JP3255906B2 - 加工性に優れたポリエステル繊維及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリトリメチレンテ
レフタレート繊維に関する。更に詳しくは、適度な熱応
力と沸水収縮率を備えたポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維であり、そのために織編物を作成した時に布帛が
過度に収縮して風合いが硬くなることがなく、本来のポ
リトリメチレンテレフタレート繊維の低弾性率から期待
されるソフトな風合いや優れた発色性が発現され、特に
インナー、アウター、スポーツ、裏地、レッグ、水着等
の用途に適したポリトリメチレンテレフタレート繊維に
関する。

【０００２】

【従来の技術】テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチ
ルに代表されるテレフタル酸の低級アルコールエステル
と、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオー
ル）を重縮合させて得られるポリトリメチレンテレフタ
レート（以下「ＰＴＴ」と略す）を用いた繊維は、低弾
性率（ソフトな風合い）、優れた弾性回復性、易染性と
いったポリアミドに類似した性質と、耐光性、熱セット
性、寸法安定性、低吸水率といったポリエチレンテレフ
タレート（以下「ＰＥＴ」と略す）繊維に類似した性能
を併せ持つ画期的はポリマーであり、その特徴を生かし
てＢＣＦカーペット、ブラシ、テニスガット等に応用さ
れている（米国特許第３５８４１０８号明細書、米国特
許第３６８１１８８号明細書、Ｊ．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓ
ｃｉｅｎｃｅ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｅｄ
ｉｔｉｏｎ Ｖｏｌ．１４，Ｐ２６３−２７４（１９７
６）、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒｓ Ｉｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ Ｖｏｌ．４５．Ａｐｒｉｌ（１９９
５）Ｐ１１０−１１１、特開平９−３７２４号公報、特
開平８−１７３２４４号公報、特開平５−２６２８６２
号公報）。

【０００３】すなわち、ＰＴＴを用いると、ポリアミド
繊維の特徴である低弾性率（ソフトさ）、優れた弾性回
復性、易染性を有し、欠点である耐光性、熱セット性等
が低いといった性質が改善された繊維が得られるので、
衣料用素材としてポリアミド繊維を凌駕できる繊維を提
供することができる可能性がある。特開昭５２−５３２
０号公報（Ａ）、特開昭５２−８１２３号公報（Ｂ）、
特開昭５２−８１２４号公報（Ｃ）、特開昭５８−１０
４２１６号公報（Ｄ）等に開示されている衣料用途に向
けられたＰＴＴ繊維は、例えば３００〜３５００ｍ／ｍ
ｉｎで溶融紡糸を行い、一度未延伸糸を得、この未延伸
糸を少なくとも未延伸糸のガラス転移点以上の温度、す
なわち３５℃以上の温度を与えながら一段もしくはそれ
以上の多段熱延伸する方法で得られたものである。

【０００４】本発明者らの検討によれば、このような方
法で得られる繊維は、熱を付与した時に繊維が縮もうと
する力のパラメーターである熱応力が高く、熱を付与し
た時に縮む量のパラメーターである沸水収縮率もある程
度の値を示すために、織編物に調製した後の精練、プレ
セット、アルカリ減量、染色、ファイナルセットといっ
た室温以上の温度を加える加工工程で織編物が過度に収
縮し、ＰＴＴ繊維の本来の低弾性率から期待されるソフ
トな風合いが発揮されず、ごわごわした硬い布帛になっ
てしまう傾向にある。

【０００５】これを避けるために、予め収縮を考慮して
織編の密度を小さくして織り編みを行うとソフトな風合
いはある程度達成されるが、加工段階で織編の組織にず
れが起こりやすくなり安定して織編物を得ることが困難
となったり、使用時にそのような状況が起こってしまう
重大な欠点を有する。更に、これら公知のＰＴＴ繊維は
ＰＥＴ繊維よりも発色性に優れるが、常圧で染色すると
淡色については問題はないが、濃色、黒色には染まりに
くい欠点、すなわち、常圧可染糸としては発色性に乏し
いという問題があった。

【０００６】また、前述の公知公報に開示された技術
は、いずれも溶融紡糸した未延伸糸を一度巻き取った後
に、延伸するといった方法を用いている。ＰＴＴはＰＥ
Ｔと異なり、ガラス転移点が３０〜５０℃と室温に近
く、また結晶化が室温付近でもＰＥＴに比べかなり速く
進行する。すなわちＰＥＴは結晶化度の低い未延伸糸を
室温付近で保管していてもほとんど微細構造や特性が変
化しないのに対して、ＰＴＴでは微結晶の生成や、分子
の配向緩和による繊維の収縮などが発生する。微結晶が
生成すると毛羽、糸切れの発生や延伸糸に物性むらが起
きやすくなってしまう。また未延伸糸が収縮すると未延
伸糸チーズの内層では糸層が堅く締まってしまい、解舒
時張力が高くなると共に、張力変動も大きくなり、この
ため延伸むらや毛羽、糸切れが多発してしまう。

【０００７】更に、ＰＴＴの未延伸糸は時間とともに最
適な延伸温度や延伸倍率が変わってしまうために、毛羽
や糸切れのない衣料用途に通したＰＴＴ繊維を工業的に
安定して生産することは極めて困難である。このような
経時変化を抑制するために、公開公報Ｂ、Ｄ開示の方法
では未延伸糸の複屈折率を高くしたり、公開公報Ｃ開示
の方法では二段階で高温の熱処理を施したり、公開公報
Ｄに開示された方法では延伸温度を最適化したりしてい
る。しかしながら、これらの方法は未延伸糸の経時の影
響を完全になくす方法を示唆してはいない。更にこれら
の公知方法はいずれも紡糸、延伸といった２段階の工程
が必要となるため、生産性を上げることが困難であり、
繊維の製造コストは高くならざるを得ない。

【０００８】ＰＥＴ繊維やポリアミド繊維を製造する際
に用いられる紡糸一延伸を連続して行う、いわゆるスピ
ンドローテイクアップ法（以下、「ＳＤＴＵ法」と略
記）によって、ＰＴＴ繊維を製造することにより上記の
問題が解決できる可能性がある。しかし、このことに関
しては、従来殆ど知られてはいない。本発明者らの検討
によると、ＰＴＴ繊維をＰＥＴ繊維やポリアミド繊維に
用いられるＳＤＴＵ法を用いて製造した場合、糸管に巻
き取られた繊維が著しく収縮し、その収縮力によって糸
管が締めつけられる。このような場合たとえ数百グラム
といった少量の巻き取りであっても、チーズ状パッケー
ジを巻取り機のスピンドルからとり外すことができなく
なってしまう場合がある（以下、この現象を巻締りとい
う）。

【０００９】またこのような状況で巻量を増加させる
と、たとえ強度の大きい糸管を使うことにより巻取り機
のスピンドルから取り外すことができたとしても、繊維
の収縮力によってバルジと呼ばれるパッケージ端面が膨
れる現象が見られる。バルジが発生すると後加工などで
繊維を解舒する際に大きな解舒張力が発生し、糸切れ、
毛羽、染色むらが起こりやすくなる。これら２つの現
象、いわゆる巻締りが発生するのは、ＰＴＴ分子がジグ
ザグ構造をしているために、ガラス転移点が室温近くに
あり、また弾性回復率が高いために巻取った後でも糸が
大きく収縮するといったＰＴＴ特有の問題が原因である
と推察される。

【００１０】紡糸一延伸を連続して行う方法について
は、ＷＯ９６／００８０８号や特表平９−３７２４号公
報に記載されている。しかしながら、いずれも紡糸一延
伸後に連続して捲縮加工を行うカーペット用嵩高糸に関
しての記載しかなく、本発明の目的である熱応力や沸水
収縮率等を所定の値とした衣料用用途に適した繊維を得
ることや、巻締りの抑制といった技術について記載がな
い。Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒｓ Ｉｎｔｅｒｎａ
ｔｉｏｎａｌ Ｖｏｌ．４７，Ｆｅｂｒｕａｒｙ，１９
９７，Ｐ７２にも紡糸一延伸を連続して行う方法が記載
されているが、その開示は製造概念、装置に関して言及
するにとどまるもので、繊維の熱応力、沸水収縮率等を
所定の値とした衣料用繊維に適した繊維の製造技術に関
して示唆がない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の目的
は、織編物を調製した時に過度に布帛が収縮して風合い
が堅くなることがなく、本来のＰＴＴ繊維の低弾性率か
ら期待されるソフトな風合いが発現される、発色性に優
れたＰＴＴ繊維を提供することである。本発明の第二の
目的は、紡糸一延伸を連続して行うことにより未延伸糸
の経時変化の影響をなくし、工業的に安定してかつ生産
性が高く、低コストなＰＴＴ繊維の製造法を提供するこ
とである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは繊維の熱応
力と沸水収縮率等の特性が特定の領域にあるＰＴＴ繊維
が、織編物を調製した時に布帛が過度に収縮して風合い
が硬くなることがなく、本来のＰＴＴ繊維の低弾性率か
ら期待されるソフトな風合いが発現され、発色性に優れ
るとの知見を見出した。また、ＰＴＴ繊維をＳＤＴＵ法
で製造する際に、特定のリラックス条件下に繊維を巻取
る特殊なＳＤＴＵ法を見出し、本発明を完成した。

【００１３】すなわち、本発明は、９０重量％以上がポ
リトリメチレンテレフタレートから構成され、以下の
（ａ）〜（ｇ）を満たし、嵩高加工処理されていないこ
とを特徴とするポリエステル繊維を提供するものであ
る。ここで、嵩高加工処理されていないということは、
ＷＯ９６／００８０８に記載されているＢＣＦカーペッ
ト製造のための延伸ローラの温度と少なくとも同じよう
に高い温度の熱い嵩高加工流体による嵩高加工処理がな
されていないことと定義する。 （ａ）熱応力のピーク値＝０．１〜０．３５ｇ／ｄ （ｂ）沸水収縮率＝５〜１６％ （ｃ）強度＝３ｇ／ｄ以上 （ｄ）伸度＝２０〜６０％ （ｅ）弾性率＝１７〜３０ｇ／ｄ （ｆ）０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５（ここで、Ｑは弾性
率、Ｒは弾性回復率である） （ｇ）損失正接のピーク温度＝９０〜１２０℃

【００１４】本発明に用いるポリマーは、９０重量％以
上がＰＴＴから構成されたポリエステルである。ここで
ＰＴＴとは、テレフタル酸を酸成分としトリメチレング
リコール（１，３−プロパンジオールともいう）をジオ
ール成分としたポリエステルである。ＰＴＴには、１０
重量％以下で他の共重合成分を共重合してもよい。その
ような共重合成分としては、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、４−ナト
リウムスルホ−２，６−ナフタレンジカルボン酸、３，
５−ジカルボン酸ベンゼンスルホン酸テトラメチルホス
ホニウム塩、３，５−ジカルボン酸ベンゼンスルホン酸
テトラブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボン酸ベ
ンゼンスルホン酸トリブチルメチルホスホニウム塩、
２，６−ジカルボン酸ナフタレン−４−スルホン酸テト
ラブチルホスホニウム塩、２，６−ジカルボン酸ナフタ
レン−４−スルホン酸テトラメチルホスホニウム塩、
３，５−ジカルボン酸ベンゼンスルホン酸アンモニウム
塩、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，５−ペンタメチレングリコール、１，６−ヘキ
サメテレングリコール、ヘプタメチレングリコール、オ
クタメチレングリコール、デカメチレングリコール、ド
デカメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオ
ール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，２−シク
ロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−
シクロヘキサンジメタノール、シュウ酸、マロン酸、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ヘプタン二酸、オク
タン二酸、セバシン酸、ドデカン二酸、２−メチルグル
タル酸、２−メチルアジピン酸、フマル酸、マレイン
酸、イタコン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１．２−シ
クロヘキサンジカルボン酸等のエステル形成性モノマー
が挙げられる。また、必要に応じて、各種の添加剤、例
えば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、
蛍光増白剤などを共重合、または混合してもよい。

【００１５】本発明に用いるポリマーの極限粘度［η］
は０．４〜１．５が好ましく、更に好ましくは０．７〜
１．２である。この範囲で、強度、紡糸性に優れた繊維
を得ることができる。極限粘度が０．４未満の場合は、
ポリマーの分子量が低すぎるため紡糸時の糸切れや毛羽
が発生しやすくなるとともに、衣料用繊維に要求される
強度の発現が困難となる。逆に極限粘度が１．５を越え
る場合は、溶融粘度が高すぎるために紡糸時にメルトフ
ラクチャーや紡糸不良が生じるので好ましくない。

【００１６】本発明に用いるポリマーの製法として、公
知の方法をそのまま用いることができる。例えば、テレ
フタル酸、またはテレフタル酸ジメチルとトリメチレン
グリコールを原料とし、チタンテトラブトキシド、チタ
ンテトライソプロポキシド、酢酸カルシウム、酢酸マグ
ネシウム、酢酸亜鉛、酢酸コバルト、酢酸マンガン、二
酸化チタンと二酸化ケイ素の混合物といった金属塩の１
種あるいは２種以上を０．０３〜０．１ｗｔ％加え、常
圧下あるいは加圧下でエステル交換率９０〜９８％でビ
スヒドロキシプロピルテレフタレートを得、次に、チタ
ンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、
三酸化アンチモン、酢酸アンチモンといった触媒の１種
あるいは２種以上を０．０３〜０．１５ｗｔ％、好まし
くは０．０３〜０．１ｗｔ％添加し、２５０〜２７０℃
で減圧下反応させる。重合の任意の段階で、好ましくは
重縮合反応の前に安定剤を入れることが白度の向上、溶
融安定性の向上、ＰＴＴオリゴマーやアクロレイン、ア
リルアルコールといった分子量が３００以下の有機物の
生成を制御できる観点で好ましい。

【００１７】この場合の安定剤としては、５価または／
および３価のリン化合物やヒンダードフェノール系化合
物が好ましい。５価または／および３価のリン化合物と
しては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェ
ート、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェ
ート、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイ
ト、トリブチルホスファイト、トリフェニルホスファイ
ト、リン酸、亜リン酸等が挙げられ、特に、トリメチル
ホスフェートが好ましい。

【００１８】ヒンダードフェノール系化合物とは、フェ
ノール系水酸基の隣接位置に立体障害を有する置換基を
持つフェノール系誘導体であり、分子内に１個以上のエ
ステル結合を有する化合物である。具体的には、ペンタ
エリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、
３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４
−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキ
シ〕−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−
テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，３，５
−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−
２，６−ジメチルベンゼン）イソフタル酸、トリエチル
グリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−
メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、
１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］、２，２−チオ−ジエチレン−ビス［３−
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕、オクタデシル−３−（３，５
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］を例示しうる。中でもペンタエリスリト
ール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］が好ま
しい。

【００１９】本発明のポリエステル繊維は、熱応力のピ
ーク値が０．１〜０．３５ｇ／ｄ、沸水収縮率が５〜１
６％であることが必要である。ソフトな風合いを有した
布帛を得るためには、繊維を収縮させる適度な力と実際
に収縮する適度な量が満足されることが必要であり、そ
の条件がこれに相当する。熱応力のピーク値が０．３５
ｇ／ｄを越えると収縮力が大きすぎて得られた布帛が堅
くなってしまう。また、０．１ｇ／ｄ未満では収縮力が
小さすぎて布帛組織によるフィラメントの拘束力の方が
収縮力よりも大さいために収縮が起こらず、得られた布
帛がペーパーライクなものになってしまう。熱応力のピ
ーク値を０．１〜０．２５ｇ／ｄとすることで適度な収
縮を起こさせることが可能となり非常にソフトな風合い
を有した布帛を得ることができるので特に好ましい。沸
水収縮率が５％未満では、熱応力のピーク値が高くても
収縮する量が小さすぎて布帛がペーパーライクになって
しまう。１６％を越えると収縮が大きすぎて目的とする
大きさあるいは幅の布帛を得ることが困難になるなど、
後加工での取り扱いが難しくなる。好ましくは、７〜１
４％、更に好ましくは８〜１２％である。

【００２０】本発明のポリエステル繊維は、更に、前述
の熱応力のピーク値に加えて、熱応力のピーク温度（熱
応力のピーク値の温度）が１００〜２００℃であり、か
つ熱応力のピーク値と１００℃での熱応力値が下記式を
満足することが好ましい。 ０．２≦Ｓ／Ｔ≦０．８５ Ｔ：熱応力のピーク値（ｇ／ｄ） Ｓ：１００℃での熱応力値（ｇ／ｄ） 通常、製織編された布帛は精練、染色、熱セットという
工程を通り染色布帛となる。加工段階では、通常、まず
初めに精練を受ける。精練温度は特に制限はないが通
常、室温〜１００℃で行われる。この際に布帛が大きく
収縮すると、希望とする大きさの染色布帛を得ることが
困難となるばかりか、風合いが硬くなってしまう。熱セ
ットは、通常精練の後、精練の温度よりも高温で行われ
る。熱セットの際に布帛がある程度収縮しないと精練、
染色時に布帛に発生したシワの除去を十分行うことがで
きない。従って熱応力のピーク温度が１００〜２００℃
であり、かつＳ／Ｔが上記式を満足することにより、衣
料用用途に適した、ＰＴＴが本来持つソフトな風合いを
有し、シワの無い布帛を得ることが容易になる。

【００２１】熱応力のピーク温度が１００℃未満では、
精練、あるいは引き続いて行われる染色時に大きく収縮
し、熱セット時にほとんど収縮しないために、シワがな
く、ソフトな風合いの布帛を得ることが困難となる。ま
た熱応力のピーク温度が２００℃より高いと布帛が堅く
なってしまう傾向が出る場合がある。熱応力のピーク温
度は１２０〜２００℃であることがより好ましく、１３
０〜１８０℃であることが更に好ましい。この温度範囲
で熱応力が最大を示すことで、この温度範囲に布帛のセ
ット温度を設定すると、布帛を十分にかつ適切に収縮さ
せることができる。

【００２２】一方Ｓ／Ｔが０．２〜０．８５の範囲で
は、精練、染色時の収縮が少なく、熱セット時に十分な
収縮をすることができる。従ってＳ／Ｔが０．２〜０．
８５の繊維より得られた布帛は精練、染色や熱セットと
いう工程を通過した後でもシワがなくかつソフトな風合
いを有している。Ｓ／Ｔが０．８５を越えると、精練、
染色時に収縮してしまうため、熱セット時にはほとんど
収縮せず、得られる布帛はシワの多いものとなってしま
う。Ｓ／Ｔは小さい方が好ましいが、ＰＴＴ繊維ではＳ
／Ｔを０．２より小さくすることは難しい。この理由は
はっきり分からないが、ＰＴＴではガラス転移点が１０
０℃以下にあるためではないかと推定される。Ｓ／Ｔは
好ましくは０．２５〜０．８、更に好ましくは０．３〜
０．７５である。

【００２３】本発明のポリエステル繊維の強度は、３ｇ
／ｄ以上である。３ｇ／ｄ未満では織物の破裂強度が低
下してしまう。好ましくは３．３ｇ／ｄ以上、更に好ま
しくは３．５ｇ／ｄ以上、より好ましくは３．７ｇ／ｄ
以上である。また、伸度は２０〜６０％である。ＰＴＴ
繊維では伸度を２０％未満にしようとして延伸倍率を上
げると毛羽の発生や糸切れが多発してしまい、安定して
製造することができなくなる。伸度が６０％を超えると
糸長方向に太さむらが激しくなったり、沸水収縮率が大
きくなったりする。工業的に安定な生産や後加工を行う
場合は伸度が３０〜５５％の範囲内であることが好まし
く、３５〜５０％であることが更に好ましい。

【００２４】本発明のポリエステル繊維の弾性率Ｑ（ｇ
／ｄ）と、２０％伸長後、１分間放置後の弾性回復率Ｒ
（％）が式（１）を満足することが必要である。 ０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５ ・・・式（１） Ｑ／Ｒ＞０．４５では弾性率が高すぎるので、ソフトな
風合いが得られないか、あるいは弾性回復性が不足し、
一度応力が加わって変形した繊維は元に戻らなくなって
しまい、形態安定性の劣る布帛しか得ることができなか
ったりする。逆に、Ｑ／Ｒ＜０．１８となる領域は実質
存在しないため、本発明においては、０．１８をＱ／Ｒ
の下限界としている。式（１）の範囲となりうる具体的
な弾性率は通常１７〜３０ｇ／ｄ、弾性回復率は７０〜
９９％となる。Ｑ／Ｒは、０．２〜０．４であることが
より好ましい。

【００２５】本発明のポリエステル繊維では、動的粘弾
性測定から求められる損失正接のピーク温度（以下「Ｔ
ｍａｘ」と略記する）が９０〜１２０℃であることが必
要である。Ｔｍａｘは、非晶部分の分子密度に対応して
おり、この値が大きくなるはど非晶部分の分子密度が高
くなる。Ｔｍａｘが９０℃未満では、非晶部分の分子密
度が低すぎて、必要な強度を達成できない。また、Ｔｍ
ａｘが１２０℃よりも高いと、非晶部分の配向が高すぎ
て圧縮や屈曲に対して繊維が弱くなり、毛羽が発生しや
すくなる他、常圧で濃色に染まりにくくなる。好ましく
は９５〜１１５℃であり、更に好ましくは１００〜１１
０℃である。

【００２６】本発明のポリエステル繊維は、衣料用途に
用いられる場合マルチフィラメント糸の形態であること
が好ましい。糸の総繊度は限定されないが、通常５〜２
００ｄ、好ましくは、２０〜１５０ｄ、単糸繊度は限定
されないが０．１〜１０ｄ、好ましくは０．５〜５ｄ、
更に好ましくは１〜３ｄである。繊維の断面形状は丸、
三角、その他の多角形、扁平、Ｌ型、Ｗ型、十字型、井
型、ドッグポーン型等、制限はなく、中実繊維であって
も中空繊維であってもよい。また繊維表面には０．２〜
３重量％の油剤が付着していてもよい。本発明の繊維は
チーズ状パッケージに巻かれていることが好ましい。近
年の後加工工程の近代化・合理化に即応するためには、
パッケージのラージ化、すなわち大量巻きの可能なチー
ズ状パッケージで巻かれていることが好ましい。またチ
ーズ状パッケージとすることで、後加工時に糸を解舒す
る際、解舒張力の変動が小さくなり、安定した後加工が
可能となる。

【００２７】本発明の繊維が巻かれたチーズ状パッケー
ジはバルジ率が１０％以下であることが好ましい。図１
は糸が望ましい形状に巻かれたチーズ状パッケージ（１
００）を示し、糸が糸管等の巻芯（１０３）上に平らな
端面（１０２）を形成した円筒状糸層（１０４）に巻か
れている。バルジは図２に示すように巻締まりによって
パッケージ糸の収縮による締め付け力が強く働いた時に
起こるチーズ状パッケージ（１００）の膨らみのある端
面（１０２ａ）である。ここで、バルジ率とは図１また
は図２に示す最内層の巻幅Ａ及び巻糸の厚さをＴとした
とき最内層から１／２Ｔの厚さでの巻幅Ｂを測定して、
下記式を用いて算出した値である。 バルジ率＝｛（Ｂ−Ａ）／Ａ｝×１００％

【００２８】バルジ率は、巻締まりの程度を示すパラメ
ーターとなる。チーズ状パッケージのバルジ率が１０％
を越えるものは巻締まりが大きく、巻取機のスピンドル
からはずれなくなる場合が多い他、解舒張力の斑による
糸切れ、毛羽、染色斑等が起こりやすい。好ましくはバ
ルジ率は５％以下であり、もちろん０％が最も好まし
い。本発明のチーズ状パッケージは、織編工程や仮撚工
程においてチーズ状パッケージを使用した後、次のチー
ズ状パッケージにつなぎ込んで使用するが、このつなぎ
込みの頻度を減らすことは作業効率の向上、コストダウ
ンの観点から極めて重要である。従ってチーズ状パッケ
ージには１ｋｇ以上の本発明の繊維が巻かれていること
が好ましく、更に好ましくは３ｋｇ以上、一層好ましく
は５ｋｇ以上である。チーズ状パッケージに用いる糸管
はフェノール樹脂などの樹脂、金属、紙のいずれででき
ていても良い。紙の場合は５ｍｍ以上の厚みであること
が好ましい。また糸管の外径は１００〜３００ｍｍ、巻
幅は１００〜４００ｍｍであることが取扱い性を考慮す
ると好ましい。

【００２９】本発明のポリエステル繊維を得るために
は、延伸（分子の配向）、熱処理（結晶化）、緩和処理
（非晶部の配向緩和）を行うことが重要である。ＰＴＴ
はＰＥＴに比べ分子が柔かいために、延伸を行った際に
非晶部が無理に引き延ばされ緊張した状態となる。延伸
の後に結晶化させ構造を固定しようとするが、ＰＴＴの
非晶部を十分固定することができず、この結果、熱をか
けた際に無理に引き延ばされた非晶部が大きく縮み、熱
応力、沸水収縮率が高くなってしまう。熱応力、沸水収
縮率を適度な値まで下げようとして、延伸倍率を下げ、
非晶をあまり伸ばされていない状態にすると、繊維の配
向度が低下し、強度、弾性回復率が低く、伸度の高い繊
維となってしまう。従って非晶の緊張を下げるためには
延伸、結晶化の後に緩和処理（リラックス処理）を行う
ことが重要となる。

【００３０】本発明のポリエステル繊維を得る方法とし
ては一度巻き取った未延伸繊維を延伸する方法、紡糸一
延伸を連続して行うＳＤＴＵ法などを用いることができ
るが、ＳＤＴＵ法を用いることがより好ましい。これ
は、ＰＴＴの未延伸糸は室温付近でも微結晶の生成など
の構造変化が起こり、延伸時に毛羽、糸切れが発生した
りするが、ＳＤＴＵ法では未延伸状態を極わずかの時間
しか取らないので延伸前に微結晶の生成がほとんど起こ
らないからである。また微結晶が存在する状態で延伸を
行うと、より結晶の緊張状態が高くなってしまい、熱応
力、熱収縮率が高くなってしまう。繊維物性を最適にす
ることや巻締まりの抑制の観点から、繊維の巻取りに先
立って高度にリラックスさせる、高リラックスＳＤＴＵ
法を用いて製造されることが特に好ましい。

【００３１】以下に、高リラックスＳＤＴＵ法を用いる
本発明の製造方法の一例について詳述する。紡糸機の紡
口より押出した溶融マルチフィラメントを紡口直下に設
けた３０〜２００℃の雰囲気温度に保持した長さ２〜８
０ｃｍの保温領域を通過させた後、この溶融マルチフィ
ラメントを急冷して固体マルチフィラメントに変え、３
０〜８０℃に加熱した周速度３００〜３５００ｍ／ｍｉ
ｎの第一ロールに巻き付け、次に巻取ることなく１００
〜１６０℃に加熱した第二ロールに巻き付け、第一ロー
ルと第一ロールよりも大きい周速度を有する第二ロール
の間で１．３〜４倍に延伸した後、リラックス比０．８
〜０．９５にて第二ロールよりも低速の巻取機を用いて
巻き取ることにより得られる。ここで、リラックス比と
は、「巻取速度／第二ロールの周速度」のことである。

【００３２】以下に本発明のＰＴＴ繊維の好ましい製造
方法を図３及び図４を用いて詳述する。まず、乾燥機
（１）で１００ｐｐｍ以下の水分率まで乾燥されたＰＴ
Ｔペレットを２５０〜２９０℃に設定された押出機
（２）に供給し溶融する。溶融されたＰＴＴは押出機
（２）の後の２５０〜２９０℃に設定されたスピンヘッ
ド（４）にベンド（３）を経て送られる。その後ギヤポ
ンプで計量され、パック（５）に装着された複数の孔を
有する紡糸口金（６）を経て溶融マルチフィラメントと
して紡糸チャンバー（図示なし）内に押し出される。押
出機に供給するＰＴＴペレットの水分率は、ポリマーの
重合度低下を抑制するという観点から５０ｐｐｍ以下が
好ましく、更に好ましくは３０ｐｐｍ以下である。押出
機およびスピンヘッドの温度はＰＴＴペレットの極限粘
度や形状によって上記範囲内より最適なものを選ぶ必要
があるが、好ましくは２５５〜２８０℃の範囲である。
紡糸温度が２５０℃未満では、発現される強度が低くな
る傾向がある。また、紡糸温度が２９０℃を越えると熱
分解が激しくなり、得られた糸は着色し、また満足し得
る強度を示さなくなる。

【００３３】紡糸チャンバー内に押し出された溶融マル
チフィラメント（８）は冷却風（９）によって室温まで
冷却され、固化したマルチフィラメントに変えられる。
この際、紡口直下に設けた３０〜２００℃の雰囲気温度
に保持した長さ２〜８０ｃｍの保温領域（７）を通過さ
せて急激な冷却を抑制した後、この溶融マルチフィラメ
ントを急冷して固体マルチフィラメントに変えて続く延
伸工程に供することが好ましい。この保温領域を通過さ
せることで固化むらを抑制し、高い巻取速度あるいは第
一ロール速度まで固化むら（太さむらや配向度むら）な
く固体マルチフィラメントに変えることができる。保温
領域の温度が３０℃未満では急冷となり固体マルチフィ
ラメントの固化むらが大きくなりやすい。また、２００
℃以上では糸切れが起こりやすくなる。このような保温
領域（７）の温度は４０〜１８０℃が好ましく、更に好
ましくは５０〜１５０℃であり、長さは５〜３０ｃｍで
あることが更に好ましい。

【００３４】次に固体マルチフィラメントは３０〜８０
℃に加熱した。周速度３００〜３５００ｍ／ｍｉｎの第
一ロール（１１）に巻き付けられるが、第一ロールに巻
き付ける前に仕上げ剤付与装置（１０）によって仕上げ
剤を付与されることが好ましい。仕上げ剤が付与される
ことにより、繊維の集束性、制電性、滑り性などが良好
となり延伸時、巻取時や後加工時に毛羽や糸切れが発生
することを抑制したり、巻き取ったパッケージのフォー
ムを良好に保つことができる。ここで仕上げ剤とは乳化
剤を用いて油剤を乳化した水エマルジョン液、油剤を溶
剤に溶かした溶液、あるいは油剤そのものであり、繊維
の集束性、制電性、滑り性などを向上させるものであ
る。付与される仕上げ剤としてはこれらのいずれか、あ
るいはこれらの２種以上の混合物でもよい。

【００３５】ここで油剤とは脂肪酸エステル及び／又は
鉱物油を１０〜８０重量％含むか、または／及び分子量
１０００〜２００００のポリエーテルを５０〜９８重量
％含む混合物であり、必要に応じて成分を選択すること
が好ましい。油剤を水エマルジョンおよび溶剤に希釈し
た場合は、油剤が仕上げ剤に対して５〜９９重量％含ま
れていることが好ましく、１０〜５０重量％であること
が更に好ましい。また付与される仕上げ剤は、繊維に対
して油剤が０．２〜３重量％付着されるようにするのが
好ましく、０．４〜２重量％であることが更に好まし
い。油剤の割合が５重量％未満では、加熱された第一ロ
ール（１１）や第二ロール（１２）上で揮発する水ある
いは溶剤の量が多すぎるため、揮発熱のために熱が奪わ
れ繊維を均一に所定の温度にすることが困難となる。こ
の結果、延伸むらや熱処理むらが起こり、染め斑等が発
生してしまう。

【００３６】油剤の割合は１００重量％でもよいが、仕
上げ剤の粘性を下げ、繊維に均一に付着させるためには
５０重量％以下がより好ましい。また油剤の付着量が
０．２重量％未満では、仕上げ剤が付与される目的であ
る、繊維の集束性、制電性、滑り性などが悪化してしま
い、延伸時、巻取時や、後加工時に毛羽や糸切れが多発
したり、巻き取ったパッケージのフォームが悪くなった
りしてしまう。油剤の付着量が３重量％を越えると、繊
維がべとついて取扱性が悪化したり、紡糸、巻取りの際
に用いるガイド類、ロール類に油剤が付着して汚れてし
まい、毛羽や糸切れの原因となってしまう。仕上げ剤の
付与方法としては公知のオイリングロールを用いる方法
や例えば特開昭５９−１１６４０４号公報などに記載さ
れるガイドノズルを用いる方法を用いることができる
が、ガイドノズルを用いる方法が好ましい。

【００３７】第一ロール（１１）に巻き付けられたマル
チフィラメントは、次に巻き取ることなく１００〜１６
０℃に加熱した第二ローラ（１２）に巻き付け、第一ロ
ール（１１）と第一ロールよりも大きい周速度を有する
第二ロール（１２）の間で１．３〜４倍に延伸した後、
第二ロール（１２）よりも低速の巻取機（１３）を用い
て巻き取られる。紡糸過程で必要に応じて、交絡処理を
行ってもよい。また、紡糸速度３００〜３５００ｍ／ｍ
ｉｎで一度巻き取った未延伸糸を上記の第一ロール（１
１）、第二ロール（１２）を通して巻き取ることもでき
る。

【００３８】第一ロール（１１）の周速度は、３００〜
３５００ｍ／ｍｉｎであることが重要である。第一ロー
ル（１１）の周速度が３００ｍ／ｍｉｎ未満では、紡糸
安定性は優れるが、生産性が大きく低下する。また、３
５００ｍ／ｍｉｎを越えると、巻き取る前に非晶部の配
向や部分的な結晶化が進み、延伸行程で延伸倍率を上げ
ることができないために、分子を配向させることができ
ず、充分な糸強度を発現できにくい。好ましくは８００
〜３０００ｍ／ｍｉｎであり、更に好ましくは１２００
〜２５００ｍ／ｍｉｎである。

【００３９】第二ロール（１２）の周速度は、延伸倍率
によって決定されるが通常６００〜６０００ｍ／ｍｉｎ
である。第一ロール（１１）と第二ロール（１２）間で
の延伸倍率は１．３〜４倍、好ましくは１．５〜３倍が
よい。延伸倍率が１．３倍以下では、延伸により充分に
ポリマーを配向させることができず、得られた糸の強度
や弾性回復率は低いものとなってしまう。また４倍以上
では毛羽の発生や糸切れが激しく、安定して延伸を行う
ことができない。第一ロール（１１）の温度は３０〜８
０℃であり、この範囲で延伸しやすい状況を作り出すこ
とができる。好ましくは、４０〜７０℃、更に好ましく
は４５〜６５℃である。第二ロール（１２）の温度とし
ては１００〜１６０℃が良い。１００℃未満では繊維が
十分結晶化しないので、本発明の目的とする熱応力、沸
水収縮率、強度を有した繊維を得ることができない。ま
た、１６０℃を越えると毛羽や糸切れが発生し安定に紡
糸することが困難となる。好ましくは、１２０〜１５０
℃である。

【００４０】巻取機（１３）の速度は、第二ロール（１
２）の周速度よりも小さくすることが高リラックスＳＤ
ＴＵ法においては特に重要である。ＰＴＴ繊維を巻取り
速度が第二ロール速度と同じあるいはそれ以上であるよ
うな紡糸一延伸を連続で行う方法で製造した場合、繊維
を十分リラックスさせることができないために、本発明
の目的とする熱応力、沸水収縮率、強度を有した繊維を
得ることができないばかりか、巻き取られた繊維が収縮
し、その収縮力によって糸管が締め付けられるために１
ｋｇ以下の少巻き量でも巻締まりが発生する。またこの
ような状況で巻量を増やすと、たとえ強度の大きい糸管
を使うことにより巻取り機のスピンドルより取り外すこ
とがでさたとしても１０％を越えるバルジ率をもつチー
ズ状パッケージとなってしまう。

【００４１】これに対して、巻取機（１３）の速度を第
二ロール（１２）の周速度よりも小さくすることによ
り、はじめて本発明の目的とする熱応力、沸水収縮率、
強度を有した繊維を得ることが可能となり、また得られ
るパッケージの巻締まりやバルジの発生を抑制すること
もできる。また繊維の非晶部分の配向緩和を起こさせる
ことにより非晶部分がルーズとなり、染料が入りやすい
構造となって染色性が向上する。リラックス比（巻取速
度／第二ロールの周速度）は０．８〜０．９５が好まし
く、より好ましくは０．８３〜０．９５、更に好ましく
は０．８５〜０．９５である。このような大さなリラッ
クス比とたることはＰＴＴ繊維をＳＤＴＵ法で製造する
際の大きな特徴である。これはＰＴＴ繊維の弾性率が低
いため、巻取張力のような小さい張力でも大きく伸ばさ
れるからである。ＰＥＴ繊維のような弾性率の高い繊維
にこのような高リラックス比を適用すると、第二ロール
と巻取り機の間でたるんでしまって巻き取ることができ
ないか、たとえ巻き取ることができてもチーズ状パッケ
ージに巻崩れが発生してしまう。

【００４２】しかしながら、このような大きなリラック
ス比を適用しても、巻量を２ｋｇより多くすると巻締ま
りが生じる場合がある。この場合、樹脂、金属あるいは
肉厚の紙製などの強度の高い糸管を用いて巻締まりによ
る糸管の変形を防止すれば、巻取機のスピンドルから容
易に取り外すことができる。また巻量を、例えば２ｋｇ
以下の少ない量にして巻き取ることも巻締まりを抑制す
る有効な方法となる。より確実に巻締まりを抑制するた
めには、巻き取る前にマルチフィラメントを（ポリマー
のガラス転移点＋２０）℃以下に冷却することが特に好
ましい。

【００４３】ＰＴＴは例えばＰＥＴと比較して分子が屈
曲構造をしているために比較的低温でも動きやすく、巻
き取られている間も熱によって収縮しやすく、巻締まり
が極めて起こりやすい。そこでこのような冷却を施すこ
とで、分子運動を抑制することが可能となり、その結果
巻締まりを抑制することができる。冷却後の糸温度は低
ければ低いほど良いが、通常１０〜７０℃、好ましくは
１０〜５０℃である。糸の冷却方法としては、冷風を吹
き付けたり、水、有機溶媒等の冷却液に浸けたり、低温
の板やロール上を滑らせたりする等の方法を用いること
ができるが、図４を参照して後に述べる、第三ロール
（１４）を用いる方法が最も好ましい。このような方法
では２ｋｇ以上、好ましくは５ｋｇ以上の巻量とするこ
とも可能である。

【００４４】第二ロール（１２）と巻取機（１３）の間
の張力は０．０５〜０．４ｇ／ｄが好ましく、更に好ま
しくは０．０７〜０．２５ｇ／ｄである。張力が０．０
５ｇ／ｄ未満では張力が小さすぎるために巻取機の綾振
りガイドでの綾振りが良好にできず、巻フォームが悪く
なってしまう。０．４ｇ／ｄを越えるとたとえ繊維を冷
却して巻き取ったとしても巻締まりがしばしば発生す
る。巻締まりをより効率的に抑制するためには図４に示
すように、第二ロール（１２）に次いで、第三ロール
（１４）にマルチフィラメントを巻き付け、その後巻取
機を用いて巻き取ることも好ましい紡糸方法である。こ
の場合、第三ロール（１４）上で繊維を冷却するととも
に、第二ロール（１２）と第三ロール（１４）の間及び
／又は第三ロール（１４）と巻取機（１３）の間で繊維
をリラックスさせることができる。この場合のリラック
ス比（第三ロールの周速度／第二ロールの周速度、又は
巻取速度／第三ロールの周速度）は０．８〜０．９５が
好ましく、より好ましくは０．８３〜０．９５、更に好
ましくは０．８５〜０．９５である。

【００４５】巻締まりを抑制するためには、第三ロール
（１４）と第二ロール（１２）の問でリラックスさせる
ことがより好ましい。第三ロール（１４）の温度は（ポ
リマーのガラス転移点＋２０）℃以下に冷却することが
特に好ましく、通常１０〜７０℃、好ましくは１０〜５
０℃である。第三ロール（１３）と巻取機（１３）の間
の張力は０．０５〜０．４ｇ／ｄが好ましく、更に好ま
しくは０．０７〜０．２５ｇ／ｄである。巻取速度は、
張力が好ましい範囲になるように調整するのが好まし
い。こうして得られた本発明のポリエステル繊維は、布
帛の全部あるいは一部に用いることにより、ソフト性、
ストレッチ性、発色性に優れた布帛となり、インナー、
アウター、スポーツ、裏地、レッグ等の衣料に用いるこ
とができる。

【００４６】本発明のポリエステル繊維が一部または全
部に用いられている布帛とは、タフタ、ツイル、サテ
ン、デシン、パレス、ジョーゼットなどの織物、平編、
ゴム編、両面編、シングルトリコット編、ハーフトリコ
ット編などの編物、不織布等を示し、生糸、撚糸、加工
糸など繊維の形態等については特に制限はない。もちろ
ん常法の精練、染色、熱セット等の加工を受けてもよ
く、衣料品として縫製されていてもよい。また本発明の
ポリエステル繊維が一部に用いられている布帛とは、本
発明のポリエステル繊維と本発明とは異なる合成繊維、
化学繊維、天然馳維など、例えばセルロース繊維、ウー
ル、絹、ストレッチ繊維、アセテート繊維から選ばれた
少なくとも１種類の繊維を用いたことを特徴とする混用
布帛である。これらの混用布帛において、本発明のポリ
エステル繊維の形態、混用方法については、特に制限は
なく、公知の方法を用いることができる。例えば、混用
方法としては経糸または緯糸に用いる交織織物、リバー
シブル織物等の織物、トリコット、ラッセル等の編物な
どが挙げられ、その他交撚、合糸、交絡を施してもよ
い。

【００４７】混用布帛に用いられるセルロース繊維とし
ては、特に制限されるものではなく、綿、麻等の天然繊
維、鋼アンモニアレーヨン、レーヨン、ポリノジック等
が挙げられる。混用布帛においてポリエステル繊維の含
有率については特に制限はないが、セルロース繊維の風
合い、吸湿性、吸水性、制電性を生かすためには、２５
〜７５％が好ましい。混用布帛に用いられるウール、絹
は既存のものがそのまま使用できる。混用布帛において
ポリエステル繊維の含有率については特に制限はない
が、ウールの風合い、暖かみ、かさ高さ、また、絹の風
合い、きしみ音を生かすためには、２５〜７５％が好ま
しい。

【００４８】混用布帛に用いられるストレッチ繊維は、
特に限定されるものではなく、乾式紡糸または溶融紡糸
されたポリウレタン繊維、ポリブチレンテレフタレート
繊維やポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレ
ンテレフタレート繊維に代表されるポリエステル系弾性
糸等が挙げられる。ストレッチ繊維を用いる混用布帛に
おいて、ポリエステル繊維の含有率は６０〜９８％程度
が好ましい。ポリエステル繊維の含有率が７０％を越え
る場合には、伸縮特性が抑えられるので、アウター、カ
ジュアルウェアー用途等に用いることができる。また、
７０％未満の場合には、その伸縮特性のためにインナー
ウェアー、ファンデーション、水着用途等に用いること
ができる。

【００４９】混用布帛に用いられるアセテート繊維は、
ジアセテート繊維でもトリアセテート繊維でもよい。ア
セテート繊維の染色にもポリエステル繊維と同様に分散
染料を用いるが、本発明のポリエステル繊維と混用する
ことにより、１１０℃以下の温度で染色が可能となるの
で、風合いがよく、染色コストの安い加工が達成でき
る。より熱安定性に乏しいジアセテート繊維を混用する
場合、染色温度を下げることができるという本発明の効
果を充分に活かすことができる。混用布帛においてポリ
エステル繊維の含有率については特に制限はないが、ア
セテート繊維の風合い、鮮明性、光沢を生かすために
は、２５〜７５％が好ましい。

【００５０】本発明の布帛は、混用布帛も含め、染色さ
れていてもよく、例えば製編織後、常法により精練、プ
レセット、染色、ファイナルセットの過程を経て染色す
ることが好ましい。また、必要に応じて、精練後、染色
前に常法によりアルカリ減量処理するのも好ましい。精
練は４０〜９８℃の温度範囲で行うことが好ましい。特
にストレッチ繊維との混用の場合には、布帛をリラック
スさせながら精練することが弾性を向上させるのでより
好ましい。染色前後の熱セットは一方あるいは両方共省
略することも可能であるが、布帛の形態安定性、染色性
を向上させるためには両方行うことが好ましい。熱セッ
トの温度としては、１２０〜１９０℃、好ましくは１４
０〜１８０℃であり、熱セット時間としては１０秒〜５
分、好ましくは、２０秒〜３分である。

【００５１】染色はキャリアーを用いることなく、７０
〜１５０℃の温度にて行なうことができる。好ましくは
９０〜１３０℃、特に好ましくは９０〜１１０℃の温度
で染色するのがよい。染色時間としては２０〜３００分
で行うのが良く、好ましくは３０〜１２０分である。染
色を均質に行うために、酢酸や水酸化ナトリウム等を用
いて染料に応じたｐＨに調整すると同時に、界面活性剤
から構成された分散剤を使用することは特に好ましい。
染色後は公知の方法によりソーピングまたは還元洗浄を
行うことが好ましい。これらの方法は公知の方法でよ
く、例えば、炭酸ナトリウムや水酸化ナトリウム等のア
ルカリ水溶液中で、ハイドロサルファイトナトリウム等
の還元剤を用いて処理することができる。

【００５２】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明するが、本発明は実施例などにより何ら限
定されるものでない。実施例及び比較例における繊維の
製造条件及び得られた繊維の諸物性は、表１及び表２に
それぞれぞれ示す。なお、実施例中の主な測定値は以下
の方法で測定した。 （１）極限粘度 極限粘度［η］は、オストワルド粘度計を用い、３５
℃、ｏ−クロロフェノールを用いて、比粘度ηｓｐと濃
度Ｃ（ｇ／１００ミリリットル）の比ηｓｐ／Ｃを濃度
ゼロに外挿し、以下の式に従って求めた。

【００５３】（２）損失正接 オリエンテック社製レオバイブロンを用い、乾燥空気
中、測定周波数１１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分にて、各
温度における損失正接（ｔａｎδ）、および動的弾性率
を測定した。その結果から、損失正接−温度曲線を求
め、この曲線上で損失正接のピーク温度であるＴｍａｘ
（℃）を求めた。 （３）沸水収縮率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づき、かせ収縮率として求め
た。 （４）強度（繊維破断強度）、伸度（繊維破断伸度）、
弾性率（初期引張抵抗度） ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて定速伸長形引張試験機
であるオリエンテック（株）社製のテンシロンを用い
て、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎに
て測定した。

【００５４】（５）弾性回復率 繊維をチャック間距離２０ｃｍで定速度伸長形の引っ張
り試験機に取り付け、伸長率２０％まで引っ張り速度２
０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し１分間放置する。この後、再び
同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、
応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ｌａ）とす
る。弾性回復率は以下の式に従って求めた。 弾性回復率＝（２０−Ｌａ）／２０×１００（％） （６）熱応力 鐘紡エンジニアリング社製のＫＥ−２を用いた。初荷重
０．０５ｇ／ｄ、昇温速度１００℃／ｍｉｎで測定し
た。得られたデーターは横軸に温度、縦軸に熱応力をプ
ロットし温度−熱応力曲線を描く。熱応力の最大点の値
を熱応力のピーク値、その時の温度を熱応力のピーク温
度とした。また１００℃での熱応力の値を読みとった。

【００５５】（７）バルジ率 図１または２に示す糸層（１０４）の最内層の巻幅Ａ及
び、巻糸の厚さをＴとしたとき、最内層から１／２Ｔの
厚さでの巻幅Ｂを測定して、以下の式に従って算出し
た。 バルジ率＝｛（Ｂ−Ａ）／Ａ｝×１００％ （８）油剤付着量 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づき、繊維をジエチルエーテ
ルで抽出した時のジエチルエーテル抽出分として求め
た。

【００５６】

【参考例１】テレフタル酸ジメチルと１，３−プロパン
ジオールを１：２のモル比で仕込み、テレフタル酸ジメ
チルの０．１重量％に相当するチタンテトラブトキシド
を加え、常圧下、ヒーター温度２４０℃でエステル交換
反応を完結させた。次にチタンテトラブトキシドを更に
理論ポリマー量の０．１重量％添加し、２７０℃で３時
間反応させた。得られたポリマーの極限粘度は１．０で
あった。得られたポリマーを定法により乾燥し、水分を
５０ｐｐｍにした後、２８５℃で溶融させ、直径０．２
３ｍｍの３６個の孔の開いた一重配列の紡口を通して押
し出した。押し出された溶融マルチフィラメントは、長
さ５ｃｍ、温度１００℃の保温領域を通過後、風速０．
４ｍ／ｍｉｎの風を当てて急冷し固体マルチフィラメン
トに変えた。次にステアリル酸オクチル６０重量％、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル１５重量％、リン酸
カリウム３重量％を含んだ油剤を濃度１０重量％の水エ
マルジョン仕上げ剤として、繊維に対して油剤付着量が
１重量％となるように付着させた後、固体マルチフィラ
メントを６０℃に加熱した周速度２１００ｍ／ｍｉｎの
第一ロール（１１）と１３３℃に加熱した、周速度４３
００ｍ／ｍｉｎの第二ロール（１２）間を通して、熱延
伸と熱セットを行い、その後４１８０ｍ／ｍｉｎでフェ
ノール樹脂製外径１１０ｍｍφ、長さ３５０ｍｍの糸管
に、巻幅３００ｍｍで巻取（１３）って、１ｋｇのチー
ズ状パッケージを得た。得られた繊維の繊度は７５ｄ／
３６ｆに設定した。得られた繊維の物性を表２に示す。
得られた繊維は本発明の範囲に相当するものであり、紡
糸過程で糸切れ、毛羽の発生は認められなかった。また
得られたチーズ状パッケージのバルジ率は本発明の範囲
内であった。

【００５７】

【参考例２〜４】参考例１のポリマーを用いて、表１に
示した条件で７５ｄ／３６ｆの繊維を得た。得られた繊
維物性を表２に示す。いずれの繊維も本発明の範囲に相
当するものであり、紡糸過程で糸切れ、毛羽の発生は認
められなかった。また得られたチーズ状パッケージのバ
ルジ率は本発明の範囲内であった。

【００５８】

【実施例１】参考例１のポリマーを用いて、表１に示し
た条件で厚さ７ｍｍの紙製外径１１０ｍｍφ、長さ３５
０ｍｍの糸管に、巻幅３００ｍｍで１．５ｋｇ巻き取っ
て、７５ｄ／３６ｆの繊維の巻かれたチーズ状パッケー
ジを得た。得られた繊維物性を表２に示す。いずれの繊
維も本発明の範囲に相当するものであり、紡糸過程で糸
切れ、毛羽の発生は認められなかった。また巻取ったチ
ーズ状パッケージは、巻取機のスピンドルより容易に抜
け、バルジ率も良好な範囲であった。

【００５９】

【実施例２】テレフタル酸ジメチルと１，３−プロパン
ジオールを１：２のモル比で仕込み、酢酸カルシウムと
酢酸コバルト４水和塩の７：１混合物をテレフタル酸ジ
メチルに対して０．１重量％加えて、常圧下、ヒーター
温度２４０℃でエステル交換した。次に、テレフタル酸
ジメチルに対して０．１重量％のチタンテトラブトキシ
ド、０．０５重量％のトリメチルホスフェートを加え、
２７０℃、０．２ｔｏｒｒで３時間反応させた。得られ
たポリマーの極限粘度は０．７であった。

【００６０】得られたポリマーを定法により乾燥し、水
分を４０ｐｐｍにした後、２７５℃で溶融させ、直径
０．２３ｍｍの３６個の孔の開いた一重配列の紡口を通
して押し出した。押し出された溶融マルチフィラメント
は、長さ２ｃｍ、温度６０℃の保温領域を通過後、風速
０．３５ｍ／ｍｉｎの風を当てて急冷し固体マルチフィ
ラメントに変えた。次に参考例１と同じ油剤を濃度１０
重量％の水エマルジョン仕上げ剤として、繊維に対して
油剤付着量が１重量％となるように付着させた後、この
固体マルチフィラメントを５０℃に加熱した。周速度１
１２５ｍ／ｍｉｎの第一ロールと１４０℃に加熱した。
周速度３６００ｍ／ｍｉｎの第二ロール間を通して、熱
延伸と熱セットを行い、その後３３００ｍ／ｍｉｎでフ
ェノール樹脂製の外径１１０ｍｍφ、長さ３５０ｍｍの
糸管に巻幅３００ｍｍで巻取り、１ｋｇのチーズ状パッ
ケージを得た。得られた繊維の繊度は、７５ｄ／３６ｆ
に設定した。得られた繊維の物性を表２に示す。得られ
た繊維は本発明の範囲に相当するものであり、紡糸過程
で糸切れ、毛羽の発生は認められなかった。また得られ
たチーズ状パッケージのバルジ率は本発明の範囲内であ
った。

【００６１】

【実施例３〜５】実施例２のポリマーを用いて、表１に
示した条件で７５ｄ／３６ｆの繊維を得た。得られた繊
維物性を表２に記す。いずれの繊維も本発明の範囲に相
当するものであり、紡糸過程で糸切れ、毛羽の発生は認
められなかった。また得られたチーズ状パッケージのバ
ルジ率は本発明の範囲内であった。

【００６２】

【実施例６】実施例２のポリマーを用いて、表１に示し
た条件で７５ｄ／３６ｆの繊維を、厚さ７ｍｍの紙製の
外径１１０ｍｍφ、長さ３５０ｍｍの糸管に、巻幅３０
０ｍｍで１．５ｋｇ巻き取って、チーズ状パッケージを
得た。得られた繊維物性を表２に記す。得られた繊維
は、本発明の範囲に相当するものであり、紡糸過程で糸
切れ、毛羽の発生は認められなかった。また巻取ったチ
ーズ状パッケージは、巻取機のスピンドルより容易に抜
きとることができ、バルジ率が小さいものであった。

【００６３】

【実施例７、８】実施例２と同様にして得た極限粘度
０．９３、ガラス転移点が５１℃のポリマーを用いて、
第二ロールと巻取機の間に設置した第三ロールを用い
て、表１に示した条件で７５ｄ／３６ｆの繊維を、厚さ
７ｍｍの紙製の外径１１０ｍｍφ、長さ３５０ｍｍの糸
管に、巻幅３００ｍｍで５ｋｇ巻き取って、チーズ状パ
ッケージを得た。得られた繊維物性を表２に記す。得ら
れた繊維は、本発明の範囲に相当するものであり、紡糸
過程で糸切れ、毛羽の発生は認められなかった。巻取っ
たチーズ状パッケージは、巻取機のスピンドルより容易
に抜け、バルジ率も非常に小さく、巻締まりのない繊維
であった。

【００６４】

【実施例９】５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２モ
ル％共重合したＰＴＴ（極限粘度０．７）を用いた以外
は実施例２と同様に表１に示した条件で７５ｄ／３６ｆ
の繊維を得た。得られた繊維物性を表２に示す。いずれ
の繊維も本発明の範囲に相当するものであり、紡糸過捏
で糸切れ、毛羽の発生は認められなかった。また得られ
たチーズ状パッケージのバルジ率は本発明の範囲内であ
った。

【００６５】

【比較例１〜６】参考例１のポリマーを用いて、表１に
示した条件で７５ｄ／３６ｆの繊維を厚さ７ｍｍの紙製
の外径１１０ｍｍφ、長さ３５０ｍｍの糸管に、巻幅３
００ｍｍで巻き取って、チーズ状パッケージを得ようと
した。得られた繊維物性を表２に示す。比較例２、３、
５はいずれも糸切れが激しく、繊維を巻取ることができ
なかった。比較例１、４、６はいずれも０．５ｋｇ巻取
った状態で糸管が巻取機のスピンドルより抜けなかっ
た。また得られた繊維はいずれも本発明の範囲をはずれ
るものであった。また、比較例１の条件で５ｋｇ巻取っ
たチーズ状パッケージのバルジ率は、１５％であった。

【００６６】

【比較例７】実施例７のポリマーを用いて、表１に示す
条件で７５ｄ／３６ｆの繊維を厚さ７ｍｍの紙製の外径
１１０ｍｍφ、長さ３５０ｍｍの糸管に、巻幅３００ｍ
ｍで巻取って、チーズ状パッケージを得ようとした。し
かし０．５ｋｇ巻き取った状態で、糸管が巻取機のスピ
ンドルより抜けなかった。また得られた繊維は本発明の
範囲をはずれるものであった。また、５ｋｇ巻き取った
チーズ状パッケージのバルジ率は、１６％であった。

【００６７】

【比較例８】比較例１のポリマーを定法により乾燥し、
水分を４０ｐｐｍにした後、２８５℃で溶融させ、直径
０．２３ｍｍの３６個の孔の開いた一重配列の紡口を通
して押し出した。押し出された溶融マルチフィラメント
は、長さ８ｃｍ、温度６０℃の保温領域を通過後、風速
０．３５ｍ／ｍｉｎの風を当てて急冷し、参考例１と同
じ油剤を濃度１０重量％の水エマルジョン仕上げ剤とし
て、繊維に対して油剤付着量が１重量％となるように付
着させた後、未延伸糸を１６００ｍ／ｍｉｎにて巻き取
った。得られた未延伸糸を直ちに５５℃の予熱ロールを
通し、その後１４０℃のホットプレートを通して延伸倍
率３．２倍で延伸を行い、７５ｄ／３６ｆの繊維を得
た。得られた糸の物性を表２に示す。このような紡糸と
延伸を連続して行わない方法を用いた紡糸では熱応力の
ピーク値が高くなる。

【００６８】

【比較例９】実施例７のポリマーを定法により乾燥し、
水分を４０ｐｐｍにした後、２６５℃で溶融させ、直径
０．２３ｍｍの３６個の孔の開いた一重配列の紡口を通
して押し出した。押し出された溶融マルチフィラメント
は、長さ２ｃｍ、温度６０℃の保温領域を通過後、風速
０．３５ｍ／ｍｉｎの風を当てて急冷し、参考例１と同
じ油剤を濃度１０重量％の水エマルジョン仕上げ剤とし
て、繊維に対して油剤付着量が１重量％となるように付
着させた後、未延伸糸を１６００ｍ／ｍｉｎにて巻き取
った。得られた未延伸糸を直ちに５５℃の予熱ロールを
通し、その後１９０℃のホットプレートを通して延伸倍
率２．３倍で延伸を行い、７５ｄ／３６ｆの繊維を得
た。得られた糸の物性を表２に示す。高温で熱処理を行
っても熱応力のピーク値が高くなる傾向にある。

【００６９】

【比較例１０】ホットプレート温度を１４０℃、延伸倍
率を１．６倍にした以外は比較例９と同様な方法で繊維
を得た。得られた繊維の物性を表２に示す。延伸倍率を
下げて、熱応力のピーク値を本発明の範囲となるように
すると、伸度が本発明の範囲をはずれてしまった。また
得られた繊維は、糸長方向の太さむらが大きいものであ
った。

【００７０】

【比較例１１】実施例７のポリマーを定法により乾燥
し、水分を４０ｐｐｍにした後、２６５℃で溶融させ、
直径０．２３ｍｍの３６個の孔の開いた一重配列の紡口
を通して押し出した。押し出された溶融マルチフィラメ
ントは、長さ２ｃｍ、温度６０℃の保温領域を通過後、
風速０．３５ｍ／ｍｉｎの風を当てて急冷し、参考例１
と同じ油剤を濃度１０重量％の水エマルジョン仕上げ剤
として、繊維に対して油剤付着量が１重量％となるよう
に付着させた後、４０００ｍ／ｍｉｎにて厚さ７ｍｍの
紙製の外径１１０ｍｍφ、長さ３５０ｍｍの糸管に、巻
幅３００ｍｍで巻き取った。得られた繊維物性を表２に
示す。巻き締まりは見られず、また得られた繊維の熱応
力のピーク温度は本発明の範囲となったが、沸水収縮率
は高くなってしまった。

【００７１】

【実施例１０】参考例１、３、４と実施例２、８の繊維
を経糸、緯糸に用いて、平織り物を作成した。定法によ
る精練、ピンテンターを用いて、１８０℃、３０秒プレ
セットを行った後、カヤロンポリエステルブルー３ＲＳ
Ｆ２％ｏｗｆ（日本化薬社製）を用いて、分散剤である
ニッカサンソルト１２００（日華化学社製）を０．５ｇ
／リットルの存在下、酢酸でｐＨを６に調整して、９８
℃、６０分間分散染料を用いて染色した。染色後、水洗
し、１８０℃、３０秒でファイナルセットを行った。得
られた布帛はいずれもソフトな風合いを示した。一方、
比較例７の繊維を用いて同様の布帛を調製したところ、
いずれも加工段階で巾の縮みが大きく、セット条件、巾
入れ条件の選定がうまくいかず、縮みによって風合いが
硬いものになった。また、発色性を比較したところ、比
較例７の繊維を用いた方が明らかに薄くしか染まってお
らず、安っぽい感じを受けた。

【００７２】

【比較例１２】比較例１０、１１の繊維を用いて、実施
例１０と同様な方法にて布帛を得た。比較例１０の繊維
より得られた布帛は、染め斑の大きいものであった。ま
た比較例１１の繊維より得られた布帛は、精練の際に大
きく縮んだために、ごわごわした風合いとなってしまっ
た。

【００７３】

【実施例１１】実施例２のポリエステル繊維と２１０デ
ニールのポリウレタン系ストレッチ繊維ロイカ（旭化成
工業製）を用いて経編地を作成した。この場合、ゲージ
は２８Ｇ、ループ長はポリエステル繊維が１０８０ｍｍ
／４８０コース、ストレッチ繊維が１１２ｍｍ／４８０
コースとし、打ち込み密度を９０コース／インチとし
た。また、ポリエステル繊維の混率は７５．５％に設定
した。得られた生機を９０℃、２分間リラックス精練
し、１６０℃、１分間乾熱セットを施した。ダイアニッ
クスブラックＢＧ−ＦＳ（ダイスタージャンパン社製）
を８％ｏｗｆ、分散剤であるニッカサンソルト１２００
（日華化学社製）を０．５ｇ／リットルの存在下、酢酸
でｐＨを６に調整して、浴比１：３０で９５℃、６０分
間染色を行った。得られた布帛は、深みのある黒色を示
し、ソフトでストレッチ感に富み、張り、腰がある風合
いを示した。

【００７４】

【実施例１２】実施例２と同様にして得た７５ｄ／３６
ｆのポリエステル繊維を経糸、緯糸に７５ｄ／４４ｆの
銅アンモニアレーヨンを用いて、平織物を作成した。こ
の平織物を常法により精練、マーセル化した。マーセル
化加工は常温下、７５％の水酸化ナトリウム水溶液に浸
して行った。中和、水洗、１８０℃、３０秒のプレセッ
ト後、キャリヤーを用いずに分散染料と反応染料による
一段一浴染色を行った。分散染料としてはカヤロンポリ
エステルブル−ＢＲＳＦ（日本化薬社製）、反応染料と
してはドリマレンブル−Ｘ−ＳＧＮ（サンド社製）を用
いた。分散剤はディスバーＴＬ（明成化学社製）を１ｇ
／Ｌ使用し、硫酸ナトリウム５０ｇ／Ｌと炭酸ナトリウ
ム１５ｇ／Ｌを加え、ｐＨを１１に調整した水溶液に染
料を加えて染液とした。濃度２％ｃｗｆ、浴比１：５０
で９５℃、１時間染色を行った。染色後、グランアップ
Ｐ（三洋化成社製）１ｇ／Ｌ、浴比１：５０で８０℃、
１０分間ソーピングした。染色後、常法により仕上げを
行った。得られた染色物を均一に染色されており、風合
いもソフトで、ドライ感があり、従来の織物では見られ
ない良好な風合いであった。

【００７５】

【表１】

【００７６】

【表２】

【００７７】

【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、精練、染
色、熱セット等の後加工工程の熱で過度に収縮して織編
物製品が硬くなることがなく、本来のポリトリメチレン
テレフタレート繊維の低弾性率から期待されるソフトな
風合いや優れた発色性が発現されたポリエステル繊維で
ある。したがって、本発明のポリエステル繊維は、イン
ナー、アウター、スポーツ、裏地、レッグ、水着などの
衣料用途の繊維製品用に好適な繊維素材であり、加えて
カーペット、芯地、パイル、フロッキー、ガット、不織
布などの資材用途の繊維素材としても適している。また
本発明のＰＴＴ系ポリエステル繊維が紡糸と延伸を連続
して製造されるとき、巻締まりが極めて少ない、形態が
良好で巻き量の多い品質の高いチーズ状パッケージで生
産することができる。 ［図面の簡単な説明］

【図１】図１は糸のチーズ状パッケージの正常状態の形
状を概念的に示す図である。

【図２】図２はバルジの発生した糸のチーズ状パッケー
ジの形状を概念的に示す図である。

【図３】図３は紡糸−延伸を連続して行う繊維の一つの
製造方法を概念的に説明する図である。

【図４】図４は紡糸−延伸を連続して行う繊維の他の製
造方法を概念的に説明する図である。

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ９０重量％以上がポリトリメチレンテレ
   フタレートから構成され、以下の（ａ）〜（ｇ）を満た
   し、嵩高加工処理されていないことを特徴とするポリエ
   ステル繊維。 （ａ）熱応力のピーク値＝０．１〜０．３５ｇ／ｄ （ｂ）沸水収縮率＝５〜１６％ （ｃ）強度＝３ｇ／ｄ以上 （ｄ）伸度＝２０〜６０％ （ｅ）弾性率＝１７〜３０ｇ／ｄ （ｆ）０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５（ここで、Ｑは弾性
   率（ｇ／ｄ）、Ｒは弾性回復率（％）である） （ｇ）損失正接のピーク温度＝９０〜１２０℃
2. 【請求項２】 熱応力のピーク値が０．１〜０．２５ｇ
   ／ｄ、伸度が３５〜５０％であることを特徴とする請求
   項１記載のポリエステル繊維。
3. 【請求項３】 ９０重量％以上がポリトリメチレンテレ
   フタレートから構成され、以下の（ａ）〜（ｈ）を満た
   すことを特徴とするポリエステル繊維。 （ａ）総繊度＝５〜２００ｄ （ｂ）熱応力のピーク値＝０．１〜０．３５ｇ／ｄ （ｃ）沸水収縮率＝５〜１６％ （ｄ）強度＝３ｇ／ｄ以上 （ｅ）伸度＝２０〜６０％ （ｆ）弾性率＝１７〜３０ｇ／ｄ （ｇ）０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５（ここで、Ｑは弾性
   率（ｇ／ｄ）、Ｒは弾性回復率（％）である） （ｈ）損失正接のピーク温度＝９０〜１２０℃
4. 【請求項４】 熱応力のピーク値が０．１〜０．２５ｇ
   ／ｄ、伸度が３５〜５０％であることを特徴とする請求
   項３記載のポリエステル繊維。
5. 【請求項５】 ９０重量％以上がポリトリメチレンテレ
   フタレートから構成され、以下の（ａ）〜（ｇ）を満た
   すポリエステル繊維が巻き付けられ、バルジ率が１０％
   以下であることを特徴とするチーズ状パッケージ。 （ａ）熱応力のピーク値＝０．１〜０．３５ｇ／ｄ （ｂ）沸水収縮率＝５〜１６％ （ｃ）強度＝３ｇ／ｄ以上 （ｄ）伸度＝２０〜６０％ （ｅ）弾性率＝１７〜３０ｇ／ｄ （ｆ）０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５（ここで、Ｑは弾性
   率（ｇ／ｄ）、Ｒは弾性回復率（％）である） （ｇ）損失正接のピーク温度＝９０〜１２０℃
6. 【請求項６】 ポリエステル繊維の熱応力のピーク値が
   ０．１〜０．２５ｇ／ｄ、伸度が３５〜５０％であるこ
   とを特徴とする請求項５記載のチーズ状パッケージ。
7. 【請求項７】 更に以下の（ｘ）、（ｙ）を満たすこと
   を特徴とする請求項１又は３記載のポリエステル繊維。 （ｘ）熱応力のピーク温度＝１００〜２００℃ （ｙ）０．２≦Ｓ／Ｔ≦０．８５（ここで、Ｔは熱応力
   のピーク値（ｇ／ｄ）、Ｓは１００℃での熱応力値（ｇ
   ／ｄ）を示す）
8. 【請求項８】 熱応力のピーク値が０．１〜０．２５ｇ
   ／ｄ、伸度が３５〜５０％であることを特徴とする請求
   項７記載のポリエステル繊維。
9. 【請求項９】 更に以下の（ｘ）、（ｙ）を満たすポリ
   エステル繊維が巻き付けられ、バルジ率が１０％以下で
   あることを特徴とする請求項５記載のチーズ状パッケー
   ジ。 （ｘ）熱応力のピーク温度＝１００〜２００℃ （ｙ）０．２≦Ｓ／Ｔ≦０．８５（ここで、Ｔは熱応力
   のピーク値（ｇ／ｄ）、Ｓは１００℃での熱応力値（ｇ
   ／ｄ）を示す。）
10. 【請求項１０】 ポリエステル繊維の熱応力のピーク値
    が０．１〜０．２５ｇ／ｄ、伸度が３５〜５０％である
    ことを特徴とする請求項９記載のチーズ状パッケージ。
11. 【請求項１１】 ９０重量％以上がポリトリメチレンテ
    レフタレートから構成されたポリエステルを溶融紡糸す
    る方法において、紡口より押出した溶融マルチフィラメ
    ントを急冷して固体マルチフィラメントに変え、３０〜
    ８０℃に加熱した周速度３００〜３５００ｍ／ｍｉｎの
    第一ロールに巻き付け、次に巻き取ることなく１００〜
    １６０℃に加熱した第二ロールに巻き付け、第一ロール
    と第一ロールより速度を速めた第二ロールの間で１．３
    〜４倍に延伸した後、リラックス比０．８〜０．９５に
    て第二ロールよりも低速で巻き取ることを特徴とするポ
    リエステル繊維の紡糸方法。
12. 【請求項１２】 ９０重量％以上がポリトリメチレンテ
    レフタレートから構成されたポリエステルを溶融紡糸す
    る方法において、紡口より押出した溶融マルチフィラメ
    ントを紡口口金直下に設けた３０〜２００℃の雰囲気温
    度に保持した長さ２〜８０ｃｍの保温領域を通過させて
    急激な冷却を抑制した後、この溶融マルチフィラメント
    を急冷して固体マルチフィラメントに変え、３０〜８０
    ℃に加熱した周速度３００〜３５００ｍ／ｍｉｎの第一
    ロールに巻き付け、次に巻き取ることなく１００〜１６
    ０℃に加熱した第二ロールに巻き付け、第一ロールと第
    一ロールより速度を速めた第二ロールの間で１．３〜４
    倍に延伸した後、リラックス比０．８〜０．９５にて第
    二ロールよりも低速で巻き取ることを特徴とするポリエ
    ステル繊維の紡糸方法。
13. 【請求項１３】 ９０重量％以上がポリトリメチレンテ
    レフタレートから構成されたポリエステルを溶融紡糸す
    る方法において、紡口より押出した溶融マルチフィラメ
    ントを急冷して固体マルチフィラメントに変え、３０〜
    ８０℃に加熱した周速度３００〜３５００ｍ／ｍｉｎの
    第一ロールに巻き付け、次に巻き取ることなく１００〜
    １６０℃に加熱した第二ロールに巻き付け、第一ロール
    と第一ロールより速度を速めた第二ロールの間で１．３
    〜４倍に延伸し、次いで第三ロールを用いて繊維を冷却
    させた後にリラックス比０．８〜０．９５にて第二ロー
    ルより低速で巻き取ることを特徴とするポリエステル繊
    維の紡糸方法。
14. 【請求項１４】 ９０重量％以上がポリトリメチレンテ
    レフタレートから構成されたポリエステルを溶融紡糸す
    る方法において、紡口より押出した溶融マルチフィラメ
    ントを急冷して固体マルチフィラメントに変えた後、油
    剤が５〜１００重量％含まれている仕上げ剤を、該繊維
    に対して油剤重量が０．２〜３重量％となるように付与
    し、その後３０〜８０℃に加熱した周速度３００〜３５
    ００ｍ／ｍｉｎの第一ロールに巻き付け、次に巻き取る
    ことなく１００〜１６０℃に加熱した第二ロールに巻き
    付け、第一ロールと第一ロールより速度を速めた第二ロ
    ールの間で１．３〜４倍に延伸した後、リラックス比
    ０．８〜０．９５にて第二ロールよりも低速で巻き取る
    ことを特徴とするポリエステル繊維の紡糸方法。
15. 【請求項１５】 請求項１〜４、７、８のいずれかに記
    載のポリエステル繊維を一部または全部に用いたことを
    特徴とする布帛。