JP6983448B1 - 弦楽器用弦及び弦楽器用弦の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ウクレレやギター等の弦楽器に適した、天然ガット弦の持つ音色と近い音色を再現できる弦楽器用弦を低コストで提供可能な弦楽器用弦及び弦楽器用弦の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の弦楽器用弦１は、合成樹脂を構成材料とした線材Ｗを用いて、通常時は、コイル状に巻回された形状とした構成とし、使用の際には、コイル状に巻回された形状から解かれた状態で対象の弦楽器に張られるものである。かかる構成とすることにより、天然ガット弦の持つ音色と近い優れた音色を、合成樹脂を構成材料とした線材Ｗにより低コストで再現できるとともに、弦楽器用弦１としての諸特性（例えば、テンションが弱くてもネガティブな面がない、音量も大きい、張り上げ直後でも弦が安定する、ピッチも正確である等。）を具備する弦楽器用弦１となる。【選択図】図１

Description

本発明は、弦楽器用弦及び弦楽器用弦の製造方法に関する。さらに詳しくは、音色の優れた弦楽器用弦を低コストで提供可能な弦楽器用弦及び弦楽器用弦の製造方法に関する。

ウクレレやガットギター等のギター等に代表される楽器に用いられる弦（弦楽器用弦）としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン系樹脂やポリアミド（ナイロン（登録商標）とも呼ばれる。）系樹脂等の合成樹脂から構成される線材からなる弦が知られており、広く販売もされている。また、フッ化ビニリデンのモノフィラメントからなる楽器用弦に関する技術が提案されている（例えば、特許文献１等を参照。）。

特開平７−２９３７号公報（［特許請求の範囲］、［００１１］）

しかしながら、従来のウクレレ用弦やギター用弦等の弦楽器用弦は、音色という点で十分でなく、よい音色を求める場合には高価な弦を使用せざるを得ないというのが実情であった。

本発明は、前記に鑑みてなされたものであって、ウクレレやギター等の弦楽器に適した、天然ガット弦の持つ音色と近い音色を再現できる弦楽器用弦を低コストで提供可能な弦楽器用弦及び弦楽器用弦の製造方法を提供することにある。

前記の課題を解決するために、本発明に係る弦楽器用弦は、
合成樹脂から構成され、外径ｄが０．３〜１．２ｍｍの線材からなり、
コイル状に巻回され、内部空間を備えた形状であることを特徴とする。

本発明に係る弦楽器用弦は、前記した本発明において、前記合成樹脂が、ポリフッ化ビニリデン系樹脂及びポリアミド系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする。

本発明に係る弦楽器用弦は、前記した本発明において、前記コイル状に巻回された形状の巻回径Ｄが、０．８〜４．０ｍｍであり、１ｍあたりの巻回数（コイル数）ｔが、１３０〜５２０回／ｍであることを特徴とする。

本発明に係る弦楽器用弦は、前記した本発明において、ウクレレ用弦またはギター用弦であることを特徴とする。

本発明に係る弦楽器用弦の製造方法は、
合成樹脂から構成され、外径ｄが０．３〜１．２ｍｍの線材の一端を固定し、前記線材の他端を長さ方向に対して捻回して、前記線材をコイル状に巻回された形状とすることを特徴とする。

本発明に係る弦楽器用弦の製造方法は、前記した本発明において、前記合成樹脂が、ポリフッ化ビニリデン系樹脂及びポリアミド系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする。

本発明に係る弦楽器用弦の製造方法は、前記した本発明において、前記線材をコイル状に巻回された形状とするための回転数を、６００回転／ｍ以上とすることを特徴とする。

本発明に係る弦楽器用弦の製造方法は、前記した本発明において、前記コイル状に巻回された形状の線材に、γ線を照射することを特徴とする。

本発明に係る弦楽器用弦は、合成樹脂を構成材料とした線材を用いて、通常時は、コイル状に巻回された形状とした構成とし、使用の際には、コイル状に巻回された形状から解かれた状態とされて対象の弦楽器に張られるものである。かかる構成とすることにより、天然ガット弦の持つ音色と近い優れた音色を、合成樹脂を構成材料とした線材により低コストで再現できるとともに、弦楽器用弦としての諸特性を具備する弦楽器用弦となるものである。

また、本発明に係る弦楽器用弦の製造方法は、通常時は、コイル状に巻回された形状である、前記した効果を奏する弦楽器用弦を簡便な方法で製造可能とする。

本発明に係る弦楽器用弦の一態様を示した斜視図である。 図１を上から見た図である。 弦楽器用弦を製造する装置の一態様を示した図である。

（Ｉ）本発明に係る弦楽器用弦１の構成：
以下、図面を用いて、本発明に係る弦楽器用弦１の一態様について説明する。

図１は、本発明に係る弦楽器用弦１の一態様を示した斜視図、図２は、図１を上方向（図１の黒太字矢印方向）から見た図、をそれぞれ示す。図１及び図２中、１は弦楽器用弦、１１は一端、１２は他端、２は内部空間、Ｗは線材（弦楽器用弦１となる。）、ｄは弦楽器用弦１の外径、Ｄは巻回径、をそれぞれ示す。なお、図１は、全体のうち一部（中段部）を、２本の一点破線で省略して示している。

図１及び図２に示す弦楽器用弦１（以下、単に「弦１」とする場合もある。）は、通常時（使用していない状態を示す。以下同じ。）は、コイル状に巻回された形状であり、使用の際には、かかるコイル状に巻回された形状から解かれた状態とされて対象の弦楽器に張られるものである。

本発明に係る弦楽器用弦１（以下、単に「弦」とする場合もある。）は、例えば、ウクレレ、ギター（例えば、これまでもフロロカーボン弦やナイロン弦等が適用されていたガットギター等。）、マンドリン、バンジョー、琴、大正琴、三味線等の種々の弦楽器に使用することができる。

本発明に係る弦楽器用弦１は、合成樹脂から構成される（合成樹脂を構成材料とする）線材Ｗ（弦楽器用弦１への加工は後記する。また、図３も参照。）からなり、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）系樹脂等のフッ素樹脂、ポリアミド（ナイロン（登録商標。他も、「ナイロン」について同じ。））系樹脂、アセチルセルロース系樹脂等のアセテート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のポリオレフィン系樹脂等の合成樹脂を、弦楽器用弦１ないしはそれを形成する線材Ｗの構成材料とすることが好ましい。本発明にあっては、弦楽器用弦１の構成材料として広く使用実績がある、ポリフッ化ビニリデン系樹脂やポリアミド系樹脂を使用することが特に好ましい。前記した合成樹脂は、その１種を単独で使用してもよく、また、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

弦楽器用弦１を形成する線材Ｗを構成する材料がポリフッ化ビニリデン系樹脂やポリアミド系樹脂であれば、弦楽器用弦１として使用した場合に音色や音質が優れ、音をより安定して発することができる等の効果が期待できる。なお、ポリフッ化ビニリデン系樹脂は、釣り糸の（弦楽器用弦にも）原料として、「フロロカーボン（ライン）」と呼ばれる糸に用いられている。本発明にあっては、弦楽器用弦１を形成する線材Ｗを形成する線材Ｗとして、かかるフロロカーボン（ライン）や、ポリアミド（ナイロン）系樹脂からなるテグス（ナイロンテグス）を使用することができる。

ポリフッ化ビニリデン系樹脂としては、フッ化ビニリデンモノマーの単独重合体を使用することが好ましい。また、かかる単独重合体に限られるものではなく、他のポリフッ化ビニリデン系樹脂としては、フッ化ビニリデンモノマー及びこれと共重合可能なモノマーの１種または２種以上との共重合体、あるいは、この共重合体とフッ化ビニリデンモノマーの単独重合体との混合物等を使用することができる。

フッ化ビニリデンモノマーと共重合可能なモノマーとしては、例えば、三フッ化エチレン、四フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン、六フッ化プロピレン、フッ化ビニル等が挙げられ、その１種を単独で使用してもよく、また、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

ポリフッ化ビニリデン系樹脂には、本発明の目的及び効果を妨げない範囲で、各種有機顔料等の添加剤、ポリエステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、フラバントロンで代表される核剤、あるいは、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリエステル、アクリル酸メチル−イソブチレン共重合体等のフッ化ビニリデン系樹脂との相溶性が良好な樹脂材料を混合して形成される組成物等を含むようにしてもよい。また、ポリフッ化ビニリデン系樹脂も含め、使用される合成樹脂には、本発明の目的及び効果を妨げない範囲で、線材Ｗを成形する際に適用される各種添加剤（可塑剤、酸化防止剤、滑剤等。）を適宜添加することができる。

なお、かかる組成物中のポリフッ化ビニリデン系樹脂の含有率としては、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましい。また、前記した可塑剤としては、例えば、繰り返し単位の組成が、炭素数２〜４のジアルコールと炭素数４〜６のジカルボン酸とのエステルから形成され、末端基が炭素数１〜３の１価の酸基若しくは１価のアルコール残基からなり、かつ、分子量が１５００〜４０００のポリエステルを用いることが好ましい。

図１及び図２に示すような、本発明に係る弦楽器用弦１の外径ｄ（弦楽器用弦１を形成する線材Ｗの外径も共通である。以下同じ。）は、弦楽器用弦１を形成する線材Ｗの構成材料、適用される楽器（ウクレレ、ギター等。）や、楽器において適用される弦の音階（ウクレレであれば１〜４弦のうちのどの音階とするか。ギター（ガットギター等）であれば、本発明の弦楽器用弦１を適用できそうな、例えば１〜３弦のうちのどの音階とするか。以下、「適用される弦の音階」について同じ。）等によって適宜決定することができるが、概ね、外径ｄを０．３〜１．２ｍｍとすればよく、０．４〜１．０ｍｍとすることが好ましく、０．４５〜０．９ｍｍとすることが特に好ましい。

なお、本発明にあって、弦楽器用弦１をウクレレ用弦とする場合は、１弦から４弦（１弦（Ａ）、２弦（Ｅ）、３弦（Ｃ）、４弦（Ｇ）（（ ）内は開放音階。））に適用するために、弦楽器用弦１（線材Ｗ）の外径ｄを、概ね、０．４〜１．０ｍｍとすることが好ましく、０．４５〜０．９ｍｍとすることが特に好ましい。また、弦楽器用弦１をギター用弦とする場合は、例えば、１弦から３弦（（１弦（Ｅ）、２弦（Ｂ）、３弦（Ｇ）、４弦（Ｄ）（（ ）内は開放音階。））に適用するために、弦楽器用弦１（線材Ｗ）の外径ｄを、概ね、０．４〜１．０ｍｍとすることが好ましく、０．４５〜０．９ｍｍとすることが特に好ましい。

本発明に係る弦楽器用弦１は、通常時には、図１及び図２に示すように、コイル状（螺旋状）に巻回された形状である。そして、使用に際して、かかるコイル状に巻回された状態から解かれて、ウクレレやギター等に代表される弦楽器にまっすぐに張られて使用されることになる。

通常時のコイル状に巻回された形状の状態において、弦楽器用弦１の巻回径Ｄは、形成する線材Ｗの構成材料、弦楽器用弦１の外径ｄのほか、適用される楽器や、楽器において適用される弦の音階等によって適宜決定することができるが、巻回径Ｄを、概ね、０．８〜４．０ｍｍとすることが好ましく、１．０〜３．０ｍｍとすることがより好ましく、１．２〜２．８ｍｍとすることがさらに好ましく、１．３〜２．７ｍｍとすることが特に好ましい。なお、「巻回径Ｄ」とは、図１及び図２にあるように、コイル状に巻回された際の内部空間２を取り囲む、コイル状の弦楽器用弦１の幅方向の外径Ｄ（コイル径）を指すものとする。

巻回径Ｄは、概ね、弦楽器用弦１（線材Ｗ）の外径ｄに８／３〜１０／３を乗じて得られる値の範囲内（Ｄ＝ｄ×８／３〜ｄ×１０／３）となることが好ましい。また。弦楽器用弦１の幅方向１回転（コイル１回転）の長さ（コイル状に巻回された形状である弦楽器用弦１の幅方向の外周）は、概ね、巻回径×２．４〜２．６となることが好ましい。かかる範囲内である場合、外径ｄが決まれば、巻回径Ｄ及び線材の単位長さ（例えば１ｍ）で製造されるコイル長（弦楽器用弦１の長さ方向（コイル長さ方向：図１参照。）の長さを推定することができる。

弦楽器用弦１の単位長さ（１ｍ）あたりの巻回数（コイル数）ｔも、同様に、形成する線材Ｗの構成材料、弦楽器用弦１の外径ｄのほか、適用される楽器や、楽器において適用される弦の音階等によって適宜決定することができるが、単位長さあたりの巻回数（コイル数）ｔを、概ね、１３０〜５２０回／ｍとすることが好ましく、１５０〜４２０回／ｍとすることがより好ましく、１７０〜４００回／ｍとすることがさらに好ましく、１９０〜３８０回／ｍとすることが特に好ましい。

（II）弦楽器用弦１の製造方法：
本発明の弦楽器用弦１を製造する方法の一例を説明する。図１及び図２に示す弦楽器用弦１は、通常時はコイル状（螺旋状）に巻回された形状であるが、かかるコイル状に巻回された形状とすべく、巻回されていない、まっすぐ（直線状）の線材Ｗを加工して、コイル状（螺旋状）に巻回する形状とすることが好ましい。

合成樹脂からなる線材Ｗは、前記した（Ｉ）で挙げた合成樹脂等を、押出成形や、溶融紡糸や乾式（湿式）紡糸等の従来公知の方法を用いて、通常時も巻回されていない、まっすぐ（直線状）な線材Ｗを得るようにすることが好ましい。線材Ｗは、単層構造を有するものでも、芯部と鞘部を有する等の（多）層構造を有するものであっても構わない。線材Ｗの外径ｄは、前記した（Ｉ）で挙げた範囲内とすることができる。

かかる合成樹脂からなる線材Ｗは、市販される線材Ｗを用いてもよく、前記した樹脂材料のうち、ポリフッ化ビニリデン系樹脂であれば、例えば、フロロカーボンライン等としても知られているＫＦストリングス、シーガー（ともにクレハ合繊株式会社製）、ＲＯＯＴＳ ＦＣ ＬＥＡＤＥＲ（株式会社ゴーセン製）、Ｘ−ＢＲＡＩＤ（株式会社ワイ・ジー・ケー製）、シューター（株式会社サンライン製）等を使用することができる。また、ポリアミド（ナイロン）系樹脂であれば、ナイロンテグス等として知られている銀鱗（東レ株式会社製）、クインスター（株式会社サンライン製）、エープライム（サンヨーナイロン株式会社製）等を使用することができる。

また、かかる巻回されていない、まっすぐ（直線状）の線材Ｗを加工して、コイル状（螺旋状）に巻回された形状とするには、例えば、図３に示した装置Ｘを用いて、下記の方法により簡便に製造することができる。

図３は、弦楽器用弦１を製造する装置Ｘの一態様を示した図である。図３中、Ｗは線材（弦楽器用弦１となる。）、Ｗ１は線材Ｗの一端（弦楽器用弦１の一端１１となる。）、Ｗ２は線材Ｗの他端（弦楽器用弦１の他端１２となる。）、Ｒは回転駆動体、Ｓは回転駆動体Ｒの回転駆動部、をそれぞれ示す。なお、図３では、線材Ｗの一端Ｗ１と他端Ｗ２との間の距離Ｌを１ｍとした態様を示している。

回転駆動体Ｒは、線材Ｗの他端Ｗ２を固定可能であり、図３において線材Ｗの長さ方向に対して回転させることにより線材Ｗを長さ方向に対して捻回できるものであれば特に制限はなく、例えば、回転駆動部Ｓが回転可能な、ハンドドリル（手動ハンドドリル、電動ハンドドリル等。）等が挙げられる。そして、例えば、線材Ｗの一端Ｗ１を所定の場所に固定した状態で、かかるハンドドリルの回転駆動部Ｓ（の図示しないチャック部）に線材Ｗの他端Ｗ２をチャックして固定して、線材Ｗの両端Ｗ１，Ｗ２を固定した状態とすればよい。

図３において、線材Ｗの一端Ｗ１を固定して、他端Ｗ２をかかる線材Ｗについて長さ方向に対して回転可能な回転駆動部Ｓに固定して、線材Ｗを張った状態で、回転駆動体Ｒの回転駆動部Ｓを長さ方向に対して回転させることで、（必要により所定のテンションをかけながら）線材Ｗの他端Ｗ２を長さ方向に対して回転させ、線材Ｗ（の他端Ｗ２）を長さ方向に対して捻回するようにする。

図３において、回転駆動部Ｓの回転により線材Ｗの他端Ｗ２は長さ方向に対して捻回されて捻じられていくが、線材Ｗの捻回が進むにつれて、線材Ｗは徐々に図１等に示すようなコイル状（螺旋状）に巻回された形状（以下、単に「コイル状の形状」等とする場合もある。）となっていく。このような「（ａ）コイル状の形状になり始める回転数」（なお、回転は、線材Ｗ（の他端Ｗ２）に、回転駆動体Ｒの回転駆動部Ｓにより線材Ｗの捻回のために伝達されるので、回転数とは、線材Ｗの捻回のための回転数（捻回数）となる。以下同じ。）としては、弦楽器用弦１の外径ｄや適用される楽器に張るために必要な長さ等に起因すると考えられ、その他、楽器において適用される弦の音階等によって適宜決定することができる。概ね、１ｍあたり、４００回転／ｍ以上となることが好ましく、４００〜７５０回転／ｍとすることがさらに好ましく、４５０〜６５０回転／ｍとすることが特に好ましい。

線材Ｗは、捻回によりコイル状に巻回された形状とされ、線材Ｗの捻回をさらに進めるにつれて、必要量がコイル状の形状となった状態で、捻回してもこれ以上はコイル状とならない限界（捻回限界）に達する。かかる捻回限界に達すると、それ以上捻回させても線材Ｗはコイル状とはならず、捻回させても、線材Ｗに蓄積されてしまい、線材Ｗの他端Ｗ２を回転駆動部Ｓから外して開放した際に、回転（捻回）により蓄積されたエネルギーを開放ないし発散するため、線材Ｗが捻回（回転）方向と逆回転してしまうことになる。なお、線材Ｗについて長さ方向に対して捻回させて、一旦コイル状になると、線材Ｗの他端を回転駆動部Ｓから外して開放状態としても、もとのまっすぐな状態に戻ることはなく、図１及び図２に示したコイルに巻回された形状が維持される。

「（ｂ）必要量がコイル状の形状となるための回転数」は、弦楽器用弦１の外径ｄや適用される楽器に張るために必要な長さ等に起因すると考えられ、その他、楽器において適用される弦の音階等によって適宜決定することができるが、前記した「（ａ）コイル状の形状になり始める回転数」に加えて、２００〜５００回転を加えることにより達成されるものと考えられるが、特に限定されない。

１つの目安として、前記した「（ａ）コイル状の形状になり始める回転数」と「（ｂ）必要量がコイル状の形状となるための回転数」を合わせて、「線材Ｗをコイル状に巻回された形状とするための回転数」としては、１ｍあたり、概ね６００回転／ｍ以上とすることが好ましく、７００回転／ｍ以上とすることがさらに好ましく、７５０回転／ｍ以上とすることが特に好ましい。また、線材Ｗの切断等を考慮すれば、回転数は、１２００回転／ｍ以下とすることが好ましく、１１００回転／ｍ以下とすることがさらに好ましく、１０５０回転／ｍ以下とすることが特に好ましい。

なお、以上に挙げた１ｍあたりの回転数は、あくまでも目安であり、弦楽器用弦１の外径ｄや適用される楽器に張るために必要な長さ等に起因すると考えられ、その他、楽器において適用される弦の音階等によって適宜決定すればよい。

なお、回転駆動体Ｒにおける回転駆動部Ｓの回転速度（線材Ｗを回転させるための回転速度）は、速ければ製造効率が良好となる一方、過度に速すぎると線材Ｗの切断等を招く場合もあるため、概ね、１００〜７５０ｒｐｍの範囲内とすることが好ましい。

そして、得られたコイル状に巻回された形状の線材Ｗ（弦楽器用弦１）には、後処理としてγ線（ガンマ線）を照射するようにしてもよい。γ線を照射することにより、発する音色や音質等（以下、単に、「音色等」とする場合もある。）を変化させることができ、例えば、γ線を照射しないものと比較して、角が取れ枯れた独特な音色等、種々の音色等とすることができる。かかる音色等の変化は、γ線の照射により、線材の分子配列のみが数十年分経年変化した状態となったためと推定される。

γ線の照射条件としては、形成する線材Ｗの構成材料、外径ｄや、求める音色等により適宜決定することができ、線材Ｗ（弦楽器用弦１）の諸特性に悪影響を与えない（例えば、過剰量の照射により機械的特性が悪くなる等。）範囲において特に制限はない。例えば、吸収線量として、１００００Ｇｒ前後を目安として、５０００〜２００００Ｇｒとすることができるが、かかる範囲には限定されない。また、吸収線量を実現するために、例えば、線量率を１００〜１００００Ｇｒ／ｈとして、それに適する照射時間を選択してγ線を照射すればよいが、線量率や照射時間も任意に選択することができる。

（III）発明の効果：
以上説明した本発明の弦楽器用弦１は、合成樹脂を構成材料とした線材Ｗを用いて、通常時は、コイル状に巻回された形状とした構成とし、使用の際には、コイル状に巻回された形状から解かれた状態とされて対象の弦楽器に張られるものである。かかる構成とすることにより、天然ガット弦の持つ音色と近い優れた音色を、合成樹脂を構成材料とした線材Ｗにより低コストで再現できるとともに、弦楽器用弦１としての諸特性（例えば、テンションが弱くてもネガティブな面がない、音量も大きい、張り上げ直後でも弦が安定する、ピッチも正確である等。）を具備する弦楽器用弦１となる。

また、本発明に係る弦楽器用弦１の製造方法は、通常時は、コイル状に巻回された形状である、前記した効果を奏する弦楽器用弦１を簡便な方法で製造可能とする。

得られた弦楽器用弦１は、前記したように、各種の弦楽器に適用することができるが、特に、ウクレレやギターに適用する弦（ウクレレ用弦、ギター用弦）として適用することが好ましい。

（IV）実施形態の変形：
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。

例えば、前記した態様にあっては、図３にも示すように、線材Ｗを弦楽器用弦１に加工する場合の線材Ｗの一端Ｗ１と他端Ｗ２との間の距離Ｌを１ｍとした例を挙げて説明したが、かかる距離Ｌは特に１ｍには限定されず、距離Ｌは、適用する楽器に必要な弦楽器用弦１の長さに応じて適宜決定する等、製造がしやすい任意の距離を選定すればよい。なお、かかる距離Ｌは、実際の弦楽器用弦１の製造の過程では、まっすぐな線材Ｗがコイル状に巻回された形状とされるにつれて徐々に短くなっていくため、線材Ｗの他端Ｗ２も、一端Ｗ１に向かって近付けていく必要が生じる。

また、前記した態様では、線材Ｗの他端Ｗ２について線材Ｗの長さ方向に対して捻回するための手段として、装置Ｘを挙げ、回転駆動部Ｓを有する回転駆動体Ｒであるハンドドリルを用いて、線材Ｗの他端を回転駆動部Ｓに固定した状態で、回転駆動部Ｓを線材Ｗの長さ方向に対して回転させ、線材Ｗを捻回させるようにして説明したが、装置Ｘの構成や手段等は前記の態様には限定されず、線材Ｗを長さ方向に対して捻回することが可能な任意の部材等を使用することができる。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

以下、本発明を実施例等に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［実施例１］
ウクレレ用弦の製造（１）：
下記の方法を用いて、弦楽器用弦である実施例１のウクレレ用弦を製造した。

線材として、仕様等を表１に示した、外径ｄが０．４７ｍｍ（１弦）、０．６２ｍｍ（２弦）、０．７４ｍｍ（３弦）及び０．５２ｍｍ（４弦）のフロロカーボン（フロロカーボンライン）（ＫＦストリングス：クレハ合繊株式会社、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を構成材料とする。）を用意した。

（ウクレレ用弦の製造方法）
図３に示すように、前記の線材の一端を固定し、他端を回転駆動体である市販のハンドドリル（手動）の回転駆動部に固定し（一端から他端までの長さ：１ｍ）、線材にテンションを掛けながら、ハンドドリルの回転駆動部を表１に載せた条件で回転させることで、線材（の他端）を長さ方向に対して捻回させるようにした。回転が進むにつれ線材はコイル状に巻回された形状となり、これ以上捻じれない状態（捻回限界）に達したところで回転を止め、ハンドドリルから線材を取り外し、外観が図１及び図２のような実施例１のウクレレ用弦を得た。得られた実施例１のウクレレ用弦の巻回径Ｄ、巻回数ｔ等もあわせて、実施例１の仕様等として表１に示した。なお、表１では、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を、単に「ポリフッ化ビニリデン」として示している。また、表１中、「線材１ｍで製造されるコイル長（ｍｍ）」における「コイル長（ｍｍ）」とは、弦楽器用弦（ウクレレ用弦）の長さ方向（コイル長さ方向：図１参照。）の長さ（ｍｍ）を示す（以下、実施例２（表２）について同じ。）。

（実施例１の仕様等）

（ａ）コイル状の形状になり始める回転数は、表１の４本の線材について、どれも５００〜６００回／ｍの捻回（回転）でコイル状に変化を始めた。また、（ｂ）必要量（ここでは１ｍ）がコイル状の形状となるための回転数は、（テンションより変化するが）前記の回転数に加えて、表１の４本の線材について、どれも３００〜４００回転／ｍ（前記の回転数と総合して、１ｍの線材をコイル状に巻回された形状とするための回転数は、８００〜１０００回転／ｍとなる。）であった。ハンドドリルの回転駆動部の回転数は、１００〜７５０ｒｐｍの範囲で適宜変更させて実施した。

なお、表１に示した実施例１のウクレレ用弦については、γ線照射を行わないものと、下記の照射条件でγ線照射を行ったものの２種を作製した。γ線（コバルト６０）の照射は、コバルト６０照射施設内で、線源強度が２０００ＴＢｑの装置を用いて実施した。４本のウクレレ用弦それぞれに対して行った。照射した実施例１のウクレレ弦について、外観上の変化はほとんど見られなかった。

（γ線照射条件）
線源強度 ２０００ＴＢｑ
線量率 約５０００Ｇｙ／ｈ
照射時間 ２時間（総量として、吸収線量が約１００００Ｇｙのコバルト６０が照射
されたことになる。）

［試験例１］
ウクレレ用弦の評価：
得られた実施例１のウクレレ用弦を、参考例として、市販される下記の一般的なウクレレ用弦（ナイロン弦及び（フロロ）カーボン弦（以下、単に「カーボン弦」とする場合もある。））との比較等も含め評価した。なお、実施例１のウクレレ用弦は、使用の際には、コイル状に巻回された形状から解かれた状態とされてウクレレに張られるものである。

具体的には、プロミュージシャンの経験がある２名（うち１名は現役プロミュージシャンである。）を評価者（パネラー）として、かかる評価者が、下記の評価項目（（１）〜（５））に対して、実施例１及び一般的なウクレレ用弦の代表例であるナイロン弦及びカーボン弦を同じモデルのウクレレに張って試奏することや、評価者が保有する複数のウクレレに実施例１のウクレレ用弦を張って試奏し、前記したウクレレ用弦を含む一般的なウクレレ用弦と比較することで、一般的なウクレレ用弦との比較等も含め、実施例１のウクレレ用弦を評価するようにした。

（参考例：ナイロン弦）
商品名：フェイマスウクレレナイロン弦（１弦（Ａ）−２弦（Ｅ）−３弦（Ｃ）−４弦（Ｇ）（（ ）内は開放音階。以下、カーボン弦も同じ。）：０．６４−０．８１−０．９１−０．７１）

（参考例：カーボン弦）
商品名：Ｗｏｒｔｈ クリアフロロミディアム（１弦（Ａ）−２弦（Ｅ）−３弦（Ｃ）−４弦（Ｇ）：０．５２−０．６７−０．７４−０．５７）

（評価項目及び結果）
（１）テンション（ウクレレ用弦の張りの強さ）との関係：
評価者曰く、実施例１のウクレレ用弦は、同じ音（音階）にチューニングした場合、一般的なウクレレ用弦と比較してテンションが弱いと感じるものの、同じ音を出すにあたって、一般的にテンションが弱い弦で発生するネガティブ面が無いと感じられるということであった。ここで、「ネガティブ面が無い」とは、例えば、張りが弱くなりウクレレ用弦をつま弾く際に音量の強弱がつけにくくなったり、ウクレレ用弦からの指離れが悪くなり、神経を使う（つまり弾きにくくなる。）ことが無くなること等を指す。

（２）音量（弾いた時に発する音量）：
評価者曰く、実施例１のウクレレ用弦について、（１）に載せたようなテンションが低い弦としては、弾いた時に発する音量が大きく感じるということであった。また、実施例１のウクレレ用弦を一般的なウクレレ用弦と比較すると、標準的なテンションの場合、音量は、ナイロン弦＜実施例１＜カーボン弦（音量としてはナイロン弦が一番小さく、カーボン弦が一番大きい。）という感じであった。

（３）弦が安定するまでの期間（弦を張り上げてから、チューニングが安定するまでの期間）：
弦が安定するまでの期間として、一般的なナイロン弦で１月、一般的なカーボン弦で２週間くらいが必要とされるが、実施例１については、評価者曰く、張り上げた後でも気にならない感じであるとのことであった。具体的には、実施例１のウクレレ用弦は、弦をウクレレに張った直後でも弦の伸びによる音程の低下が穏やかであるため、弦を張った後、数時間〜数日という短い時間でも弦が安定して使用することができるのではないかということであった。

（４）ピッチの正確さ（正確な音階を刻むことができるか）：
評価者曰く、実施例１のウクレレ用弦をそれ単体で評価した場合、ピッチが正確であり、また、一般的なウクレレ用弦（ピッチに難の有る安価なウクレレ弦とは異なり、ピッチの正確性に優れた高級なウクレレ弦を指す。）と比較した場合であっても、大きな差はないということであった。

（５）音色：
一般的なナイロン弦は暖かい、丸い、ややウェットな音色（暖かく丸みのある一般的に昔からイメージされるウクレレの音色である。）であり、一般的なカーボン弦は力強い、クリアな音色（こちらも一般的なウクレレの音色だが、よりクリアで力強く輪郭がしっかりしている一方、ナイロン弦と比較し「暖かみ」や「メロウ感」は弱い音色である。）であるといわれている。評価者曰く、実施例１のウクレレ用弦は明るい、軽い、爽やかな音色という印象であり、例えば、天然ガット弦の持つ音色と近い音色を再現しているということであった。

天然ガットの音色は、ナイロンとカーボンの中間に位置する音色で、ナイロン弦より力強くカーボン弦より暖かい、そして、良い意味で軽く乾いた音色であるといわれている。また、構造上発生する弦表面の「ざらつき」によって、弦楽器の弦として使用した場合には、適度な（心地いい）フィンガーノイズが発生し、ソロを弾く際にフレットを抑える指を移動させる際に「キュッキュッ」という心地よい音が鳴り、「弾いている感」が生じるともいわれている。

上記の内容が天然ガットの特徴であるが、実施例１のウクレレ用弦もその辺りの特徴を踏襲している印象であり、単音等の単純な音もそうであるともに、演奏した際のフィーリングも天然ガットにきわめて近い印象であるということであった。但し、強く弾くと直ぐに切れてしまう天然ガットの最大の欠点については解消しており、強く弾いても切れることはなかった。

（６）その他のコメント：
評価者曰く、実施例１のウクレレ用弦は、天然ガット弦やビンテージの弦を使用した場合の問題点、及び安価で癖のあるウクレレを使用した場合の音色を含む音の問題点（弦との相性がシビアである、楽器本体が持つ癖（クセ）が強い、弦高が高くなる傾向が有るため、ハイポジションでの音程ずれが顕著になりやすい等の問題点。）に対する改善効果が顕著であるということであった。

天然ガット弦は、一般に、ナイロン弦やカーボン弦と比較し、安定性と耐久性が桁違いに劣り、価格も非常に高価なため、ウクレレ用弦として使用する人がほとんどいないのが現状である。なお、ウクレレができた当初は天然ガット弦が使用されることがあったが、現在、天然ガット弦はクラシック楽器（それも超高級品）以外に使用されることはほとんどなく、特に、ウクレレに使用されることはほとんどない。

一方、実施例１のウクレレ用弦の音色の素晴らしさは、ナイロン系の弦やカーボン系の弦といった一般的な弦と比較しても勝るとも劣らない美しい音色であるとともに、その音色は非常に素晴らしく、また、奏でられる音も安定して、天然ガットにきわめて近い音色として多くの人に楽しんでもらえるであろうということであった。

また、弦の使用可能な期間の目安としては、一般的なナイロン弦は１年、カーボン弦は３年であると考えられているが、評価者曰く、今回の使用感等から勘案して、一般的なウクレレ用弦等を上回る長期の使用でも音の劣化がないことが予想され、耐久性も良好であることが期待できるものと考えられる。

以上の結果を勘案すると、実施例１のウクレレ用弦は、天然ガット弦の持つ音色と近い優れた音色を再現でき、テンションが弱くてもネガティブな面がない、音量も大きい、張り上げ直後でも弦が安定する、ピッチも正確である等の、一般的なナイロン弦やカーボン弦と比較しても遜色がなく、ウクレレ用弦としての諸特性を具備することが確認できた。

また、前記の効果を好適に奏する実施例１のウクレレ用弦は、釣り糸に用いられるフロロカーボン（ポリフッ化ビニリデン系樹脂）からなる比較的安価な線材を用いて、かかる線材を前記の方法を用いて簡便にかつ低コストで製造することができる。

なお、実施例１のウクレレ用弦は、γ線を照射したものとγ線を照射しないものの２種類を用いて評価したが、基本的な評価結果（感想）は共通したものであった。加えて、γ線を照射したウクレレ用弦は、角が取れ枯れた独特な音色となることが確認された。これは、線材（ポリフッ化ビニリデン系樹脂（フロロカーボン））の分子配列のみが数十年分経年変化した状態となったためと推定される。

［実施例２］
ウクレレ用弦の製造（２）：
線材として、仕様等を表２に示した、外径ｄが０．６２ｍｍ（１弦）、０．８１ｍｍ（２弦）、０．８７ｍｍ（３弦）及び０．７ｍｍ（４弦）のナイロン線（ナイロンテグス）（銀鱗：東レ株式会社、ポリアミド（ナイロン）系樹脂を構成材料とする。）を用意した。

そして、前記の線材を、実施例１の「ウクレレ用弦の製造方法」と同様な方法を用いて、弦楽器用弦である実施例２のウクレレ用弦を製造した。得られた実施例２のウクレレ用弦の巻回径Ｄ、巻回数ｔ等もあわせて、実施例２の仕様等として表２に示した。なお、表２では、ポリアミド系樹脂を、単に「ポリアミド」として示している。

（実施例２の仕様等）

実施例１と同様、（ａ）線材がコイル状の形状になり始める回転数は、表２の４本の線材について、どれも５００〜６００回／ｍの捻回でコイル状に変化を始めた。また、こちらも実施例１と同様、（ｂ）必要量（ここでは１ｍ）がコイル状の形状となるための回転数は、（テンションより変化するが）前記の回転数に加えて、表２の４本の線材について、どれも３００〜４００回転／ｍ（前記の回転数と総合して、１ｍの線材をコイル状に巻回された形状とするための回転数は、概ね８００〜１０００回転／ｍとなる。）であった。ハンドドリルの回転駆動部の回転数は、実施例１と同様、１００〜７５０ｒｐｍの範囲で適宜変更させて実施した。

表２に示した実施例２のウクレレ用弦に対して、実施例１に示したγ線照射条件と同様な条件でγ線照射を行った。その結果、実施例１と同様、γ線を照射したウクレレ用弦は、γ線照射しないものと比較して、角が取れ枯れた独特な音色となることが確認された。これも、線材（ポリアミド（ナイロン）系樹脂）の分子配列のみが数十年分経年変化した状態となったためと推定される。

本発明は、天然ガット弦の持つ音色と近い音色を再現できる弦楽器用弦を低コストで提供する手段として、産業上の利用可能性は高い。

１ …… 弦楽器用弦
１１ …… 一端
１２ …… 他端
２ …… 内部空間
Ｗ …… 線材
Ｗ１ …… 線材の一端
Ｗ２ …… 線材の他端
Ｒ …… 回転駆動体
Ｓ …… 回転駆動部
Ｌ …… 線材の一端と他端との間の距離
Ｘ …… 装置
Ｄ …… 巻回径
ｄ …… 弦楽器用弦の外径

Claims (8)

1. 合成樹脂から構成され、外径ｄが０．３〜１．２ｍｍの線材からなり、
   コイル状に巻回され、内部空間を備えた形状であることを特徴とする弦楽器用弦。
2. 前記合成樹脂が、ポリフッ化ビニリデン系樹脂及びポリアミド系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の弦楽器用弦。
3. 前記コイル状に巻回された形状の巻回径Ｄが、０．８〜４．０ｍｍであり、
   １ｍあたりの巻回数（コイル数）ｔが、１３０〜５２０回／ｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の弦楽器用弦。
4. ウクレレ用弦またはギター用弦であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の弦楽器用弦。
5. 合成樹脂から構成され、外径ｄが０．３〜１．２ｍｍの線材の一端を固定し、前記線材の他端を長さ方向に対して捻回して、前記線材をコイル状に巻回された形状とすることを特徴とする弦楽器用弦の製造方法。
6. 前記合成樹脂が、ポリフッ化ビニリデン系樹脂及びポリアミド系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項５に記載の弦楽器用弦の製造方法。
7. 前記線材をコイル状に巻回された形状とするための回転数を、６００回転／ｍ以上とすることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の弦楽器用弦の製造方法。
8. 前記コイル状に巻回された形状の線材に、γ線を照射することを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の弦楽器用弦の製造方法。

Images