TWI772944B - 聚酯複絲混纖紗、布帛、聚酯複絲混纖紗之製造方法及布帛之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可顯現出天然纖維般之膨脹感或柔軟性之聚酯複絲混纖紗、布帛、聚酯複絲混纖紗之製造方法及布帛之製造方法。 於熱收縮率不同之至少2種聚酯複絲紗交纏而成之聚酯複絲混纖紗1中，2種聚酯複絲紗為假撚加工紗10與部分延伸紗20，且兩種紗乾熱收縮。 因熱收縮，整體上大幅度收縮，但局部混合存在有收縮量不同之部位，並且兩種紗不均勻地露出於外部。藉由將因混纖紗之長邊方向上之收縮量差異所產生的染色程度之不均勻性與因兩種紗之配向度差異所產生的染色程度之不均勻性相結合，而於染色後之混纖紗之長邊方向形成不均勻之雜色感，從而使布帛顯現出天然纖維般之色調或質感。

Description

聚酯複絲混纖紗、布帛、聚酯複絲混纖紗之製造方法及布帛之製造方法

本發明係關於一種可顯現出天然纖維般之膨脹感或柔軟性的聚酯複絲混纖紗、布帛、聚酯複絲混纖紗之製造方法及布帛之製造方法。

一般而言，合成纖維之長纖維之紡紗係以聚對苯二甲酸乙二酯（PET）為原料之熔融紡紗。 紡紗步驟中製作之紗根據拉取速度不同或有無延伸等，被分為延伸紗（或配向紗，Fully Drawn Yarn：FDY）、部分延伸紗（或部分配向紗，Partially Oriented Yarn：POY）、未延伸紗（Undrawn Yarn：UDY）。 於紡紗步驟中，延伸紗及部分延伸紗係藉由將PET自開設有多個微細孔之紡紗口擠出，利用冷卻器冷卻而形成多條長絲，並利用多個輥拉取該等多條長絲，一面延伸一面由捲繞機捲繞，藉此成形為被稱為複絲之1根紗。

延伸紗係使長絲充分地延伸，但部分延伸紗僅延伸至長絲性狀穩定之程度。所謂「長絲性狀穩定」係指於運送時等所施加之較弱外力或環境變化下，仍穩定至紗之物性不變化（紗不伸長或變形）之程度的狀態。 延伸紗由於在紡紗步驟中進行延伸及熱處理而使長絲性狀充分穩定，故而可直接用於織或編。部分延伸紗係藉由紡紗後之加工使長絲性狀變化後而使用。 未延伸紗係於紡紗步驟中不進行延伸而成形之紗，與部分延伸紗同樣地，藉由紡紗後之加工使長絲性狀變化後而使用。 作為藉由紡紗後之加工而獲得經假撚加工之紗的方法，有如下方法：藉由對延伸紗實施假撚加工而形成為假撚加工紗（Textured Yarn：TY），藉由對部分延伸紗實施延伸假撚加工而形成為延伸/假撚加工紗（Draw Textured Yarn：DTY）。

將聚酯長纖維假撚加工而獲得之聚酯假撚加工紗蓬鬆且捲縮性優異，可顯現出類似於天然纖維之質感、色調。作為用以提高聚酯假撚加工紗之質感等之技術，已知有異形截面技術、異收縮混纖技術、異纖度混纖技術等。 例如，於專利文獻1中揭示有如下技術：將假撚加工由複絲紗構成之第1紗時之延伸率及加熱器溫度與假撚加工由複絲紗構成之第2紗時之延伸率及加熱器溫度分別設定為不同值，將第1紗與第2紗於假撚加工之後並紗而製造特殊假撚加工紗。因各紗之伸縮度或捲縮度存在差異，而可於長邊方向上表現出不均勻之斑痕，故而即便於染成相同顏色之情形時，亦可染色成不均勻且自然之動態色調。 於專利文獻2中揭示有一種混纖紗，其係至少2種長絲交纏而成，例如，由聚對苯二甲酸三亞甲基酯（PTT）構成之不具有假撚捲縮之長絲與由聚酯構成之具有假撚捲縮之長絲。聚對苯二甲酸三亞甲基酯相較於聚酯，具有質感柔軟且伸縮性高之特徵，藉由與聚酯之假撚加工紗進行混纖，可賦予粗鬆性、柔軟之質感以及伸縮性。 於專利文獻3中揭示有一種混纖紗，其含有聚酯複絲假撚加工紗及不具有假撚捲縮之聚酯複絲紗（延伸紗），且後者之沸水收縮率較前者之沸水收縮率大5%以上。假撚加工紗呈現如下狀態，即，各長絲具有捲縮且於微少區間中不平行地排列。藉由將假撚加工紗與沸水收縮率高之延伸紗進行混纖而使假撚加工紗為混纖紗之鞘紗，使延伸紗為芯紗，利用染色加工時之熱歷程所帶來之異收縮效果，使具有捲縮之各長絲凸現於混纖紗之表面，故可得到細膩之軟觸感。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2016-216869號公報 [專利文獻2]日本特開2002-20936號公報 [專利文獻3]日本特開平7-102436號公報

[發明所欲解決之問題]

然而，上述專利文獻之技術中存在如下問題。 專利文獻1及2之技術中存在如下問題：質感限於與假撚加工紗相同，而無法充分顯現出天然纖維特有之膨脹感或柔軟性。 專利文獻3存在如下問題：延伸紗作為芯紗進入至紗中而不易自外側觀察到，故而無法顯現出天然纖維特有之長邊方向不均勻之斑痕感。又，雖使假撚加工紗向外鼓起而呈現更柔軟的觸感，但無法顯現出如天然纖維般之膨脹感或柔軟性。

本發明考慮到如上述之問題，課題在於提供一種可顯現出如天然纖維般之膨脹感或柔軟性之聚酯複絲混纖紗、布帛、聚酯複絲混纖紗之製造方法及布帛之製造方法。 [解決問題之技術手段]

本發明之聚酯複絲混纖紗係熱收縮率不同之至少2種聚酯複絲紗交纏而成之聚酯複絲混纖紗，其特徵在於，上述2種聚酯複絲紗係假撚加工紗與部分延伸紗，上述假撚加工紗與上述部分延伸紗乾熱收縮。 本發明之布帛之特徵在於含有上述聚酯複絲混纖紗。 本發明之聚酯複絲混纖紗之製造方法係熱收縮率不同之至少2種聚酯複絲紗交纏而成之聚酯複絲混纖紗之製造方法，其特徵在於：上述2種聚酯複絲紗係假撚加工紗與部分延伸紗，且上述聚酯複絲混纖紗之製造方法具備如下步驟：使上述假撚加工紗與上述部分延伸紗交纏；及對交纏後之上述假撚加工紗與上述部分延伸紗實施利用加熱器之乾熱所進行之熱處理。 又，上述聚酯複絲混纖紗之製造方法之特徵在於：實施上述利用乾熱進行之熱處理時的剛出上述加熱器出口後之上述假撚加工紗與上述部分延伸紗之溫度為130℃以上。 本發明之布帛之製造方法係使用有熱收縮率不同之至少2種聚酯複絲紗交纏而成之聚酯複絲混纖紗的布帛之製造方法，其特徵在於：上述2種聚酯複絲紗係假撚加工紗與部分延伸紗，且上述布帛之製造方法具備如下步驟：使上述假撚加工紗與上述部分延伸紗交纏；對交纏後之上述假撚加工紗與上述部分延伸紗實施利用加熱器之乾熱所進行之熱處理，以獲得聚酯複絲混纖紗；及將上述聚酯複絲混纖紗加工為編織物。 又，上述布帛之製造方法之特徵在於：實施上述利用乾熱進行之熱處理時的剛出上述加熱器出口後之上述假撚加工紗與上述部分延伸紗之溫度為130℃以上。 [發明之效果]

本發明之聚酯複絲混纖紗雖因熱收縮而整體大幅收縮，但局部混合存在有收縮量不同之部位，進而成為部分延伸紗與假撚加工紗不均勻地露出於外部之狀態。又，部分延伸紗中，乾熱所產生之熱不易到達交纏度大之部位，乾熱所產生之熱容易到達交纏度小之部位，故而呈現出在長邊方向上混合存在有熱歷程不同之部位的狀態。若將實施利用乾熱進行之熱處理後的混纖紗加工成布帛並染色，則部分延伸紗因沸水收縮而整體收縮，但根據熱歷程之差異而產生收縮程度相對較大之部位與收縮程度較小之部位。又，部分延伸紗由於低配向且非結晶部多，故而容易染色，假撚加工紗由於高配向且非結晶部少，故而不易染色。如此，藉由將因混纖紗之長邊方向上之收縮量差異所差生的染色程度之不均勻性與因部分延伸紗與假撚加工紗之配向度差異所產生的染色程度之不均勻性相結合，而於染色後之混纖紗之長邊方向形成不均勻之雜色感，可使布帛顯現出如天然纖維般之色調或質感。 又，若使實施利用乾熱進行之熱處理時的剛出加熱器出口後之假撚加工紗與部分延伸紗之溫度為130℃以上，則紗之表面開始變化且開始顯現出細微之雜色感，隨著達到140℃以上而變為模糊之流動雜色，可更加顯現出如天然纖維般之色調或質感。又，隨著達到140℃以上，布帛之膨脹增加，可更加顯現出如天然纖維般之膨脹感或柔軟性。

對本發明之聚酯複絲混纖紗之實施形態進行說明。再者，於以下之說明中有時將聚酯複絲混纖紗簡稱為「混纖紗」。 混纖紗係熱收縮率不同之至少2種聚酯複絲紗交纏而成者，如圖1所示，1種聚酯複絲紗為假撚加工紗10，另1種聚酯複絲紗為部分延伸紗20。詳細情況將於下文敍述，假撚加工紗10與部分延伸紗20於交纏後被實施乾熱處理而收縮成為混纖紗1。

如圖2之假撚加工之步驟圖所示，假撚加工紗（Textured Yarn：TY）係對使未延伸紗（Undrawn Yarn：UDY）延伸而成之延伸紗（Fully Drawn Yarn：FDY）實施假撚加工而成者。假撚加工係藉由在加撚成延伸紗之狀態下施加熱而暫時固定加撚狀態（熱固定），然後解撚。假撚加工紗既可以為S撚假撚加工紗與Z撚假撚加工紗之任一者，又，亦可為將S撚假撚加工紗與Z撚假撚加工紗並紗而成之無扭矩假撚加工紗。 作為本發明之混纖紗中所使用之假撚加工紗10，亦可為對延伸紗實施假撚加工而成之假撚加工紗，與對部分延伸紗（Partially Oriented Yarn：POY）實施延伸假撚加工而成之延伸/假撚加工紗（Draw Textured Yarn：DTY）之任一者。

部分延伸紗20如上所述係於熔融紡紗時僅延伸至長絲性狀穩定之程度之紗，其性狀因紡紗後之加工而大幅度變化。

接下來，對聚酯複絲混纖紗1之製造方法進行說明。 首先，如圖3（a）及（b）所示，使假撚加工紗10與部分延伸紗20交纏。作為交纏之順序，例如可舉如下方法：如圖4（a）所示，藉由將自一個給紗包裝100拉出之延伸紗30經由輥101、假撚加熱器102、假撚件103、牽引輥104進行假撚加工，而形成為假撚加工紗10，與此同時，自另一個給紗包裝105拉出部分延伸紗20，利用自交纏噴嘴106噴出之壓縮空氣使兩紗10、20交纏。另外，例如可舉如下方法：如圖4（b）所示，預先利用其他步驟製造假撚加工紗10，將其儲存於給紗包裝107，利用交纏噴嘴106使自該給紗包裝107拉出之假撚加工紗10與自另一個給紗包裝108拉出之部分延伸紗20交纏。藉由吹送壓縮空氣而將假撚加工紗10與部分延伸紗20之長絲彼此複雜地相互纏繞。 接下來，藉由使用眾所周知之加熱器109對所交纏之假撚加工紗10與部分延伸紗20實施利用乾熱進行之熱處理而使之乾熱收縮。 乾熱相較於沸水，可擴大溫度範圍，故而具有容易調整紗之熱歷程之優點。熱處理後之混纖紗1經由捲繞輥110而捲繞至捲繞包裝111。

如上所述，假撚加工紗10進行了熱固定，該熱固定係於將延伸紗30加撚之狀態下施加熱而暫時固定加撚狀態。因此，如圖5（a）所示，即使對單獨之假撚加工紗10實施利用乾熱進行之熱處理，假撚加工紗10於長邊方向亦幾乎不熱收縮，不變形。另一方面，部分延伸紗20僅延伸至長絲性狀穩定之程度。因此，如圖5（b）所示，於對單獨之部分延伸紗20實施利用乾熱進行之熱處理之情形時，整體於長邊方向上大幅度收縮。

圖6表示使一根部分延伸紗20與一根假撚加工紗10交纏，並利用乾熱使之熱收縮之狀態。熱收縮之前為芯鞘構造，即，部分延伸紗20為芯紗，假撚加工紗10為鞘紗，交纏度相對較大之部位A與較小之部位B混合存在。若於該狀態下實施利用乾熱進行之熱處理，則產生以下所述之2個效果。 第1個效果為以下效果：於交纏度大之部位A，部分延伸紗20之熱收縮受到於其周圍交纏之假撚加工紗10的阻礙，故而結果相對不怎麼收縮（符號A'之範圍），相反地，於交纏度小之部位B，部分延伸紗20之熱收縮不易受到於其周圍交纏之假撚加工紗10之影響，故而相對較大地收縮（符號B'之範圍）。 第2個效果為以下效果：於交纏度大之部位A，形成為如下狀態，即，成為鞘紗之假撚加工紗10較多地露出於表面，成為芯紗之部分延伸紗20被假撚加工紗10隱藏於內部。因此，乾熱所產生之熱不易到達至內部之部分延伸紗20，結果相對不怎麼收縮（符號A'之範圍），相反地，於交纏度小之部位B，為成為芯紗之部分延伸紗20之一部分露出於外部的狀態，乾熱所產生之熱容易到達至部分延伸紗20，故結果相對較大地收縮（符號B'之範圍）。 根據此種2個異收縮效果，與交纏度相對較大之部位A相比，交纏度相對較小之部位B大幅度收縮而蓬鬆性增加。若觀察利用乾熱進行之熱處理結束後之狀態的混纖紗，則成為如下狀態，即，交纏解開之部位較多地存在，不會形成芯鞘構造，部分延伸紗20與假撚加工紗10之兩者不均勻地露出於外部。

如此，成為如下狀態：一根混纖紗1整體大幅度收縮，但局部混合存在有收縮量不同之部位，進而部分延伸紗20與假撚加工紗10不均勻地露出於外部。又，如上所述，部分延伸紗20形成為如下狀態：乾熱所產生之熱不易到達交纏度大之部位A，乾熱所產生之熱容易到達交纏度小之部位B，故而熱收縮後，混合存在有長邊方向上熱歷程不同之部位。 若將實施利用乾熱進行之熱處理後的混纖紗加工成布帛並進行染色，則部分延伸紗20因沸水收縮而整體地收縮，但根據熱歷程之差異產生相對較大地收縮之部位與較小地收縮之部位。又，部分延伸紗20由於低配向且非結晶部多，故而容易染色，假撚加工紗10由於高配向且非結晶部少，故而不易染色。如此，藉由將因混纖紗1之長邊方向上之收縮量差異所產生的染色程度之不均勻性與因部分延伸紗20與假撚加工紗10之配向度差異所產生的染色程度之不均勻性相結合，而於染色後之混纖紗1之長邊方向形成不均勻之雜色感，可使布帛顯現出如天然纖維般之色調或質感。又，可使布帛產生凹凸感，顯現出如羊毛或棉等天然纖維般之膨脹感或柔軟性。 作為布帛，於織物、編織物之任一者之情形時均較佳為網眼較粗者。其原因在於，網眼較粗者於沸水收縮時部分延伸紗20容易收縮（容易移動），故而可更加不均勻地產生雜色感。 [實施例]

於本發明之布帛之製造方法中，改變進行利用乾熱之熱處理時之加熱器（2ND加熱器）的溫度條件，來研究染色後之布帛之變化程度。 ＜加工條件＞ 使用原紗：POY SD83d/36f 加工紗：SD125d/72f 機種：TMT製 ATF1500 紗速：600 m/min DR（draft）：1.690 圓盤：1-6-1 撚方向：Z撚 1ST加熱器溫度（2個區域）：400℃-250℃ 交錯壓力：1.5 kg/cm² 交錯噴嘴：Heberlein P212 噴嘴OF（超喂）：2% 2ND加熱器溫度：條件變化（350℃、400℃、450℃、500℃） 2ND加熱器OF：4% ＜結果＞ 如圖7所示，可確認到於染色後之布帛形成不均勻之雜色感，顯現出如天然纖維般之色調或質感。又，可確認到於布帛產生凹凸感，顯現出如羊毛或棉等天然纖維般之膨脹感或柔軟性。尤其，可確認到2ND加熱器之溫度為350℃時紗之表面開始變化而開始顯現出細微之雜色感，隨著達到400℃以上而變為模糊之流動雜色，更加顯現出如天然纖維般之色調或質感。又，可確認到隨著達到400℃以上而布帛之膨脹增加，更加顯現出如天然纖維般之膨脹感或柔軟性。根據以上可知，進行利用乾熱之熱處理時之加熱器（2ND加熱器）的溫度條件較佳為350℃以上，特佳為400℃以上。關於上限值，較佳為於布帛不產生熔融等不良情況之範圍儘量高之溫度。於本實施例中，可確認到2ND加熱器之溫度為500℃亦顯現出如天然纖維般之色調或質感、膨脹感或柔軟性。 加熱器之設定溫度與剛出加熱器出口後之紗的溫度之間產生差異。於上述加工條件下對加熱器之設定溫度與剛出加熱器出口後之紗的溫度進行研究後，結果明白了存在以下之表1之對應關係。 [表1]

加熱器之設定溫度	剛出加熱器出口後之紗之溫度
300℃	115℃
350℃	130℃
400℃	140℃
450℃	150℃
500℃	160℃

如上所述，實施利用乾熱進行之熱處理時之加熱器的設定溫度較佳為350℃以上，特佳為400℃以上。與其對應地，可知剛出加熱器出口後之紗之溫度較佳為130℃以上，特佳為140℃以上。 剛出加熱器出口後之紗之溫度使用普通接觸式溫度計測器（例如，安立計器（股份有限公司）製造之HD-1100K）即可測定。 [產業上之可利用性]

本發明係可顯現出如天然纖維般之膨脹感或柔軟性之聚酯複絲混纖紗、布帛、聚酯複絲混纖紗之製造方法及布帛之製造方法，具有產業上之可利用性。

A:交纏度相對較大之部位 A':A之熱收縮後之範圍 B:交纏度相對較小之部位 B':B之熱收縮後之範圍 1:聚酯複絲混纖紗 10:假撚加工紗 20:部分延伸紗 30:延伸紗 100:給紗包裝 101:輥 102:假撚加熱器 103:假撚件 104:牽引輥 105:給紗包裝 106:交纏噴嘴 107:給紗包裝 108:給紗包裝 109:加熱器 110:捲繞輥 111:捲繞包裝

[圖1]係示意性地表示交纏前之假撚加工紗與部分延伸紗之圖。 [圖2]係假撚加工之步驟圖。 [圖3（a）]係使假撚加工紗與部分延伸紗交纏前之圖，[圖3（b）]係使假撚加工紗與部分延伸紗交纏後之圖。 [圖4]係概念性地表示聚酯複絲混纖紗之製造方法之圖。 [圖5（a）]係對單體之假撚加工紗實施利用乾熱進行之熱處理之前後的圖，[圖5（b）]係對單體之部分延伸紗實施利用乾熱進行之熱處理之前後的圖。 [圖6]係於使假撚加工紗與部分延伸紗交纏之狀態下實施利用乾熱進行之熱處理之前後的圖。 [圖7]係表示實施例之染色後之布帛的照片。

1:聚酯複絲混纖紗

10:假撚加工紗

20:部分延伸紗

30:延伸紗

100:給紗包裝

101:輥

102:假撚加熱器

103:假撚件

104:牽引輥

105:給紗包裝

106:交纏噴嘴

107:給紗包裝

108:給紗包裝

109:加熱器

110:捲繞輥

111:捲繞包裝

Claims (6)

1. 一種聚酯複絲混纖紗，其係熱收縮率不同之至少2種聚酯複絲紗交纏而成者，其特徵在於：該2種聚酯複絲紗為假撚加工紗與部分延伸紗，該部分延伸紗具備藉由熱處理而收縮之特性，交纏後之該假撚加工紗與該部分延伸紗乾熱收縮。
2. 一種布帛，其含有請求項1之聚酯複絲混纖紗。
3. 一種聚酯複絲混纖紗之製造方法，其係熱收縮率不同之至少2種聚酯複絲紗交纏而成之聚酯複絲混纖紗之製造方法，其特徵在於：該2種聚酯複絲紗為假撚加工紗與部分延伸紗，該部分延伸紗具備藉由熱處理而收縮之特性，該聚酯複絲混纖紗之製造方法具備如下步驟：使該假撚加工紗與該部分延伸紗交纏；及對交纏後之該假撚加工紗與該部分延伸紗實施利用加熱器之乾熱所進行之熱處理。
4. 如請求項3之聚酯複絲混纖紗之製造方法，其中，實施該利用乾熱進行之熱處理時的剛出該加熱器出口後之該假撚加工紗與該部分延伸紗之溫度為130℃以上。
5. 一種布帛之製造方法，該布帛使用有熱收縮率不同之至少2種聚酯複絲紗交纏而成之聚酯複絲混纖紗，該布帛之製造方法之特徵在於：該2種聚酯複絲紗為假撚加工紗與部分延伸紗，該部分延伸紗具備藉由熱處理而收縮之特性，該布帛之製造方法具備如下步驟：使該假撚加工紗與該部分延伸紗交纏； 對交纏後之該假撚加工紗與該部分延伸紗實施利用加熱器之乾熱所進行之熱處理，獲得聚酯複絲混纖紗；及將該聚酯複絲混纖紗加工成編織物。
6. 如請求項5之布帛之製造方法，其中，實施該利用乾熱進行之熱處理時的剛出該加熱器出口後之該假撚加工紗與該部分延伸紗之溫度為130℃以上。

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