JPS5926540A - ポリエステルスパンライク糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステルスパンライク糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5926540A JPS5926540A JP13676182A JP13676182A JPS5926540A JP S5926540 A JPS5926540 A JP S5926540A JP 13676182 A JP13676182 A JP 13676182A JP 13676182 A JP13676182 A JP 13676182A JP S5926540 A JPS5926540 A JP S5926540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- birefringence
- polyester
- crystallinity
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は糸条の長手方向に不規則な大綱を有するポリエ
ステルスパンライク糸の製造方法に関しさらに詳しくは
高配向低結晶性ポリエステル未延伸糸を供給系とする糸
条の長手方向に不規則な太細を有するポリエステルスパ
ンライク糸のａ漬方法に関する。
ステルスパンライク糸の製造方法に関しさらに詳しくは
高配向低結晶性ポリエステル未延伸糸を供給系とする糸
条の長手方向に不規則な太細を有するポリエステルスパ
ンライク糸のａ漬方法に関する。
近年、ポリエステル糸条による布帛は、ウオツシュアン
ドウェア性と防しわ性、適度のハリ、腰等の優れた特長
を有することから、衣料用特に中外衣に占める位置は極
めて大きなものとなっている。しかしながら、衣料に対
する消費者の要求はますます多様化しており、市場のフ
ァッション化に対応して大細糸等各種の差別化素材が提
案されている。
ドウェア性と防しわ性、適度のハリ、腰等の優れた特長
を有することから、衣料用特に中外衣に占める位置は極
めて大きなものとなっている。しかしながら、衣料に対
する消費者の要求はますます多様化しており、市場のフ
ァッション化に対応して大細糸等各種の差別化素材が提
案されている。
従来、ポリエステル大細糸は各種の方法で製造されてい
るが１例えば複屈折率（Δｎ） ０．５〜１０×１０″
″程度の未延伸糸を供給系とする場合には大部と細部間
の１肛径比（大紬比）や染着差が大きいという利点を有
する反面、大部の配向度が低すぎるため仮撚や染色等の
後加工時の熱処理によって脆化し糸切れしやす−くなる
という欠点がある。また、上記の欠点を解消するものと
して複屈折率が１５〜８０Ｘ１０−’程度の高配向未延
伸糸を供給系とする大細糸もあるが、噂に（長城的に延
伸比を変化させて延伸する等の延伸条件によって得られ
た大細糸であるため、大部も若干延伸されて供給系の配
向度を超えたものとなり、大部と細部間のＮ向度差が小
さいので大細部や染着差が少ないという欠点があった。
るが１例えば複屈折率（Δｎ） ０．５〜１０×１０″
″程度の未延伸糸を供給系とする場合には大部と細部間
の１肛径比（大紬比）や染着差が大きいという利点を有
する反面、大部の配向度が低すぎるため仮撚や染色等の
後加工時の熱処理によって脆化し糸切れしやす−くなる
という欠点がある。また、上記の欠点を解消するものと
して複屈折率が１５〜８０Ｘ１０−’程度の高配向未延
伸糸を供給系とする大細糸もあるが、噂に（長城的に延
伸比を変化させて延伸する等の延伸条件によって得られ
た大細糸であるため、大部も若干延伸されて供給系の配
向度を超えたものとなり、大部と細部間のＮ向度差が小
さいので大細部や染着差が少ないという欠点があった。
本発明者らは上記した従来のポリエステル大細糸の欠点
を解消すべく鋭意検討した結果、特定の条件で熱処理し
た高配向低結晶性ポリエステル糸を低温延伸することに
よって大部の配向度を供給系の呪向度以下に保ちうると
いう知見を得て本発明に到達したものであり、その目的
とするところは後加工によって脆化することがなく、シ
かも繊度斑、染着差が大きなポリエステルスパンライク
糸の製造方法を提供するにある。
を解消すべく鋭意検討した結果、特定の条件で熱処理し
た高配向低結晶性ポリエステル糸を低温延伸することに
よって大部の配向度を供給系の呪向度以下に保ちうると
いう知見を得て本発明に到達したものであり、その目的
とするところは後加工によって脆化することがなく、シ
かも繊度斑、染着差が大きなポリエステルスパンライク
糸の製造方法を提供するにある。
すなわち１本発明は複屈折率（Δｎ）が２０〜８０×１
０４、結晶化度が２５９６以下の高配向低結晶性ポリエ
ステル未延伸糸に非接触状態で３０％以上の弛緩熱処理
を施して結晶化度を大巾に増加させることなく削向性を
低下させた後、該未延伸糸を前記熱処理時のデニール増
加率＋０．７倍〜１．２倍の延伸倍率で低温延伸するこ
とを特徴とするポリエステルスパンライク糸の製造方法
を要旨とするものである。
０４、結晶化度が２５９６以下の高配向低結晶性ポリエ
ステル未延伸糸に非接触状態で３０％以上の弛緩熱処理
を施して結晶化度を大巾に増加させることなく削向性を
低下させた後、該未延伸糸を前記熱処理時のデニール増
加率＋０．７倍〜１．２倍の延伸倍率で低温延伸するこ
とを特徴とするポリエステルスパンライク糸の製造方法
を要旨とするものである。
以下１本発明の詳細な説明する。
本発明はまず複屈折率（Δｎ）が２０〜８０Ｘ１０−３
。
。
結晶化度が２５％以下の高配向低結晶性ポリエステル未
延伸糸に弛緩率３０％以上で加熱装置に接触させること
なく熱処理を施し、糸条の結晶化度を大巾に増加させる
ことなく配向性を低下させる。
延伸糸に弛緩率３０％以上で加熱装置に接触させること
なく熱処理を施し、糸条の結晶化度を大巾に増加させる
ことなく配向性を低下させる。
このように弛緩熱処理によって糸条を十分に収縮させつ
つ、しかも結晶化度を大巾に増加させることなく配向性
を低下させるには複屈折率（Δｎ）が２０〜８０Ｘ１０
−’ 、結晶化度が２５％以下の高配向低結晶性ポリエ
ステル未延伸糸を供給系とする必要がある。上記糸条に
弛緩熱処理を施すことにより後述のごとく低温延伸する
ことによって得られるポリエステルスパンライク糸の大
部は供給系の複屈折率以下であっても高配向性を保ち得
るので。
つ、しかも結晶化度を大巾に増加させることなく配向性
を低下させるには複屈折率（Δｎ）が２０〜８０Ｘ１０
−’ 、結晶化度が２５％以下の高配向低結晶性ポリエ
ステル未延伸糸を供給系とする必要がある。上記糸条に
弛緩熱処理を施すことにより後述のごとく低温延伸する
ことによって得られるポリエステルスパンライク糸の大
部は供給系の複屈折率以下であっても高配向性を保ち得
るので。
仮撚や染色等の後加工時に大部が脆化して糸切れしやす
くなるという欠点を防止できる。一方、複屈折率（Δｎ
）が２０ Ｘ １０−’未満の未延伸糸を供給系とする
場合には供給系の複屈折率（Δｎ）より小さくなる大部
の複屈折率（Δｎ）が低すぎて後加工時に大部が脆化し
やすくなるので好ましくなく、他方供給系の複屈折率（
Δｎ）が８０ Ｘ １０−”を超えるとたとえ大部の複
屈折率（Δｎ）が供給系より小さくても太細部間の複屈
折率差が少なくて染着差が乏しくなるので不適当であり
、さらに供給系の結晶化度が２５％を超えると弛緩熱処
理時に結晶化度が６０％以上となり、該糸条に低温延伸
を施しても糸条に明瞭な大細部を形成することが困難と
なる。
くなるという欠点を防止できる。一方、複屈折率（Δｎ
）が２０ Ｘ １０−’未満の未延伸糸を供給系とする
場合には供給系の複屈折率（Δｎ）より小さくなる大部
の複屈折率（Δｎ）が低すぎて後加工時に大部が脆化し
やすくなるので好ましくなく、他方供給系の複屈折率（
Δｎ）が８０ Ｘ １０−”を超えるとたとえ大部の複
屈折率（Δｎ）が供給系より小さくても太細部間の複屈
折率差が少なくて染着差が乏しくなるので不適当であり
、さらに供給系の結晶化度が２５％を超えると弛緩熱処
理時に結晶化度が６０％以上となり、該糸条に低温延伸
を施しても糸条に明瞭な大細部を形成することが困難と
なる。
前記のように弛緩率３０％以上で加熱装置に接触させる
ことなく熱処理を行うが、この場合加熱装置に糸条が接
触走行すると、糸条の接触抵抗により、接触面の単フイ
ラメントに張力が付与されるので、該糸条のフィラメン
トが自由な位置において十分な収縮を起すことができず
、配向度や結晶化度の変化にむらを生じるので好ましく
ない。
ことなく熱処理を行うが、この場合加熱装置に糸条が接
触走行すると、糸条の接触抵抗により、接触面の単フイ
ラメントに張力が付与されるので、該糸条のフィラメン
トが自由な位置において十分な収縮を起すことができず
、配向度や結晶化度の変化にむらを生じるので好ましく
ない。
また、弛緩率が５０％未満の場合は収縮が不十分で配向
度の低下が少なく、該糸条に低温延伸を施しても太細部
間の染着差が乏しいので不適当てあり、弛緩率は６０％
以上、望ましくは４０％以上の十分なる収縮が可能でか
つ配向度を低下できる弛緩率にする必要がある。なお１
本発明でいう弛緩率とは供給速度と引取速度との差の引
取速度に対する割合を百分率で表わしたものを言う。
度の低下が少なく、該糸条に低温延伸を施しても太細部
間の染着差が乏しいので不適当てあり、弛緩率は６０％
以上、望ましくは４０％以上の十分なる収縮が可能でか
つ配向度を低下できる弛緩率にする必要がある。なお１
本発明でいう弛緩率とは供給速度と引取速度との差の引
取速度に対する割合を百分率で表わしたものを言う。
更に、前記したように糸条を十分に収縮させると同時に
結晶化を大巾に増加させることなく配向性を低下させる
には弛緩熱処理温度が重要であり処理温度が高すぎると
配向度の低下が少なかったり逆に増加し、一方低くすぎ
ると糸条を十分に収縮させることが困難となるので、弛
緩率や糸速にもよるが処理温度は１６０〜１７０℃、特
に１３５〜１５０℃の範囲が望ましく、供給系を前記温
度で弛緩熱処理することによって配向度を示す複屈折率
（聞）１５〜７０Ｘ１０−′、結晶化度３０％未満の糸
条どなすことが好ましい。
結晶化を大巾に増加させることなく配向性を低下させる
には弛緩熱処理温度が重要であり処理温度が高すぎると
配向度の低下が少なかったり逆に増加し、一方低くすぎ
ると糸条を十分に収縮させることが困難となるので、弛
緩率や糸速にもよるが処理温度は１６０〜１７０℃、特
に１３５〜１５０℃の範囲が望ましく、供給系を前記温
度で弛緩熱処理することによって配向度を示す複屈折率
（聞）１５〜７０Ｘ１０−′、結晶化度３０％未満の糸
条どなすことが好ましい。
本発明は前記のごとくして得られた糸条に上記熱処理時
の弛緩率に相当する熱処理時のデニール増加率（倍）に
０．７〜１．２倍を加算した延伸倍率で低温延伸を施し
、擾手力向に太細を有するとともに糸条を構成する単フ
ィラメントの太細比が１．６以上、糸条の繊度斑を示す
０％が５％以上であり、かつ単フイラメント大部の複屈
折率（Δｎ）が供給系の複屈折率（Δｎ）以下であるポ
リエステルスパンライク糸を得る。
の弛緩率に相当する熱処理時のデニール増加率（倍）に
０．７〜１．２倍を加算した延伸倍率で低温延伸を施し
、擾手力向に太細を有するとともに糸条を構成する単フ
ィラメントの太細比が１．６以上、糸条の繊度斑を示す
０％が５％以上であり、かつ単フイラメント大部の複屈
折率（Δｎ）が供給系の複屈折率（Δｎ）以下であるポ
リエステルスパンライク糸を得る。
このように弛緩熱処理して結晶化度を大巾に増加させる
ことなく配向度を低下させた糸条に低温延伸を施して糸
条の長手方向に不規則な太細を有するポリエステルスパ
ンライク糸を得るためをこをよ・延伸倍率を熱処理時の
デニール増加率＋０．７〜１．２倍、好ましくはデニー
ル増加率＋０．８〜１．１倍にする必要がある。延伸倍
率がダニール増加率＋０．７倍未満であると残留伸度や
汚水収縮率が大きすぎて製編織性や布帛の形態安定性が
悪く、一方デニール増加率＋１．２倍を超えると太細の
出現頻度が少なくなり、しかも大部の複屈折率（Δｎ）
が供給系のそれを超えて大細部間の染着差が乏しくなる
ので好ましくない。また、延伸する際に大部の複屈折率
（Δｎ）を供給系以下に抑えるためには低温で延伸する
必要があり、２０℃〜２次転移点＋５０℃の温度範囲で
延伸することが好ましい。
ことなく配向度を低下させた糸条に低温延伸を施して糸
条の長手方向に不規則な太細を有するポリエステルスパ
ンライク糸を得るためをこをよ・延伸倍率を熱処理時の
デニール増加率＋０．７〜１．２倍、好ましくはデニー
ル増加率＋０．８〜１．１倍にする必要がある。延伸倍
率がダニール増加率＋０．７倍未満であると残留伸度や
汚水収縮率が大きすぎて製編織性や布帛の形態安定性が
悪く、一方デニール増加率＋１．２倍を超えると太細の
出現頻度が少なくなり、しかも大部の複屈折率（Δｎ）
が供給系のそれを超えて大細部間の染着差が乏しくなる
ので好ましくない。また、延伸する際に大部の複屈折率
（Δｎ）を供給系以下に抑えるためには低温で延伸する
必要があり、２０℃〜２次転移点＋５０℃の温度範囲で
延伸することが好ましい。
本発明により得られる糸条は、糸条を構成する単フィラ
メントの太細比が１．３以上で、かつ０％が５％以上で
あるから、糸条にスパンライクな繊度斑すなわち凹凸斑
を付与することができ、また単フイラメント大部の複屈
折率（Δｎ）が供給系の複屈折率（Δｎ）以下であるか
ら、同じ複屈折率（Δｎ）の供給系から得られた従来の
大細糸（大部の複屈折率は供給糸より大）に比べて太細
部間の複屈折率差が大きくて染色後の濃淡差を著しく大
□きくできるという利点がある。さらに、複屈折
率（Δｎ）が２０〜８０Ｘ１０−３の高配向性ポリエス
テル糸条を供給系として得られる糸条であるから、供給
系の複屈折率（Δｎ）より小さな複屈折率（Δｎ）を有
する大部といえども高配向性を保持し得て仮撚や染色等
の後加工時に脆化することがない。
メントの太細比が１．３以上で、かつ０％が５％以上で
あるから、糸条にスパンライクな繊度斑すなわち凹凸斑
を付与することができ、また単フイラメント大部の複屈
折率（Δｎ）が供給系の複屈折率（Δｎ）以下であるか
ら、同じ複屈折率（Δｎ）の供給系から得られた従来の
大細糸（大部の複屈折率は供給糸より大）に比べて太細
部間の複屈折率差が大きくて染色後の濃淡差を著しく大
□きくできるという利点がある。さらに、複屈折
率（Δｎ）が２０〜８０Ｘ１０−３の高配向性ポリエス
テル糸条を供給系として得られる糸条であるから、供給
系の複屈折率（Δｎ）より小さな複屈折率（Δｎ）を有
する大部といえども高配向性を保持し得て仮撚や染色等
の後加工時に脆化することがない。
本発明でいうポリエステルとは分子鎖中にエステ〃結合
を有するポリマーであって、ポリエチレンテレフタレー
トで代表されるホモポリマー及びこれらのコポリマーあ
るいはブレンドポリマー等をも包含する。
を有するポリマーであって、ポリエチレンテレフタレー
トで代表されるホモポリマー及びこれらのコポリマーあ
るいはブレンドポリマー等をも包含する。
なお１本発明でいう複屈折率（Δｎ）は偏光顕微鏡コン
ペンセーターによる干渉縞計測定法により測定した値で
ある。
ペンセーターによる干渉縞計測定法により測定した値で
ある。
また、結晶化度は密度法により測定し１次式より算出し
たものである。
たものである。
ｄ ｄｃ ｄａ
ただし、 Ｘｃは結晶化度、ｄは試料の密度、 ｄｃは
結晶部の密度、ｄａは非晶部の密度である。なお、ポリ
エチレンテレフタレートの場合ｄａ ＝ １．４５５
ｄａ ＝１ｊ３５である。
結晶部の密度、ｄａは非晶部の密度である。なお、ポリ
エチレンテレフタレートの場合ｄａ ＝ １．４５５
ｄａ ＝１ｊ３５である。
さらに糸条を構成する単フィラメントの太細比とは単フ
ィラメントの大部と細部との直径の比であり、大部の断
面写真から直径を測定して最大のものから順に３個まで
の平均値を単フイラメント大部の直径とし、同様にして
細部断面写真から直径を測定して最小のものから順に５
個までの平均値を単フイラメント細部の直径として算出
した値である。０％はツエルベーガー社製つ−スターで
下記に示す条件で施撚、緊張下で測定した鎮である。
ィラメントの大部と細部との直径の比であり、大部の断
面写真から直径を測定して最大のものから順に３個まで
の平均値を単フイラメント大部の直径とし、同様にして
細部断面写真から直径を測定して最小のものから順に５
個までの平均値を単フイラメント細部の直径として算出
した値である。０％はツエルベーガー社製つ−スターで
下記に示す条件で施撚、緊張下で測定した鎮である。
Ｃ％測定条件
次に１本発明を図面により説明する。
添付図に示す工程図において複屈折率（八〇）２０〜８
０ Ｘ １０−３．結晶化度力２５９６以下ノ高配向ｒ
５結晶性ポリエステル未延伸糸（１）を給糸ガイド（２
）を介してフィードローフ（３）に送り、フィードロー
フ（３）とデリベリローラ（５）との間の非接触型ヒー
タ（４）によって３０％以上の弛緩状態で熱処理を施し
、糸条を十分に収縮させると同時に結晶化度を大巾に増
加させることなく配向性を低ドさせた後、引続いてデリ
ベリローラ（５）と延伸ローラ（６）間で熱処理時のデ
ニール増加率＋０．７〜１．２倍の延伸倍率で低温延伸
し、得られた太細を有するスパンライク基を巻取ローラ
（７）により巻取りパッケージ（８）に捲取る。
０ Ｘ １０−３．結晶化度力２５９６以下ノ高配向ｒ
５結晶性ポリエステル未延伸糸（１）を給糸ガイド（２
）を介してフィードローフ（３）に送り、フィードロー
フ（３）とデリベリローラ（５）との間の非接触型ヒー
タ（４）によって３０％以上の弛緩状態で熱処理を施し
、糸条を十分に収縮させると同時に結晶化度を大巾に増
加させることなく配向性を低ドさせた後、引続いてデリ
ベリローラ（５）と延伸ローラ（６）間で熱処理時のデ
ニール増加率＋０．７〜１．２倍の延伸倍率で低温延伸
し、得られた太細を有するスパンライク基を巻取ローラ
（７）により巻取りパッケージ（８）に捲取る。
以下１本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１，２
高速紡糸して得た複屈折率（Δｎ） ５５Ｘ１０’−′
、結結晶化度９ラ５ 施例１）及び複屈折率（Δｎ） ４５Ｘ１０−” 、結
晶化度９、３％．残留伸度１１８％の２６０ｄ／４８ｆ
（実施例２）の高配向低結晶性ポリエステル未延伸糸を
それぞれヒータ長６００ｆｉの非接触式ヒータを用いて
弛緩熱処理を行い１次いで一対のローブ間で延伸処理を
施した。加工条件を第１表に示す。
、結結晶化度９ラ５ 施例１）及び複屈折率（Δｎ） ４５Ｘ１０−” 、結
晶化度９、３％．残留伸度１１８％の２６０ｄ／４８ｆ
（実施例２）の高配向低結晶性ポリエステル未延伸糸を
それぞれヒータ長６００ｆｉの非接触式ヒータを用いて
弛緩熱処理を行い１次いで一対のローブ間で延伸処理を
施した。加工条件を第１表に示す。
第１表
得られた糸条は長手方向に不規則に太細を有し。
第２表の値を有するものであった。
第２表
実施％１１，２で得られた糸条を用いて平織を織成し，
染色仕上加工を施したところ大部は脆化することがなく
て実用上十分な強度を有し，しかも大細部の良好な濃淡
差と凹凸斑が相まってスパンライクな外観，風合を呈す
るものであった。
染色仕上加工を施したところ大部は脆化することがなく
て実用上十分な強度を有し，しかも大細部の良好な濃淡
差と凹凸斑が相まってスパンライクな外観，風合を呈す
るものであった。
比較例１
実施例１と同一のポリエステ１未延伸糸を用いてフィー
ドローラ、熱ピン、延伸ローラよりなる熱ピン方式の延
伸機により熱ピン温度６５℃，延伸比１．５の条件で延
伸した。
ドローラ、熱ピン、延伸ローラよりなる熱ピン方式の延
伸機により熱ピン温度６５℃，延伸比１．５の条件で延
伸した。
得られた延伸糸は長手方向に太細を有するものであった
が，大部の複屈折率（Δｎ）が５９×１０−３と供給系
のΔｎより大きく，織成，染色後の濃淡差が実施例１の
糸条に比較して乏しいものであった。
が，大部の複屈折率（Δｎ）が５９×１０−３と供給系
のΔｎより大きく，織成，染色後の濃淡差が実施例１の
糸条に比較して乏しいものであった。
添付図は９本発明の一実施態様を示す概略工稈図であり
，（３）はフィードローラ，（４）は非接触型ヒータ、
（５）はデリベリローフ、（６）は延伸ローラ，（７）
は巻取ローフである。 特許出願人 ユニチカ株式会社
，（３）はフィードローラ，（４）は非接触型ヒータ、
（５）はデリベリローフ、（６）は延伸ローラ，（７）
は巻取ローフである。 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （１）複屈折率（Δｎ）が２．０〜８０ Ｘ １０−３
．結晶化度が２５％以下の高配向低結晶性ポリエステル
未延伸糸に、非接触状態で３０％以上の弛緩熱処理を施
して結晶化度を大巾に増加させることなく配向性を低下
させた後、該未延伸糸を前記熱処理時のデニール増加率
＋０．７倍〜１．２倍の延伸倍率で低温延伸することを
特徴とするポリエステルスパンライク糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13676182A JPS5926540A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | ポリエステルスパンライク糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13676182A JPS5926540A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | ポリエステルスパンライク糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926540A true JPS5926540A (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=15182884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13676182A Pending JPS5926540A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | ポリエステルスパンライク糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926540A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152814A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-11 | Teijin Ltd | ポリエステル斑糸及びその製造方法 |
| JPS6241331A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-23 | ユニチカ株式会社 | 捲縮加工糸の製造法 |
-
1982
- 1982-08-04 JP JP13676182A patent/JPS5926540A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152814A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-11 | Teijin Ltd | ポリエステル斑糸及びその製造方法 |
| JPH0379450B2 (ja) * | 1984-12-24 | 1991-12-18 | Teijin Ltd | |
| JPS6241331A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-23 | ユニチカ株式会社 | 捲縮加工糸の製造法 |
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