JPS60126320A - 太細糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、糸軸方向に大繊度部をランダムに有する太細
糸の製造法に関するものであり、さらに詳しくは、大細
糸を製造する際、紡糸工程にて。

大繊度部をランダムに発現させた太細未延伸糸を得１次
いで延伸工程にて、加熱ローラで熱処理を施し、熱収縮
率が低く５寸法安定性に優れ、かつ染色時の濃淡差が明
確に、しかも、ランダムに発現する太細糸を製造する方
法に関するものである。

従来１合成繊維を天然繊維の持つ優れた風合に近づける
ために２数多くの提案、工夫がなされている。特に、未
延伸糸又は半延伸糸の状態にある長繊維糸条を特定な延
伸条件で、又は特別な装置を用いて延伸し、糸条に太繊
度部を部分的に発現させた大細糸は延伸されていないか
、もしくは。

わずかし力弓止伸されていない太繊度部分と延伸されζ
いる細繊度部分との配向度差から生ずる染料の吸着性能
の差、　Ａ４ｌ１；　＠温度の差などを利用し、スラブ
調、紬１１など天然繊維に類似した効果や色の深め、杢
調及びシャリ感など７通常の合成繊維では得られなかっ
た風合２表面効果をかもし出すことができるうえ、製造
法も容易なために、特殊素材原糸として貴重な存在とな
っている。

さらに、近時、多様化するファッション市場の二゛−ス
に対応するために、太細糸を使用した編・織物について
も、その品位向−１−を図るために、アルカリによる減
量加工、その他の化学薬品による表面処理を施し、布帛
の表面効果２触感などを向１゛さ−Ｕる１人がなされて
いる。そのためには１大川系に部分的に発現させた大繊
度部がアルカリ。

その他の化学薬品などに耐え得るものでなりればならな
い。したがって、太細糸を製造する際に供給する糸条毘
通常使用されている配向度の低い未延伸糸Δ−りも高速
紡糸などによって一部配向が進んだ未延伸糸を使用する
のが有利である。

しかしながら、配向度の高い半未延伸糸を供給すると、
延伸後に得られる大細糸は５０％から６５％を超えるよ
うな極めて高い熱収縮率を示し、該太細糸を用いて製編
織した布帛の寸法が、初１υｊに設計した寸法よりも収
縮して小さくなり、また風合が極めて硬いものになって
しまう欠点を有している。

さらに、撚糸した後、織物にする場合も同様で。

撚糸加工後撚り止めの熱セットをする際に、ボビンの内
層部では収縮率が小さく、外層部では収縮率が大きくな
る結果、これらの糸条を用いて製織した場合、大繊度部
の発現パターンが異なるために、布帛の表面に大繊度部
の斜向や亀甲模様が発現したり、染色性、風合の差異に
起圀する特段が発生し、布帛の品位を極めて低下させる
原因になる。

このような欠点を改良するため、糸条に熱処理を施して
熱収縮率を低下させる方法、すなわち。

延伸終了後引き続いて、又は別工程を設けて加熱させた
接糸板もしくは非接触型中空管などを用いて熱処理を行
う方法が一般的である。

未発明者らは、同じ手法により大細糸を熱処理し、スハ
収縮率を低下させる試験を実施したが、太ＩｌＩ糸の場
合２次のような極めて不都合な問題が随伴ずろことを見
出した。

すなわち、延伸後に熱処理領域を設けて糸条にｊノ（処
理を施す６．二１際し、熱処理領域に設けた加熱された
接糸４１ソ又は接糸体に接触１Ｉ１１過した場合、糸条
の熱収縮率は低下するものの、加熱された接糸板又番よ
接糸体と走行する糸条との摩擦張力により糸条に部分的
に発現させた大繊度部の一部又は大部分が引き伸ばされ
る結果、大繊度部が熱処理を施ず１１；１に比１咬して
急激に減少し、しかも太繊度部分と延伸部分との境界が
不明確になり、濃淡のコントラストが弱いものとなるの
で、大細糸の独特の効果が著しく低下することがわかっ
た。

次に、大繊度部の急激な減少を防止ずべく、加Ｐハされ
た接糸板又は接糸体に接触して走行する太１１糸の張力
を低下させるために、熱処理領域をオーバーフィードの
状態にする方法を試験したが。

この場合、太細糸の熱収縮によって生ずる張力のため、
Ｅ記と同様な現象が発生した。これを避けるために、オ
ーバーフィーＦ率をさらに」−げると走行糸条の張力が
低いために、熱処理斑を生じ。

熱収縮率にばらつきを発生ずる。この傾向は大繊度糸に
なると極めて顕著になって現れる。さらに。

走行糸条の張力が低いがために回転ローラに走行糸条が
捲きイ１く結果、熱処理が不可能になることなどのトラ
ブルを発生ずるのである。

なお、非接剤１式の加熱体を用いた場合にも、糸条の収
縮のため１−記と全く同一の現象が発生し。

コントラストが明確で、しかも、熱収縮率の低い大細糸
を得ることはできなかった。

また、大細糸の製造法において、一旦形成された大繊度
部を変形之廿るごとなく、熱処理を施す方法を検討し、
特に熱処理部と太細糸との間に発生ずる摩擦抵抗を利用
することによって、太細糸独特の特長を損なう前記欠点
を解消しようという試みが、特願昭５７−１２２６０３
号で提案されているが。

十分な効果を上げることができず、さらには、太繊瓜部
をランダムに発生さ−ｌることが困難であるという欠点
をイ１しており、依然として課題の解決に♀っでいない
。

かかる現状を鑑み、木発明者らは、太細糸に用いるポリ
エステルフィラメント自体に１寸法安定性のよい太繊度
部をランダムに発生させることを目的として鋭意検潤し
た結果、未発明に到達したものである。

すなわち１本発明の要旨は次のとおりである。

有機ポリマグネシオシロキザンを含有し、繊維軸方向に
太繊部を部分的に、かつランダムに発現させたポリエス
テル系未延伸糸を延伸し、引続き加熱ローラに糸条を捲
回し、実質的にスリップさせることなく、下記式（１）
の範囲内の温度〕で熱処理を施すことを特徴とする太細
糸の製造法。

ＴＦＸ＋５≦ＲＴ≦Ｔｇ→８０　（１）Ｒ１’　：加熱
ローラの表面温度（’Ｃ）。

’ｌ’ｌ！　：未延伸糸のガラス転移温度（°Ｃ）。

未発明におりる未延伸糸は、有機ポリマグネジオシ１−
７キザンを含有するポリエステルを通常の方法で紡糸す
ることより得られ、延伸を行うに際し。

特定の条件又は装置を用いずとも、すでに、未延伸糸の
状態で太繊度部がランタムに発生し、しがも、太繊度部
は通常の延伸方法では延伸されにくいという特徴をもつ
のである。

本発明におけるポリエステルとしては、エチレンテレフ
タレート成分を繰り返し単位として８５モル％以上含有
するポリエチレンテレフタレート及びその共重合ポリマ
ーからなるポリエステルが好適である。

また、ポリエステルに配合する有機ポリマグネシオシロ
キザンの添加量は、全ポリエステルに対し１通常、　０
．０１〜１０重景％、好ましくは０．１〜５重量％であ
る。この範囲の添加量であれば、太細糸の太繊度部がア
ルカリなどの薬品や経時に安定で濃淡コントラストの良
好な製品を与えるが、添加量が前記範囲より多いと、大
細糸に発現している太繊度部、すなわち、延伸がなされ
ていないか。

ご（わずかに延伸されている部分と、細繊度部。

すなわち、延伸がなされている部分の構造差が極めて小
さいものとなる結果、必然的に染色を行った場合、染料
の吸着性能の差が小さく、似たものとなり２本発明の大
細糸の独特の濃淡のコントラストがｔＪｌなわれ、一方
、前記範囲より添加量が少ないと実質的に太繊度部が生
成せず９本発明の目的が達成されない。

−４なわら、法談のコントラストの発現及び薬品や経時
に対する安定性という二つの相反する性能を満足゛する
太細糸を製造するには、延伸に供給する大咄伸糸又は半
未廷伸糸に用いられるポリニスづ〜ルに？ＫＡ力１１す
る有機ポリマクネジオシロキサンの添力ｕ　ｆ；襲ａｔ
　、前記範囲とするのが好ましい。

なお２本発明における有機ポリマクネジオシＩ：１キザ
ンば１次の繰り返し中１位を有する重合体である。

−Ｈｉ　（Ｒ＋　）　（Ｒ２）　−０ＭＢ−０＋（式中
、）２．　、Ｉ’２．はアルキル暴又はアリール基でＲ
＋　、Ｒ２ば相互に環を形成していてもよい。）このよ
うな、有機ポリマグネシオシロキサンは。

例えば、ジハロシランと水酸化マグネシウムとをエーテ
ル溶媒中で窒素流通下に加熱、還流下に反応すれば容易
に得られる。

従来１繊維軸方向に大繊度部を部分的に発現させるため
の延伸は９例えば、延伸温度、延伸倍率などを特定条件
に設定する方法、又は延伸領域内でドローレングスや張
力を変動させて太繊度部を発現する方法などが知られて
いたが、ランダムに太繊度部を発現させることば困難で
あった。

本発明によれば、復雑な装置や方法を用いる必要がない
ばかりか、大繊度部が明確に、しがもランダムに発現し
、染色した１際に濃色部と淡色部とのコントラストを明
瞭に発現させ得るのである。

この効果を経時的に安定させるための延伸方法として好
ましい例としては、延伸倍率及び延伸温度を下げて延伸
し、熱処理ローラを兼ねた加熱延伸ローラで引き取る方
法が採用される。前記式（１）におりるｌ／！度（ｔｌ
Ｔ）は熱処理ローラの回転時の表面温度であり、大絹糸
の収縮率をコントロールするのに必要である。

すなわち、供給系のガラス転移温度をｌ’ｇ（’Ｃ）と
した時、ＣＲＴ）　（＋ｌ’ｌが（Ｔｇ＋５℃）未満で
は、熱処理ローラに糸条を捲回した場合、太繊度部を☆
。

む糸条の熱収紺１率はわずかに低下するが、その糸条を
布帛にした場合２寸法の安定性などが若干ネト分であり
、熱収縮率の絶対値はまだ高い。また。

（ＲＴ）埴が（ＴＨ＋５°Ｃ）未満では熱処理ローラの
わ−ｄ゛かな１１１１！１度の変化で２ノー収縮率の変
化量が大きく。

クハ処理を施された糸条間又は糸条内に熱収縮率のバラ
ツキを発生し易い。

また、　〔旧゛〕値が（１’ｌ’　＋８０　’（：　）
を超えると、熱処理を施された大細糸の熱収縮率か極め
て低−トし。

その糸条を用いて布帛にした場合１寸法の安定性は良好
になるが、延伸領域で発現させた太繊度（Ｘ（＋が減少
して、不明瞭になったり、消滅したり、あるいは、短（
なって大細糸に独特である濃淡の−ｌンＩ・ラストの効
果が薄れる傾向にある。

１゛なわち、太細糸を布帛にした場合３寸法安定性及び
濃淡のコン１−ラストを満足するための〔ＲＴ〕イｔ１
°１は（’ｒＲ４−５℃）以上、（７ｇ＋８０℃）以下
の範囲にすることが必要である。

なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は差動走査熱量計などに
より測定可能であり２例えば使用する未延伸糸がポリエ
チレンテレフタレ−１・の場合、カラス転移温度は約７
５℃であって、この場合、（１？Ｔ）４ＩＣは８０°Ｃ
以ヒ１５５℃以下の範囲となるが、ごの範−囲の間であ
れば熱収縮率に大きなバラツキが生じないことも本発明
の大きな特徴である。また大細糸を布帛にする過程で、
多様化を図るならば（Ｒ−Ｔ）値を（７ｇ＋３０℃）以
ヒ、（Ｔｇ＋６０°Ｃ）以下にすることがさらに好まし
い。

タノー処理ローラの表面粗度は１発現した太繊度部を引
き伸ばさずに、また熱収縮による縮みを発生させずに、
すなわち、形成された大繊度部を変形することなく熱処
理を施すために、極めて重要な役割を有している。

表面粗度が密になるほど太繊度部と細繊度部との染料吸
着性能差による濃淡のコントラストを損なわずに、大細
糸の熱収縮率を低下させる熱処理が可能であり、実質的
にスリップを発生させないために加熱ローラの表面粗度
ば１ｓ以下とする必要がある。

大細糸の繊度、艷消剤の含有程度、糸条に賦与しである
油剤の４！ｔｉ類によって多少異なるが、加熱ローラの
表面粗度を０．５Ｓ以下とするのがさらに好ましい。熱
処理ローラの表面粗度がｉｓを超えると、太細糸を製造
する際に糸条を加熱ローラに捲回した場合、ローラ表面
と糸条間にスリップが生し、そのスリップによって発現
させた大繊度部が引き伸ばされる状態となり、その結果
、太細糸の熱収縮率は低下するものの、大繊度部が消滅
したり、りｉ（なったりして、濃淡差の不明瞭な太細糸
となり、利用価値の極めて低い大細糸となってしまうの
である。

なオ？、ここでいう［加え）冒」−ラに糸条を捲回する
Ｉとは、ローラ部とセパレートローラ部で一対をなした
もの、あるいは、ローラ部を傾斜させた不ルソンし１−
ラなどに糸条を捲き付けることを化シフ゛（おり、実η
的にはローラと糸条間にスリップが発生しなくなるまで
捲きイ」りることが必要であり２例えば、セパレートロ
ーラを併用する場合。

ローラ捲回１回当りの接糸長が２５ｃｍ程度ならば２回
以上捲きイ１けるのが好ましく、ざらには延伸速度の一
ト昇や熱収縮率の安定化などを含めると、４回以上捲き
付けるのが好ましい。

以下１本発明の実施態様の一例を図面によって説明する
。

第１図は本発明を実施するに際し一〇有機ポリマグネシ
オシロキザンを添加してｔトた太繊度部を糸条に部分的
に、かつランダムに有する大細糸を製造した後、延伸ロ
ーラを兼ねる加熱された熱処理ローラを用いた太細糸を
熱セットする方法を説明するための延撚機の一例を示し
た概略図である。

未延伸糸１は供給ローラ３によって送り出され。

供給ローラ３と延伸ローラ５の周速比が少な（とも１．
０を超えている延伸領域に設けた円筒型の摩擦抵抗体４
に捲回され、延伸ローラを兼ねた熱処理ローラ５に捲回
され、熱処理を施された後、送り出され、捲取体７　（
パーン）に捲き」−げられる。

この際、ローラ５の表面粗度を１．Ｏ８以下とし。

大繊度部との間で実質的にスリップを発生させないよつ
にずろのか好ましい。

第２１χＩＧ、１ポリニスナルとしてポリエチレンテレ
ツタＬ−−１を用い、ポリマク矛シオジフェニルシ１、
Ｉ　＝１−リ“ンをｌ　ｌ＜甲％添加した場合、本発明
を構成′ｄろ・５−・本であるｒＲＴ）　４１＋’ｉと
糸条の熱収縮率の関係を小１゛ものでＪ）る。（ＩｉＴ
）イｌｌ′Ｉを上昇するに１ｊｆｉつて糸条の熱収縮率
は急激に低Ｆすることがわかる。

大発明によれば　ｉｉ’ｔに４１機ポリマグネシオシロ
＝ｌ＝　ＩＪ　：／を含有したボ１月Ｌステル未延伸糸
を延伸熱処理ずろだυノで、実施例でその効果を詳しく
述べろように、熱収縮率が低く１通常一般に使用されて
いる糸条と同等に何ら変わることなく使用か可１１しな
寸法安定性に優れた大細糸を提供することがＣきるので
ある。

ｆ、（、ｆ；　、　大発明ティう熱収４ｉ１率（ＷＳ　
（％））とは１′：）、ｌ−の、し・）に７と義されろ
。

ｄ−な：Ｌ＋　ｌ”＞　、　大細糸の糸条を検尺機にて
か廿取りを（ｉ゛い１、−力５を試訃４として重さＷ　
（１／３（Ｉｇ　／デニール）　０）　Ｉ’＋ｊ東Ｆに
長さｒ。を測定する。次に。

：Ｉ！ＩＥ　ｊ’ｒ：ｉ　＋Ｉ”！−Ｆで沸騰水中に３
０分間浸漬を行い、糸条を弛緩収縮させる。風乾後再度
重さＷの荷重下で収縮処理後の長さβ１を測定する。熱
収縮率は次式で算出される。

β０ 以下５本発明を実施例に恭づき詳細に説明する。

参考例 ポリマグネシオジフェニルシロキザンを次の方法で合成
した。

水酸化マグネシウムとジフェニルジクロロシランとをモ
ル比１対１とし、シーｎ−ブチルエーテル溶媒中、１４
０℃で２４時間窒素流通下で還流反応させた。得られた
反応液から溶媒のジ−ローフチルエーテルを減圧蒸溜で
除去し、残った樹脂状物をアセトンと水で洗浄し、淡褐
色の沈澱を得た。

得られた物質の元素分析結果は次のとおりである。

Ｃ：　４４．３％ Ｈ：４．２％ Ｓｉ　：　１９　％ 遥：　１．（１％ 実施例１ ネ）考イク１１で得たポリマグネシオシフェニルシロキ
→ノ°ンを０．１重量％〜５．０重甲％含有した固有粘
風〔η〕か（１，６５であるポリエチレンテレフタレー
トナソブを溶融し、紡糸「１金を通し−ζ第１表に示す
紡糸条件で紡糸し、太繊度部を有する未延伸糸を採取し
た。

得られた未延伸糸を供給系として第１図に示した装置を
用いて、延伸ローラを兼ねた表面粗度が０．３Ｓの熱処
理ローラの表面温度ＣＲＴ）値をｌｏ。

℃にして延伸及び熱処理を行い、繊度ニア５デニール、
フィラメント数：４８フイラメントの太細糸を得た。

引続き、これらの太細糸を筒編みし、その筒編地を７０
℃の水酸化ナトリウム２０％水溶液中に６０分間浸漬し
た後、大細糸の強力低下率及び太繊度部の残右・につい
−（測定及び評価を行い、その評価結果を第１表に示し
た。

なお１本発明の太細糸の強力低下率については水酸化ナ
トリウム水溶液で処理した大細糸の筒編地を解舒し、イ
ンストロン引張試験機にて強力を測定し、水酸化ナトリ
ウム水溶液で処理する前の強力と比較して低下率をめた
。

また、太繊度部の残存については、前記と同様に水酸化
ナトリウム水溶液で処理を行い、処理後の筒編地１０ｃ
ｍを円筒状の芯に捲き付け、　ＩｃＩ　ピリングテスタ
ーで７時間回転させた後、筒編地を取り出し、太繊度部
の脱落の程度を目視して評価し「 トー １紡ｉ −− ｌボ１ １エ− リフ１ト ド− Ｒ− ト １クカ１［ 一 １大着 置− １人Ｕ ドー １゜ １１手（そ Ａ８ソイ・ノメントの太細糸を得た。

、二の大絹糸を実施例７〜１２と同様に製織及び染色を
ＩＩい　ｊｊｊられた織物について１０人のパネラ−に
よって濃淡の］ントラストに注目して評価し。

その評価結果を第３表に示した。

第３表 実施例４ デスト員１で用いた未延伸糸を実施例１と同様の装置を
用いて、延伸ローラを兼ねた熱処理ローラの表面１ｉｊ
ｔ度（Ｒ１’３植をｌ　１．（１”ｃにして延伸を行い
。

繊度ニア５デニール、フィラメント数：４Ｂフイラメン
トである熱収縮率が６．８％の大細糸を得た。

この大細糸にイタリ一式撚糸機によって２５００７／Ｈ
の撚りを加え、熱セソＩ・を行った強撚糸を用いて、ジ
ョーゼットにした後、シボ立て、アルカリ減量、染色を
行い、無地染めの強撚糸織物を得た。

この織物につい′ζζ風合製濃淡コントラストなどを評
価した結果、織物の全面に太繊度部が発現しており、撚
糸後の撚り止めを行ったボビンの内層、中層、外層に注
目して大繊度部の発現パターンを比較したが、全く問題
のない強撚糸織物が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の大細糸を製造するための延伸熱処理′
Ａ置の一例である延撚機の概略図、第２１閾は熱処理ロ
ーラの表面温度ＣＲＴ）値と大細糸の熱収縮率の関係を
示すグラフである。 ■：未延伸糸、３：供給ローラ、５：延伸ローラを兼ね
た熱処理ローラ。 特許出願人　日木エステル株式会社 代理人　児玉雄三 守９　戸Ｇ （ｚ）　シ傘＝　零トシ　ンジ丁　゛舅ｉＸ：′ｆ−続
ネ市ＩＥ　：％）　（方式）％式％ ２、発明の名称 人相糸の製造法 ３、禎１Ｆをする打 １（（１１との関係　特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和５９年３月７日 （発送日　昭和５９年３月２７日） 補正の対象 明細書全文 ７、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）有機ポリマグネシオシロキサンを含有し、繊維軸
   方向に大繊度部を部分的に、かつランダムに発現させた
   ポリエステル系未延伸糸を延伸し、引続き加熱ローラに
   糸条を捲回し、実質的にスリップさせることなく、下記
   式（１）の範囲内の温度で熱処理を施すことを特徴とす
   る大細糸の製造法。 Ｔｇ＋　５　≦＃Ｔ≦Ｔｇ＋８０　（１）１（’ｒ：加
   熱ローラの表面温度（’Ｃ）。 １゛ｇ二未練伸糸のガラス転移温度（℃）。
2. （２）加熱ローラの表面粗度がｉｓ以下である特許請求
   の範囲第１項記載の方法。
3. （３）ポリエステル系未延伸糸がエチレンテレフタレ　
   ト成分を８５モル％以上含有するポリエステル系未延伸
   糸である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
4. （４）加熱ローラの表面温度が下記式（■′）の範囲内
   である特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の
   方法。 ＴＰ、＋３０≦ＩＩＴ≦Ｔｇ＋６０　（ＩＩ）