JPH02307923A - 複合構造加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、紡績糸、特に羊毛紡績糸使いの織編物と同等
の布帛を得るために好適であり、かつ。

製織編時に毛羽玉や単糸切れを生じることのない複合構
造加工糸に関するものである。

（従来の技術） 従来、熱可塑性合成繊維フィラメント糸を仮撚加工して
得られる仮撚捲縮加工糸は、加工糸自体の状態、すなわ
ち無緊張に近い微少張力下においては著しく嵩高性に富
むが、これを織編物にした場合は、その嵩高性の大半が
消失してしまう欠点がある。

また、伸度の異なる２本のマルチフィラメント糸を供給
系として、これらを引揃えて仮撚加工を施し、高伸度マ
ルチフィラメント糸を外層に、低伸度マルチフィラメン
ト糸を内層に配した２層構造の捲縮加工糸も知られてい
る。この捲縮加工糸は、製織編時に張力を受けても、芯
糸に張力の大半がかかり９Ｍ糸には張力がほとんどかか
らないので、嵩高性を維持したまま布帛を形成すること
が可能となり、ボリューム感を付与するという点では有
効であるが、芯糸と鞘糸との間に絡みがないため１ｍ織
編時のわずかなしごきによって簡単にずれてしまい、塊
状物が長手方向に散在した状態で製織編されるため、得
られる布帛は著しく品位が劣り、実用上使用できないこ
とが多い。

さらに、特公昭６１−１９７３３号公報、特公昭６１−
２０６６２号公報、特公昭６２−３５４９３号公報等に
は、芯部と鞘部からなり、紡績糸様の外観、風合を有す
る仮撚２層構造糸が提案されている。しかしながら、上
記の仮撚２層構造糸では、いずれも糸条が混繊交錯され
、芯糸の周りに鞘糸が連続交互反転状にまとわりついて
いるため、製織編時に生じるしごきにより、鞘糸の反転
状になっている部分が動き。

毛羽玉や単糸切れを生じやすい欠点がある。

また、特開昭６１−１９４２３８号公報には、製織編時
等のしごきによるずれのない４層構造の捲縮加工糸が提
案されている。しかしながら、この加工糸は、芯部と鞘
部とが大きな糸長差および捲縮差を有し、鞘糸が軽度の
交互撚によって芯糸を捲回しているので、製織編時等に
張力がかかると伸びやすく、ヒケ状の欠点が出やすくな
る。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記のような従来の複合構造加工糸の欠点を
解消し、羊毛紡績糸様の外観と風合を有し、かつ製織編
時に毛羽玉や単糸切れを生じることのない複合構造加工
糸を提供することを技術的な課題とするものである。

（課題を解決するための手段） すなわち１本発明は、２種のポリエステルマルチフィラ
メント仮撚加工糸で形成された複合糸であって、複合糸
を構成する一方の仮撚加工糸（糸条Ａ）は、フィラメン
ト間及びフィラメント長手方向に微小な太さ斑と捲縮斑
を有する低捲縮性の糸条であり、他方の仮撚加工糸（糸
条Ｂ）は、フィラメント間及びフィラメント長手方向に
太さ斑及び捲縮斑を有しない高捲縮性の糸条であり、か
つ、複合糸には、前記２本の糸条Ａ、　Ｂが混繊・交絡
した交絡部と開繊部とが存在し、開繊部は。

糸条Ａ、　Ｂが並列状を呈する部分と糸条Ａが鞘となっ
た芯鞘状を呈する部分とが混在していることを特徴とす
る複合構造加工糸を要旨とするものである。

以下９本発明の複合構造加工糸を詳細に説明する。

まず１本発明の複合構造加工糸は、２種類のポリエステ
ルマルチフィラメント仮撚加工糸で形成されている。そ
のうち、一方の糸条Ａは、フィラメント間及びフィラメ
ント長手方向に微小な太細を有し、かつ捲縮斑を有する
低捲縮性の糸条であり、他方の糸条Ｂは、フィラメント
間及びフィラメント長手方向に太さ斑及び捲縮斑を有し
ない糸条Ａより高捲縮性の糸条である。

また９本発明の複合構造加工糸は、第１図で示したよう
に、糸条の長手方向に沿って交絡部１と開繊部２とを交
互に有しており、交絡部１は、２本の糸条Ａ、Ｂが混繊
・交絡した部分である。また、開繊部２は、微小な太さ
斑と捲縮斑を有する低捲縮性の糸条Ａと、太さ斑がなく
、糸条Ａより高捲縮性の糸条Ｂが並列となる部分と、糸
条Ａが糸条Ｂに対して部分的に鞘構造となる部分とが混
在しており、糸条Ａ、　Ｂ間の糸長差は小さいにもかか
わらず、糸条Ａより糸条Ｂが高捲縮性であるため、結果
的に糸条Ａは略鞘部分を構成する構造を呈するものであ
る。

したがって１本発明の複合構造加工糸は、公知の糸条の
ような交互撚捲付状の芯鞘構造を有するものではなく、
このため、後述するように、風合や加工操業性等におい
て、従来の複合構造加工糸より優れた効果を有するもの
である。

すなわち２本発明の複合構造加工糸において。

開繊部の芯鞘構造は、糸条Ａ、　Ｂ間の捲縮差によって
形成されているため、複合構造加工糸に張力が負荷され
ると、開繊部の芯鞘構造は糸長差がほとんどない並列状
を呈するようになる。このため。

本発明の複合構造加工糸を用いて製織編する際に。

糸条にしごき等の張力が負荷されても、交絡部の存在と
、開繊部における芯鞘構造部分の並列状への変形によっ
て糸条間のずれが起こり難く、シたがって９毛羽玉や単
糸切れが発生することなく織編物にすることが可能とな
る。

また、製織編して得られた布帛をリラックス精練染色工
程に供すると、糸条Ａ、　　Ｂの潜在捲縮が発現して、
糸条Ａ、　Ｂ間の捲縮差がより顕著になり、かつ、フィ
ラメント間′及びフィラメント長手方向に捲縮斑のある
糸条Ａが布帛表面に現れて。

ヌメリ感があり、張り、腰のある風合の製品を得ること
ができる。

次に２本発明の複合構造加工糸の製法例について説明す
る。

本発明の複合構造加工糸は１例えば、複屈折率が２０Ｘ
１０−３〜８０Ｘ　１０−３．切断伸度８０〜１５０％
のポリエステルマルチフィラメント糸を、弛緩率０〜５
０％、好ましくは５〜２０％で弛緩熱処理した糸条と、
複屈折率が２０　Ｘ　１０−３〜８０　Ｘ　１０−３．
切断伸度８０〜１５０％のポリエステルマルチフィラメ
ント糸とを引揃えて延伸同時摩擦仮撚加工を施した後、
流体交絡処理を施すことにより得ることができる。

すなわち、前記の高配向未延伸糸を、延伸同時摩擦仮撚
に至るまでに弛緩熱処理を施すことにより、糸条を構成
する個々のフィラメント間及びフィラメント長手方向に
大細部を発生させ９次いで。

別の高配向未延伸糸と引揃えて延伸同時摩擦仮撚加工を
施す。弛緩熱処理された糸条は、延伸同時仮撚されるこ
とにより、太細部は微小な太細部となるとともに、糸長
が弛緩熱処理を行わない糸条に比較してやや長くなり、
さらに、延伸同時摩擦仮撚加工後の糸条に交絡処理を行
うことにより。

本発明の複合構造加工糸を得ることができる。

ここで、弛緩熱処理を施した糸条と、未弛緩熱処理系と
を延伸同時摩擦仮撚した後、交絡処理を行わずに捲取り
、２糸条の糸長差を測定した場合。

糸長差が５％以内となるようにするのが好ましい。

通常２本発明の複合構造加工糸を製造するためには、仮
撚後、交絡処理を施す必要があるため、交絡処理後に得
られる本発明の複合構造加工系においては、糸条Ａ、　
Ｂ間の糸長差はほとんどなくなる。

なお３本発明の複合構造加工糸を得るためには。

工業的には先に述べた高配向未延伸糸から最終の捲取り
に至る工程まで、連続して行うことが不可欠である。す
なわち、引揃え仮撚に供給する弛緩熱処理系を別工程で
作ることは、原理的には可能であるが、捲上げ形状、解
舒性等からみて、別工程での弛緩熱処理は工業的には不
適当である。

また、交絡処理は、延伸同時仮撚加工の前又は後のいず
れで施してもよいが、後者の方が好ましい。

さらに、仮撚方式として、摩擦施撚体を使用することに
より、ハイマルチやスーパーマルチフィラメント糸等、
単糸繊度が１デニール以下の糸条を用いても、容易に仮
撚加工が可能であり、単糸切れが発生し難い等の利点が
ある。

第２図は１本発明の複合構造加工糸の製法例を示す概略
工程図である。

第２図において、ポリエステル高配向マルチフィラメン
ト未延伸糸３は、第１フイードローラ４を経て第１フイ
ードローラ４と第２フイードローラ６の間でヒータ５に
よって弛緩熱処理が施される。

次いで、弛緩熱処理が施された糸条３は、第２フイード
ローラ６でポリエステル高配向マルチフィラメント未延
伸糸７と引揃えられ、第２フイードローラ６と第１デリ
ベリローラ１０との間で延伸されると同時に、摩擦仮撚
装置９により施撚されつつヒータ８により熱固定され、
引続いて、第１デリベリローラ１０と第２デリベリロー
ラ１２の間に設けられた流体交絡装置１１により交絡さ
れた後。

捲取りローラ１３によりパッケージに捲取られる。

なお、第１デリベリローラ１０と第２デリベリローラ１
２の間にヒータを設け、熱処理を施して加工糸のトルク
を低減し、１′８縮形態の改良を行ってもよい。

本発明におけるポリエステルとは１分子鎮中にエステル
結合を有するポリマーであって、ポリエチレンテレフタ
レートで代表されるホモポリマー及びこれらのコポリマ
ー等をも包含する。また。

断面形状、ラスター、単糸繊度も任意に選択することが
可能である。

なお９本発明の複合構造加工糸を構成する糸条Ａは、フ
ィラメント間及びフィラメント長手方向に微小な太さ斑
と捲縮斑を有する糸条であるが。

本発明でいう捲縮斑とは、糸条を筒編地とし、染色後、
解編した糸条を５〜１０倍に拡大して観察して明確な斑
が認められるものであり、また、太さ斑とは、糸条の任
意の断面写真を撮影して、最大と最小を示す単糸の断面
積の比が１．３以上あるものである。

（実施例） 以下９本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例１．２ 第２図に示した工程に従い、ポリエチレンテレフタレー
トを高速紡糸して得られた種々の切断伸度を有する１１
０ｄ　／７２　ｆのポリエステル高配向マルチフィラメ
ント未延伸糸を弛緩熱処理した後。

熱処理をしていない１１０ｄ　／３６　ｆのポリエステ
ル高配向マルチフィラメント未延伸糸と引揃えて。

施撚装置のディスク構成が１−１０−１の摩擦延伸仮撚
機を用い、第１表に示す加工条件で延伸同時摩擦仮撚加
工を施し９次いで、流体交絡処理を施した後、パッケー
ジに捲取った。

得られた複合構造加工糸は、フィラメント間及びフィラ
メント長手方向に微小な太細斑と捲縮斑とを有し、低捲
縮性糸である８２ｄ／７２ｆの仮撚加工糸Ａと、弛緩熱
処理を施さなかった方の糸条である。捲縮斑がなく９通
常の捲縮性を有する８０ｄ／３６ｆの仮撚加工糸Ｂで形
成されており、また。

複合構造加工糸は、糸条Ａ、　Ｂが並列状になった部分
と芯鞘構造になった部分が混在した開繊部と。

糸条Ａ、　Ｂが混繊、交絡した交絡部が交互に形成され
た複合構造系であった。

得られた複合構造加工糸を用いて、経密度９３本／２．
５４ｃｍ、緯密度８４本／　２．５４ｃｍの２／２ツイ
ル組織で製織し、得られた織物を通常のポリエステル加
工糸織物と同じ方法で染色仕上げ加工を実施した。

次いで、仕上げ後の織物の手の感触による評価を行い、
その結果を第１表に示した。なお９判定は、羊毛紡績糸
使いの織物を基準として１次のように行った。

○：同等　　　×：劣　る Δ：やや劣る 第１表から明らかなように、実施例１，２で得られた織
物は、張り、腰及びボリューム感があり。

羊毛紡績糸使いの織物様の風合を有するものであった。

第　　　】　　　表 比較例１．２ 比較例１として、弛緩熱処理を施す糸条として切断伸度
８０％のもの、非熱処理用の糸条として切断伸度４０％
のものを用いて加工し、また、比較例２として、ビンタ
イプの仮撚機を用いて加工し。

実施例１と同様にして織物を製造した。

加工条件及び得られた織物の評価結果を第１表に示す。

比較例１．２で得られたた糸条は、芯鞘構造にはなるが
、鞘糸と芯糸との糸長差が大きく、製織編時のしごきに
より毛羽玉やヒケ状の欠点が発生し、いずれも、張り、
腰のある羊毛紡績糸使い織物様の風合を有する布帛は得
られなかった。

（発明の効果） 上述したように１本発明の複合構造加工糸は。

２本の仮撚加工糸Ａ、　Ｂが混繊・交絡した交絡部と開
ｌａ部とが存在し、開繊部は、糸条Ａ、Ｂが並列状を呈
する部分と糸条Ａが鞘となった芯鞘状を呈する部分とが
混在しているので、製織編する際にしごきを受けても１
毛羽玉や単糸切れが発生せず９本発明の複合構造加工糸
を用いて製織編すれば、張り、腰及びボリューム感に富
み、羊毛紡績糸使いの織編物と同等の織編物を得ること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の複合構造加工糸の一実施態様を示す
概略側面図であり、第２図は１本発明の複合構造加工糸
の製法例を示す概略工程図である。 １　　　交絡部 ２　　　開繊部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２種のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工
   糸で形成された複合糸であって、複合糸を構成する一方
   の仮撚加工糸（糸条Ａ）は、フィラメント間及びフィラ
   メント長手方向に微小な太さ斑と捲縮斑を有する低捲縮
   性の糸条であり、他方の仮撚加工糸（糸条Ｂ）は、フィ
   ラメント間及びフィラメント長手方向に太さ斑及び捲縮
   斑を有しない高捲縮性の糸条であり、かつ、複合糸には
   、前記２本の糸条Ａ、Ｂが混繊・交絡した交絡部と開繊
   部とが存在し、開繊部は、糸条Ａ、Ｂが並列状を呈する
   部分と糸条Ａが鞘となった芯鞘状を呈する部分とが混在
   していることを特徴とする複合構造加工糸。