JPH07150434A - 樹脂製ストリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱可塑性樹脂製芯糸（ａ）の表面を、この芯
糸の径よりは細い径を有するフッ化ビニリデン系樹脂製
フィラメントの複数本を旋回して被覆した芯鞘構造の樹
脂製ストリング。 【効果】 本発明の芯鞘構造のストリングは、湿気の影
響が小さく、たるみが小さく、これをガットとして利用
したときは反発力に優れ、打球感に変化を感じなく、優
れた打球性能を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テニス、バトミント
ン、スカッシュ等のラケット用ガット、弦楽器用の弦、
アーチェリー等の弦、釣り糸等に使用する芯鞘型巻線構
造の樹脂製ストリングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、テニス、バトミントン、スカッシ
ュなどに使用するガットのストリングとしては、羊の
腸、鯨筋等の動物繊維を接着剤で接着して撚り加工した
ストリングが用いられている。これらの動物繊維製ガッ
トは、適度な強伸度特性を有し、反発力に富み、使用中
の弛みが小さい等の優れた物性を示し、さらに打球時の
感触、打球音等にも優れている。

【０００３】しかし、これらの動物繊維からなるガット
は加工が困難であること、資源が乏しいことから製造コ
ストが高くつき、また、耐久性、耐摩耗性に劣るという
欠点が指摘されていた。近年、ポリアミド系樹脂を代表
とする合成繊維のモノフィラメント、マルチフィラメン
トを撚り加工した安価な合成樹脂製ガットが登場して、
その耐久性、耐摩耗性に優れていることから急速に普及
している。

【０００４】しかしポリアミド系繊維製ガットは親水性
のため、高湿度下においては吸湿し、特に雨天時のプレ
ーにおいては吸湿が高度となり、ストリングの応力緩和
が原因となってガットに弛みが生じる。このような吸湿
によりガットに弛みが生じると、ラケットに張設したと
きの反発力、打球感が低下し、動物繊維製ガットのよう
な反発力、打球感が得られなくなる問題がある。

【０００５】又、肉厚１．２〜１．５ｍｍのポリフッ化
ビニリデンモノフィラメントの表面をシリコンオイルか
ポリテトラフルオロエチレンでコーティングした楽器の
弦が知られている（米特許第４３３９４９９号）。更
に、フッ化ビニリデン・クロロトリフルオロエチレン
（０．０５〜５ｗｔ％）共重合体製ストリングよりなる
楽器の弦も知られている（特公平２−３６９５８号、特
公表６３−５０１３８６号）。

【０００６】しかし、これらのポリフッ化ビニリデン製
モノフィラメントは高比重（１．７６）のため、これを
ガットとしたラケットの重量が重くなり、ストロークプ
レー時に大きな抵抗を感じる。又、モノフィラメント
は、糸表面に凹凸がなく打球時に目づれを起こしやす
く、打球力が不均一となり、ガットの摩耗が大きくなる
欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】反発力に優れた動物繊
維製ガットの打球感に近似し、プレー時環境下の吸湿の
影響を受けにくいラケット用ガット、楽器の弦用のスト
リングを提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
製芯糸（ａ）の表面を、この芯糸の径よりは細い径を有
するフッ化ビニリデン系樹脂製フィラメント（ｂ）の複
数本を用いて旋回して被覆した芯鞘構造の樹脂製ストリ
ングを提供するものである。

【０００９】

【作用】外側を吸湿度の小さいフッ化ビニリデン系樹脂
製フィラメントで被覆することにより、湿気の影響が小
さく、ストリングの弛みが小さくなった。又、芯鞘構造
のストリングを楽器の弦として用いるとき、芯糸の素材
をナイロン６、ナイロン６６等のサイン曲線に近似する
振幅を示すポリアミドを用いることにより、良好な音色
を得ることができる。

【００１０】

【発明の具体的な説明】芯糸（ａ） ガットの弾力、弦の音色に大きな影響を及ぼす芯糸の素
材には、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
１、ナイロン１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可
塑性ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂が使用できる。
中でも、ナイロン６、ナイロン６６が好ましい。芯糸と
しては延伸倍率が５〜７．５倍で糸径の断面ができるだ
け真円に近いフィラメントを用いる。この芯糸の糸径
は、ラケット用ガットでは０．４〜１．４ｍｍ、楽器用
の弦では０．４〜１．５ｍｍ、弓の弦では０．５〜１．
５ｍｍ、釣り糸では０．２〜１．５ｍｍである。

【００１１】フッ化ビニリデン系樹脂フィラメント
（ｂ） 芯鞘構造のストリングの鞘として用いるフッ化ビニリデ
ン系樹脂としては、フッ化ビニリデンホモポリマー又は
フッ化ビニリデンモノマーを８０％モル以上、好ましく
は９０モル％以上含むフッ化ビニリデンと、このフッ化
ビニリデンと共重合し得る他のモノマー、例えばフッ化
ビニル、三フッ化塩化エチレン、三フッ化エチレン、四
フッ化エチレン、六フッ化プロピレン等のフッ素含有オ
レフィン等との共重合体を使用することができる。

【００１２】このフッ化ビニリデン系樹脂は、単独で、
又は必要に応じてポリエステル系可塑剤、フタル酸系可
塑剤、フラバトロンのような核形成剤、着色剤、その他
のポリメタクリル酸メチル及びポリアクリル酸メチル等
のような、フッ化ビニリデン系樹脂との相溶性の良好な
樹脂等を混合して用いることができる。このフッ化ビニ
リデン系樹脂フィラメントは、フッ化ビニリデン系樹脂
を溶融押出、紡糸、冷却、延伸及び必要に応じ熱処理す
ることによって得られる。

【００１３】フッ化ビニリデン系樹脂フィラメントの紡
糸は、例えば紡糸装置を用い、２００〜３１０℃でフッ
化ビニリデン系樹脂を溶融紡糸することによって行なう
ことができる。この場合、通常、ノズル孔当りの押出量
を例えば、０．０５〜３０ｇ／分とする。次に押出した
樹脂を、ノズルの２ｃｍ〜１ｍ下方、好ましくは３〜８
０ｃｍ下方に液面が位置し且つ６０〜１００℃に保たれ
た冷却部に通してから、一段延伸又は二段延伸によって
５〜７．５倍に延伸して巻き取る。

【００１４】尚、ドラフト率は１〜２０００倍等の任意
でよい。又、冷却は通常、水又は有機液体などによる液
体冷却を行う。フッ化ビニリデン系樹脂フィラメント
（ｂ）の径は、ラケット用ガット、楽器用の弦、弓の
弦、釣り糸等ともに０．０７ｍｍ〜０．２ｍｍである。
芯糸（ａ）の径はフッ化ビニリデン系樹脂フィラメント
（ｂ）の径に対し、２〜２２倍の太いものがよい。

【００１５】芯鞘構造のストリング 本発明のストリング（１）は、図１にその断面構造を示
すように芯糸（２）の表面周囲をフッ化ビニリデン系樹
脂フィラメント（３）の複数本を螺旋状に旋回して被覆
した芯鞘構造のもの又は、フッ化ビニリデン系樹脂フィ
ラメント（３）の複数本を斜めに左右に交叉させて布状
に織りながら芯糸（２）の表面を巻いて被覆した芯鞘構
造のものである。

【００１６】フッ化ビニリデン系樹脂製フィラメント
（３）はこれを撚糸してから旋回して芯糸（２）表面上
を巻いてもよい。芯糸へのフッ化ビニリデン系樹脂製フ
ィラメントの被覆を強固とするために両者を液状接着剤
（４）を用いて固着するとよい。接着剤は、フッ化ビニ
リデン系樹脂製フィラメントを芯糸に巻いてから塗布し
てもよいし、フッ化ビニリデン系樹脂製フィラメントの
表面を接着剤で被覆してから芯糸に巻きつけてもよい。

【００１７】かかる液状接着剤としては、アクリル系樹
脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アクリル酸ア
ルキルエステル・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリ
デン、スチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合
体、塩化ビニル・アクリル酸アルキルエステル共重合
体、ポリエーテルポリオール・ポリイソシアネート系ウ
レタン樹脂、ポリエステルポリオール・ポリイソシアネ
ート系ウレタン樹脂等の溶剤型、エマルジョン、水溶液
の形態の接着剤が用いられる。接着剤の塗布量は、３〜
２０ｇ／ｍ² 、好ましくは８〜１２ｇ／ｍ² （樹脂固型
分量）である。

【００１８】ストリング（１）の径は、ラケット用ガッ
トでは０．６〜１．７ｍｍ、楽器用の弦では０．４〜
１．５ｍｍ、弓の弦では０．７〜１．７ｍｍ、釣り糸で
は０．３４〜１．７ｍｍである。

【００１９】

【実施例】

実施例１ ポリ二弗化ビニリデン９０重量部、二弗化エチレン・四
弗化チレン共重合体１０重量部の混合物を押出機で２８
０℃の温度で溶融混練し、これをダイよりモノフィラメ
ント状に押し出し、これを水冷却後、１７０℃のオイル
バス加熱による湿式延伸法を用いて押し出し方向に６倍
延伸し、ついで１００℃の熱風オーブン中に導いてアニ
ーリング処理した糸径が０．１６ｍｍのモノフィラメン
トを得た。

【００２０】このモノフィラメント１６本を、延伸倍率
が６倍、糸径が１．００ｍｍのナイロン６製芯糸の表面
周囲に螺旋の１ピッチが２．６ｍｍとなるように回旋し
て巻き、この回旋したモノフィラメントの表面に、更に
ポリイソシアネート系ウレタン樹脂接着剤を１０ｇ／ｍ
² の割合で塗布し、糸径が１．３４ｍｍの芯鞘構造のス
トリングを得た。

【００２１】比較例１ ポリ二弗化ビニリデン９０重量部、二弗化エチレン・四
弗化チレン共重合体１０重量部の混合物を押出機で２８
０℃の温度で溶融混練し、これをダイよりモノフィラメ
ント状に押し出し、これを水冷却後、１７０℃のオイル
バス加熱による湿式延伸法を用いて押し出し方向に６倍
延伸し、ついで１００℃の熱風オーブン中に導き、糸径
が１．３２ｍｍのモノフィラメントを得た。

【００２２】比較例２ 延伸倍率６倍の、糸径が１．３２ｍｍのナイロン６製モ
ノフィラメントを用いた。

【００２３】比較例３ ポリ二弗化ビニリデン９０重量部、二弗化エチレン・四
弗化チレン共重合体８重量部および可塑剤としてアジピ
ン酸ポリエステル２重量部の混合物を押出機で２８０℃
の温度で溶融混練し、これを同芯円型芯鞘型ダイに供給
し、一方別の押出機でナイロン６を２６０℃で溶融混練
し、これを前記ダイに供給し、ついでダイよりモノフィ
ラメント状に押し出し、これを水冷却後、１７０℃で６
倍延伸し、１００℃のオーブン中でアニーリング処理
し、径が１．３４ｍｍ、鞘がナイロン６、芯がポリフッ
化ビニリデン系樹脂、鞘と芯の肉厚比率が１：１の芯鞘
構造のストリングを得た。

【００２４】比較例４ 芯糸に、延伸倍率が６倍、糸径が１．００ｍｍのナイロ
ン６製モノフィラメントを用い、巻回糸として延伸倍率
が６倍、糸径が０．１６ｍｍのナイロン６製モノフィラ
メントを用いる他は実施例１と同様にして芯鞘構造の樹
脂製ストリング（径１．３４ｍｍ）を得た。

【００２５】実施例２ 芯糸に、延伸倍率が６倍、糸径が１．０ｍｍのポリエチ
レンテレフタレート製モノフィラメントを用いる他は実
施例１と同様にして径が１．３４ｍｍの芯鞘構造のスト
リングを得た。

【００２６】評価 （１）引張強伸度曲線 実施例１〜２、比較例１〜４で得たストリングを、温度
３０℃、相対湿度８５％の雰囲気下に５時間放置後、
（株）島津製作所製オートグラフを用いて引張速度１０
０ｍｍ／分の割合で引張強伸度曲線を描いた。結果を図
２に示す。

【００２７】本発明のストリング（実施例１と２）は、
ナイロン６を表層とするストリング（比較例２〜４）と
比較して、初期伸度から終期伸度が比較的小さいことか
ら、プレー環境下の吸湿の影響を受けにくく、これをラ
ケットに張設したガットは吸湿による伸度の増大の割合
が小さく、弛みが生じにくく、ガットの反発力は高いも
のと推測される。

【００２８】又、本発明のストリングは、フッ化ビニリ
デン系樹脂を単層で用いた比較例１のストリングよりも
比重差からガット重量が軽く、ストロークプレー時の抵
抗感が小さく、さらに螺旋状に旋回して被覆した芯鞘構
造になっており、糸表面に凹凸があるため、打球時に目
づれを起こしにくく、打球力が均一である。又、打球の
スピン性に優れている。

【００２９】（２）テニス用ラケットのガット 各実施例、比較例で得たストリングを硬式テニス用ラケ
ット６０本にガットとして張設し、それぞれのストリン
グが用いられたラケット各１０本を用意した。このラケ
ットを小雨の条件下でモニター１０人に使用させ打球テ
ストを実施し比較させ良い順序で番号付けをさせたとこ
ろ、次表１および表２に示す結果を得た。

【００３０】評価 １ 非常によい。 ２ よい ３ 普通 ４ やや悪い ５ 悪い

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【発明の効果】本発明の芯鞘構造のストリングは、湿気
の影響が小さく、弛みが小さく、これをガットとして利
用したときは、反発力に優れ、打球感に変化を感じな
く、優れた打球性能を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】芯鞘構造のストリングを示す断面図である。

【図２】各種ストリングの引張強度ＶＳ伸度曲線を示
す。

【符号の説明】

１ 芯鞘構造のストリング ２ 芯糸 ３ フッ化ビニリデン系樹脂製フィラメント ４ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 義靖 大阪府大阪市中央区伏見町４丁目１番１号 三菱油化株式会社大阪支店内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂製芯糸（ａ）の表面を、こ
   の芯糸の径よりは細い径を有するフッ化ビニリデン系樹
   脂製フィラメント（ｂ）の複数本を用いて旋回して被覆
   した芯鞘構造の樹脂製ストリング。
2. 【請求項２】 芯糸（ａ）の径は０．２ｍｍ〜１．５ｍ
   ｍであり、被覆するフッ化ビニリデン系樹脂製フィラメ
   ントの径が０．０７ｍｍ〜０．２ｍｍ、ストリングの径
   は０．３５ｍｍ〜１．７ｍｍである請求項１の樹脂製ス
   トリング。
3. 【請求項３】 芯糸の素材がポリアミド樹脂である請求
   項１の樹脂製ストリング。