撚係数が10000を越えると撚が
強過ぎて糸が硬くなりかつ糸の光沢が低下して品位を低
下してしまう。なお、撚の方向はＳ、Ｚどちらでも良
い。このように撚回された単糸は２〜９本合糸して下撚
方向と逆の方向に上撚を施す。一方向に撚回された単糸
では撚トルクが強く、このため、糸の張りとループの安
定性が悪く、また糸の締り具合いが強くなり実用上、使
用が困難になるので単糸を合糸して上撚をかけることが
必要である。
性が不良になる。一方、撚係数が10000を越えると撚が
強過ぎて糸が硬くなりかつ糸の光沢が低下して品位を低
下してしまう。なお、撚の方向はＳ、Ｚどちらでも良
い。このように撚回された単糸は２〜９本合糸して下撚
方向と逆の方向に上撚を施す。一方向に撚回された単糸
では撚トルクが強く、このため、糸の張りとループの安
定性が悪く、また糸の締り具合いが強くなり実用上、使
用が困難になるので単糸を合糸して上撚をかけることが
必要である。
本願発明は後加工難撚剤を含まないことが好ましい
が、後加工難撚剤としてＰ元素を含む化合物、および／
あるいはBr元素を含む化合物をポリマ中に含まれるＰ元
素量の1/2量まで含んでも差し支えない。
が、後加工難撚剤としてＰ元素を含む化合物、および／
あるいはBr元素を含む化合物をポリマ中に含まれるＰ元
素量の1/2量まで含んでも差し支えない。
本発明のミシン糸は例えば次のようにして製造するこ
とができる。
とができる。
２官能性リン化合物を全ポリマに対してリン元素量と
して0.7重量％含有するように、テレフタール酸とエチ
レングリコールからポリエステル製造工程の重縮合初期
に添加して通常のポリエステル重縮合法に重縮合し、リ
ン化合物を共重合した固有粘度0.8の共重合ポリエステ
ルを得る。更にこのポリマを200℃、0.5mmHg以下の高
温、高減圧下で固相重合し、固有粘度1.00のポリマを得
た。
して0.7重量％含有するように、テレフタール酸とエチ
レングリコールからポリエステル製造工程の重縮合初期
に添加して通常のポリエステル重縮合法に重縮合し、リ
ン化合物を共重合した固有粘度0.8の共重合ポリエステ
ルを得る。更にこのポリマを200℃、0.5mmHg以下の高
温、高減圧下で固相重合し、固有粘度1.00のポリマを得
た。
このポリエステルを溶融紡糸、引続き延伸した後、２
％以上の弛緩率で190℃以上、220℃以下の温度で熱処理
して500デニール96フィラメントヤーンを製造する。
％以上の弛緩率で190℃以上、220℃以下の温度で熱処理
して500デニール96フィラメントヤーンを製造する。
この得られたフィラメントに撚係数8500の下撚を与
え、この下撚を与えた単糸を３本合糸すると同時に撚係
数を下撚の70％で上撚を与えた。さらに、この撚糸を20
0℃、２％の弛緩率で熱処理を行った。この糸を120℃、
60分でチーズ染色し、縫製性の向上をはかるためにオイ
リングを実施してミシン糸とした。
え、この下撚を与えた単糸を３本合糸すると同時に撚係
数を下撚の70％で上撚を与えた。さらに、この撚糸を20
0℃、２％の弛緩率で熱処理を行った。この糸を120℃、
60分でチーズ染色し、縫製性の向上をはかるためにオイ
リングを実施してミシン糸とした。
［実施例］ 以下、実施例を挙げて発明を詳細に説明する。
なお、実施例中の部は重量部である。
実施例で使用した測定法は次のとおりである。
１）固有粘度：オルソクロロフェノール25℃で測定した
溶液粘度である。
溶液粘度である。
２）難撚性：直径0.1mm以下の針金を10mm毎に平行に張
り、この針金と同一平面上でかつ直角になるように糸サ
ンプルを置き炎で着火し、燃焼した長さを測定する。繰
り返し10回行い最大長を燃焼距離とする。
り、この針金と同一平面上でかつ直角になるように糸サ
ンプルを置き炎で着火し、燃焼した長さを測定する。繰
り返し10回行い最大長を燃焼距離とする。
３）密度:n−ヘプタン／四塩化炭素からなる密度勾配管
（25℃）に試料を投入し、24時間経過後の測定値であ
る。
（25℃）に試料を投入し、24時間経過後の測定値であ
る。
４）複屈折：ベレックのコンペンセータを用いたレター
デーションを測定して算出した値である。
デーションを測定して算出した値である。
５）ポリマ中のリン元素量 昭和36年11月５日廣川書店発行の「機器による（高分
子分析（１）」の「10高分子重合体中のリンの定量につ
いて」に従って定量した。
子分析（１）」の「10高分子重合体中のリンの定量につ
いて」に従って定量した。
実施例１〜６、および比較実施例 テレフタール酸とエチレングリコールを直接エステル
化して得たビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレート
およびその低重合体100部に第１表に記載したリン化合
物及び、0.03部の三酸化アンチモンを加え、更に0.1部
の二酸化チタンを加え、250℃より、30分で285℃に昇温
し、同時に反応系を常圧から30分間で0.5mmHgに減じ、
目標とする固有粘度に達するまでこの温度及び減圧度を
維持し、反応を行った。
化して得たビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレート
およびその低重合体100部に第１表に記載したリン化合
物及び、0.03部の三酸化アンチモンを加え、更に0.1部
の二酸化チタンを加え、250℃より、30分で285℃に昇温
し、同時に反応系を常圧から30分間で0.5mmHgに減じ、
目標とする固有粘度に達するまでこの温度及び減圧度を
維持し、反応を行った。
なお、実施例８では反応が十分進まず、ポリマの固有
粘度を0.8を目標にしたにもかかわらず、リン化合物が
実施例１と異なる２官能リン化合物であったために、0.
78で重合反応が頭打ち状態になった。実施例１〜８およ
び比較実施例で得られたポリマを2mmHg下で10時間乾燥
してその200℃、0.4mmHgの減圧下で18時間固相重合を行
った。
粘度を0.8を目標にしたにもかかわらず、リン化合物が
実施例１と異なる２官能リン化合物であったために、0.
78で重合反応が頭打ち状態になった。実施例１〜８およ
び比較実施例で得られたポリマを2mmHg下で10時間乾燥
してその200℃、0.4mmHgの減圧下で18時間固相重合を行
った。
固相重合したポリマチップを円形の吐出孔から押し出
して溶融紡糸を行い低配向未延伸糸を得た。巻き取った
未延伸を伸度が15から20％になるような倍率で延伸を行
い、次いで205℃、4.5％のリラックス率を与えながら熱
処理を行い、収縮率の低減を図りつつ、延伸糸を巻き取
った。巻き取った延伸糸は150デニール48フィラメント
である。延伸糸は２本合糸しながら撚係数8000で下撚を
与えた。２本合糸した撚糸を更に３本合糸しながら下撚
係数の70％で上撚を与えた。
して溶融紡糸を行い低配向未延伸糸を得た。巻き取った
未延伸を伸度が15から20％になるような倍率で延伸を行
い、次いで205℃、4.5％のリラックス率を与えながら熱
処理を行い、収縮率の低減を図りつつ、延伸糸を巻き取
った。巻き取った延伸糸は150デニール48フィラメント
である。延伸糸は２本合糸しながら撚係数8000で下撚を
与えた。２本合糸した撚糸を更に３本合糸しながら下撚
係数の70％で上撚を与えた。
この撚糸をリラックス２％、205℃で熱処理した。次
いで、熱処理糸をチーズに巻き変えて分散染料で60分染
色を行った。なお、このときの染色温度は130℃−15×
Ｐ（ここでＰはリン元素量（wt％）を表す。）で行っ
た。次いで還元洗浄後乾燥して更に仕上げオイルを付与
してミシン糸にした。
いで、熱処理糸をチーズに巻き変えて分散染料で60分染
色を行った。なお、このときの染色温度は130℃−15×
Ｐ（ここでＰはリン元素量（wt％）を表す。）で行っ
た。次いで還元洗浄後乾燥して更に仕上げオイルを付与
してミシン糸にした。
なお、比較例1,同３は染色加工後、市販の後加工難撚
剤（（C3H5Cl2）3P＝ＯとTBOのEO付加物）で処理し、ミ
シン糸原糸に付与したものであった。加工剤の付与量は
リン元素量で各々0.5重量％、1.0重量％であった。実施
例１〜８はいずれも燃焼長さが50mm以下を示し、かつ縫
製性も良好であり、燃焼長さはリン元素量に対してほ
ぼ、反比例する値を示した。また紫外線照射による強力
変化も小さく良好であった。一方、後加工剤を付与した
比較例では何れの水準も針穴の詰まりが顕在化して特
に、比較例３では針穴詰まりから糸切れが頻発した。
剤（（C3H5Cl2）3P＝ＯとTBOのEO付加物）で処理し、ミ
シン糸原糸に付与したものであった。加工剤の付与量は
リン元素量で各々0.5重量％、1.0重量％であった。実施
例１〜８はいずれも燃焼長さが50mm以下を示し、かつ縫
製性も良好であり、燃焼長さはリン元素量に対してほ
ぼ、反比例する値を示した。また紫外線照射による強力
変化も小さく良好であった。一方、後加工剤を付与した
比較例では何れの水準も針穴の詰まりが顕在化して特
に、比較例３では針穴詰まりから糸切れが頻発した。
［発明の効果］ 本願発明のミシン糸は良好な難撚性を有し、かつ従来
の難撚ミシン糸にみられるような縫製性不良を一挙に解
決するものである。具体的には２官能性リン化合物系難
燃剤をポリマ中に共重合しているため糸物性が難燃加工
していないミシン糸と同程度に出来ること、難燃レベル
を要求に応じてほぼ任意に合せることが出来ること、お
よび共重合であるために耐久性が極めて良好である。ま
た特に自動車内装用途に要求される紫外線照射による強
力変化も小さいのである。更に、難燃剤は主としてポリ
マ中に共重合しているため繊維表面に出てくるいわゆる
ブリードアウト現象が非常い少なく、従来問題になって
いたミシン糸針の穴つまりが少ないこと、および針穴や
その他のガイドへの難燃剤の脱落が極めて少ないために
縫製の生産性が大幅に向上する特徴を有する。
の難撚ミシン糸にみられるような縫製性不良を一挙に解
決するものである。具体的には２官能性リン化合物系難
燃剤をポリマ中に共重合しているため糸物性が難燃加工
していないミシン糸と同程度に出来ること、難燃レベル
を要求に応じてほぼ任意に合せることが出来ること、お
よび共重合であるために耐久性が極めて良好である。ま
た特に自動車内装用途に要求される紫外線照射による強
力変化も小さいのである。更に、難燃剤は主としてポリ
マ中に共重合しているため繊維表面に出てくるいわゆる
ブリードアウト現象が非常い少なく、従来問題になって
いたミシン糸針の穴つまりが少ないこと、および針穴や
その他のガイドへの難燃剤の脱落が極めて少ないために
縫製の生産性が大幅に向上する特徴を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】２官能性リン化合物をリン元素量として0.
3〜1.5重量％含有し、かつ繰り返し単位の85％以上がエ
チレンテレフタレートであるポリエステルであり、該ポ
リエステルの固有粘度が0.65以上、密度が1.38g/cm3以
上、複屈折率が120×10-3以上である繊維からなるミシ
ン糸であって、該ミシン糸の強度が5.5g/d以上、かつ強
度の耐光保持率が60％以上である難燃性ポリエステルミ
シン糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28214388A JP2629318B2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 難燃性ポリエステルミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28214388A JP2629318B2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 難燃性ポリエステルミシン糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127517A JPH02127517A (ja) | 1990-05-16 |
| JP2629318B2 true JP2629318B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=17648666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28214388A Expired - Lifetime JP2629318B2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 難燃性ポリエステルミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2629318B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4344691A1 (de) * | 1993-12-27 | 1995-06-29 | Hoechst Ag | Hochfestes, schwer entflammbares Polyestergarn, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| EP0773313B1 (de) * | 1995-10-11 | 2000-08-09 | ARTEVA TECHNOLOGIES S.à.r.l. | Schwerentflammbare Sicherheitsgurte enthaltend phosphor-modifizierte Polyesterfasern |
| US6710108B2 (en) | 2001-08-30 | 2004-03-23 | General Electric Company | Flame-retardant polyester composition, method for the preparation thereof, and articles derived therefrom |
-
1988
- 1988-11-08 JP JP28214388A patent/JP2629318B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02127517A (ja) | 1990-05-16 |
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