JP2001003233A - ポリエステル複合仮撚糸及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステル複合仮撚糸及びその製造方法Info
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- JP2001003233A JP2001003233A JP11176481A JP17648199A JP2001003233A JP 2001003233 A JP2001003233 A JP 2001003233A JP 11176481 A JP11176481 A JP 11176481A JP 17648199 A JP17648199 A JP 17648199A JP 2001003233 A JP2001003233 A JP 2001003233A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】編織物とした場合に明確な異色濃淡効果と凹凸
形態による表面効果を有し、ソフト感とドライ感を併せ
持つポリエステル複合仮撚糸を提供する。 【解決手段】繊維長手方向に太さ斑を有するポリエステ
ル太細糸と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延
伸糸からなる複合仮撚糸であって、糸条長手方向に該太
細糸の細部と該延伸糸が混在した捲縮部と該太細糸の太
部が該延伸糸に巻き付いている芯鞘二層構造部が、それ
ぞれ２〜５ｃｍの長さで交互に存在し、該捲縮部の見か
けの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２〜４倍
であるポリエステル複合仮撚糸。
形態による表面効果を有し、ソフト感とドライ感を併せ
持つポリエステル複合仮撚糸を提供する。 【解決手段】繊維長手方向に太さ斑を有するポリエステ
ル太細糸と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延
伸糸からなる複合仮撚糸であって、糸条長手方向に該太
細糸の細部と該延伸糸が混在した捲縮部と該太細糸の太
部が該延伸糸に巻き付いている芯鞘二層構造部が、それ
ぞれ２〜５ｃｍの長さで交互に存在し、該捲縮部の見か
けの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２〜４倍
であるポリエステル複合仮撚糸。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル複合
仮撚糸に関し、更に詳しくは編織物とした場合に、異色
濃淡染色差や凹凸形態による表面効果を表現し、ソフト
感とドライ感を兼備した素材を提供することができるポ
リエステル複合仮撚糸、及びその製造方法に関する。
仮撚糸に関し、更に詳しくは編織物とした場合に、異色
濃淡染色差や凹凸形態による表面効果を表現し、ソフト
感とドライ感を兼備した素材を提供することができるポ
リエステル複合仮撚糸、及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から編織物に、杢調外観や表面効果
を与える手法が種々提案されている。例えば特公昭６２
−２１８８４号公報には、高配向フィラメント糸条と該
糸条より低配向の太細糸条からなり、両糸条が融着せず
開繊状態である捲縮部と、低配向の太細糸の太部のみが
融着状態で、芯糸の高配向フィラメント糸条に巻き付い
た二層構造部を有する異染性の仮撚加工糸が記載されて
いる。この加工糸は、１つの染料で染めた場合、淡染性
の捲縮部と濃染性の融着部による色彩効果と、捲縮部と
融着部を交互に有することからシャリ感のある編織物が
得られる。
を与える手法が種々提案されている。例えば特公昭６２
−２１８８４号公報には、高配向フィラメント糸条と該
糸条より低配向の太細糸条からなり、両糸条が融着せず
開繊状態である捲縮部と、低配向の太細糸の太部のみが
融着状態で、芯糸の高配向フィラメント糸条に巻き付い
た二層構造部を有する異染性の仮撚加工糸が記載されて
いる。この加工糸は、１つの染料で染めた場合、淡染性
の捲縮部と濃染性の融着部による色彩効果と、捲縮部と
融着部を交互に有することからシャリ感のある編織物が
得られる。
【0003】しかし、この加工糸は染料に対する染色性の違
いによる異色性の効果が得られず、また、二層構造部の
太さが捲縮部と同等かやや小さいために、編織物とした
場合の凹凸感にも欠けるものとなる。
いによる異色性の効果が得られず、また、二層構造部の
太さが捲縮部と同等かやや小さいために、編織物とした
場合の凹凸感にも欠けるものとなる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術における問題点を解決するものであり、編織物と
した場合に明確な異色濃淡効果と凹凸形態による表面効
果を有し、ソフト感とドライ感を併せ持つポリエステル
複合仮撚糸を提供するものである。
来技術における問題点を解決するものであり、編織物と
した場合に明確な異色濃淡効果と凹凸形態による表面効
果を有し、ソフト感とドライ感を併せ持つポリエステル
複合仮撚糸を提供するものである。
【0005】
【発明を解決するための手段】本発明の要旨は、繊維長
手方向に太さ斑を有するポリエステル太細糸と、該太細
糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸からなる複合仮
撚糸であって、糸条長手方向に該太細糸の細部と該延伸
糸が混在した捲縮部と該太細糸の太部が該延伸糸に巻き
付いている芯鞘二層構造部が、それぞれ２〜５ｃｍの長
さで交互に存在し、該捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二
層構造部の見かけの太さの２〜４倍であるポリエステル
複合仮撚糸、及び、複屈折率△ｎが３０×１０―３〜８
０×１０― ３である未延伸糸に流体交絡処理による交絡
部を付与した後、半延伸を行った繊維長手方向に太さ斑
を有するポリエステル太細糸と、該太細糸と染色性の異
なるポリエステル延伸糸を、仮撚加工時のオーバーフィ
ード率が＋５〜＋１０％、仮撚温度が２００〜２４０
℃、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２００００／√ｄ〜２８００
０／√ｄ（ｄ：デシテックス）を同時に満足する条件で
仮撚加工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法にあ
る。
手方向に太さ斑を有するポリエステル太細糸と、該太細
糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸からなる複合仮
撚糸であって、糸条長手方向に該太細糸の細部と該延伸
糸が混在した捲縮部と該太細糸の太部が該延伸糸に巻き
付いている芯鞘二層構造部が、それぞれ２〜５ｃｍの長
さで交互に存在し、該捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二
層構造部の見かけの太さの２〜４倍であるポリエステル
複合仮撚糸、及び、複屈折率△ｎが３０×１０―３〜８
０×１０― ３である未延伸糸に流体交絡処理による交絡
部を付与した後、半延伸を行った繊維長手方向に太さ斑
を有するポリエステル太細糸と、該太細糸と染色性の異
なるポリエステル延伸糸を、仮撚加工時のオーバーフィ
ード率が＋５〜＋１０％、仮撚温度が２００〜２４０
℃、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２００００／√ｄ〜２８００
０／√ｄ（ｄ：デシテックス）を同時に満足する条件で
仮撚加工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法にあ
る。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について具体的に説明する。本発明の複合仮撚糸は、繊
維長手方向に太さ斑を有するポリエステル太細糸と、該
太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸から構成さ
れていることから、異なる染料で染色することにより異
色性を示すことが可能となる。
について具体的に説明する。本発明の複合仮撚糸は、繊
維長手方向に太さ斑を有するポリエステル太細糸と、該
太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸から構成さ
れていることから、異なる染料で染色することにより異
色性を示すことが可能となる。
【0007】染色性の異なるポリエステルとしては、例えば
エチレンテレフタレートやブチレンテレフタレートを主
たる繰り返し単位とする未変性のポリエステルと、エチ
レンテレフタレートを主たる繰り返し単位としカチオン
染料可染性、酸性染料可染性に変性されたポリエステル
との組合せが挙げられる。
エチレンテレフタレートやブチレンテレフタレートを主
たる繰り返し単位とする未変性のポリエステルと、エチ
レンテレフタレートを主たる繰り返し単位としカチオン
染料可染性、酸性染料可染性に変性されたポリエステル
との組合せが挙げられる。
【0008】さらに、本発明の複合仮撚糸は、ポリエステル
太細糸を含むことから、繊維長手方向に濃染性の太部
と、淡染性の細部による濃淡差が発現し、明確な異色濃
淡効果が得られる。
太細糸を含むことから、繊維長手方向に濃染性の太部
と、淡染性の細部による濃淡差が発現し、明確な異色濃
淡効果が得られる。
【0009】また、本発明の複合仮撚糸は、糸条長手方向に
太細糸の細部と延伸糸が混在した捲縮部と該太細糸の太
部が該延伸糸に巻き付いている芯鞘二層構造部が交互に
存在しており、該捲縮部は編織物とした場合に、ソフト
感とフラットな表面効果を表現することができ、該二層
構造部は、太細糸の濃染性の太部が延伸糸の外側に集束
した状態で捲き付いた構造を呈し、加撚方向の撚形態を
残したまま該太部が融着しいる部分を不規則に有してお
り、編織物とした場合にドライ感と凹凸形態による表面
効果を表現することができる。
太細糸の細部と延伸糸が混在した捲縮部と該太細糸の太
部が該延伸糸に巻き付いている芯鞘二層構造部が交互に
存在しており、該捲縮部は編織物とした場合に、ソフト
感とフラットな表面効果を表現することができ、該二層
構造部は、太細糸の濃染性の太部が延伸糸の外側に集束
した状態で捲き付いた構造を呈し、加撚方向の撚形態を
残したまま該太部が融着しいる部分を不規則に有してお
り、編織物とした場合にドライ感と凹凸形態による表面
効果を表現することができる。
【0010】さらに本発明では、２〜５ｃｍの短い長さで該
捲縮部と該芯鞘二層構造部が交互に存在していることか
ら異色濃淡効果及び凹凸形態が明瞭となる。捲縮部、芯
鞘二層構造部の長さが２ｃｍ未満では異色濃淡効果及び
凹凸形態が不明瞭となり、５ｃｍを超えると本発明の目
的とする特徴的外観とは言い難くなる。
捲縮部と該芯鞘二層構造部が交互に存在していることか
ら異色濃淡効果及び凹凸形態が明瞭となる。捲縮部、芯
鞘二層構造部の長さが２ｃｍ未満では異色濃淡効果及び
凹凸形態が不明瞭となり、５ｃｍを超えると本発明の目
的とする特徴的外観とは言い難くなる。
【0011】また、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造
部の見かけの太さの２〜４倍であることから編織物とし
た場合に凹凸変化に優れた表面形態となる。該捲縮部の
太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２倍未満の場
合は凹凸感に欠け、４倍を超えるとチーズ等に巻き取っ
た場合、解除不良を起こしやすくなる。
部の見かけの太さの２〜４倍であることから編織物とし
た場合に凹凸変化に優れた表面形態となる。該捲縮部の
太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２倍未満の場
合は凹凸感に欠け、４倍を超えるとチーズ等に巻き取っ
た場合、解除不良を起こしやすくなる。
【0012】以下、本発明の複合仮撚糸の製造方法を説明す
る。
る。
【0013】本発明は、糸条長手方向に太部からなる交絡部
と細部からなる非交絡部を有したポリエステル太細糸
と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸を複
合仮撚するものである。該太細糸としては、未延伸糸に
流体交絡処理により、交絡部を形成した後、半延伸によ
り太細斑を形成した糸条を一旦巻き取ったものを用いて
も良いし、仮撚加工工程で未延伸糸に流体交絡処理によ
り交絡部を形成した後、半延伸して太細斑を形成し、引
き続き連続して仮撚加工を行っても良いが、流体交絡処
理により交絡部を形成した後に半延伸により太細斑を形
成することが必要である。
と細部からなる非交絡部を有したポリエステル太細糸
と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸を複
合仮撚するものである。該太細糸としては、未延伸糸に
流体交絡処理により、交絡部を形成した後、半延伸によ
り太細斑を形成した糸条を一旦巻き取ったものを用いて
も良いし、仮撚加工工程で未延伸糸に流体交絡処理によ
り交絡部を形成した後、半延伸して太細斑を形成し、引
き続き連続して仮撚加工を行っても良いが、流体交絡処
理により交絡部を形成した後に半延伸により太細斑を形
成することが必要である。
【0014】太細斑を形成した後に流体交絡処理を行って
も、交絡部に太部が、非交絡部に細部が集中せず、太部
と細部が糸条長手方向に分散して存在するため濃淡のコ
ントラストに欠けるものとなり、該太細糸と延伸糸を複
合仮撚糸とした場合に捲縮部と芯鞘二層構造部の濃淡
差、形態差が明確にならない。
も、交絡部に太部が、非交絡部に細部が集中せず、太部
と細部が糸条長手方向に分散して存在するため濃淡のコ
ントラストに欠けるものとなり、該太細糸と延伸糸を複
合仮撚糸とした場合に捲縮部と芯鞘二層構造部の濃淡
差、形態差が明確にならない。
【0015】さらに本発明では、二種類以上の未延伸糸を用
いることも可能で、例えば、紡糸速度の速い低伸度の未
延伸糸と紡糸速度の遅い高伸度の未延伸糸を用いて、同
条件で延伸して太細糸を得た場合、低伸度の未延伸糸の
太部と細部、高伸度の未延伸糸の太部と細部は各々の結
晶配向度の違いから異なる染色性を示し、少なくとも４
色以上の色調差を表現することが可能となる。
いることも可能で、例えば、紡糸速度の速い低伸度の未
延伸糸と紡糸速度の遅い高伸度の未延伸糸を用いて、同
条件で延伸して太細糸を得た場合、低伸度の未延伸糸の
太部と細部、高伸度の未延伸糸の太部と細部は各々の結
晶配向度の違いから異なる染色性を示し、少なくとも４
色以上の色調差を表現することが可能となる。
【0016】図１は仮撚加工工程で未延伸糸に太細斑を形成
した後、連続して複合仮撚を行う本発明の製造方法の一
例である。
した後、連続して複合仮撚を行う本発明の製造方法の一
例である。
【0017】未延伸糸１は第１フィ−ドロ−ラ−３と第２フ
ィ−ドロ−ラ−５の間で流体交絡ノズル４により交絡部
を形成した後、第２フィ−ドロ−ラ−５と第３フィ−ド
ロ−ラ−７の間でピンタイプのヒ−タ−６に糸条を接触
走行させ半延伸により太細糸斑を形成し、次いでポリエ
ステル延伸糸２と引き揃え、第３フィ−ドロ−ラ−７と
デリベリロ−ラ−１０の間で、第１ヒ−タ−８と仮撚ス
ピンドル９を介して仮撚加工を施し、捲き取りロ−ラ−
１１によりポリエステル複合仮撚糸１２として捲き取ら
れる。この時、残留トルクが強い場合等、必要に応じ
て、デリベリロ−ラ−１０と第２デリベリロ−ラ−１４
間で第２ヒ−タ−１３を介して熱セットした後、捲き取
りロ−ラ−１１によりポリエステル複合仮撚糸１２とし
て捲き取られる。
ィ−ドロ−ラ−５の間で流体交絡ノズル４により交絡部
を形成した後、第２フィ−ドロ−ラ−５と第３フィ−ド
ロ−ラ−７の間でピンタイプのヒ−タ−６に糸条を接触
走行させ半延伸により太細糸斑を形成し、次いでポリエ
ステル延伸糸２と引き揃え、第３フィ−ドロ−ラ−７と
デリベリロ−ラ−１０の間で、第１ヒ−タ−８と仮撚ス
ピンドル９を介して仮撚加工を施し、捲き取りロ−ラ−
１１によりポリエステル複合仮撚糸１２として捲き取ら
れる。この時、残留トルクが強い場合等、必要に応じ
て、デリベリロ−ラ−１０と第２デリベリロ−ラ−１４
間で第２ヒ−タ−１３を介して熱セットした後、捲き取
りロ−ラ−１１によりポリエステル複合仮撚糸１２とし
て捲き取られる。
【0018】本発明で用いられる、未延伸糸１は複屈折率△
ｎが３０×１０―３〜８０×１０―３であることが必要
である。複屈折率△ｎが３０×１０―３未満では得られ
た太細糸の太部が未延伸糸に近い状態で存在しており、
仮撚工程の加熱による融着でガリガリの糸になり、ま
た、編織物のアルカリ減量処理時に太部の減量率が大き
く、穴あきや毛羽の原因となる。一方、複屈折率△ｎが
８０×１０―３を超える場合、得られた太細糸の太部と
細部の太細差や染色差が小さくなり複合仮撚糸とした場
合に形態差や濃淡染色差が不足する。
ｎが３０×１０―３〜８０×１０―３であることが必要
である。複屈折率△ｎが３０×１０―３未満では得られ
た太細糸の太部が未延伸糸に近い状態で存在しており、
仮撚工程の加熱による融着でガリガリの糸になり、ま
た、編織物のアルカリ減量処理時に太部の減量率が大き
く、穴あきや毛羽の原因となる。一方、複屈折率△ｎが
８０×１０―３を超える場合、得られた太細糸の太部と
細部の太細差や染色差が小さくなり複合仮撚糸とした場
合に形態差や濃淡染色差が不足する。
【0019】未延伸糸１に流体交絡処理により交絡部を形成
する際の、第１フィ−ドロ−ラ−３と第２フィ−ドロ−
ラ−５間のオ−バ−フィ−ドは＋０．６〜＋２．０％の
範囲が好ましい。交絡時のオ−バ−フィ−ドが＋０．６
％未満の場合、糸条に弛みを与えることができず強固な
交絡部を形成しにくい。また、＋２．０％を超える場合
は強固な交絡部を得られるが、糸条の弛みが大きく糸ブ
レが発生し加工不安定となりやすい。流体交絡処理は、
一般的にインタ−レ−サ−と呼ばれる空気ノズルを使用
すれば良いが、比較的強固な交絡部を付与できる機構に
なっている方が好ましい。
する際の、第１フィ−ドロ−ラ−３と第２フィ−ドロ−
ラ−５間のオ−バ−フィ−ドは＋０．６〜＋２．０％の
範囲が好ましい。交絡時のオ−バ−フィ−ドが＋０．６
％未満の場合、糸条に弛みを与えることができず強固な
交絡部を形成しにくい。また、＋２．０％を超える場合
は強固な交絡部を得られるが、糸条の弛みが大きく糸ブ
レが発生し加工不安定となりやすい。流体交絡処理は、
一般的にインタ−レ−サ−と呼ばれる空気ノズルを使用
すれば良いが、比較的強固な交絡部を付与できる機構に
なっている方が好ましい。
【0020】流体交絡処理後、半延伸処理を行う際にはピン
タイプのヒ−タ−が好ましい。ピンタイプのヒ−タ−６
はプレ−トタイプのヒ−タ−に比べ、比較的延伸張力が
高くなり、熱効果も小さいため、単繊維同士による拘束
が少なく延伸されやすい非交絡部で優先的に延伸が起こ
りやすい。
タイプのヒ−タ−が好ましい。ピンタイプのヒ−タ−６
はプレ−トタイプのヒ−タ−に比べ、比較的延伸張力が
高くなり、熱効果も小さいため、単繊維同士による拘束
が少なく延伸されやすい非交絡部で優先的に延伸が起こ
りやすい。
【0021】本発明で言うピンタイプのヒ−タ−とは、直径
が１８〜６０ｍｍφである円柱型の熱媒体であり、一般
的に糸加工時に使用されているヒ−タ−で構わない。延
伸温度は用いる未延伸糸によるが、通常は６０〜１５０
℃の範囲でよい。
が１８〜６０ｍｍφである円柱型の熱媒体であり、一般
的に糸加工時に使用されているヒ−タ−で構わない。延
伸温度は用いる未延伸糸によるが、通常は６０〜１５０
℃の範囲でよい。
【0022】延伸倍率としては、用いる未延伸糸の最大延伸
倍率の０．４５〜０．６５倍の範囲に設定すれば良い。
また、未延伸糸として２種類以上の未延伸糸を用いた場
合は、最大延伸倍率の高い方の条件、且つ、最大延伸倍
率の低い方の最大延伸倍率を超えない範囲に設定すれば
良い。
倍率の０．４５〜０．６５倍の範囲に設定すれば良い。
また、未延伸糸として２種類以上の未延伸糸を用いた場
合は、最大延伸倍率の高い方の条件、且つ、最大延伸倍
率の低い方の最大延伸倍率を超えない範囲に設定すれば
良い。
【0023】また、該太細糸が交絡数３０〜７０個／ｍの交
絡部を有し、糸全体としての太さ斑の変動係数ＣＶが７
〜１５％であることが太部と細部の濃淡のコントラスト
を明確にするために好ましい。
絡部を有し、糸全体としての太さ斑の変動係数ＣＶが７
〜１５％であることが太部と細部の濃淡のコントラスト
を明確にするために好ましい。
【0024】本発明でいう、交絡部の個数は、ＲＯＴＨＳＣ
ＨＩＬＤ ＭＥＳＳＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＥ社製 自動
ヤーン エンタングルメントテスタ（Ｎｅｅｄｌｅ Ｐ
ｕｌｌ Ｔｅｓｔｅｒ Ｒ−２０４０）を用い、下記
（１）式で示すトリップレベルテンションの条件で得ら
れたフックドロップ値（ＨＤｃｍ）を測定し、（２）式
を用いて交絡個数とした。 トリップレベルテンション＝（ｄ×０．２）＋ｄ／Ｆ＋振動幅・・（１） （式中、ｄは糸条のトータルデシテックス、Ｆは糸条を構成するフィラメント数 、振動幅はｄ×０．０２を表す。） 交絡個数（個／ｍ）＝１００／ＨＤ・・（２） また、太さ斑の変動係数ＣＶは、計測器工業（株）製の
イーブネステスター（ＫＥＴ−８０Ｃ）を用い、糸速度
８ｍ／分、チャートスピード５０ｃｍ／分の条件下でウ
ースターノルマル値を測定して得られた値であり、平均
値からの偏りの大きさを示す指標となるものである。
ＨＩＬＤ ＭＥＳＳＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＥ社製 自動
ヤーン エンタングルメントテスタ（Ｎｅｅｄｌｅ Ｐ
ｕｌｌ Ｔｅｓｔｅｒ Ｒ−２０４０）を用い、下記
（１）式で示すトリップレベルテンションの条件で得ら
れたフックドロップ値（ＨＤｃｍ）を測定し、（２）式
を用いて交絡個数とした。 トリップレベルテンション＝（ｄ×０．２）＋ｄ／Ｆ＋振動幅・・（１） （式中、ｄは糸条のトータルデシテックス、Ｆは糸条を構成するフィラメント数 、振動幅はｄ×０．０２を表す。） 交絡個数（個／ｍ）＝１００／ＨＤ・・（２） また、太さ斑の変動係数ＣＶは、計測器工業（株）製の
イーブネステスター（ＫＥＴ−８０Ｃ）を用い、糸速度
８ｍ／分、チャートスピード５０ｃｍ／分の条件下でウ
ースターノルマル値を測定して得られた値であり、平均
値からの偏りの大きさを示す指標となるものである。
【0025】本発明では、太細糸と、該太細糸とは染色性の
異なる延伸糸を引き揃え、仮撚加工時の第３フィ−ドロ
−ラ−７とデリベリロ−ラ−１０間のオーバーフィード
率が＋５〜＋１０％、第１ヒ−タ−８の仮撚温度が２０
０〜２４０℃、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２００００／√ｄ
〜２８０００／√ｄ（ｄ：デシテックス）を同時に満足
する条件で仮撚加工を行う。
異なる延伸糸を引き揃え、仮撚加工時の第３フィ−ドロ
−ラ−７とデリベリロ−ラ−１０間のオーバーフィード
率が＋５〜＋１０％、第１ヒ−タ−８の仮撚温度が２０
０〜２４０℃、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２００００／√ｄ
〜２８０００／√ｄ（ｄ：デシテックス）を同時に満足
する条件で仮撚加工を行う。
【0026】本発明の延伸糸とは伸度３５％以下、複屈折率
△ｎが１２０×１０―３以上であるポリエステル延伸糸
である。
△ｎが１２０×１０―３以上であるポリエステル延伸糸
である。
【0027】仮撚加工時の第３フィ−ドロ−ラ−７とデリベ
リロ−ラ−１０間のオーバーフィード率が＋５％未満で
は、芯鞘二層の捲き付き構造を得ることはできない。ま
た、＋１０％を超える場合は仮撚張力が極端に低下し、
安定して加工することはできなくなり、＋６〜＋８％の
範囲がより好ましい。
リロ−ラ−１０間のオーバーフィード率が＋５％未満で
は、芯鞘二層の捲き付き構造を得ることはできない。ま
た、＋１０％を超える場合は仮撚張力が極端に低下し、
安定して加工することはできなくなり、＋６〜＋８％の
範囲がより好ましい。
【0028】第１ヒ−タ−８の仮撚温度が２００℃未満の場
合、太細糸の太部が融着せず、糸条全体が捲縮を有した
糸となり、凹凸効果に欠け、ドライ感の無いものとな
る。また、２４０℃を超える場合、太細糸の太部だけで
なく、延伸糸自体も融着してしまい、凹凸効果に欠け、
ソフト感のないものとなる。
合、太細糸の太部が融着せず、糸条全体が捲縮を有した
糸となり、凹凸効果に欠け、ドライ感の無いものとな
る。また、２４０℃を超える場合、太細糸の太部だけで
なく、延伸糸自体も融着してしまい、凹凸効果に欠け、
ソフト感のないものとなる。
【0029】また、本発明では通常の仮撚条件よりも比較的
仮撚加工時のオ−バ−フィ−ド率が高いため、安定した
仮撚加工を行うには、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）を若干低めに
設定する必要があるが、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２０００
０／√ｄ（ｄ：デシテックス）未満の場合は、捲縮部に
十分な捲縮を付与することができず、ソフト感に欠ける
ものとなる。撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２８０００／√ｄ
（ｄ：デシテックス）を超える場合、加工張力の低下に
伴い糸ブレが発生し、安定して加工を行うことができな
い。
仮撚加工時のオ−バ−フィ−ド率が高いため、安定した
仮撚加工を行うには、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）を若干低めに
設定する必要があるが、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２０００
０／√ｄ（ｄ：デシテックス）未満の場合は、捲縮部に
十分な捲縮を付与することができず、ソフト感に欠ける
ものとなる。撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２８０００／√ｄ
（ｄ：デシテックス）を超える場合、加工張力の低下に
伴い糸ブレが発生し、安定して加工を行うことができな
い。
【0030】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明する。評
価方法は次に示す方法で行った。 （捲縮部、芯鞘二層構造部の見かけの太さ）複合仮撚加
工糸の捲縮部、芯鞘二層構造部を光学顕微鏡で観察し、
各部分で最も太い部分を見かけの太さとした。
価方法は次に示す方法で行った。 （捲縮部、芯鞘二層構造部の見かけの太さ）複合仮撚加
工糸の捲縮部、芯鞘二層構造部を光学顕微鏡で観察し、
各部分で最も太い部分を見かけの太さとした。
【0031】（実施例１）紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸し
た複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．
４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸を図１の装置で交絡時のオ−バ−
フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍ
ｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１０
０℃、延伸倍率１．２倍で延伸し、太細糸を得た。引き
続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナト
リウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と
引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２
２５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、オ−バ−
フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−
温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド率＋２％
で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
た複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．
４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸を図１の装置で交絡時のオ−バ−
フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍ
ｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１０
０℃、延伸倍率１．２倍で延伸し、太細糸を得た。引き
続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナト
リウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と
引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２
２５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、オ−バ−
フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−
温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド率＋２％
で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
【0032】得られた複合仮撚糸は、平均長さ２．５ｃｍの
繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の
見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．
８倍であった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組
織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理
を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用
い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。得られた編地
は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有して
おり、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有してい
た。
繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の
見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．
８倍であった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組
織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理
を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用
い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。得られた編地
は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有して
おり、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有してい
た。
【0033】（実施例２）紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸し
た複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．
４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸と紡糸速度３２００ｍ／分で紡糸
した複屈折率△ｎが４９×１０−３、最大延伸倍率が
２．１倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポ
リエステル高配向未延伸糸を引き揃え、図１の装置で交
絡時のオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気
圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ
−タ−温度１２０℃、延伸倍率１．２倍で延伸し、太細
糸を得た。引き続き、８３デシテックス／２４フィラメ
ントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエ
ステル延伸糸と引き揃え、加工速度９０ｍ／分、第１ヒ
−タ−温度２３０℃、仮撚撚数１２００Ｔ／Ｍ（Ｚ方
向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を
施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ
−バ−フィ−ド率＋２％で熱セットし、ポリエステル複
合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、平均長さ３．
０ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、
捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太
さの２．１倍であった。該複合仮撚糸を１６Ｇ編機を用
い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の
工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン
染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。得ら
れた編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化
を有しており、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有
していた。
た複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．
４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸と紡糸速度３２００ｍ／分で紡糸
した複屈折率△ｎが４９×１０−３、最大延伸倍率が
２．１倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポ
リエステル高配向未延伸糸を引き揃え、図１の装置で交
絡時のオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気
圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ
−タ−温度１２０℃、延伸倍率１．２倍で延伸し、太細
糸を得た。引き続き、８３デシテックス／２４フィラメ
ントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエ
ステル延伸糸と引き揃え、加工速度９０ｍ／分、第１ヒ
−タ−温度２３０℃、仮撚撚数１２００Ｔ／Ｍ（Ｚ方
向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を
施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ
−バ−フィ−ド率＋２％で熱セットし、ポリエステル複
合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、平均長さ３．
０ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、
捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太
さの２．１倍であった。該複合仮撚糸を１６Ｇ編機を用
い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の
工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン
染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。得ら
れた編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化
を有しており、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有
していた。
【0034】（実施例３）紡糸速度２４００ｍ／分で紡糸し
た複屈折率△ｎが３２×１０−３、最大延伸倍率が２．
８倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸を図１の装置で交絡時のオ−バ−
フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍ
ｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度８０
℃、延伸倍率１．５０倍で延伸し、太細糸を得た。引き
続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナト
リウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と
引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２
１５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時の
オ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２
ヒ−タ−温度１６０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド
＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、平均長さ３．５ｃｍの繰り返し
で捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの
太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの３．１倍であ
った。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地
を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行っ
た。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴
二段染色法にて各々を染め分けた。得られた編地は、凹
凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有しており、
ソフト感とドライ感を兼備した風合を有していた。
た複屈折率△ｎが３２×１０−３、最大延伸倍率が２．
８倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸を図１の装置で交絡時のオ−バ−
フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍ
ｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度８０
℃、延伸倍率１．５０倍で延伸し、太細糸を得た。引き
続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナト
リウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と
引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２
１５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時の
オ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２
ヒ−タ−温度１６０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド
＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、平均長さ３．５ｃｍの繰り返し
で捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの
太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの３．１倍であ
った。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地
を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行っ
た。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴
二段染色法にて各々を染め分けた。得られた編地は、凹
凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有しており、
ソフト感とドライ感を兼備した風合を有していた。
【0035】（実施例４）紡糸速度２４００ｍ／分で紡糸し
た複屈折率△ｎが３２×１０−３、最大延伸倍率が２．
８倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸と紡糸速度３６００ｍ／分で紡糸
した複屈折率△ｎが７５×１０−３、最大延伸倍率が
２．０倍の１１１デシテックス／７２フィラメントのポ
リエステル高配向未延伸糸を引き揃え、図１の装置でオ
−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．
２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温
度１２０℃、延伸倍率１．３倍で延伸し、太細糸を得
た。引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの
５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル
延伸糸と引き揃え、加工速度８０ｍ／分、第１ヒ−タ−
温度２３０℃、仮撚撚数１２００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮
撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した
後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−
フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸
を得た。
た複屈折率△ｎが３２×１０−３、最大延伸倍率が２．
８倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸と紡糸速度３６００ｍ／分で紡糸
した複屈折率△ｎが７５×１０−３、最大延伸倍率が
２．０倍の１１１デシテックス／７２フィラメントのポ
リエステル高配向未延伸糸を引き揃え、図１の装置でオ
−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．
２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温
度１２０℃、延伸倍率１．３倍で延伸し、太細糸を得
た。引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの
５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル
延伸糸と引き揃え、加工速度８０ｍ／分、第１ヒ−タ−
温度２３０℃、仮撚撚数１２００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮
撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した
後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−
フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸
を得た。
【0036】得られた複合仮撚糸は、平均長さ２．４ｃｍの
繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の
見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．
１倍であった。該複合仮撚糸を１６Ｇ編機を用い天竺組
織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理
を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用
い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。得られた編地
は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有して
おり、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有してい
た。
繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の
見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．
１倍であった。該複合仮撚糸を１６Ｇ編機を用い天竺組
織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理
を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用
い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。得られた編地
は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有して
おり、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有してい
た。
【0037】（比較例１）紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸し
た複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．
４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸を図１の装置でオ−バ−フィ−ド
率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流
体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１００℃、延
伸倍率１．２倍で延伸し、太細糸を得た。引き続き、８
３デシテックス／３６フィラメントの該太細糸と染色性
の等しいポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１０
０ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２２５℃、仮撚撚数１５０
０Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７
％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、
熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポ
リエステル複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、
平均長さ２．５ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を
交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部
の見かけの太さの２．２倍であった。該複合仮撚糸を２
０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−
染色の一連の工程処理を行った。尚、染色は分散染料を
用い１３０℃にて行った。得られた編地は、凹凸効果に
よる表面効果を有しており、ソフト感とドライ感を兼備
した風合を有していたが、染色性が同じ延伸糸を用いた
ために色彩的な表面効果に於いて、太細の濃淡染色差し
か得られず、淡白な表情の編地となった。
た複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．
４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸を図１の装置でオ−バ−フィ−ド
率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流
体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１００℃、延
伸倍率１．２倍で延伸し、太細糸を得た。引き続き、８
３デシテックス／３６フィラメントの該太細糸と染色性
の等しいポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１０
０ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２２５℃、仮撚撚数１５０
０Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７
％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、
熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポ
リエステル複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、
平均長さ２．５ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を
交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部
の見かけの太さの２．２倍であった。該複合仮撚糸を２
０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−
染色の一連の工程処理を行った。尚、染色は分散染料を
用い１３０℃にて行った。得られた編地は、凹凸効果に
よる表面効果を有しており、ソフト感とドライ感を兼備
した風合を有していたが、染色性が同じ延伸糸を用いた
ために色彩的な表面効果に於いて、太細の濃淡染色差し
か得られず、淡白な表情の編地となった。
【0038】（比較例２）紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸し
た複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．
４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸を８３デシテックス／２４フィラ
メントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリ
エステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第
１ヒ−タ−温度２１５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ
方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工
を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時の
オ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複
合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステル
延伸糸をシン部に配し、ポリエステル高配向未延伸糸が
鞘部として融着気味に巻き付き構造を呈している部分を
連続して有する形態であった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編
機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の
一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカ
チオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分け
た。得られた編地は、ポリエステル高配向未延伸糸を太
細糸にすることなく複合仮撚加工を行ったため、単調な
異色染色差を有してはいたが、凹凸形態による表面効果
は殆ど無く、風合もドライ感が強調されソフト感に欠け
るものであった。
た複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．
４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸を８３デシテックス／２４フィラ
メントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリ
エステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第
１ヒ−タ−温度２１５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ
方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工
を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時の
オ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複
合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステル
延伸糸をシン部に配し、ポリエステル高配向未延伸糸が
鞘部として融着気味に巻き付き構造を呈している部分を
連続して有する形態であった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編
機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の
一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカ
チオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分け
た。得られた編地は、ポリエステル高配向未延伸糸を太
細糸にすることなく複合仮撚加工を行ったため、単調な
異色染色差を有してはいたが、凹凸形態による表面効果
は殆ど無く、風合もドライ感が強調されソフト感に欠け
るものであった。
【0039】（比較例３）紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸し
た複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．
４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸を図１の装置で流体交絡処理を行
わずに、ピンヒ−タ−温度１００℃、延伸倍率１．２倍
で延伸し、太細糸を得た。引き続き、８３デシテックス
／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル
酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１０
０ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２２５℃、仮撚撚数１５０
０Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７
％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、
熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポ
リエステル複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、
６ｃｍ〜３０ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交
互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の
見かけの太さの２．１倍であったが、流体交絡処理を行
っていないために形態差にメリハリが無いものとなっ
た。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を
作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。
尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段
染色法にて各々を染め分けた。得られた編地は、異色濃
淡染色差による表面変化を有していたが、全体的にドラ
イ感が強調された感があり、凹凸形態もメリハリが無く
表面変化に欠けるものとなった。
た複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．
４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル高配向未延伸糸を図１の装置で流体交絡処理を行
わずに、ピンヒ−タ−温度１００℃、延伸倍率１．２倍
で延伸し、太細糸を得た。引き続き、８３デシテックス
／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル
酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１０
０ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２２５℃、仮撚撚数１５０
０Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７
％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、
熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポ
リエステル複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、
６ｃｍ〜３０ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交
互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の
見かけの太さの２．１倍であったが、流体交絡処理を行
っていないために形態差にメリハリが無いものとなっ
た。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を
作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。
尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段
染色法にて各々を染め分けた。得られた編地は、異色濃
淡染色差による表面変化を有していたが、全体的にドラ
イ感が強調された感があり、凹凸形態もメリハリが無く
表面変化に欠けるものとなった。
【0040】（比較例４）紡糸速度２０００ｍ／分で紡糸し
た複屈折率△ｎが２５×１０−３、最大延伸倍率が３．
２倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル未延伸糸を図１の装置でオ−バ−フィ−ド率＋２
％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡
処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１００℃、延伸倍率
２．０倍で延伸し、太細糸を得た。引き続き、８３デシ
テックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工
速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２００℃、仮撚撚
数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−
ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１
７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セッ
トし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。得られた複合仮
撚糸は、平均長さ２．８ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き
付き部を交互に有していたが、巻き付き部はガリガリの
糸となり、捲縮部は膨らみ感が乏しく、捲縮部の見かけ
の太さと該芯鞘二層構造部の見かけの太さが等しい糸と
なった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編
地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行っ
た。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴
二段染色法にて各々を染め分けた。また、減量率が１５
％を越えると毛羽の発生が目立つようになった。得られ
た編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による繊細な表面
変化を有していたがソフト感に欠けドライ感が強調され
た風合であり、毛羽が発生していた。
た複屈折率△ｎが２５×１０−３、最大延伸倍率が３．
２倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエ
ステル未延伸糸を図１の装置でオ−バ−フィ−ド率＋２
％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡
処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１００℃、延伸倍率
２．０倍で延伸し、太細糸を得た。引き続き、８３デシ
テックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工
速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２００℃、仮撚撚
数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−
ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１
７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セッ
トし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。得られた複合仮
撚糸は、平均長さ２．８ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き
付き部を交互に有していたが、巻き付き部はガリガリの
糸となり、捲縮部は膨らみ感が乏しく、捲縮部の見かけ
の太さと該芯鞘二層構造部の見かけの太さが等しい糸と
なった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編
地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行っ
た。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴
二段染色法にて各々を染め分けた。また、減量率が１５
％を越えると毛羽の発生が目立つようになった。得られ
た編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による繊細な表面
変化を有していたがソフト感に欠けドライ感が強調され
た風合であり、毛羽が発生していた。
【0041】（比較例５）紡糸速度４０００ｍ／分で紡糸し
た複屈折率△ｎが９０×１０−３、最大延伸倍率が１．
６倍の８９デシテックス／３６フィラメントのポリエス
テル高配向未延伸糸を図１の装置でオ−バ−フィ−ド率
＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体
交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１２０℃、延伸
倍率１．０８倍で延伸し、太細糸を得た。引き続き、５
６デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃
え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２３５
℃、仮撚撚数１８００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−
バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−
タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２
％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。得ら
れた複合仮撚糸は全体的に捲縮形態を有しており、太細
糸と延伸糸がばらけており、巻き付き部は見当たらなか
った。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地
を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行っ
た。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴
二段染色法にて各々を染め分けた。得られた編地は、単
調な異色染色差を有してはいたものの、ドライ感は無
く、ソフト感が強調された風合を有していた。
た複屈折率△ｎが９０×１０−３、最大延伸倍率が１．
６倍の８９デシテックス／３６フィラメントのポリエス
テル高配向未延伸糸を図１の装置でオ−バ−フィ−ド率
＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体
交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１２０℃、延伸
倍率１．０８倍で延伸し、太細糸を得た。引き続き、５
６デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃
え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２３５
℃、仮撚撚数１８００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−
バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−
タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２
％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。得ら
れた複合仮撚糸は全体的に捲縮形態を有しており、太細
糸と延伸糸がばらけており、巻き付き部は見当たらなか
った。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地
を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行っ
た。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴
二段染色法にて各々を染め分けた。得られた編地は、単
調な異色染色差を有してはいたものの、ドライ感は無
く、ソフト感が強調された風合を有していた。
【0042】（実施例５〜８）紡糸速度２９００ｍ／分で紡
糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が
２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポ
リエステル高配向未延伸糸と８３デシテックス／２４フ
ィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合
ポリエステル延伸糸を用いて図１の製造装置で複合仮撚
加工を行った時の種々の加工条件とその時の複合仮撚糸
を用いた編地を実施例１と同様に精練−減量−染色を行
い、形態差と風合を評価した結果を表１に示す。
糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が
２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポ
リエステル高配向未延伸糸と８３デシテックス／２４フ
ィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合
ポリエステル延伸糸を用いて図１の製造装置で複合仮撚
加工を行った時の種々の加工条件とその時の複合仮撚糸
を用いた編地を実施例１と同様に精練−減量−染色を行
い、形態差と風合を評価した結果を表１に示す。
【0043】
【表１】
【0044】（比較例６〜９）紡糸速度２９００ｍ／分で紡
糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が
２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポ
リエステル高配向未延伸糸と８３デシテックス／２４フ
ィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合
ポリエステル延伸糸を用いて図１の製造装置で複合仮撚
加工を行った時の種々の加工条件とその時の複合仮撚糸
を用いた編地を実施例１と同様に精練−減量−染色を行
い、形態差と風合を評価した結果を表２に示す。
糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が
２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポ
リエステル高配向未延伸糸と８３デシテックス／２４フ
ィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合
ポリエステル延伸糸を用いて図１の製造装置で複合仮撚
加工を行った時の種々の加工条件とその時の複合仮撚糸
を用いた編地を実施例１と同様に精練−減量−染色を行
い、形態差と風合を評価した結果を表２に示す。
【0045】
【表２】
【0046】
【発明の効果】本発明は、編織物とした場合に明確な異
色濃淡効果と凹凸形態による表面効果を有し、ソフト感
とドライ感を併せ持つポリエステル複合仮撚糸が得られ
る。
色濃淡効果と凹凸形態による表面効果を有し、ソフト感
とドライ感を併せ持つポリエステル複合仮撚糸が得られ
る。
【図１】本発明のポリエステル複合仮撚糸を製造する装
置の一例図である。
置の一例図である。
１ ポリエステルマルチフィラメント高配向未
延伸糸 ２ ポリエステルマルチフィラメント延伸糸 ３ 第１フィ−ドロ−ラ− ４ 流体交絡ノズル ５ 第２フィ−ドロ−ラ− ６ ピンタイプのヒ−タ− ７ 第３フィ−ドロ−ラ− ８ 第１ヒ−タ− ９ 仮撚スピンドル １０ デリベリロ−ラ− １１ 捲き取りロ−ラ− １２ ポリエステル複合仮撚糸 １３ 第２ヒ−タ− １４ 第２デリベリロ−ラ−
延伸糸 ２ ポリエステルマルチフィラメント延伸糸 ３ 第１フィ−ドロ−ラ− ４ 流体交絡ノズル ５ 第２フィ−ドロ−ラ− ６ ピンタイプのヒ−タ− ７ 第３フィ−ドロ−ラ− ８ 第１ヒ−タ− ９ 仮撚スピンドル １０ デリベリロ−ラ− １１ 捲き取りロ−ラ− １２ ポリエステル複合仮撚糸 １３ 第２ヒ−タ− １４ 第２デリベリロ−ラ−
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維長手方向に太さ斑を有するポリエス
テル太細糸と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル
延伸糸からなる複合仮撚糸であって、糸条長手方向に該
太細糸の細部と該延伸糸が混在した捲縮部と該太細糸の
太部が該延伸糸に巻き付いている芯鞘二層構造部が、そ
れぞれ２〜５ｃｍの長さで交互に存在し、該捲縮部の見
かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２〜４
倍であるポリエステル複合仮撚糸。 - 【請求項２】 複屈折率△ｎが３０×１０―３〜８０×
１０―３である未延伸糸に流体交絡処理による交絡部を
付与した後、半延伸を行った繊維長手方向に太さ斑を有
するポリエステル太細糸と、該太細糸と染色性の異なる
ポリエステル延伸糸を、仮撚加工時のオーバーフィード
率が＋５〜＋１０％、仮撚温度が２００〜２４０℃、仮
撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２００００／√ｄ〜２８０００／√
ｄ（ｄ：デシテックス）を同時に満足する条件で仮撚加
工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17648199A JP4073578B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | ポリエステル複合仮撚糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17648199A JP4073578B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | ポリエステル複合仮撚糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001003233A true JP2001003233A (ja) | 2001-01-09 |
| JP4073578B2 JP4073578B2 (ja) | 2008-04-09 |
Family
ID=16014432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17648199A Expired - Fee Related JP4073578B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | ポリエステル複合仮撚糸の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4073578B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083504A1 (ja) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | Teijin Fibers Limited | ポリエステル複合太細糸条、その製造方法及びその織編物 |
| CN113874563A (zh) * | 2019-05-31 | 2021-12-31 | 帝人富瑞特株式会社 | 复合纱、布帛和纤维制品 |
-
1999
- 1999-06-23 JP JP17648199A patent/JP4073578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083504A1 (ja) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | Teijin Fibers Limited | ポリエステル複合太細糸条、その製造方法及びその織編物 |
| CN1791711B (zh) * | 2003-03-20 | 2012-01-04 | 帝人纤维株式会社 | 聚酯复合粗细丝条、其制造方法以及其机织或针织物 |
| CN113874563A (zh) * | 2019-05-31 | 2021-12-31 | 帝人富瑞特株式会社 | 复合纱、布帛和纤维制品 |
| EP3978663A4 (en) * | 2019-05-31 | 2022-08-03 | Teijin Frontier Co., Ltd. | COMPOUND YARN, FABRIC AND FIBER PRODUCT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4073578B2 (ja) | 2008-04-09 |
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