JP4044802B2

JP4044802B2 - マルチフィラメント糸及びその製造方法並びに該糸を含む織編物

Info

Publication number: JP4044802B2
Application number: JP2002205583A
Authority: JP
Inventors: 恭史香村; 展弘山口
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd; Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd; Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd
Priority date: 2002-07-15
Filing date: 2002-07-15
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2022-07-15
Also published as: JP2004044036A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、染色意匠性に富んだマルチフィラメント糸及びその製造方法並びに該糸を含む織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の糸条を用いることなく単独糸で織編物に濃淡色染色効果を付与可能な糸条として、シックアンドシン糸やその仮撚加工糸が、例えば特開平７−２２９０３０号公報、特開平１０−２７３８２４号公報、特開平１１−２２７３８号公報等多数提案されている。また、より複雑な濃淡色斑の意匠効果を付与可能な糸として、従来のシックアンドシン糸に中間色の染色効果を付与可能な糸条が特開昭６１−２８９６３０号公報や特開平５−２５７３２号公報に開示されている。
【０００３】
しかしながら、単純な濃淡色の組み合わせのみでは、昨今の多様化するニーズに対応することは困難な状況となっている。また、特開昭６１−２８９６３０号公報や特開平５−２５７３２号公報に提案されている濃中淡色染色効果を付与可能な糸は、濃中淡色染色効果を付与可能な複合糸条と比較して染色工程や製編織工程で取り扱い易いが、ややもすると、濃色染色部と中間色染色部と淡色染色部が織編物表面で渾然一体に見え、複雑、かつ、効果的に染色効果を発揮するためには、濃中淡色染色部のパターン設計や染色工程管理が煩雑となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題とするところは、上記問題点を解決することを目的とするもので、単独糸で構成され、かつ、濃色染色部の前後に淡色染色部を配置することによって、濃色染色部と淡色染色部の視覚的な濃度差が強調され、濃染部がより濃く見え、意匠性が効果的に発揮されるマルチフィラメント糸及びその製造方法並びに該糸を含む織編物を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、単独糸の糸長手方向に濃色染色部と淡色染色部と中間色染色部を有し、かつ、各染色部の配置を適正化すること、更には各染色部の長さや占有率等を適正化することで、布帛としたときに、効果的に染色意匠性を付与可能とするものである。
【０００６】
すなわち、本発明は熱可塑性樹脂からなる糸の長手方向に太さ変化を有するマルチフィラメント糸であって、該マルチフィラメントは太さが一様であり中間色染色部より太い濃色染色部、太さが一様であり中間色染色部より細い淡色染色部、及びその太さが一様であり濃色染色部と淡色染色部の糸の太さの中間の太さである中間色染色部を有し、かつ、上記濃色染色部の前後に隣接して淡色染色部が存在していることを特徴とするマルチフィラメント糸にある。
【０００７】
また本発明は、走行する熱可塑性樹脂からなる未延伸マルチフィラメント糸をピンヒーターに間歇接触させて延伸し太さ斑を形成させる加工方法において、設定延伸倍率が１．０５〜１．８０倍、ピンヒーター温度が１４０〜２５０℃であることを特徴とする上記マルチフィラメント糸の製造方法にある。
さらに本発明は、上記延伸工程に引続いて仮撚捲縮加工を施すことを特徴とする上記マルチフィラメント糸の製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について必要により添付の図面を参照しながら具体的に説明する。
本発明のマルチフィラメント糸は、熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメント糸で構成され、かつ、糸の長手方向に太さ変化を有するマルチフィラメント糸であって、構成フィラメントの太さが一様である濃色染色部、構成フィラメントの太さが一様である淡色染色部、及び、構成フィラメントの太さが一様であり、濃色染色部と淡色染色部の中間の太さの中間色染色部を有し、かつ、濃色染色部の前後に淡色染色部が隣接して存在することを特徴とする。
具体的には、添付の図１に模式的糸形態で示すごとく、糸長手方向に中間色染色部２を介して、濃色染色部１の前後に淡色染色部３、３が存在してマルチフィラメント糸を構成している。
【０００９】
図２は、本発明のマルチフィラメント糸の糸長手方向の太さ変化を示すグラフの一例であり、計測器工業（株）製のイーブネステスター「ＫＥＴ８０−Ｃ」で糸長手方向の糸の質量変動を測定して得られたチャートである。
本発明のマルチフィラメント糸は、質量変動の平均値を示す中間色染色部に該当するチャート部分５を介して、質量変動の平均値よりも大きい濃色染色部に該当するチャート部分４の前後に質量変動の平均値よりも小さい淡色染色部に該当するチャート部分６、６が存在する特徴のあるチャート形態を示す。
なお、本発明では濃色染色部の前後に淡色染色部を配置することによって、濃色染色部と淡色染色部の視覚的な濃度差が強調され、より効果的に染色意匠性を得ることが可能となる。
【００１０】
本発明のマルチフィラメント糸において、構成フィラメントは各染色部内では一様な太さであることが必要であり、マルチフィラメント糸の濃色染色部を構成するフィラメントは濃染性の太部のみからなり、マルチフィラメント糸の淡色染色部を構成するフィラメントは淡染性の細部のみからなっている。各染色部内で、構成フィラメントの太さが一様でない場合には各染色部内で染色斑が形成され、濃色染色部と中間色染色部と淡色染色部が織編物表面で渾然一体に見えてしまい、好ましくない。
【００１１】
本発明のマルチフィラメント糸は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリアクリル系重合体等の熱可塑性樹脂からなる合成繊維であれば特に限定されるものではなく、使用用途や必要な糸物性等を考慮して適宜選択すればよい。また、共重合系熱可塑性樹脂からなる合成繊維、或いは、サイドバイサイド型や芯鞘型等に複合紡糸された合成繊維であってもよい。なお、酸化チタン、導電性物質、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤等の他成分が含有されていても特に問題なく、本発明の目的である染色意匠性に他の機能効果が付与され、実用的により好ましいものとなる。さらに熱可塑性マルチフィラメント糸は、構成フィラメントの断面も特に限定されるものではなく、多角形断面糸、多様型断面糸、扁平断面糸、凹凸糸や中空糸等を用いることができ、目的とする織編物の風合いや光沢外観等を考慮して決定すればよい。
【００１２】
なお、本発明のマルチフィラメント糸は、その形態は特に限定されることはなく、エア処理が施された交絡糸やループ毛羽糸、或いは、追撚糸であってもよい。さらには、仮撚処理等を施した捲縮糸であってもよい。
【００１３】
本発明のマルチフィラメント糸において、濃色染色部及び淡色染色部の平均長さは特に限定されるものではないが、濃色染色部平均長さが１〜５０ｃｍ、好ましくは３〜３０ｃｍ、淡色染色部平均長さが０．５〜４０ｃｍ、好ましくは２〜２５ｃｍであり、濃色染色部平均長さが淡色染色部平均長さより大であることにより濃色染色部と淡色染色部の視覚的な濃度差が強調される。
【００１４】
また、本発明のマルチフィラメント糸において、中間色染色部の長さや糸長手方向の占有率は、目的の染色意匠性等を考慮して適宜設定すればよいが、中間色染色部の長さは０．０５〜１０ｍ、好ましくは０．１〜５ｍであり、糸長手方向における中間色染色部占有率が５０〜９９．５％、好ましくは６５．０〜９５．０％であると、染色意匠性に特に効果のある( 淡色染色部〜濃色染色部〜淡色染色部) で構成された染色部群が効果的に配置されて、より好ましい染色意匠性を得ることができる。
【００１５】
次に、本発明のマルチフィラメント糸の製造方法を説明する。図３は本発明のマルチフィラメント糸を得るのに使用する装置の一例を示すものである。
熱可塑性樹脂からなる未延伸マルチフィラメント糸７を、フィードローラー８及びフィードローラー１２の間で、ピンヒーター９に間歇的に接触させながら延伸して太さ斑を形成させた後、引き続いてフィードローラー１２とフィードローラー１４の間でエア交絡ノズル１３を用いて交絡処理し、ガイド１５を介して、巻取機１６で巻き取る。なお、ピンヒーター９を間歇的にマルチフィラメント糸７に接触させる方法は特に限定されるものではないが、例えば、コンピューター１１等を含む装置で稼動条件を制御されたエアシリンダー１０を用いて、該マルチフィラメント糸７をピンヒーター９に接触あるいは非接触処理を行えばよい。
【００１６】
図４は仮撚捲縮加工と組み合わせた場合の装置の一例を示すものである。
上述の図３を用いた製造方法と同様に、熱可塑性未延伸マルチフィラメント糸７を、フィードローラー８及びフィードローラー１２の間で、間歇的にピンヒーター９に接触させながら延伸して太さ斑を形成させた後、引き続いて仮撚加撚域に供給し、第１ヒーター１８及び仮撚ユニット１９により加撚状態で熱固定し、仮撚ユニット１９とデリベリーローラー２０の間を通過時に解撚される。次いでデリベリーローラー２０と第２デリベリーローラー２２の間で、第２ヒーター２１により熱処理を施し、巻取機２３で巻き取る。
【００１７】
本発明の上述の製造方法において、第２ヒーター２１による熱処理は本発明のマルチフィラメント糸の製造方法に必須のものではなく、得られるマルチフィラメント糸の物性等の目的に応じて省略しても何ら問題はない。例えば、緊張下で熱処理を施すと、仮撚で付与された顕在トルクを低減され、後工程通過性を良好にすることが可能となる。また、緩和熱処理を施した場合には、糸長手方向の太さ斑が強調されて、より好ましい意匠効果が得られる。
【００１８】
本発明の製造方法で用いられる未延伸マルチフィラメント糸は、前述のごとく、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリアクリルニトリル系等の熱可塑性樹脂からなる合成繊維であれば特に限定されるものではない。なお、取り扱い性を考慮すると熱可塑性高配向未延伸糸を用いることが好ましい。例えば、複屈折率が２０×１０^-3〜８０×１０^-3のポリエチレンテレフタレートを主成分とした熱可塑性高配向未延伸マルチフィラメント糸等を好ましく用いることができる。
【００１９】
本発明の製造方法において、フィードローラー８とフィードローラー１２で設定された設定延伸倍率及びピンヒーター９の設定温度は、濃色染色部、中間色染色部及び淡色染色部の形成並びに相対的な意匠効果の程度に重大な影響を与える条件であり、一定の延伸条件下で適正な温度のピンヒーター９に間歇的に接触処理／非接触処理を施して熱可塑性高配向未延伸マルチフィラメント糸の可塑化状態を瞬間的に変化させることで、構成フィラメントが一様に太い濃色染色部、構成フィラメントが一様に細い淡色染色部、及び、構成フィラメントが中間の太さを有する中間色染色部を有し、かつ、濃色染色部の前後に淡色染色部が存在した本発明のマルチフィラメント糸を得ることが可能となる。
【００２０】
本発明の製造方法における設定延伸倍率は１．０５〜１．８０倍好ましくは１．２〜１．６５倍、ピンヒーター９の設定温度は、１４０〜２５０℃好ましくは１６０℃〜２２０℃が必要である。延伸倍率が１．０５倍未満であると糸を延伸する応力が低いためにピンヒーターに間歇的に接触したとしても糸太さ変化すなわち染色意匠効果は得られないものとなり、１．８０倍を超えると糸全体が一様に延伸されてしまうために糸太さ変化は得られなくなる。
一方、ピンヒーター９の設定温度が１４０℃未満であると比較的低温であるために熱可塑性高配向未延伸マルチフィラメント糸の可塑化状態を瞬間的に変化させることが困難となり、従来の濃中淡色形成糸のごとく濃色染色部と淡色染色部と中間色染色部がランダムに形成されてしまい、本発明の目的である染色意匠効果が得られなくなり、２５０℃を超えると単純なシックアンドシン糸となって濃中淡色の３種類の染色部を形成することが困難となる。
【００２１】
本発明のマルチフィラメント糸を含む織編物は、その混率並びに織編物組織を、目的の風合いや製品外観が得られる範囲で決定すればよい。また、本発明のマルチフィラメント糸単独からなる織編物、または該マルチフィラメント糸と他繊維との合撚糸からなる織編物、該マルチフィラメント糸を織編物の一部に用いた交編織物でもよく、本発明のマルチフィラメント糸の効果が得られる範囲内で種々の織編物を得ることが可能である。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を実施例を挙げてより具体的に説明する。
なお、本発明のマルチフィラメント糸における各染色部の長さは、計測器工業（株）製のイーブネステスター「ＫＥＴ８０−Ｃ」を用いて、糸長手方向の質量変動を測定し、得られたチャートから図３に示したように濃色染色部、中間色染色部、淡色染色部をそれぞれ測定した後、該測定速度とチャート記録紙速度を勘案して各染色部の長さを計算し、次いで、各染色部１０個所の平均値を算出して各染色部の平均長さとした。上記イーブネステスターによる測定は、試料を速度２０ｍ／分で走行させ、試料の繊度により加撚レベル、スロット、張力設定レベルを選択し、ノーマルテストで２．５分間測定し、速度１００ｃｍ／分でチャートを描いた。
また、糸長手方向に糸長２０ｍの質量変動測定を実施し、得られたチャートの内、中間色染色部の長さの総和を計算し、該総和の測定糸長（２０ｍ）に占める割合を中間色染色部占有率とした。
【００２３】
得られたマルチフィラメント糸を用い、１６ゲージの一口通編み機で製編し、この筒編み地を常法により精練、分散染料で染色し、目視にて染色意匠効果の評価を行った。なお、精練は通常の精練剤等を用いて７０℃で１５分間処理を行い、次いで、下記条件で分散染色を行った。
使用染料：ＴｅｒａｓｉｌＮａｖｙＢｌｕｅ（日本チバガイギー社製）
１．０％（筒編地重量に対して）
染色助剤：ＵｌｔｒａＭＴ−Ｎ２（大和化学工業社製、商品名）
０．５ｇ／Ｌ（染浴容積に対して）
浴比：１：３０
処理：１２０℃×３０分
【００２４】
（実施例１）
供給糸としてポリエステル高配向未延伸マルチフィラメント糸（複屈折率４２×１０^-3、１３５デシテックス／３６フィラメント）を用いて、図３の装置により、延伸倍率１．５０倍、ピンヒーター温度２００℃、ピンヒーターへの糸接触／非接触時間のランダム変動値０．５３〜０．９３秒／０．０２〜０．０５秒、エア交絡ノズルのエア圧力０．４ＭＰａ、エア交絡時のオーバーフィード率１．５％、加工速度４００ｍ／分（フィードローラー：１４換算）で加工を行った。
【００２５】
得られた加工糸を用いた筒編地の染色意匠効果を目視にて評価を行ったところ、構成フィラメントの太さが一様である濃色染色部、構成フィラメントの太さが一様である淡色染色部、及び、構成フィラメントの太さが一様であり、濃色染色部と淡色染色部の中間の太さを有する中間色染色部を有し、かつ、濃色染色部の前後に淡色染色部が隣接して存在した染色意匠効果を有していた。
得られた加工糸の各染色部の長さを評価しところ、濃色染色部平均長さは２７．４ｃｍ、淡色染色部平均長さは１３．５ｃｍ、中間色染色部の長さが４．８ｍ〜６．０ｍ、糸長手方向の中間色染色部占有率が９１．７％であった。
【００２６】
（実施例２）
供給糸として実施例１と同じポリエステル高配向未延伸マルチフィラメント糸を用いて、図４の装置により、仮撚加撚工程前の延伸倍率１．５０倍、ピンヒーター温度２００℃、ピンヒーターへの糸接触／非接触時間のランダム変動値０．５３〜０．９３秒／０．０２〜０．０５秒、加工速度１００ｍ／分（デリベリーローラー換算）、仮撚数（仮撚方向：Ｚ）２５００Ｔ／ｍ、第１ヒーター温度２００℃、仮撚加撚時オーバーフィード−５％で延伸仮撚加工を行った。なお、仮撚後の熱セットは行わず、デリベリーローラー２０から直接巻取機２３で巻取った。
得られたマルチフィラメント糸を用いた筒編地の染色意匠効果を目視にて評価を行ったところ、構成フィラメントが一様に太い濃色染色部、構成フィラメントが一様に細い淡色染色部、及び構成フィラメントが中間の太さを有する中間色染色部を有し、かつ、濃色染色部の前後に淡色染色部が存在した染色意匠効果を有していた。
得られたマルチフィラメント糸の各染色部の長さを評価しところ、濃色染色部平均長さは７．４ｃｍ、淡色染色部平均長さは３．３ｃｍ、中間色染色部の長さが０．８ｍ〜１．５ｍ、糸長手方向の中間色染色部占有率が９１．９％であった。
【００２７】
（実施例３）
供給糸として実施例１で用いたものと同じポリエステル高配向未延伸マルチフィラメント糸を用いて、図４の装置により、仮撚加撚工程前の延伸倍率１．３０倍、ピンヒーター温度１６０℃、ピンヒーターへの糸接触／非接触時間のランダム変動値０．０７〜０．４２秒／０．０５〜０．１０秒、加工速度２００ｍ／分（デリベリーローラー換算）、仮撚数（仮撚方向：Ｚ）２２００Ｔ／ｍ、第１ヒーター温度２００℃、第２ヒーター温度２００℃、仮撚加撚時オーバーフィード−１０％、熱セット時オーバーフィード１０％で延伸仮撚加工を行った。
得られたマルチフィラメント糸を用いた筒編地の染色意匠効果を目視にて評価を行ったところ、構成フィラメントが一様に太い濃色染色部、構成フィラメントが一様に細い淡色染色部、及び、構成フィラメントが中間の太さを有する中間色染色部を有し、かつ、濃色染色部の前後に淡色染色部が存在した染色意匠効果を有していた。
得られたマルチフィラメント糸の各染色部の長さを評価しところ、濃色染色部平均長さは２１．３ｃｍ、淡色染色部平均長さは８．４ｃｍ、中間色染色部の長さが０．２ｍ〜１．２ｍ、糸長手方向の中間色染色部占有率が７１．３％であった。
【００２８】
（比較例１）
仮撚加撚工程前の延伸倍率を１．００倍とするほかは実施例３と同様の条件で加工を行った。イーブネステスターを用いて糸長手方向の質量変動を測定したところ、糸太さ変化は殆ど見られず、従って、筒編地による染色評価においても、濃中淡の異なる染色意匠効果が得られないものであった。
【００２９】
（比較例２）
仮撚加撚工程前の延伸倍率を２．００倍とするほかは実施例３と同様の条件で加工を行った。イーブネステスターを用いて糸長手方向の質量変動を測定したところ、明確な濃色染色部、淡色染色部が存在しないものであった。また、得られたマルチフィラメント糸を用いた筒編地の染色意匠効果を目視にて評価を行ったところ、糸長手方向に染色濃度差が認められず、布帛表面に染色意匠効果の乏しいものであった。
【００３０】
（比較例３）
ピンヒーター温度を１２５℃とするほかは実施例３と同様条件で加工を行った。イーブネステスターを用いて糸長手方向の質量変動を測定したところ、濃色染色部、淡色染色部、中間染色部がランダムに存在したものであった。また、得られたマルチフィラメント糸を用いた筒編地の染色意匠効果を目視にて評価を行ったところ、濃色染色部と淡色染色部と中間色染色部がランダムに形成された布帛表面となり、染色濃度差が渾然一体となった染色意匠効果の乏しいものとなった。
【００３１】
（比較例４）
ピンヒーター温度を２６０℃とするほかは実施例３と同様の条件で加工を行った。イーブネステスターを用いて糸長手方向の質量変動を測定したところ、濃色染色部と淡色染色部からのみなるものであった。また、得られたマルチフィラメント糸を用いた筒編地の染色意匠効果を目視にて評価を行ったところ、濃淡色染色効果を発現する従来のシックアンドシン糸を用いた布帛と同様の染色意匠効果が得られるのみであった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のマルチフィラメント糸は、濃色染色部、中間色染色部、淡色染色部による意匠性が効果的に発揮可能となるものであり、該マルチフィラメント糸を含む織編物は、上述の染色濃度の異なる染色部が布帛表面に効果的に配置されることで、極めて染色意匠性の富んだものとなり、衣料用織編物として好適なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマルチフィラメント糸の糸形態の模式的な一例を示すものである。
【図２】本発明のマルチフィラメント糸の糸長手方向における太さ変化を示すグラフの一例を示すものである。
【図３】本発明のマルチフィラメント糸の製造方法の一例を示す工程図である。
【図４】本発明のマルチフィラメント糸の製造方法の別の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
１濃色染色部
２中間色染色部
３淡色染色部
４濃色染色部に該当するチャート部分
５中間色染色部に該当するチャート部分
６淡色染色部に該当するチャート部分
７熱可塑性未延伸マルチフィラメント糸
８フィードローラー
９ピンヒーター
１０エアシリンダー
１１コンピューター
１２フィードローラー
１３エア交絡ノズル
１４フィードローラー
１５ガイド
１６巻取機
１７ガイド
１８第１ヒーター
１９仮撚ユニット
２０デリベリーローラー
２１第２ヒーター
２２第２デリベリーローラー
２３巻取機

Claims

熱可塑性樹脂からなり糸の太さが長手方向に変化を有するマルチフィラメント糸であって、該マルチフィラメントは太さが一様であり中間色染色部より太い濃色染色部、太さが一様であり中間色染色部より細い淡色染色部、及びその太さが一様であり濃色染色部と淡色染色部の糸の太さの中間の太さである中間色染色部を有し、かつ、上記濃色染色部の前後に隣接して淡色染色部が存在していることを特徴とするマルチフィラメント糸。
濃色染色部の平均長さが１〜５０ｃｍ、淡色染色部の平均長さが０．５〜４０ｃｍであり、濃色染色部の平均長さが淡色染色部の平均長さより大であることを特徴とする請求項１に記載のマルチフィラメント糸。
中間色染色部の長さが０．０５〜１０ｍであり、糸長手方向の中間色染色部の占有率が５０〜９９．５％であることを特徴とする請求項１または２に記載のマルチフィラメント糸。
走行する熱可塑性樹脂からなる未延伸マルチフィラメント糸をピンヒーターに間歇接触させて延伸し太さ斑を形成させる加工方法において、設定延伸倍率が１．０５〜１．８０倍、ピンヒーター温度が１４０〜２５０℃であることを特徴とする請求項１記載のマルチフィラメント糸の製造方法。
ピンヒーターに間歇接触延伸して太さ斑を形成させる工程に引続いて仮撚捲縮加工を行うことを特徴とする請求項４記載のマルチフィラメント糸の製造方法。
請求項１、２または３記載のマルチフィラメント糸を含む織編物。