CN113874563A - 复合纱、布帛和纤维制品 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供棉感外观、质感和抗勾丝性优异、优选防透性和吸水速干性也优异的复合纱、布帛和纤维制品，解决方式是使用粗细节花式纱和卷缩纱得到复合纱，并根据需要得到布帛。

Description

复合纱、布帛和纤维制品
技术领域
本发明涉及棉感外观、质感和抗勾丝性优异、优选防透性和吸水速干性也优异的复合纱、布帛和纤维制品。
背景技术
以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为代表的聚酯长纤维被广泛用于衣料、工业资材用等。但是，根据其制造方法的特性，具有与天然纤维、纺织纱相比粗节小且缺乏质感、外观变化这样的缺点。
为了消除这样的缺点，提出了下述的方法：通过控制聚酯高取向未拉伸纱的未拉伸部分的长度对聚酯纤维赋予粗节，对布帛赋予任意的碎点花纹状外观(例如，专利文献1，专利文献2)。
然而，这些布帛在棉感外观、抗勾丝性等方面尚不能说是充分的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭60－199941号公报
专利文献2：日本特开平7－229030号公报
发明内容
本发明是鉴于上述的背景而进行的，其目的在于提供棉感外观、质感和抗勾丝性优异、优选防透性和吸水速干性也优异的复合纱、布帛和纤维制品。
本发明人等为了实现上述的课题进行了深入研究，结果完成了本发明。
如此，根据本发明，可提供“一种复合纱，其特征在于，包含粗细节花式纱和卷缩纱。”。
此时，上述粗细节花式纱优选为非卷缩纱。另外，复合纱优选在相对于复合纱重量为30～85重量％的范围内包含上述粗细节花式纱。另外，复合纱中优选以交织的个数120个/m以下实施交织加工。另外，复合纱中，优选粗细节花式纱与卷缩纱交织、或者粗细节花式纱位于芯且卷缩纱位于鞘的非并丝部与粗细节花式纱和卷缩纱成为并丝状的并丝部混合存在。另外，复合纱中，相对于复合纱的长度，非并丝部优选为40～95％。另外，复合纱中，相对于复合纱的长度，并丝部分优选为5～40％。另外，上述粗细节花式纱的单纤维纤度优选为1.5dtex以上。另外，上述卷缩纱的单纤维纤度优选为1.0dtex以下。另外，上述粗细节花式纱和/或卷缩纱优选由聚酯纤维或者尼龙纤维构成。另外，上述粗细节花式纱和/或卷缩纱优选由化学或材料回收的聚合物构成。另外，上述粗细节花式纱和/或卷缩纱优选由阳离子可染性聚酯构成。另外，上述粗细节花式纱和/或卷缩纱中，消光剂的含有率优选为0.1质量％以上。
根据本发明，可提供一种包含上述的复合纱的布帛。此时，布帛优选为具有35～100纬向/2.54cm且30～100经向/2.54cm的密度的针织物。另外，利用JIS L 1058－1995D3法的钢锯测试15小时，抗勾丝性优选为3级以上。
另外，根据本发明，可提供一种纤维制品，其使用上述的复合纱或布帛制成，是选自运动服、外衣、内衣、男士衣料、女士衣料、看护用衣料、工作服、汽车座椅表皮材料和寝具中的任一种。
根据本发明，可得到棉感外观、质感和抗勾丝性优异、优选防透性和吸水速干性也优异的复合纱、布帛和纤维制品。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行详细说明。首先，本发明的复合纱是包含粗细节花式纱和卷缩纱的复合纱。
在此，复合纱优选在相对于复合纱重量为30～85重量％(更优选为51～80重量％)的范围内包含上述粗细节花式纱。另外，作为卷缩纱的重量比(相对于复合纱重量)，优选为15～70重量％(更优选为30～48重量％)的范围内。上述粗细节花式纱的重量比(相对于复合纱重量)小于该范围时，可能得不到优异的棉感外观。另外，上述粗细节花式纱的重量比大于该范围时，布帛的抗勾丝性可能下降。
在此，上述粗细节花式纱可以为卷缩纱，但优选为非卷缩纱。如果上述粗细节花式纱为非卷缩纱，则粗细节花式纱与卷缩纱的卷缩差大，复合纱中的粗节变大，棉感外观和质感优异。另外，并且在复合纱的芯部配置非卷缩纱且在鞘部配置卷缩纱时，因毛细管现象而使吸水速干性提高。
作为上述粗细节花式纱，可例示如日本特开2000－234232号公报中所记载的具有纺织纱波形的粗节且在单纤维间还具有随机的粗节的粗细节花式纱、如日本特开平7－324237号公报中所记载的使用摩擦阻力体进行不均匀拉伸而得的粗细节花式纱等。
另一方面，作为卷缩纱，可以为使并列型复合纤维的潜在卷缩显现化的卷缩纱等，但优选为假捻卷缩加工纱。
作为形成上述粗细节花式纱和/或卷缩纱的聚合物的种类，优选为聚酯、脂肪族聚酰胺(尼龙6、尼龙66等)。其中，更优选例示聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、使第三成分共聚而成的聚酯等。作为上述聚酯，可以为材料回收或化学回收的聚酯。此外，可以为如日本特开2004－270097号公报、日本特开2004－211268号公报中所记载的使用含有特定的磷化合物和钛化合物的催化剂得到的聚酯。该聚合物中，在不损害本发明的目的的范围内，根据需要可以含有微细孔形成剂、阳离子染料可染剂、防着色剂、热稳定剂、荧光增白剂、消光剂、着色剂、吸湿剂、无机微粒中的1种或2种以上。特别是如果含有相对于聚合物重量为0.1重量％以上(更优选为0.3～2.0重量％)的消光剂，则防透性提高，故而优选。具体而言，优选为半消光聚酯、全消光聚酯。另外，如果含有阳离子染料可染剂(酯形成性磺酸金属盐化合物等)，则如国际公开第2011/048888号小册子中记载那样进行酸性处理可附加抗菌防臭性，故而优选。
另外，上述粗细节花式纱中，总纤度优选为22～400dtex(更优选为30～60dtex)。另外，单纤维纤度优选为1.5dtex以上(更优选为1.5～3.0dtex)。另外，长丝数优选为12～200根(更优选为20～60根)。
另外，上述卷缩纱中，就获得优异的棉感的外观和抗勾丝性的方面而言，总纤度优选比上述粗细节花式纱小。总纤度特别优选为18～333dtex(更优选为20～50dtex)。另外，单纤维纤度优选为1.0dtex以下(更优选为0.1～1.0dtex)。另外，长丝数优选为12～200根(更优选为20～60根)。另外，作为卷缩率，优选为2～40％(更优选为5～35％)的范围内。
本发明的复合纱优选仅由上述的粗细节花式纱和卷缩纱构成，但可以含有其它的纤维。另外，复合方法没有特别限定，但优选将上述粗细节花式纱与卷缩纱并丝并实施交织加工(空气混纤加工)。
此时，作为交织个数，优选为200个/m以下(更优选为120个/m以下，特别优选为20～120个/m)的范围内。
另外，复合纱中，优选粗细节花式纱与卷缩纱交织、或者粗细节花式纱位于芯且卷缩纱位于鞘的非并丝部与粗细节花式纱和卷缩纱成为并丝状的并丝部混合存在。应予说明，上述复合纱例如通过下述方式得到：按照日本特开2000－234232号公报的实施例1中记载的方法，在得到具有纺织纱波形的粗节且在单纤维间还具有随机的粗节的粗细节花式纱后，将该粗细节花式纱与卷缩纱并丝并实施交织加工。
在此，复合纱中，相对于复合纱的长度，非并丝部优选为40～95％。另外，复合纱中，相对于复合纱的长度，并丝部分优选为5～40％。其中，各自的比率是从布帛抽出10根复合纱(20cm)，算出各自相对于复合纱(20cm)的比率，求出10根的平均值而得的。
本发明的布帛包含上述的复合纱。上述布帛中，布帛的组织没有限定，可以为用通常的方法编织的组织。例如，作为机织组织，可例示平纹组织、斜纹组织、缎纹组织等三原组织，变化组织、斜纹变化组织等变化组织，经二重组织、纬二重组织等单面二重组织，经起绒组织等。另外，作为针织物，可例示使用平针、2片筘或3片筘的半畦编组织，半畦编基底组织、缎纹组织等。从吸水速干性的角度考虑，特别优选具有35～100纬向/2.54cm且30～100经向/2.54cm的密度的针织物。
另外，作为布帛的单位面积重量，优选为70～130g/m2的范围内。
上述布帛可以附加使用染色加工、吸水加工、压花加工、着色印刷、防水加工、赋予紫外线遮挡剂、抗菌剂、消臭剂、防虫剂、蓄光剂、回归反射剂、负离子产生剂等的功能的各种加工。
如此得到的布帛具有优异的棉感外观、优异的质感、抗勾丝性、防透性和吸水速干性。此时，利用JIS L 1058－1995D3法的钢锯测试15小时，抗勾丝性优选为3级以上。
接下来，本发明的纤维制品是使用上述的布帛制成的，是选自运动服、外衣、内衣、男士衣料、女士衣料、看护用衣料、工作服、汽车座椅表皮材料和寝具中的任一种纤维制品。
上述纤维制品因使用了上述的布帛，所以棉感外观、抗勾丝性、防透性和吸水速干性优异。
实施例
接下来，列举实施例对本发明进行详细说明，但本发明完全不限于这些实施例。
(1)单位面积重量
根据JIS L1096－2010测定机织物的单位面积重量(g/m2)。
(2)抗勾丝性
利用JIS L 1058－1995D3法的钢锯测试15小时。
(3)卷缩率
通过以下的方法测定卷缩率。
即，将供试长丝纱线卷绕在周长为1.125m的检尺器的周围，制备干燥纤度为3333dtex的绞纱。
将上述绞纱悬垂于刻度板的吊钉，对其下部附加6g的初始载荷，测定进一步附加600g的载荷时的绞纱的长度L0。其后，立即从上述绞纱除去载荷，并从刻度板的吊钉取下，将该绞纱浸渍在沸腾水中30分钟，呈现卷缩。将沸腾水处理后的绞纱从沸腾水取出，利用滤纸吸收除去绞纱中含有的水分，在室温下风干24小时。将该风干的绞纱悬垂于刻度板的吊钉，对其下部施加600g的载荷，1分钟后测定绞纱的长度L1a，其后从绞纱除去载荷，1分钟后测定绞纱的长度L2a。通过下式算出供试长丝纱线的卷缩率(CP)。
CP(％)＝((L1a－L2a)/L0)×100
(4)交织度
将交织纱在8.82mN×公称特克斯(0.1g/de)的载荷下取1m的长度，除重后，在室温下读取放缩24小时后的结节点的数量，以个/m表示。
(5)复合纱中的非并丝部和并丝部的比率
从布帛抽出10根复合纱(20cm)，算出各自相对于复合纱(20cm)的比率，求出10根的平均值。
(6)短纤状外观
通过试验者的目视观察判定，按照“〇”(优异。)、“△”(普通。)、“×”(差。)这3个等级评价短纤状外观。
[实施例1～5、比较例1～2]
根据日本特开2000－234232号公报的实施例1中记载的方法，得到如表1所示的具有纺织纱波形的粗节且在单纤维间还具有随机的粗节的非卷缩的粗细节花式纱。另外，在实施例1～5中，通过常规方法得到如表1所示的假捻卷缩加工纱。应予说明，在表1中，“FD”表示化学回收的全消光聚酯，“SD”表示化学回收的半消光聚酯，“CD”表示化学回收的阳离子可染性聚酯。另外，例如“44T36”是指总纤度44dtex、长丝数36根。
接下来，在实施例1～5中，将粗细节花式纱与假捻卷缩加工纱并丝并实施交织加工，得到粗细节花式纱与卷缩纱交织、或者粗细节花式纱位于芯且卷缩纱位于鞘的非并丝部与粗细节花式纱和卷缩纱成为并丝状的并丝部混合存在的复合纱。接着，使用表1所示圆型针织机得到针织物。
在实施例1中，非并丝部为74％，并丝部为26％。将实施例1～5和比较例1～2的评价结果示于表1。
Figure BDA0003376864920000071
产业上的可利用性
根据本发明，可提供棉感外观、质感和抗勾丝性优异、优选防透性和吸水速干性也优异的复合纱、布帛和纤维制品，其工业价值极大。

Claims (17)

1.一种复合纱，其特征在于，包含粗细节花式纱和卷缩纱。
2.根据权利要求1所述的复合纱，其中，所述粗细节花式纱为非卷缩纱。
3.根据权利要求1或2所述的复合纱，其中，复合纱在相对于复合纱重量为30～85重量％的范围内包含所述粗细节花式纱。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的复合纱，其中，在复合纱中以交织的个数120个/m以下实施交织加工。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的复合纱，其中，复合纱中，粗细节花式纱与卷缩纱交织、或者粗细节花式纱位于芯且卷缩纱位于鞘的非并丝部与粗细节花式纱和卷缩纱成为并丝状的并丝部混合存在。
6.根据权利要求5所述的复合纱，其中，复合纱中，相对于复合纱的长度，非并丝部为40～95％。
7.根据权利要求5所述的复合纱，其中，复合纱中，相对于复合纱的长度，并丝部分为5～40％。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的复合纱，其中，所述粗细节花式纱的单纤维纤度为1.0dtex以上。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的复合纱，其中，所述卷缩纱的单纤维纤度为1.5dtex以下。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的复合纱，其中，所述粗细节花式纱和/或卷缩纱由聚酯纤维或尼龙纤维构成。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的复合纱，其中，所述粗细节花式纱和/或卷缩纱由化学或材料回收的聚合物构成。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的复合纱，其中，所述粗细节花式纱和/或卷缩纱由阳离子可染性聚酯构成。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的复合纱，其中，所述粗细节花式纱和/或卷缩纱中，消光剂的含有率为0.1质量％以上。
14.一种布帛，包含权利要求1～13中任一项所述的复合纱。
15.根据权利要求14所述的布帛，其中，布帛为具有35～100纬向/2.54cm且30～100经向/2.54cm的密度的针织物。
16.根据权利要求14或15所述的布帛，其中，利用JIS L 1058－1995D3法的钢锯测试15小时，抗勾丝性为3级以上。
17.一种纤维制品，使用权利要求1～16中任一项所述的复合纱或布帛制成，是选自运动服、外衣、内衣、男士衣料、女士衣料、看护用衣料、工作服、汽车座椅表皮材料和寝具中的任一种。
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