JP4713692B2 - ラケット用ストリングとその製造方法及びこれを張設したラケット - Google Patents
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Description
直径1mmのナイロン6のモノフィラメント1本(芯糸)と、直径0.115mmのナイロン6のモノフィラメント25本(側糸)を準備し、芯糸の表面に接着剤を付与後、側糸を撚り数80回/mで巻き付け、その周囲に被覆樹脂としてナイロン66を溶融コーティングした。得られたストリング5(図3)の直径は1.30〜1.31mm(丸断面)であった。ストリングを構成する主要合成繊維(ナイロン6)のガラス転移点(Tg)は40℃、融点(Tm)は215℃であった。得られたストリング5を比較例1とする。
直径1.31mmのポリエチレンを5質量%ブレンドしたポリエチレンテレフタレートのモノフィラメントを使用した。ストリングを構成する主要合成繊維(ポリエチレンテレフタレート)のガラス転移点(Tg)は70℃、融点(Tm)は260℃であった。このストリングを比較例2とする。
モノフィラメントの中に3島成分を含み、島成分はポリエチレンテレフタレートを10質量%ブレンドしたナイロン6、海成分はナイロン6である丸断面3島モノフィラメント2種(直径0.89mmの芯糸および直径0.195mmの側糸)を準備した。この3島モノフィラメント1本(芯糸)の表面に、前記3島モノフィラメント16本(側糸)を撚り数85回/mで巻き付け、その周囲に被覆樹脂としてナイロン6をコーティングした。得られたストリングの断面は直径1.32mmであった。ストリングを構成する主要合成繊維(ナイロン6)のガラス転移点(Tg)は40℃、融点(Tm)は215℃であった。このストリングを比較例3とする。
直径1mmのナイロン6のモノフィラメント1本(芯糸)と、直径0.14mmのナイロン6のモノフィラメント23本(側糸)を準備し、芯糸の表面に接着剤を付与後、側糸を撚り数80回/mで巻き付け、その周囲にバインダー被覆樹脂としてナイロン66をコーティングした。得られたストリング5の直径は1.30〜1.31mm(丸断面)であった。ストリングを構成する主要合成繊維(ナイロン6)のガラス転移点(Tg)は40℃、融点(Tm)は215℃であった。このストリングを比較例4とする。
断面が長径1.23mm、短径0.75mmの長円形のナイロン6モノフィラメント1本(芯糸)と、直径0.115mmのナイロン6のモノフィラメント25本(側糸)を準備し、ナイロン6をフェノール系溶剤に溶解させた接着剤を用いて、芯糸の表面に側糸を撚り数80回/mで巻き付け接着し乾燥させた。得られたストリングの断面は長径1.45mm、短径1.03mm(長円)であった。得られたストリングの断面は、長径/短径の比(扁平度)が1.45であった。ストリングを構成する主要合成繊維(ナイロン6)のガラス転移点(Tg)は40℃、融点(Tm)は215℃であった。なお、この段階で芯と側糸との接着にむらが発生し、また、扁平部分では側糸間の隙間が大きかった。これは、芯の断面が扁平長円形であるため、接着剤の付着状態、芯と側糸との圧着状態、巻きつけ角度などにおいて、不均一かつ不安定であるためと考えられる。
スピン性は、850rpm(R1)で回転するボールを400mmから張設したガット(1本)に落下させ、ガット面と接触後10ms後の回転数(R2)と用いて、下記の式に従い算出した。このスピン性が大きいことは、ボールとガットの摩擦が大きいことを意味し、すなわち、スピンがよくかかることを意味する。
表1に示すように、実施例1及び比較例1の結果から、本実施例のストリングが、反発性とスピン性において向上していることが確認できた。
ポリエチレンテレフタレート樹脂(IV=1.1)を用いて、断面が丸形状のモノフィラメントを扁平化加工したストリングと、略長方形の紡糸口金を用いて同条件で紡糸延伸した、ほぼ同じ扁平断面形状のストリングを作製し、比較した。
2,13 側糸(巻き付け糸)
3,14 被覆樹脂
4 巻き糸体
5 処理前のストリング
6 加熱装置
7a,7b ローラー7a,7b
10 扁平化ストリング
11 巻き取り体
Claims (7)
- 合成繊維を含むラケット用ストリングであって、
ストリング形成後加熱圧縮変形により断面が扁平化され、いずれかの部分には圧痕を有し、
前記扁平化されたストリングは、実質的に無撚の状態で巻かれており、
前記ストリングは、(1)モノフィラメントからなる芯糸と、前記芯糸の周囲の側糸と、前記芯糸と前記側糸を一体化しているコーティング樹脂を含み、主として前記芯糸が扁平化している構造であるか、又は(2)前記合成繊維が熱可塑性ポリエステルであり、ストリング構造がモノフィラメント単体またはモノフィラメント単体にコーティングした構造であり、
前記扁平化されたストリングの断面は、長径/短径の比(扁平度)が1.2〜1.7の範囲であることを特徴とするラケット用ストリング。 - 前記合成繊維が熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ポリエステルから選ばれた1種以上である請求項1に記載のラケット用ストリング。
- 前記芯糸のモノフィラメントが熱可塑性ポリアミドである請求項1に記載のラケットストリング。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のラケット用ストリングの製造方法であって、
ストリングを構成する主要合成繊維のガラス転移点をTg(℃),融点をTm(℃)としたとき、Tg(℃)以上、Tm−10(℃)以下の温度に加熱し、所定の間隔を有するローラー間でストリングを圧縮変形し、その後冷却して巻き取ることを特徴とするラケット用ストリングの製造方法。 - 圧縮変形するローラー間の隙間を圧縮前ストリング径の0.55〜0.90倍の間隔として圧縮変形加工し、得られた扁平ストリングの短径を圧縮前の0.65〜0.95倍とする請求項4に記載のストリングの製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のラケット用ストリングを張設したラケットであって、
ラケット打球面上において、前記ストリングは扁平面が主面を形成し、捩れによる部分的に不均一な凹凸部を有することを特徴とするラケット。 - 前記捩れによる凹凸部が、10〜100箇所存在する請求項6に記載のラケット。
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