JP2829894B2 - ポリエステルフィラメント混繊糸 - Google Patents
ポリエステルフィラメント混繊糸Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、嵩高性に優れ、ソフト
で膨らみ感に富む新規風合の織編物を提供するポリエス
テルフィラメント混繊糸に関する。さらに詳しくは、自
発伸長性能を有するポリエステルフィラメント糸と高収
縮性ポリエステルフィラメント糸とを組合せた異収縮フ
ィラメント混繊糸に関する。
で膨らみ感に富む新規風合の織編物を提供するポリエス
テルフィラメント混繊糸に関する。さらに詳しくは、自
発伸長性能を有するポリエステルフィラメント糸と高収
縮性ポリエステルフィラメント糸とを組合せた異収縮フ
ィラメント混繊糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より嵩高性に富む織編物を得る手段
として、低収縮性フィラメント糸と高収縮性フィラメン
ト糸を組み合せてフィラメント混繊糸とし、このフィラ
メント混繊糸を使用した織編物を染色仕上等、後工程で
熱処理することによりその収縮差に起因する嵩高性を発
現させることが知られている。この異収縮フィラメント
混繊糸を使用した織編物は、絹を越えた風合いを持つフ
ィラメント糸として「新合繊」の名で上市されている。
しかし、近年、消費者は、さらに高級な風合い、すなわ
ち、より高い膨らみ感や新規風合を求めており、フィラ
メント混繊糸を構成する高収縮性成分と低収縮性成分の
収縮差をより大きくすることが求められている。収縮差
をより大きくする方法として、高収縮性フィラメント糸
の収縮率を大きくする方法と低収縮性フィラメント糸の
収縮率を小さくする方法がある。前者については、共重
合成分の添加量を大きくする手段が有効であるが、得ら
れるポリマーは結晶化速度が低下し乾燥工程でのペレッ
ト間の融着、染色仕上工程での織編物の収縮による製品
としての歩留低下等、問題点は多い。また、高収縮性フ
ィラメント糸の収縮率を高くすることは、織編物布帛全
体を縮めることとなり、風合的には硬くなる方向であ
る。一方、後者の低収縮性フィラメント糸の収縮率を小
さくする方法としては、収縮率が高収縮性成分より低
く、望ましくは伸長する特性を有するフィラメント糸が
必要である。
として、低収縮性フィラメント糸と高収縮性フィラメン
ト糸を組み合せてフィラメント混繊糸とし、このフィラ
メント混繊糸を使用した織編物を染色仕上等、後工程で
熱処理することによりその収縮差に起因する嵩高性を発
現させることが知られている。この異収縮フィラメント
混繊糸を使用した織編物は、絹を越えた風合いを持つフ
ィラメント糸として「新合繊」の名で上市されている。
しかし、近年、消費者は、さらに高級な風合い、すなわ
ち、より高い膨らみ感や新規風合を求めており、フィラ
メント混繊糸を構成する高収縮性成分と低収縮性成分の
収縮差をより大きくすることが求められている。収縮差
をより大きくする方法として、高収縮性フィラメント糸
の収縮率を大きくする方法と低収縮性フィラメント糸の
収縮率を小さくする方法がある。前者については、共重
合成分の添加量を大きくする手段が有効であるが、得ら
れるポリマーは結晶化速度が低下し乾燥工程でのペレッ
ト間の融着、染色仕上工程での織編物の収縮による製品
としての歩留低下等、問題点は多い。また、高収縮性フ
ィラメント糸の収縮率を高くすることは、織編物布帛全
体を縮めることとなり、風合的には硬くなる方向であ
る。一方、後者の低収縮性フィラメント糸の収縮率を小
さくする方法としては、収縮率が高収縮性成分より低
く、望ましくは伸長する特性を有するフィラメント糸が
必要である。
【０００３】このような、自発伸長フィラメント糸を用
いたフィラメント混繊糸として、特開平１−２５０４２
５号、特開平１−２５０４３３号公報には、沸水収縮率
が０％以上で、乾熱収縮率が０％以下の自発伸長フィラ
メント糸と乾熱収縮率が０％以上のフィラメント糸から
なるフィラメント混繊糸であって、両者の乾熱収縮率の
差が５％以上である特定の交絡度を持ったフィラメント
混繊糸が提案されている。
いたフィラメント混繊糸として、特開平１−２５０４２
５号、特開平１−２５０４３３号公報には、沸水収縮率
が０％以上で、乾熱収縮率が０％以下の自発伸長フィラ
メント糸と乾熱収縮率が０％以上のフィラメント糸から
なるフィラメント混繊糸であって、両者の乾熱収縮率の
差が５％以上である特定の交絡度を持ったフィラメント
混繊糸が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開平１−２５０４２
５号、特開平１−２５０４３３号公報に示されるような
フィラメント混繊糸は、収縮フィラメント糸同士を混繊
したものに比べるとはるかにソフトで柔軟な風合いが得
られるが、自発伸長するフィラメント糸による突出ルー
プ部が後工程での取扱い性を悪くするので、特定の交絡
を施し、後工程での通過性を良くするする必要があっ
た。
５号、特開平１−２５０４３３号公報に示されるような
フィラメント混繊糸は、収縮フィラメント糸同士を混繊
したものに比べるとはるかにソフトで柔軟な風合いが得
られるが、自発伸長するフィラメント糸による突出ルー
プ部が後工程での取扱い性を悪くするので、特定の交絡
を施し、後工程での通過性を良くするする必要があっ
た。
【０００５】本発明は、このような後工程での通過性を
交絡方法によることなく、自発伸長フィラメント糸の特
性によって改良し、しかも、今までの自発伸長フィラメ
ント糸を用いるフィラメント混繊糸では得られなかっ
た、より柔らかで嵩高い膨らみ感などの新規な風合いを
持つフィラメント混繊糸を提供するものである。
交絡方法によることなく、自発伸長フィラメント糸の特
性によって改良し、しかも、今までの自発伸長フィラメ
ント糸を用いるフィラメント混繊糸では得られなかっ
た、より柔らかで嵩高い膨らみ感などの新規な風合いを
持つフィラメント混繊糸を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、沸
水処理時の伸長率が０〜５％であり、沸水処理したフィ
ラメント糸条を引き続き１３０℃以上で乾熱処理した
時、さらに１〜４％の非可逆的な伸長が認められる自発
伸長性能を有する太細ポリエステルフィラメント糸と１
７５℃での乾熱収縮率が１４〜２０％である高収縮性ポ
リエステルフィラメントとで構成され、１７５℃での両
ポリエステルフィラメント糸の乾熱収縮率の差が２０％
以上であることを特徴とするポリエステルフィラメント
混繊糸である。
水処理時の伸長率が０〜５％であり、沸水処理したフィ
ラメント糸条を引き続き１３０℃以上で乾熱処理した
時、さらに１〜４％の非可逆的な伸長が認められる自発
伸長性能を有する太細ポリエステルフィラメント糸と１
７５℃での乾熱収縮率が１４〜２０％である高収縮性ポ
リエステルフィラメントとで構成され、１７５℃での両
ポリエステルフィラメント糸の乾熱収縮率の差が２０％
以上であることを特徴とするポリエステルフィラメント
混繊糸である。
【０００７】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明で使用する自発伸長性能を有する太細ポリエステル
フィラメント糸に用いられるポリエステルとは、固有粘
度［η］が０．５０〜０．７２の範囲内にある、主たる
繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステ
ルである。本発明に関わるフィラメント糸の断面形状
は、丸断面であっても異形断面であってもよい。
発明で使用する自発伸長性能を有する太細ポリエステル
フィラメント糸に用いられるポリエステルとは、固有粘
度［η］が０．５０〜０．７２の範囲内にある、主たる
繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステ
ルである。本発明に関わるフィラメント糸の断面形状
は、丸断面であっても異形断面であってもよい。
【０００８】本発明で用いる自発伸長性能を有する太細
ポリエステルフィラメント糸は、沸水処理時の伸長率が
０〜５％であり、高収縮性ポリエステルフィラメント糸
と混繊すると染色仕上げ工程で嵩高性を示す。この自発
伸長性能を有する太細ポリエステルフィラメント糸は、
沸水で０〜５％伸長することにより、染色斑の少ないフ
ィラメント糸となる。また、シック部とシン部がフィラ
メント間及びフィラメント糸長手方向に分散した太細フ
ィラメント糸であることによって、自発伸長における長
周期的な伸長斑が小さくなり、より微妙な風合いを発現
し、しかも、染色斑の少ないフィラメント糸となる。沸
水処理したフィラメント糸条を引き続き１３０℃以上で
乾熱処理すると、さらに１〜４％の非可逆的な伸長し、
より嵩高性が発現したフィラメント糸となる。また、理
由は不明であるが、自発伸長フィラメント糸が太細フィ
ラメント糸であることにより、フィラメント混繊糸とし
た場合、もう一方の高収縮性ポリエステルフィラメント
糸との交絡が、非常に良くなり、特別な交絡処理を行わ
なくても、後工程での通過性が非常に非常に良くなる。
ポリエステルフィラメント糸は、沸水処理時の伸長率が
０〜５％であり、高収縮性ポリエステルフィラメント糸
と混繊すると染色仕上げ工程で嵩高性を示す。この自発
伸長性能を有する太細ポリエステルフィラメント糸は、
沸水で０〜５％伸長することにより、染色斑の少ないフ
ィラメント糸となる。また、シック部とシン部がフィラ
メント間及びフィラメント糸長手方向に分散した太細フ
ィラメント糸であることによって、自発伸長における長
周期的な伸長斑が小さくなり、より微妙な風合いを発現
し、しかも、染色斑の少ないフィラメント糸となる。沸
水処理したフィラメント糸条を引き続き１３０℃以上で
乾熱処理すると、さらに１〜４％の非可逆的な伸長し、
より嵩高性が発現したフィラメント糸となる。また、理
由は不明であるが、自発伸長フィラメント糸が太細フィ
ラメント糸であることにより、フィラメント混繊糸とし
た場合、もう一方の高収縮性ポリエステルフィラメント
糸との交絡が、非常に良くなり、特別な交絡処理を行わ
なくても、後工程での通過性が非常に非常に良くなる。
【０００９】本発明に係わる高収縮性ポリエステルフィ
ラメント糸は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とする高収縮性ポリエステルフィラメント糸でも
良いが、イソフタル酸を共重合した改質ポリエステル高
収縮性フィラメント糸であることがより好ましい。この
ようなフィラメント混繊糸は、製織の準備段階でサイジ
ング時の温度、例えば乾熱１００℃が付与される。さら
に、製織後の染色仕上工程では中間セットあるいは仕上
セット時、１７５℃の処理温度を受ける。したがって、
温度が高くなるほどフィラメント混繊糸に使用される２
種類の原フィラメント糸の乾熱収縮率の差△（ＨＡＳ）
が大きくなることが好ましい。すなわち、１００℃での
△（ＨＡＳ）よりも１７５℃での△（ＨＡＳ）が大きく
なる方が好ましい。１７５℃での△（ＨＡＳ）が小さい
と、織物仕上完了後の風合のバルク不足、風合悪化につ
ながる。それ故、１７５℃での△（ＨＡＳ）の差が大き
くなるようなイソフタル酸を共重合した改質ポリエステ
ルが好ましい。
ラメント糸は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とする高収縮性ポリエステルフィラメント糸でも
良いが、イソフタル酸を共重合した改質ポリエステル高
収縮性フィラメント糸であることがより好ましい。この
ようなフィラメント混繊糸は、製織の準備段階でサイジ
ング時の温度、例えば乾熱１００℃が付与される。さら
に、製織後の染色仕上工程では中間セットあるいは仕上
セット時、１７５℃の処理温度を受ける。したがって、
温度が高くなるほどフィラメント混繊糸に使用される２
種類の原フィラメント糸の乾熱収縮率の差△（ＨＡＳ）
が大きくなることが好ましい。すなわち、１００℃での
△（ＨＡＳ）よりも１７５℃での△（ＨＡＳ）が大きく
なる方が好ましい。１７５℃での△（ＨＡＳ）が小さい
と、織物仕上完了後の風合のバルク不足、風合悪化につ
ながる。それ故、１７５℃での△（ＨＡＳ）の差が大き
くなるようなイソフタル酸を共重合した改質ポリエステ
ルが好ましい。
【００１０】すなわち、本発明に係わるフィラメント混
繊糸の混繊用高収縮性フィラメント糸としては、１７５
℃での乾熱収縮率が１４〜２０％であるイソフタル酸共
重合ポリエステル高収縮性フィラメント糸を使用するこ
とが望ましく、イソフタル酸の共重合比率は、７〜１０
％が好ましい。この場合、織編物の最終仕上セット温度
１７５℃でのフィラメント混繊糸を構成する高収縮性フ
ィラメント糸と自発伸長性太細フィラメント糸との間の
乾熱収縮率の差△（ＨＡＳ）が２０％以上であると一段
と優れた膨らみ感、新規なソフト風合が得られる。さら
に製織後の染色仕上工程が進むにつれて△（ＨＡＳ）の
値が増大するような特性を示すことが好ましい。
繊糸の混繊用高収縮性フィラメント糸としては、１７５
℃での乾熱収縮率が１４〜２０％であるイソフタル酸共
重合ポリエステル高収縮性フィラメント糸を使用するこ
とが望ましく、イソフタル酸の共重合比率は、７〜１０
％が好ましい。この場合、織編物の最終仕上セット温度
１７５℃でのフィラメント混繊糸を構成する高収縮性フ
ィラメント糸と自発伸長性太細フィラメント糸との間の
乾熱収縮率の差△（ＨＡＳ）が２０％以上であると一段
と優れた膨らみ感、新規なソフト風合が得られる。さら
に製織後の染色仕上工程が進むにつれて△（ＨＡＳ）の
値が増大するような特性を示すことが好ましい。
【００１１】ここで高収縮性フィラメント糸の１７５℃
での乾熱収縮率が１４％未満の場合は、１７５℃での乾
熱収縮率の差△（ＨＡＳ）を２０％以上とすることが難
しく、目標とする嵩高性とソフトな風合は得られない。
一方、１７５℃での乾熱収縮率が２０％を越えると、高
収縮性成分による布帛収縮が大きく、両成分の△（ＨＡ
Ｓ）による嵩高性は得られるが、ソフトな風合は得られ
ない。また１７５℃での△（ＨＡＳ）が、２０％未満の
場合は、嵩高性・膨らみ感に欠けた織編物となる。
での乾熱収縮率が１４％未満の場合は、１７５℃での乾
熱収縮率の差△（ＨＡＳ）を２０％以上とすることが難
しく、目標とする嵩高性とソフトな風合は得られない。
一方、１７５℃での乾熱収縮率が２０％を越えると、高
収縮性成分による布帛収縮が大きく、両成分の△（ＨＡ
Ｓ）による嵩高性は得られるが、ソフトな風合は得られ
ない。また１７５℃での△（ＨＡＳ）が、２０％未満の
場合は、嵩高性・膨らみ感に欠けた織編物となる。
【００１２】本発明で用いる自発伸長を示す太細フィラ
メント糸は、以下のような方法によって得ることができ
る。すなわち、複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の範
囲にあるポリエステルの高配向未延伸フィラメント糸を
下記〜式を同時に満たす条件で延伸し、シック部と
シン部がフィラメント間及びフィラメント糸長手方向に
分散した太細フィラメント糸とし、引き続いて、式
を同時に満足する条件で緩和熱処理することによって得
られる。 ＤＲ1 ＝ＭＤＲ×（０．４〜０．５）＞１．０ ＤＲ2 ＝１．０３〜１．４０ ＨＲ1 ＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃ ＨＲ2 ＜Ｔｃ+ ＲＲ＞５．０％ ＨＰ＞（ＨＲ2 ＋５０）℃ ここで、ＤＲ1 は１段目延伸域の延伸倍率、ＤＲ2 は２
段目延伸域の延伸倍率、ＭＤＲは予熱温度８５〜９０℃
で測定した最大延伸倍率、ＨＲ1 は１段目延伸域の引取
りローラーの表面温度、ＨＲ2 は２段目延伸域の引取り
ローラーの表面温度、ＲＲは緩和熱処理域の緩和率、Ｈ
Ｐは緩和熱処理域の緩和温度、Ｔｃ+ は結晶化温度であ
る。
メント糸は、以下のような方法によって得ることができ
る。すなわち、複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の範
囲にあるポリエステルの高配向未延伸フィラメント糸を
下記〜式を同時に満たす条件で延伸し、シック部と
シン部がフィラメント間及びフィラメント糸長手方向に
分散した太細フィラメント糸とし、引き続いて、式
を同時に満足する条件で緩和熱処理することによって得
られる。 ＤＲ1 ＝ＭＤＲ×（０．４〜０．５）＞１．０ ＤＲ2 ＝１．０３〜１．４０ ＨＲ1 ＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃ ＨＲ2 ＜Ｔｃ+ ＲＲ＞５．０％ ＨＰ＞（ＨＲ2 ＋５０）℃ ここで、ＤＲ1 は１段目延伸域の延伸倍率、ＤＲ2 は２
段目延伸域の延伸倍率、ＭＤＲは予熱温度８５〜９０℃
で測定した最大延伸倍率、ＨＲ1 は１段目延伸域の引取
りローラーの表面温度、ＨＲ2 は２段目延伸域の引取り
ローラーの表面温度、ＲＲは緩和熱処理域の緩和率、Ｈ
Ｐは緩和熱処理域の緩和温度、Ｔｃ+ は結晶化温度であ
る。
【００１３】前述の高配向未延伸フィラメント糸とは、
複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の範囲にあるフィラ
メント糸であり、さらに好ましくは、複屈折率△ｎが４
０〜６０×１０-3の範囲にあるフィラメント糸である。
また、複屈折率△ｎは、丸断面フィラメント糸は偏光顕
微鏡により測定される値であり、異形断面フィラメント
糸は、密度勾配管を使用して測定した密度の値から、下
記関係式により算出される値である。なお、関係式
は、△ｎが１５〜６０×１０-3の範囲にある丸断面フィ
ラメント糸について測定した△ｎと密度（ρ）の関係か
ら、一次式として近似法により求めた式である。 △ｎ＝３．３３×ρ−４．４４
複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の範囲にあるフィラ
メント糸であり、さらに好ましくは、複屈折率△ｎが４
０〜６０×１０-3の範囲にあるフィラメント糸である。
また、複屈折率△ｎは、丸断面フィラメント糸は偏光顕
微鏡により測定される値であり、異形断面フィラメント
糸は、密度勾配管を使用して測定した密度の値から、下
記関係式により算出される値である。なお、関係式
は、△ｎが１５〜６０×１０-3の範囲にある丸断面フィ
ラメント糸について測定した△ｎと密度（ρ）の関係か
ら、一次式として近似法により求めた式である。 △ｎ＝３．３３×ρ−４．４４
【００１４】複屈折率△ｎが３０×１０-3より低い場合
は、得られる太細フィラメント糸の沸水収縮率は大き
く、目的とする沸水処理時の自発伸長特性は得られな
い。この理由は定かでないが、太細フィラメント糸化し
た時、太部である未延伸部の配向が低すぎるため、沸水
処理時の熱エネルギーによる配向非晶部における分子構
造の安定化は、結晶化ではなく無定形への構造変化とな
り、結果的にフィラメント糸は収縮するためと考えれ
る。
は、得られる太細フィラメント糸の沸水収縮率は大き
く、目的とする沸水処理時の自発伸長特性は得られな
い。この理由は定かでないが、太細フィラメント糸化し
た時、太部である未延伸部の配向が低すぎるため、沸水
処理時の熱エネルギーによる配向非晶部における分子構
造の安定化は、結晶化ではなく無定形への構造変化とな
り、結果的にフィラメント糸は収縮するためと考えれ
る。
【００１５】一方、△ｎが７０×１０-3より大きい場合
は、最大延伸倍率が低く、１段目延伸域の延伸倍率（Ｄ
Ｒ1 ）が１以下となり、太細フィラメント糸化する延伸
条件は得られず未延伸フィラメント糸の緩和熱セットフ
ィラメント糸となる。その結果、沸水処理後の乾熱処理
時の伸長性は認められるが、沸水処理時の自発伸長性は
ない。また、収縮斑に起因する染斑が発生し染品位に劣
る。
は、最大延伸倍率が低く、１段目延伸域の延伸倍率（Ｄ
Ｒ1 ）が１以下となり、太細フィラメント糸化する延伸
条件は得られず未延伸フィラメント糸の緩和熱セットフ
ィラメント糸となる。その結果、沸水処理後の乾熱処理
時の伸長性は認められるが、沸水処理時の自発伸長性は
ない。また、収縮斑に起因する染斑が発生し染品位に劣
る。
【００１６】複屈折率△ｎが、３０〜７０×１０-3の範
囲にある高配向未延伸フィラメント糸を、室温の給糸ロ
ーラーとＴｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃に加熱された引取りロ
ーラーから構成される一対のローラー間で延伸倍率が
１．０より大きく、かつ予熱温度８５〜９０℃で測定し
た最大延伸倍率（ＭＤＲ）の４０〜５０％に設定された
延伸倍率で延伸することにより、延伸は引取りローラー
上で延伸点が微小に変動する不均一延伸となる。この結
果、太部と細部がフィラメント間そしてフィラメント糸
長手方向に分散した太細フィラメント糸が得られる。
囲にある高配向未延伸フィラメント糸を、室温の給糸ロ
ーラーとＴｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃に加熱された引取りロ
ーラーから構成される一対のローラー間で延伸倍率が
１．０より大きく、かつ予熱温度８５〜９０℃で測定し
た最大延伸倍率（ＭＤＲ）の４０〜５０％に設定された
延伸倍率で延伸することにより、延伸は引取りローラー
上で延伸点が微小に変動する不均一延伸となる。この結
果、太部と細部がフィラメント間そしてフィラメント糸
長手方向に分散した太細フィラメント糸が得られる。
【００１７】この太細フィラメント糸を引き続いて、結
晶化温度（Ｔｃ+ ）以下の温度で延伸倍率が１．０３〜
１．４０であるような緊張熱処理を施すことにより、結
晶化の進行を極力抑えつつ、未延伸部である太部の配向
を高め、後処理工程において結晶化しやすい状態とする
ことができる。この段階で得られる太細フィラメント糸
は、延伸部である細部に延伸による構造歪みが残ってお
り、沸水収縮率は５〜７％と自発伸長性能は有していな
い。この緊張熱処理を受けた太細フィラメント糸を引き
続いて、５．０％より高い緩和率と（緊張熱処理時の処
理温度＋５０）℃より高い温度条件下で緩和熱処理する
ことにより、細部の構造歪みは緩和され、沸水収縮率
が、０〜−５％［マイナス値は伸長を表す］である自発
伸長特性を有する太細フィラメント糸となる。ここで、
延伸工程と緩和熱処理工程は、連続した一工程で実施し
ても、独立した二工程で実施してもよい。
晶化温度（Ｔｃ+ ）以下の温度で延伸倍率が１．０３〜
１．４０であるような緊張熱処理を施すことにより、結
晶化の進行を極力抑えつつ、未延伸部である太部の配向
を高め、後処理工程において結晶化しやすい状態とする
ことができる。この段階で得られる太細フィラメント糸
は、延伸部である細部に延伸による構造歪みが残ってお
り、沸水収縮率は５〜７％と自発伸長性能は有していな
い。この緊張熱処理を受けた太細フィラメント糸を引き
続いて、５．０％より高い緩和率と（緊張熱処理時の処
理温度＋５０）℃より高い温度条件下で緩和熱処理する
ことにより、細部の構造歪みは緩和され、沸水収縮率
が、０〜−５％［マイナス値は伸長を表す］である自発
伸長特性を有する太細フィラメント糸となる。ここで、
延伸工程と緩和熱処理工程は、連続した一工程で実施し
ても、独立した二工程で実施してもよい。
【００１８】この自発伸長性太細フィラメント糸は、沸
水処理した後、１３０℃以上の乾熱処理を施すことによ
りさらに１〜４％の非可逆的な伸長が認められる。上記
延伸条件の範囲を外れた条件で延伸を行なった場合は、
自発伸長性能が発現しなかったり、自発伸長性能が認め
られても、太部と細部の分散が悪く、染斑が発生した染
品位に劣るものとなる。さらに自発伸長特性について
も、フィラメント糸長手方向に斑のある品質的に問題の
あるフィラメント糸となる。
水処理した後、１３０℃以上の乾熱処理を施すことによ
りさらに１〜４％の非可逆的な伸長が認められる。上記
延伸条件の範囲を外れた条件で延伸を行なった場合は、
自発伸長性能が発現しなかったり、自発伸長性能が認め
られても、太部と細部の分散が悪く、染斑が発生した染
品位に劣るものとなる。さらに自発伸長特性について
も、フィラメント糸長手方向に斑のある品質的に問題の
あるフィラメント糸となる。
【００１９】ここで使用するフィラメント混繊糸の繊
度、フィラメント糸断面形状、光沢等には特に制限を与
えるものではなく、混繊手段についても、引き揃え、撚
合わせ、流体混繊等、その手段は問わない。
度、フィラメント糸断面形状、光沢等には特に制限を与
えるものではなく、混繊手段についても、引き揃え、撚
合わせ、流体混繊等、その手段は問わない。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。実施例および比較例における沸水収縮率、乾
熱収縮率は下記の方法により測定した。
説明する。実施例および比較例における沸水収縮率、乾
熱収縮率は下記の方法により測定した。
【００２１】〈沸水収縮率〉；１デニールあたり１／３
０ｇの張力下で試長１ｍの１０回巻カセを準備し１デニ
ールあたり２／３ｇの荷重を負荷して初期カセ長(L0)を
測定する。そのカセを無荷重状態で沸騰水中に３０分間
浸漬した後、再び荷重をかけて測定カセ長(L1)を測定
し、次式より算出する。 沸水収縮率＝(L0−L1)／L0×100 ％
０ｇの張力下で試長１ｍの１０回巻カセを準備し１デニ
ールあたり２／３ｇの荷重を負荷して初期カセ長(L0)を
測定する。そのカセを無荷重状態で沸騰水中に３０分間
浸漬した後、再び荷重をかけて測定カセ長(L1)を測定
し、次式より算出する。 沸水収縮率＝(L0−L1)／L0×100 ％
【００２２】〈乾熱収縮率〉；１８０℃での乾熱収縮率
は、沸水収縮率を測定した後、測定後のカセサンプルを
雰囲気温度１８０℃の中に無荷重状態で１０分間放置
し、測定カセ長(L2)を測定し、次式により算出する。 乾熱収縮率＝(L0−L2)／L0×100 ％
は、沸水収縮率を測定した後、測定後のカセサンプルを
雰囲気温度１８０℃の中に無荷重状態で１０分間放置
し、測定カセ長(L2)を測定し、次式により算出する。 乾熱収縮率＝(L0−L2)／L0×100 ％
【００２３】また、未延伸フィラメント糸のＴｇ、Ｔｃ
+ の値は示差走査熱量測定機（セイコー電子工業株式会
社製ＤＳＣ２２０）にて測定した。
+ の値は示差走査熱量測定機（セイコー電子工業株式会
社製ＤＳＣ２２０）にて測定した。
【００２４】［実施例１］固有粘度［η］が０．６５で
あるポリエチレンテレフタレートを、孔径０．２ｍｍの
孔を７２孔配設した紡糸口金を使用して、紡糸温度２９
０℃で溶融紡糸し、２７００ｍ／分で巻き取って、１２
０ｄ／７２ｆの未延伸フィラメント糸を製造した。得ら
れた未延伸フィラメント糸のＭＤＲは２．５５、△ｎ＝
５３×１０-3、Ｔｇ＝７０℃、Ｔｃ+ ＝１１０℃であっ
た。この未延伸フィラメント糸を下記の延伸条件で延
伸、緩和熱処理して太細フィラメント糸を製造した。 一段目延伸倍率(DR1)＝ＭＤＲ×０．４１ 二段目延伸倍率(DR2)＝１．１０ 一段目引取りローラー温度(HR1)＝８２℃ 二段目引取りローラー温度(HR2)＝１１０℃ 緩和率＝１０％、 緩和温度＝１９０℃ この太細フィラメント糸の沸水収縮率は−１．１％、１
８０℃の乾熱収縮率は−３．４％であり、沸水処理後、
引き続いて実施した乾熱処理により、２．３％の伸長を
示したことになる。得られた自発伸長性太細フィラメン
ト糸を、全酸成分に対してイソフタル酸を８モル％共重
合した改質ポリエステルを紡速２，０００ｍ／分で溶融
紡糸し、延伸後の残留伸度が２５〜２８％、ＢＷＳが１
５〜２０％となるような延伸条件で製造された７５ｄ／
１８ｆの高収縮性フィラメント糸とエアー混繊し、１９
０ｄ／９０ｆのフィラメント混繊糸を製造、平織織物を
作成し減量・染色後、１７５℃で１分間の乾熱処理を実
施した。使用した高収縮性フィラメント糸は、１７５℃
での乾熱収縮率が２０％であった。従って、１７５℃付
近での△（ＨＡＳ）は２３．４％となった。得られた織
物は嵩高性に優れ、膨らみ感に富むソフトな新規風合を
有していた。
あるポリエチレンテレフタレートを、孔径０．２ｍｍの
孔を７２孔配設した紡糸口金を使用して、紡糸温度２９
０℃で溶融紡糸し、２７００ｍ／分で巻き取って、１２
０ｄ／７２ｆの未延伸フィラメント糸を製造した。得ら
れた未延伸フィラメント糸のＭＤＲは２．５５、△ｎ＝
５３×１０-3、Ｔｇ＝７０℃、Ｔｃ+ ＝１１０℃であっ
た。この未延伸フィラメント糸を下記の延伸条件で延
伸、緩和熱処理して太細フィラメント糸を製造した。 一段目延伸倍率(DR1)＝ＭＤＲ×０．４１ 二段目延伸倍率(DR2)＝１．１０ 一段目引取りローラー温度(HR1)＝８２℃ 二段目引取りローラー温度(HR2)＝１１０℃ 緩和率＝１０％、 緩和温度＝１９０℃ この太細フィラメント糸の沸水収縮率は−１．１％、１
８０℃の乾熱収縮率は−３．４％であり、沸水処理後、
引き続いて実施した乾熱処理により、２．３％の伸長を
示したことになる。得られた自発伸長性太細フィラメン
ト糸を、全酸成分に対してイソフタル酸を８モル％共重
合した改質ポリエステルを紡速２，０００ｍ／分で溶融
紡糸し、延伸後の残留伸度が２５〜２８％、ＢＷＳが１
５〜２０％となるような延伸条件で製造された７５ｄ／
１８ｆの高収縮性フィラメント糸とエアー混繊し、１９
０ｄ／９０ｆのフィラメント混繊糸を製造、平織織物を
作成し減量・染色後、１７５℃で１分間の乾熱処理を実
施した。使用した高収縮性フィラメント糸は、１７５℃
での乾熱収縮率が２０％であった。従って、１７５℃付
近での△（ＨＡＳ）は２３．４％となった。得られた織
物は嵩高性に優れ、膨らみ感に富むソフトな新規風合を
有していた。
【００２５】［実施例２〜５、比較例１〜４］未延伸フ
ィラメント糸の△ｎ、延伸条件、緩和条件を種々変更し
て得られた太細フィラメント糸とイソフタル酸の共重合
比率を変更して収縮特性の異なる高収縮性フィラメント
糸とを混繊してフィラメント混繊糸を作成し、このフィ
ラメント混繊糸を使用して実施例１と同様、織物を作成
し、その嵩高性・風合を評価した。なお、表１に自発伸
長フィラメント糸の製造条件とフィラメント糸物性、表
２に高収縮性フィラメント糸の製造条件とフィラメント
糸物性、表３にフィラメント混繊糸を用いた織編物の評
価結果を示す。
ィラメント糸の△ｎ、延伸条件、緩和条件を種々変更し
て得られた太細フィラメント糸とイソフタル酸の共重合
比率を変更して収縮特性の異なる高収縮性フィラメント
糸とを混繊してフィラメント混繊糸を作成し、このフィ
ラメント混繊糸を使用して実施例１と同様、織物を作成
し、その嵩高性・風合を評価した。なお、表１に自発伸
長フィラメント糸の製造条件とフィラメント糸物性、表
２に高収縮性フィラメント糸の製造条件とフィラメント
糸物性、表３にフィラメント混繊糸を用いた織編物の評
価結果を示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】上述のように構成された本発明によれ
ば、染色工程で伸長する太細フィラメント糸を高収縮性
フィラメント糸と組合せてフィラメント混繊糸とした
時、嵩高性に優れ、ソフトで膨らみ感に富む新規風合の
織編物を提供することができる。
ば、染色工程で伸長する太細フィラメント糸を高収縮性
フィラメント糸と組合せてフィラメント混繊糸とした
時、嵩高性に優れ、ソフトで膨らみ感に富む新規風合の
織編物を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｊ 15/04 15/04 Ａ (72)発明者 横山 淳一 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三菱レイヨン株式会社 豊橋事業所内 審査官 松縄 正登 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D02G 3/04 D01F 6/62 D02J 1/22
Claims (1)
- 【請求項１】 沸水処理時の伸長率が０〜５％であり、
沸水処理したフィラメント糸を引き続き１３０℃以上で
乾熱処理した時、さらに１〜４％の非可逆的な伸長が認
められる自発伸長性能を有する太細ポリエステルフィラ
メント糸と１７５℃での乾熱収縮率が１４〜２０％であ
る高収縮性ポリエステルフィラメントとで構成され、１
７５℃での両ポリエステルフィラメント糸の乾熱収縮率
の差△（ＨＡＳ）が２０％以上であることを特徴とする
ポリエステルフィラメント混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001245A JP2829894B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | ポリエステルフィラメント混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001245A JP2829894B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | ポリエステルフィラメント混繊糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200436A JPH06200436A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2829894B2 true JP2829894B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=11496069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001245A Expired - Lifetime JP2829894B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | ポリエステルフィラメント混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829894B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP5001245A patent/JP2829894B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06200436A (ja) | 1994-07-19 |
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