JP2001098432A

JP2001098432A - 捲縮糸およびその製造方法

Info

Publication number: JP2001098432A
Application number: JP27593599A
Authority: JP
Inventors: Reiko Baba; 玲子馬場; Kakuji Murakami; 確司村上
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】糸長手方向に見た場合、糸条を構成する単繊維
の軸方向に周期的な断面変形を有した捲縮糸およびその
製造方法を提供する。【解決手段】複数本のフィラメントから構成される糸条
であって、該フィラメント軸方向に２０ｍｍピッチ以下
の周期で断面変形した部分を有し、かつ該断面変形した
部分で折り返すジグザグの２次元捲縮を有していること
を特徴とする捲縮糸。また、未延伸糸（ＵＹ）もしくは
半延伸糸（ＰＯＹ）を編地にし、該編地を加熱状態下も
しくは常温にて延伸し、次いで解編することを特徴とす
る捲縮糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は賦型法による捲縮糸
に関する。さらに詳しくは、ニットデニット法を基本と
するものであって、供給原料となる糸条を未延伸糸もし
くは半延伸糸とし、編地の状態で延伸し解編してなる捲
縮糸とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、捲縮糸の加工法といえば、利用価
値の高い仮撚加工を主体とするものが主流を占めてい
た。しかしながら、この仮撚加工糸によれば、強い捲縮
により布帛にした場合、いわゆるフカツキが発生し、ド
レープ性が不足して落ち感のある衣料にはならないとい
う問題があった。さらに、この技術の欠点といえば大き
な断面変形が起こることであり、強いグリッターを発生
せしめることにある。一方、賦型法によるものは、ニッ
トデニットによるニットル−プ賦型ややギヤ賦型などが
分類にはいるが、この内、本発明に関するニットデニッ
トについて言及すると、実撚糸をニットデニットする特
公昭３８−２８２３号公報、高い捲縮堅牢度の捲縮糸を
得ようとする特公昭４５−３２３７号公報さらにはアク
リル系複合繊維を含んだ紡績糸をニットデニットする特
開昭５３−１１４９７０号公報などが提案されている
が、仮撚加工のごとく断面変形は生起しないという利点
を有するものの、基本的には延伸糸や紡績糸を編成し、
該編地を熱固定して、ループの形態を付与するという概
念の技術で、この技術の形態固定は緊張状態で行われる
のでははなく、弛緩状態もしくは軽度の緊張状態での熱
固定である。このような状態で熱固定した賦型捲縮は周
知のとおり捲縮の堅牢性が悪く、衣料に嵩高性やストレ
ッチ性といった性能が十分付与できないという問題が今
なお現存する。ましてや、ニット部のループ同志による
押圧外力による圧痕の賦型などは到底期待できないとい
うものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、糸長手方向
に見た場合、該糸条を構成する単繊維の軸方向に周期的
な断面変形を有した捲縮糸、およびそれを効率良く製造
する方法を提供せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を達
成するため次の構成からなる。

【０００５】すなわち、複数本のフィラメントから構成
される糸条であって、該フィラメント軸方向に２０ｍｍ
ピッチ以下の周期で断面変形した部分を有し、かつ該断
面変形した部分で折り返すジグザグの２次元捲縮を有し
ていることを特徴とする捲縮糸、および、未延伸糸もし
くは半延伸糸を編地にし、該編地を加熱もしくは常温に
て延伸し、ついで解編することを特徴とする捲縮糸の製
造方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は複数本のフィラメントか
ら構成される糸条であって、該フィラメント方向に２０
ｍｍピッチ以下の周期で断面変形した部分を有し、かつ
該断面変形した部分で折り返すジグザグの２次元捲縮を
有していることを特徴とする。前記のように単繊維軸方
向に周期を持ったジグザグの２次元捲縮を有しているこ
とにより、通常の仮撚加工糸に見られる強い捲縮や、従
来のニットデニット糸に見られる緩やかなループ状の捲
縮とは異なり、織編物にしたときにふかつきが無く、か
つ、反発感を有することができるのである。しかも仮撚
糸のような旋回性を有する捲縮ではなく、トルクのない
２次元捲縮であることから、織編物にしたときに表面品
位をきわめて優れた物とすることができる。この断面変
形した部分の周期は２０ｍｍピッチ以下、好ましくは１
０ｍｍピッチ以下、さらに好ましくは８ｍｍピッチ以下
である。このピッチが２０ｍｍより大きければ、捲縮が
大きくなり表面品位が低下するためにあまり好ましくな
い。

【０００７】本発明を構成する糸条は熱可塑性の合成繊
維であれば良く、ポリエチレンテレフタレート系繊維、
ポリブチレンテレフタレート系繊維、ポリアミド系繊
維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊
維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリプロピレン系繊
維、ポリ乳酸系繊維などを用いることができ、なかでも
ポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリブチレンテレ
フタレート系繊維、ポリアミド系繊維などが好ましく用
いられる。前記ポリマーに共重合成分としてアジピン
酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルカルボン
酸、ナフタリンジカルボン酸などの二塩基酸、オキシ安
息香酸などのオキシ酸類、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ポリエチレングリコールなどのグリ
コール酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などを１
種または２種以上を共重合させることができる。もち
ろん、該ポリマーのなかに第三成分をブレンドしたもの
や異種ポリマーを混ぜ込んだポリマー、さらに固有粘度
差を有するポリマーを貼り合わせたものや芯鞘構造にし
た、いわゆる２成分複合紡糸はもちろんのこと、３成分
複合紡糸などによるものをも含め何ら限定されるもので
はない。もちろん該糸条の収縮率や単繊維の繊度分布の
有無、酸化チタンなどの艶消剤、カオリナイトなどの微
細孔形成剤、帯電防止剤などが少量添加されていてもよ
く、フィラメント数、光沢など繊維性状に制約されるも
のではなく、強伸度、収縮率、ヤング率などの物理特性
に制約を受ける物ではない。

【０００８】本発明に供される単糸繊度は０．４ｄｔｅ
ｘ以上２３ｄｔｅｘ以下のものが好ましく適用される。
この場合、０．４ｄｔｅｘ以上２３ｄｔｅｘ以下の範囲
内の、例えば２ｄｔｅｘのみから構成される単一繊度で
構成されるマルチフィラメント糸条であっても良いし、
０．４ｄｔｅｘ以上２３ｄｔｅｘの範囲内の異なる繊度
から構成されるマルチフィラメント糸条であっても良
い。

【０００９】単糸繊度が０．４ｄｔｅｘ未満であると本
発明の狙いとする捲縮特性や断面変形が風合に効果的に
作用せず、また２３ｄｔｅｘを越えると捲縮特性や断面
変形という点では良好なレベルになるものの衣料用の糸
条としては粗硬になり過ぎる等、好ましくない。

【００１０】また、本発明で得られる糸条の総繊度は１
６ｄｔｅｘ以上３４００ｄｔｅｘ以下が衣料用途として
適度な重さを有し好ましい。

【００１１】加えて、本発明に供される糸条に撚係数Ｋ
が５０〜３００００の撚数の実撚により集束されていて
も良いし、他の予備集束が施されていても良い。ここで
いう予備集束とは交絡、糊剤、部分融着などの集束手段
をいい、これらのいずれか、もしくは組み合わされてい
ても良いことはいうまでもない。あらかじめ実質的に集
束されていることにより編地にするときの工程通過性が
良くなり、加工性が向上する。ここで、撚係数Ｋとは繊
度Ｄ（ｄｔｅｘ）撚数Ｔ（回／ｍ）としたとき、Ｋ＝Ｔ
×√（Ｄ／１．１）を意味している。

【００１２】また、本発明に供される糸条は顔料もしく
は染料であらかじめ着色された糸条であっても良いし、
本発明の糸加工後に染色することによって、染色特性の
異なる糸条を用いても良いことはいうまでもない。染色
性の異なる糸条からなることにより、それぞれの糸条の
持つ染色性の差が深みのある色調を生み出し自然感を表
現できるのである。例えば、通常のポリエステルフィラ
メントと、カチオン可染性のポリエステルフィラメント
からなる糸条を分散染料とカチオン性染料で染色する、
もしくはポリエステルフィラメントとナイロンフィラメ
ントからなる糸条を分散染料と酸性染料で染色するなど
が好ましく用いられる。

【００１３】次に本発明の製造方法について詳細に説明
する。

【００１４】本発明では未延伸糸（以降ＵＹと表記す
る）もしくは半延伸糸（以降ＰＯＹと表記する）を編地
にし、該編地を加熱もしくは常温にて延伸し、ついで解
編することを特徴とする。

【００１５】ＵＹもしくはＰＯＹを供給糸として用いる
ことで、延伸時に単繊維の断面方向に容易に押圧変形を
与えることができ、大きな圧痕付与効果を得ることがで
きる。延伸糸では繊維内部の結晶化が進んでいるために
変形が起こりにくく、このような効果を得ることができ
ない。

【００１６】本発明の編地組織は、代表的な平編みを始
めゴム編やパール編組織が適用される。要は解編できる
組織であればこれらの変化編組織が適用できる。

【００１７】次に、本発明の編地状態下での延伸につい
て述べると、本発明の延伸は、常温下でも加熱下でも、
Ｔｇ付近の加熱処理あるいはそれ以上の温度としても良
い。しかもこれら加熱は、乾熱であっても湿熱であって
も良い。加熱により押圧変形を固定、結晶化を進めるこ
とができさらに好ましい。一方、延伸倍率は供給糸条の
自然延伸倍率に編地を構成するループの伸び倍率を加算
した倍率以下とするのが良い。これ以上の延伸倍率を設
定すると毛羽立ちや糸切れを生じ解編できなくなり好ま
しくない。編地で延伸することによりループが交錯して
いる部分に応力集中が起こり、構成している単繊維同志
の賦型が起こる。従って、該応力集中部において、例え
ば、丸断面の繊維形状のものはその形状を大きく崩すこ
とになり、極端な場合、極度な楕円もしくは偏平状の断
面となる。同様に、三角断面形状の場合においても、該
応力集中部において大きな変形を生じ、原形の断面形状
をとどめない。Ｙ、Ｔ、Ｃ、Ｈ、Ｉ、Ｘや中空など断面
においても同様のことが起こる。この中で、中空断面糸
においては、応力集中部では中空部がつぶれコットンの
ような好ましい風合いを示すことができる。

【００１８】以下、図面に基づいて、本発明をさらに詳
しく述べる。図１は本発明を実施する場合の一態様図で
あって、上記未延伸糸（ＵＹ）もしくは半延伸糸（ＰＯ
Ｙ）の熱可塑性の合成繊維糸条１（供給糸条）はヤーン
ガイド２、糸切れ検知器３を経て編み針４に供給し、編
成カム５で編み立て、編地６を得る。該編地６は編地引
取りロール７に引き取られ編地ストレッチロール９に供
される。該ロール７、９の間で延伸されるように速度が
設定される。ここで、加熱延伸系を採用する場合は加熱
装置８を設ける。ここで延伸倍率や延伸温度は所望する
繊維特性になるように、条件を設定すればよい。また、
ここでは、簡便な一段延伸の例を述べたが、２段、３段
のように多段延伸しても良いことはいうまでもない。さ
らに、本態様は本発明を達成するための基本的な工程要
素を記載したもので、工程安定化のための制御要素は略
した。

【００１９】なお、本発明にあっては、未延伸糸（Ｕ
Ｙ）もしくは半延伸糸（ＰＯＹ）の合成繊維糸条１を編
地６にした後、延伸作用が付与できる装置を用い常温下
もしくは加熱下で延伸した編地とし、ワインダーを用い
て解編するという３工程方式を採用しても良い。

【００２０】また、本発明の編地６は、伸度、強度や収
縮特性等が異なる複数の糸条で構成されていても良い。
この場合、延伸を行った際に異なった延伸作用を受ける
ことになり、例えば収縮特性差や自発伸長特性差が与え
られるなど風合発現に対する効果が期待できる。

【００２１】また、加熱処理は編地全体に均一加熱処理
を施しても良いし、不均一熱処理となるようにしても良
い。前者の場合は、マクロ的にみれば繊維軸方向の特性
が均一であるのに対し、後者の場合は、内部構造的にも
不均一となるため、収縮をはじめ伸度、強度が不均一な
糸条ができる。従って、生機を処理すると色差、表面変
化が与えられるなどの効果がある。

【００２２】図２は、図１に記載方法で得られた糸条１
０の側面を示す模式図であって、解編した後の捲縮形状
は、ジグザグ状の２次元捲縮となり、基本的には非旋回
性の捲縮糸である。ここにおいて、該捲縮の山部と谷部
に応力集中点Ｐがある。比較のために、図３に従来のニ
ットデニット法による捲縮形状を示したが、緩やかな曲
線を持った、いわゆるニットループであって、本発明の
捲縮形状とは全く異なることが判る。

【００２３】図４は、図２の糸条を構成するフィラメン
トの側面を示し、応力集中部Ｐ付近の繊維表面にはフィ
ラメントの軸方向に糸と糸による複数本の圧痕Ｑが付与
されている。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いてさらに具体的
に説明する。

【００２５】なお、実施例中下記特定は次の測定で行っ
た。［強伸度］装置として、ＩＮＳＴＲＯＮ４３０１型試験
器を用い、試料長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分
にて測定を行った。［沸水収縮率および沸水処理後の乾熱収縮率］ＪＩＳ
Ｌ−１０９０の５．１０のＡ法（かせ収縮率）に準じて
糸をかせ状にした試料をつるした状態で熱処理を行っ
た。熱処理の条件は沸水収縮率では９８℃の熱水中で３
０分間処理、沸水処理後の乾熱収縮率では沸水処理後に
１８０℃のオーブン中で５分間処理した。実施例１ポリエチレンテレフタレートからなる３００ｄｔｅｘ−
４８フィラメントのＰＯＹ（丸断面、自然延伸倍率１．
８倍）を２０ゲージ（釜径８．８９ｃｍ、針数２２０
本）の筒編機で平編地を得た。該平編地をストレッチ倍
率２．０（供給速度１０ｍ／分、送出速度２０ｍ／
分）、ヒーター温度１０７℃、ヒーター長４０ｃｍにて
ストレッチ処理（素材にとっては延伸作用と熱固定作用
を受ける）を施し、次いで該ストレッチ処理を受けた編
地を解編した。得られた糸の特性は次の通りであった。

【００２６】繊度：２２０ｄｔｅｘ伸度：４８．５％強度：２．６７ｃＮ／ｄｔｅｘ沸水収縮率：５．３％沸水処理後の１８０℃×５分の乾熱収縮率：７．３％であった。

【００２７】該ストレッチ処理を行うと編地のループ構
造が伸ばされるため、素材の実質延伸倍率は解編糸の繊
度が２２０ｄｔｅｘであったことから判断して、３００
ｄｔｅｘ／２２０ｄｔｅｘ＝１．３６４倍であることが
判る。

【００２８】ここで得られた糸には、約３ｍｍピッチの
ジグザグ捲縮が付与されており、しかも捲縮の折り返し
部（山の頂点部分あるいは谷底部分）は、繊維表面には
短繊維同志の押圧による屋根瓦状の圧痕が繊維軸方向に
傾斜した形で賦型され、極度な偏平状の断面変形を起こ
していることが観察された。この糸に３００回／ｍの追
撚を施し、経６９本／２．５４ｃｍ、緯６４本／２．５
４ｃｍの平織物の生機を得た。該生機をリラックス精練
を施し、次いで中間セットを施した後、２５％のアルカ
リ減量加工を行い、染色、仕上げセットを行った。

【００２９】得られた製品は、ソフト感があってドライ
感を有し、反発性に富んで、しかも発色性に優れた織物
になった。実施例２実施例１と同じ素材を用い、該素材に５５０回／ｍの撚
を施し、２０ゲージ（釜径８．８９ｃｍ、針数２２０
本）の筒編機で平編地を得た。該平編地を実施例１と同
様の条件、つまり、ストレッチ倍率２．０（供給速度１
０ｍ／分、送出速度２０ｍ／分）、ヒーター温度１０７
℃、ヒーター長４０ｃｍにてストレッチ処理（素材にと
っては延伸作用と熱固定作用を受ける）を施し、次いで
該ストレッチ処理を受けた編地を解編した。得られた糸
の特性は次の通りであった。

【００３０】繊度：２２３ｄｔｅｘ伸度：４６．３％強度：２．７６ｃＮ／ｄｔｅｘ沸水収縮率：４．８％沸水処理後の１８０℃×５分の乾熱収縮率：６．５％であった。

【００３１】経６９本／２．５４ｃｍ、緯６４本／２．
５４ｃｍの平織物の生機を得た。該生機をリラックス精
練を施し、次いで中間セットを施した後、２５％のアル
カリ減量加工を行い、染色、仕上げセットを行った。

【００３２】得られた製品は、従来の強撚糸にみられる
ように、単にジャリジャリした感触ではなく、、実施例
１と同様、柔らか味があって適度なドライ感を有し、反
発性に富んで、しかも発色性に優れた織物になった。実施例３実施例１と同じ素材を用い、延伸時加熱しないこと以外
は実施例１と同一のストレッチ処理を施し、解編したと
ころ繊度：２２０ｄｔｅｘ伸度：５３．５％強度：２．５９ｃＮ／ｄｔｅｘ沸水収縮率：６８．３％沸水処理後の１８０℃×５分の乾熱収縮率：６４．７％であった。この沸水収縮率：６８．３％から沸水処理後
の１８０℃×５分の乾熱収縮率：６４．７％を差し引い
た３．６％は自発伸長である。ここで得た糸の捲縮は３
ｍｍピッチのジグザグ捲縮形態となり、しかも捲縮の折
り返し部（山と谷）は側面観察で繊維軸方向に横切る大
きな圧痕を伴っており、該部分の断面は極度な偏平状の
変形を起こしていることが観察された。当然、該山と谷
の間の繊維は側面と断面とも何等変形していなかった。

【００３３】該糸に、４００回／ｍの追撚を施し、経６
０本／２．５４ｃｍ、緯５４本／２．５４ｃｍの平織物
の生機を得た。該生機をリラックス精練を施し、次いで
中間セットを施した後、２５％のアルカリ減量加工を行
い、染色、仕上げセットを行った。

【００３４】得られた製品は、従来の強撚糸にみられる
ように、単にジャリジャリした感触ではなく、ソフト感
と適度なドライ感を兼ね備え、かつ反発性に富んでお
り、しかも発色性に優れた織物になった。実施例４ポリエチレンテレフタレートからなる１３３ｄｔｅｘ−
１８フィラメントのＰＯＹ（丸断面、自然延伸倍率１．
８倍）と９４ｄｔｅｘ−４８フィラメントのＰＯＹ（丸
断面、自然延伸倍率１．７５倍）を引き揃えて、５００
回／ｍの撚糸を施し、２０ゲージ（釜径８．８９ｃｍ、
針数２２０本）の筒編機で平編地を得た。該平編地をス
トレッチ倍率２．０（供給速度１０ｍ／分、送出速度２
０ｍ／分）、ヒーター温度１０７℃、ヒーター長４０ｃ
ｍにてストレッチ処理（素材にとっては延伸作用と熱固
定作用を受ける）を施し、次いで該ストレッチ処理を受
けた編地を解編した。得られた糸の特性は次の通りであ
った。

【００３５】繊度：１６６ｄｔｅｘ伸度：４６．３％強度：３．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ沸水収縮率：５．８％沸水処理後の１８０℃×５分の乾熱収縮率：６．７％であった。

【００３６】該ストレッチ処理を行うと編地のループ構
造が伸ばされるため、素材の実質延伸倍率は解編糸の繊
度から判断すると、２２７ｄｔｅｘ（供給糸）／１６６
ｄｔｅｘ（解編糸）＝１．３６７倍であることが判る。

【００３７】ここで得た糸の捲縮は３ｍｍピッチのジグ
ザグ捲縮となり、しかも捲縮の折り返し部（山の頂点部
分あるいは谷底部分）の繊維表面には、屋根瓦状の大き
な圧痕を伴っており、しかも極度な偏平状の断面変形を
起こして繊維が多数存在していることが観察された。こ
の糸に３００回／ｍの追撚を施し、経６９本／２．５４
ｃｍ、緯６４本／２．５４ｃｍの平織物の生機を得た。
該生機をリラックス精練を施し、次いで中間セットを施
した後、２５％のアルカリ減量加工を行い、染色、仕上
げセットを行った。

【００３８】得られた製品は、ソフト感があってドライ
感を有し、反発性とウオームがあり、しかも発色性に優
れた霜降り効果を呈した織物になった。実施例５ポリエチレンテレフタレートからなる１３３ｄｔｅｘ−
２４フィラメントのＰＯＹ（三角断面、自然延伸倍率
１．８倍）と、共重合ポリエチレンテレフタレート（５
−ナトリウムスルホイソフタル酸３モル％共重合体）か
らなる９４ｄｔｅｘ−４８フィラメントのＰＯＹ（丸断
面、自然延伸倍率１．７５倍）を引き揃えて、５００回
／ｍの撚糸を施し、２０ゲージ（釜径８．８９ｃｍ、針
数２２０本）の筒編み機で平編み地を得た。該平編地を
ストレッチ倍率２．０（供給速度１０ｍ／分、送出速度
２０ｍ／分）、ヒーター温度１０７℃、ヒーター長４０
ｃｍにてストレッチ処理（素材にとっては延伸作用と熱
固定作用を受ける）を施し、ついで該ストレッチ処理を
受けた編地を常法によりカチオン性染料で染色を行った
後、編地を解編した。得られた糸の特性は次の通りであ
った。

【００３９】繊度：１７０ｄｔｅｘ伸度：３２．２％強度：２．８１ｃＮ／ｄｔｅｘ沸水収縮率：５．３％沸水処理後の１８０℃×５分の乾熱収縮率：５．９％であった。

【００４０】ここで得た糸の捲縮は３ｍｍピッチのジグ
ザグ捲縮となり、しかも捲縮の折り返し部（山の頂点部
分あるいは谷底部分）の繊維表面には屋根瓦状の大きな
圧痕を伴っており、しかも極度な扁平状の断面変形を起
こして繊維が多数存在していることが観察された。この
糸に３００回／ｍの追撚を施し、経６９本／２．５４ｃ
ｍ、緯６５本／２．５４ｃｍの平織物の生機を得た。該
生機をリラックス精練を施し、次いで中間セットを施し
た後、２５％のアルカリ減量加工を行い、編み地を染め
たカチオン性染料とは異なる色の分散染料での染色、仕
上げセットを行った。

【００４１】得られた製品はソフト感があってドライ感
を有し、反発感と暖かみに加え、異色染めの効果によっ
て織物表面に色調の異なるものが分散した霜降り調のコ
ントラストと自然なムラ感が発現した織物になった。

【００４２】

【発明の効果】本発明の捲縮糸条は、例えばＰＯＹ（半
延伸糸）糸条を編成し、該編地にストレッチ（常温下も
しくは加熱下）を与えることで延伸せしめるものであっ
て、この際編組織の糸交錯点で極度な応力集中が生起た
めに、糸条を構成する単繊維の軸方向に短ピッチの圧痕
を伴った形態的、物性的変化を付与せしめることが可能
である。よって、布帛にした際、合繊フィラメント糸の
持つ好ましくないヌメリを微妙なドライタッチに変え、
ウール、綿、絹や麻のもつ感触の表現が可能となる。ま
た、従来のニットデニットのごとく弛緩熱処理によるい
わゆるニットループ形状を固定した捲縮堅牢性の低い捲
縮ではなく、本発明は常温下もしくは加熱下に拘らず糸
条が大きく延伸される程度の緊張処理を施すことで、特
に後者にあっては、捲縮堅牢性の高いジグザグの２次元
捲縮となる。したがって、高風合の布帛とするのに欠く
ことのできない嵩高性（フクラミ）やストレッチ性が付
与できるというメリットがある。さらに、本発明の糸
条は、ノントルクであり、編織物としたさい、表面品位
が極めて優れていることに加え、本発明の延伸条件や熱
処理条件の取り方によっては、濃色や黒での発色性が極
めて優れていることも特筆すべき点で、濃色ものやブラ
ックフォーマル衣料への展開が有利に行えるというメリ
ットがある。

【００４３】糸特性面では、延伸倍率や延伸時の加熱の
有無によって収縮特性、自発伸長特性、強伸度、ヤング
率や捲縮特性も制御できる技術でもあることも付け加え
ておく。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の捲縮糸の製造方法の一例を模式的に示
した概略図である。

【図２】本発明の捲縮糸の側面を模式的に示した概略図
である。

【図３】従来のニットデニット糸の側面を模式的に示し
た概略図である。

【図４】本発明の捲縮糸を構成するフィラメントの側面
の一例のＳＥＭ写真である。

【符号の説明】

Ｐ：応力集中点Ｑ：圧痕１：供給糸条２：ヤーンガイド３：糸切れ検知器４：編み針５：編成カム６：編地７：編地引き取りロール８：加熱装置９：編地ストレッチロール１０：解編後の糸条１１：巻き取りパッケージ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本のフィラメントから構成される糸条
であって、該フィラメント軸方向に２０ｍｍピッチ以下
の周期で断面変形した部分を有し、かつ該断面変形した
部分で折り返すジグザグの２次元捲縮を有していること
を特徴とする捲縮糸。
【請求項２】フィラメントの繊度が０．４ｄｔｅｘ以上
２３ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１記載
の捲縮糸。
【請求項３】染色特性が異なる複数のフィラメントから
構成される糸条であることを特徴とする請求項１または
２記載の捲縮糸。
【請求項４】未延伸糸もしくは半延伸糸を編地にし、該
編地を加熱もしくは常温にて延伸し、次いで解編するこ
とを特徴とする捲縮糸の製造方法。
【請求項５】未延伸糸もしくは半延伸糸が撚係数Ｋが５
０〜３００００の撚数で集束されているかもしくは予備
集束が施されていることを特徴とする請求項４記載の捲
縮糸の製造方法。
【請求項６】自然延伸倍率と編地の伸び倍率を合計した
倍率以下の延伸倍率で延伸することを特徴とする請求項
４または５記載の捲縮糸の製造方法。
【請求項７】未延伸糸もしくは半延伸糸が着色糸である
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の
捲縮糸の製造方法。
【請求項８】未延伸糸もしくは半延伸糸が異なる伸度の
繊維からなることを特徴とする請求項４〜７のいずれか
１項に記載の捲縮糸の製造方法。
【請求項９】解編糸のトータル繊度が１６ｄｔｅｘ以上
３４００ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項４
〜８のいずれか１項に記載の捲縮糸の製造方法。
【請求項１０】未延伸糸もしくは半延伸糸の横断面形状
が異形断面であることを特徴とする請求項４〜９のいず
れか１項に記載の捲縮糸の製造方法。
【請求項１１】未延伸糸もしくは半延伸糸がポリエチレ
ンテレフタレートであることを特徴とする請求項４〜１
０のいずれか１項に記載の捲縮糸の製造方法。
【請求項１２】未延伸糸もしくは半延伸糸が染色特性を
異にするフィラメントで構成されていることを特徴とす
る請求項４〜１１のいずれか１項に記載の捲縮糸の製造
方法。
【請求項１３】解編する前に、減量処理、染色、または
表面処理を施すことを特徴とする請求項４〜１２のいず
れか１項に記載の捲縮糸の製造方法。
【請求項１４】解編時に熱処理を施すことを特徴とする
請求項４〜１３のいずれか１項に記載の捲縮糸の製造方
法。