KR100817404B1 - 의류용 형상유지직물의 제조방법 - Google Patents
의류용 형상유지직물의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100817404B1 KR100817404B1 KR1020060087218A KR20060087218A KR100817404B1 KR 100817404 B1 KR100817404 B1 KR 100817404B1 KR 1020060087218 A KR1020060087218 A KR 1020060087218A KR 20060087218 A KR20060087218 A KR 20060087218A KR 100817404 B1 KR100817404 B1 KR 100817404B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- shape
- fabric
- present
- manufacturing
- polyester
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 적은 외력을 가하여 원하는 형상으로 소성변형을 할 수 있으면서도 변형 후의 형상이 유지되는 의류용 형상유지직물의 제조방법에 관한 것으로서, (a) 폴리에스테르 고분자를 용융방사하고 연신하여 폴리에스테르 섬유를 제조하는 단계; (b) 상기 폴리에스테르 섬유를 회전속도가 같은 한쌍 이상의 고뎃트 롤러를 통과시키며 180 ~ 210 ℃로 열처리하여 탄성계수 50 ~ 60 g/den 및 탄성한계 응력 0.5 ~ 1 g/den로 조절하는 단계; 및 (c) 상기 (b)단계에서 얻어진 폴리에스테르 섬유로 직물을 직조하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따른 형상유지직물은 탄성계수가 크면서도 탄성한계 응력이 낮으므로, 이를 이용하여 제직된 의류의 착용자는 취향에 따라 의류의 표면 형태를 원하는 형상으로 세팅하여 다양한 이미지의 패션을 연출할 수 있다.
Description
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 연신 폴리에스테르 섬유를 무장력 하에서 열처리하기 전(a), 후(b)의 미시구조를 도시한 모식도이고,
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조한 직물에 외력을 가하는 경과에 따른 형상변화를 촬영한 사진(a ~ d)이다.
본 발명은 적은 외력을 가하여 원하는 형상으로 소성변형을 할 수 있으면서도 변형 후의 형상이 유지되는 의류용 형상유지직물의 제조방법에 관한 것이다.
폴리에스테르 섬유는 물리, 화학적 특성이 우수하여 의류용 섬유로서 널리 사용되고 있는 소재이다. 폴리에스테르 섬유는 폴리에스테르 고분자를 용융방사한 후 연신하는 공정을 통하여 제조된다. 이렇게 얻어진 폴리에스테르 섬유는 탄성계수 및 탄성한계 응력이 크다. 따라서, 이를 이용하여 직조한 직물로 제작된 의류는 구김이 잘 가지 않으며, 발생한 구김이나 주름도 빠른 시간 내에 복원되어 뛰어난 형태 안정성을 나타내므로, 깨끗하고 단정한 이미지를 연출할 수 있는 장점이 있다.
그런데, 최근 소비자의 패션 트랜드는 개인의 독특한 패션 이미지를 연출하는 방향으로 바뀌고 있다. 즉, 깨끗하고 단정한 이미지를 연출하는 천편일률적인 패션에서 벗어나서, 다양한 액세서리를 이용하거나 의류의 일부분에 자연스러운 주름이나 구김을 부여하여 자신만의 패션 이미지를 연출하는 경향이 많아지고 있다.
전술한 종래의 제조방법으로 제조된 폴리에스테르 섬유는 탄성계수와 탄성한계 응력이 모두 크므로, 이를 이용하여 직조된 의류용 직물에 주름이나 구김을 부여하기 위해서는 반영구적인 가공방법을 택할 수밖에 없어 개개인의 다양한 취향을 모두 만족시킬 수 없다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위하여, 적은 외력을 가하여 원하는 형상으로 소성변형을 할 수 있으면서도 변형 후의 형상이 유지되는 의류용 형상유지직물을 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 따라 적은 외력을 가하여 원하는 형상으로 소성변형을 할 수 있으면서도 변형 후의 형상이 유지되는 의류용 형 상유지직물의 제조방법은, (a) 폴리에스테르 고분자를 용융방사하고 연신하여 폴리에스테르 섬유를 제조하는 단계; (b) 상기 폴리에스테르 섬유를 회전속도가 같은 한쌍 이상의 고뎃트 롤러를 통과시키며 180 ~ 210℃로 열처리하여 탄성계수 50 ~ 60 g/den 및 탄성한계 응력 0.5 ~ 1 g/den로 조절하는 단계; 및 (c) 상기 (b)단계에서 얻어진 폴리에스테르 섬유로 직물을 직조하는 단계를 포함한다.
전술한 방법으로 제조된 형상유지직물은 탄성계수가 크면서도 탄성한계 응력이 낮으므로, 이를 이용하여 제직된 의류의 착용자는 취향에 따라 의류의 표면 형태를 원하는 형상으로 세팅하여 다양한 이미지의 패션을 연출할 수 있다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 (b)단계의 열처리 시간은 2초 이내인 것이 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 구체적인 실시 예를 들어 설명하고, 필요한 경우에는 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명에 따른 형상유지직물의 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 폴리에스테르 고분자를 용융방사하고 연신하여 폴리에스테르 섬유를 제조한다(a 단계). (a) 단계는 통상적으로 사용되는 방사-연신 단계로서, 다음과 같은 직접방사연신법을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
먼저, 폴리에스테르 고분자를 용융시켜 통상적인 방사속도, 예를 들어 383 ~ 490m/min의 속도로 방사한다. 사용되는 폴리에스테르 폴리머의 고유점도는 방사 작업성 등을 고려할 때 0.6∼0.95인 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다. 폴리머의 고유점도(IV)는 페놀/1,1,2,2-테트라클로로에탄의 6:4 혼합 용매로 0.4% 폴리에스테르/용매 용액을 만들어 캐논사의 Auto Visc II 자동점도계로 표준모세관을 통과하는 순수 용매의 유동시간에 대한 폴리에스테르/용매 용액의 유동시간을 측정한 후 아래의 빌메이어 근사식으로 계산한다. 식에서 C는 농도(g/100ml)이다.
그런 다음, 방사한 폴리에스테르 미연신사를 연신하는데, 예를 들어 5 내지 6.4의 총연신비로 연신할 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 의류에 적용될 수 있도록 적절한 강도와 탄성계수를 갖도록 적절한 범위에서 연신비를 조절할 수 있다.
이어서, 연신한 폴리에스테르 섬유를 회전속도가 같은 한쌍 이상의 고뎃트 롤러를 통과시키며 180 ~ 210 ℃로 열처리하여 탄성계수 50 ~ 60 g/den 및 탄성한계 응력 0.5 ~ 1 g/den로 조절한다(b 단계). 그런 다음 얻어진 폴리에스테르 섬유로 직물을 직조한다(c 단계). 열처리 온도가 180 ℃ 미만이면 폴리에스테르 섬유 내의 미시적 거동 변화를 위해 장시간의 열처리 시간이 필요하며, 210 ℃를 초과하면 폴리에스테르 섬유가 분해되어 기계적 물성이 저하될 우려가 있다. 열처리 시간은 공정 효율을 고려할 때 2초 이하, 더욱 바람직하게는 1 ~ 2초인 것이 바람직하다. 탄성계수와 탄성한계 응력은 후술하는 실시예에 기재된 방법에 따라 측정한다.
전술한 (a) 단계를 통해 제조된 연신 폴리에스테르 섬유는 탄성한계 응력이 높다. 따라서, 이러한 폴리에스테르 섬유를 이용하여 직조한 직물은 손으로 주름이나 구김을 형성하여도 다시 원래 형상으로 복원되기 쉽다. 본 발명자들은 연신 폴리에스테르 섬유를 회전속도가 같은 고뎃트 롤러를 통과시키며(즉, 무장력 하에서) 소정 온도로 열처리하여 연신 폴리에스테르 섬유 내의 비결정 영역을 완화시키면서 완화된 비결정 영역에 미소 결정 혹은 미소배향을 만들므로서, 탄성계수는 소정 범위로 높여주고 탄성한계 응력은 소정 범위로 낮추어 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 폴리에스테르 섬유를 제조하였다. 무장력 하에서 연신 폴리에스테르 섬유를 열처리시 섬유 내 비결정 영역에 대한 영향에 대하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
섬유의 탄성변형은 섬유 내의 비결정 영역에 의해 좌우된다. 무장력 하에서, 바람직한 예로서 회전속도가 같은 한쌍 이상의 고뎃트 롤러를 통과시키면서 180 ~ 210℃로 열처리하게 되면, 비결정 영역의 배향이 완화되면서 비결정 영역(a, b) 내에 미소의 결정들이 생성된다(도 1의 a 및 b 참조). 이로 인하여 초기 탄성계수는 비결정 영역 내에 생성된 미소 결정들로 인해 향상되나, 미소 결정들의 사슬간 미 끄러짐으로 인해 탄성한계 응력은 낮아지게 된다.
즉, 전술한 범위의 탄성계수와 탄성한계 응력을 갖는 폴리에스테르 섬유로 직조된 직물은 적은 힘, 즉 손이나 기타 간단한 소품을 이용하여 힘을 가하는 것만으로도 쉽게 주름이나 구김을 형성(소성 변형)할 수 있다. 또한, 형성된 주름이나 구김은 다른 외력이 가해지지 전까지 탄성거동 없이 그 형상을 유지(즉, 형상유지)할 수 있으며, 그 형상은 다른 외력을 가하여 주름이 없는 상태 또는 또 다른 형상으로 변형시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 형상유지직물로 제작된 의류는 그 착용자가 취향에 따라 의류의 표면 형태를 원하는 형상으로 세팅하여 다양한 이미지의 패션을 연출할 수 있다는 특이점이 있다.
본 발명은 폴리에스테르 섬유를 무장력 하에서 열처리하여 그 탄성계수와 탄성한계 응력을 소정 범위로 조절하므로서 이를 원료로 한 직물에 형상유지의 특성을 부여한데 있으므로, 본 발명의 명세서에 기재된 직물(fabric)이란 용어는 직물(woven fabric) 뿐만 아니라 편물(knitted fabric)이나 도 포함하는 의미로 해석되어야 한다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.
<
실시예
1>
고유점도 0.84인 폴리에스테르 고상중합 칩을 용융시켜 방사구금을 통하여 2900m/min의 속도로 방사하고 냉각시켰다. 방사한 POY를 가연기에서 180℃로 처리하였다. 이때 권취속도는 450 m/min이고 K(가연전후의 장력비) 값은 0.8로 고정하였다. 이렇게 해서 50/72(데니어/필라멘트)의 DTY 폴리에스터 사를 준비하였다.
이어서, 연신 폴리에스테르 섬유를 회전속도가 같은 한쌍의 고뎃트 롤러를 통과시키며, 롤러 사이에 설치한 가열챔버를 통하여 190℃의 온도로 1.2초간 열처리하였다. 얻어진 폴리에스테르 섬유의 탄성계수와 탄성한계 응력을 하기 방법으로 측정한 결과, 각각 56.6 g/den 및 0.8g/den으로 측정되었다. 이들 측정치는 7개 샘플의 평균값으로 사를 일반 인장기를 통해 얻어진 응력-변형률 곡선에서 초기기울기 및 초기기울기에서 벗어나는 지점을 측정하여 얻은 데이타이다. 마지막으로 열처리한 폴리에스테르 섬유를 이용하여 평직물을 제직하였으며 이때의 직물밀도는 인치당 경사 230본와 위사 110본이었다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조한 직물에 외력을 가하는 경과에 따른 형상변화를 촬영한 사진(a ~ d)이다. 직물에 손으로 구김을 가하고(도 2a) 외력을 제거하면 그 구김이 그대로 유지되는 것을 확인할 수 있다(도 2b). 또한, 구김이 유지되는 직물을 손으로 외력을 가하여 구김을 펴게 되면(도 2c), 손쉽게 구김이 제거되어 편평한 상태를 유지하는 것을 확인할 수 있다(도 2d).
전술한 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 직물은 적은 힘, 즉 손이나 기타 간단한 소품을 이용하여 힘을 가하는 것만으로도 쉽게 주름이나 구김을 형성(소성 변형)할 수 있다. 또한, 형성된 주름이나 구김은 다른 외력이 가해지지 전까지 탄성거동 없이 그 형상을 유지(즉, 형상유지)할 수 있으며, 그 형상은 다른 외력을 가하여 주름이 없는 상태 또는 또 다른 형상으로 변형시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 제조방법에 따른 형상유지직물로 제작된 의류는 그 착용자가 취향에 따라 의류의 표면 형태를 원하는 형상으로 세팅하여 다양한 이미지의 패션을 연출할 수 있다.
Claims (2)
- 적은 외력을 가하여 원하는 형상으로 소성변형을 할 수 있으면서도 변형 후의 형상이 유지되는 의류용 형상유지직물의 제조방법으로서,(a) 고유점도(IV)가 0.6 내지 0.95인 폴리에틸렌테레프탈레이트 고분자를 용융방사하고 연신하여 폴리에스테르 섬유를 제조하는 단계;(b) 상기 폴리에스테르 섬유를 회전속도가 같은 한쌍 이상의 고뎃트 롤러를 통과시키며 180 ~ 210 ℃로 열처리하여 탄성계수 50 ~ 60g/den 및 탄성한계 응력 0.5 ~ 1g/den로 조절하는 단계; 및(c) 상기 (b)단계에서 얻어진 폴리에스테르 섬유로 직물을 직조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류용 형상유지직물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 (b)단계의 열처리 시간은 2 내지 1초인 것을 특징으로 하는 의류용 형상유지직물의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060087218A KR100817404B1 (ko) | 2006-09-11 | 2006-09-11 | 의류용 형상유지직물의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060087218A KR100817404B1 (ko) | 2006-09-11 | 2006-09-11 | 의류용 형상유지직물의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080023397A KR20080023397A (ko) | 2008-03-14 |
KR100817404B1 true KR100817404B1 (ko) | 2008-04-04 |
Family
ID=39396936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060087218A KR100817404B1 (ko) | 2006-09-11 | 2006-09-11 | 의류용 형상유지직물의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100817404B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101582353B1 (ko) * | 2014-05-01 | 2016-01-06 | 이진규 | 자유변형에 의한 형상유지 마스크 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05163613A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-06-29 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステルモノフイラメント |
JPH11241261A (ja) | 1998-02-26 | 1999-09-07 | Nippon Ester Co Ltd | 形状記憶能を有するポリエステル繊維構造体 |
KR20010032545A (ko) * | 1997-11-26 | 2001-04-25 | 야마모토 카즈모토 | 가공성이 우수한 폴리에스테르 섬유 및 그의 제조방법 |
KR20030048019A (ko) * | 2000-09-05 | 2003-06-18 | 다이니혼 잉키 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 불포화 폴리에스테르 수지 조성물 |
-
2006
- 2006-09-11 KR KR1020060087218A patent/KR100817404B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05163613A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-06-29 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステルモノフイラメント |
KR20010032545A (ko) * | 1997-11-26 | 2001-04-25 | 야마모토 카즈모토 | 가공성이 우수한 폴리에스테르 섬유 및 그의 제조방법 |
JPH11241261A (ja) | 1998-02-26 | 1999-09-07 | Nippon Ester Co Ltd | 形状記憶能を有するポリエステル繊維構造体 |
KR20030048019A (ko) * | 2000-09-05 | 2003-06-18 | 다이니혼 잉키 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 불포화 폴리에스테르 수지 조성물 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20080023397A (ko) | 2008-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100817404B1 (ko) | 의류용 형상유지직물의 제조방법 | |
US20050233140A1 (en) | Polytrimethylene terephtalate conjugate fiber and method of preparing the same | |
JP2009057679A (ja) | ポリアミド潜在捲縮糸 | |
JP4536529B2 (ja) | カチオン可染ポリエステル太細糸の製造方法 | |
KR100462924B1 (ko) | 비피복 에어백용 저수축 폴리아미드 섬유 및 이의 제조방법 | |
JP4822959B2 (ja) | カチオン可染性ポリエステル複合繊維とその製造方法、並びに繊維製品 | |
KR20100070202A (ko) | 염색성이 개선된 고신축 폴리에스테르 복합섬유 및 이의 제조방법 | |
JP3459496B2 (ja) | ナイロンマルチフィラメント糸の製造方法 | |
KR100299159B1 (ko) | 폴리에스터이수축혼섬사의제조방법 | |
JP4881124B2 (ja) | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントおよびその製造方法 | |
JP4985358B2 (ja) | 収縮差混繊糸 | |
KR910007601B1 (ko) | 고신축성 탄성사의 제조방법 | |
KR101037123B1 (ko) | 난연성이 우수한 산업용 폴리에스테르 섬유 및 이의 제조방법 | |
JP3898784B2 (ja) | ポリアミドシックアンドシンヤーンの製造方法 | |
KR100234557B1 (ko) | 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법 | |
KR100451262B1 (ko) | 저수축 폴리아미드 섬유를 사용한 비피복 에어백용 직물 | |
JPH11181624A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法および織編物 | |
JP5184148B2 (ja) | 薄地織物 | |
JP3837218B2 (ja) | ポリアミドシックアンドシンヤーンの製造方法 | |
KR100187533B1 (ko) | 저수축 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
KR930000249B1 (ko) | 폴리에스터 필라멘트사의 제조방법 | |
JPH0711513A (ja) | 自発伸長性ポリエステル繊維の製造法 | |
CN112567084A (zh) | 一种面料 | |
JP2829894B2 (ja) | ポリエステルフィラメント混繊糸 | |
JPH11181623A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法および織編物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130422 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140318 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150212 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160328 Year of fee payment: 9 |