JPH01174625A - 扁平状紡績糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、合成繊維でありながら爽やかな触感と清涼感
を有する夏用の衣料用に適した扁平状紡績糸とその製造
方法に関する。

［従来の技術］ 従来、夏物衣料としては、麻織物や綿の強撚糸使いによ
る縮み織物、更には麻織物で比較的口の粗いポーラ織物
などが用いられていた。

一方、合成繊維の発達により合成５ａｔｉの衣料用への
展開が図られて久しいが、合成ｔａｍはイーシイ、ケア
というｉれた特性はあるものの、非吸湿性という欠陥の
ため夏物衣料としてはあまり用いられていなかった。

一方、合成繊維を夏物衣料として用いる試みは数多くな
されてきた。たとえば、合成繊維の紡績糸または混紡糸
を加熱加圧ローラを通して融着扁平化する方法や、熱接
着成分を含有した合成繊維の紡績糸または混紡糸を引揃
えて走行させ、走行中にこの糸を加熱して熱接着成分に
より、毛羽を相互に接着させる方法、あるいはこれらの
糸を樹脂接着剤により接着させる方法等により扁平状糸
を製造することなどが試みられてきた。

ざらに、特開昭５９−１５５３０号公報においては、通
常融点のポリエステル成分を芯とし、融点１５０−２０
０℃の低融点成分を鞘とした芯鞘型複合繊維とを通常融
点のポリエステル繊維とを混紡して紡績糸とし、この紡
績糸を織物とした後、該織物を熱処理して低融点成分を
溶融させて麻風の風合をもたせることが提唱されている
。

しかし、この手段においては低融点成分の融着により麻
風のシＶり感はもたせ得るものの、織物の目を塞ぐとい
う欠陥もあり、ざらに扁平状糸使いの如き爽やかな触感
はない。

上記したようにいずれの方法においても熱処理という特
別な工程を必要とし、工程を別に一〇加えなければなら
ないという欠陥を有している。

［発明が解決しようとする問題点コ 本発明者らは上記したような点に鑑み、夏物衣料用に適
した紡績糸について鋭意研究を重ね、本発明を完成させ
たのである。

すなわち、本発明の目的・は、上記した従来技術のよう
な欠陥を伴うことなく、扁平度が高く、また形態的にも
安定した扁平状紡績糸と、該扁平状紡績糸を簡便な方法
で安定して得ることができる製造法を提供せんとするも
のである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記の目的を達成するために、次の構成から
なるものである。

すなわち、第１の発明は、繊維（Ａ＞と繊維（Ｂ）が混
紡された紡績糸であって、繊維（Ａ）は芯部が通常融点
のポリエステル成分からなり鞘部が軟化点温度９０〜１
１０℃の範囲内にある変成ポリエステル成分からなる芯
鞘型複合繊維であり、繊維（Ｂ）は融点が１８０℃以上
または熱分解温度が１２０℃以上からなる繊維であって
、両繊維の混紡率は繊維（Ａ＞が１０〜５０重量％、繊
維（Ｂ）が９０〜５０重量％の範囲にあり、該混紡糸を
構成する単繊維は少なくとも部分的に接着され、かつ該
紡績糸の断面形状は扁平状であり、該断面における最大
幅ａと最小幅すの比がａ／ｂ≧２であることを特徴とす
る扁平状紡績糸である。

また、第２の発明は、芯部が通常融点のポリエステル成
分からなり鞘部が軟化点温度９０〜１１０℃の範囲内に
ある変成ポリエステル成分からなる芯鞘型複合繊維（Ａ
）のステープルと、融点が１８０℃以上または熱分解温
度が１２０℃以上からなる繊維（Ｂ）のステープルとを
前者の混紡率が１０〜５０重量％の範囲内で混紡し、単
糸の撚係数が４５〜１２０（梳毛番手方式換算）となる
ように紡績した復、該単糸を上撚率が下撚数の５０〜１
００％となるようにして双糸となし、該双糸を巻密度が
０．４〜０．６ｇ／−となるように巻糸体に巻上げ、該
巻糸体を９０〜１３０’Ｃの温度条件下でスチーム熱処
理することを特徴とする扁平状紡績糸の製造方法である
。

［作用］ 以下、本発明についてざらに詳しく説明する。

本発明に用いられる１４ｉｆｔ（Ａ＞は、芯部が通常融
点のポリエステル成分からなり、鞘部が軟化点温度９０
〜１１０℃である変成ポリエステル成分からなる芯鞘型
複合合成繊維である。

通常融点のポリエステル成分とは、融点が１８０℃以上
２６２℃以下のポリエステル成分のことを言い、主にポ
リエチレンテレフタレートが好ましく用いられるが、融
点が１８０℃以上２６２℃以下のものであれば、テレフ
タール酸とエチレングリコールのほかに共ｍ金成分をも
つ共重合ポリエステルなども用いることができる。この
通常融点のポリエステル成分は繊維の内部に位置し、芯
部を形成している。

一方、軟化点温度９０〜１１０℃である変成ポリエステ
ル成分とは、たとえば非晶軟化性を有していて軟化点温
度が上記範囲内であるイソフタール酸共重合ポリエステ
ルなどが好ましく用いられる。

この軟化点温度が９０〜１１０℃である変成ポリエステ
ル成分は、繊維の外側に位置し鞘部を形成している。こ
のように繊維の外側の成分を上記の軟化点温度範囲内の
変成ポリエステル成分とすることにより、該成分が普通
融点のポリエステル成分よりも低温で熱接着性を有する
こととなる。

上記した繊維（Ａ）の外側に位置する変成ポリエステル
成分の軟化点温度を９０〜１１０℃とするのは次の理由
によるものである。すなわち、軟化点が９０℃よりも低
い温度であると紡績糸に撚加工を施した際の撚止セット
が難しくなり好ましくない。一般に撚止セットは管糸状
またはチーズ状で湿熱により８０〜９０℃の温度条件で
実施される。このとき管糸状またはチーズ状に巻かれて
いる糸条は積層されているため隣接している糸条間に接
着が生じ、糸条の解舒が困難となり使用し難くなり好ま
しくない。

繊維（Ａ＞における通常融点のポリエステル成分と軟化
点温度９０〜１１０℃である変成ポリエステル成分の複
合比率は、前者が５０〜７０％、後者が５０〜３０％の
範囲とするのが良い。前者は繊維の強度を保持する機能
を持ら、後者は接着剤としての機能を持つものＣあり、
かつ１１ｔ（Ａ＞は布帛となったときでも布帛を構成す
る繊維としての機能を持っていなければならない。した
がって、両者の機能を考慮してその比率を上記した範囲
とする。

また、本発明に用いられる繊維（Ｂ）は、融点が１８０
℃以上または熱分解温度が１２０℃以上のものである。

これらの繊維として合成繊維ではポリエチレンプレフタ
レート繊維、アクリル繊維、ナイロン６、ナイロン６６
ｔａ維などが挙げられ、天然繊維としては綿、麻、絹、
羊毛などが挙げられる。ざらに化学繊維としてはレーヨ
ン、アセテートなどのセルローズ系繊維が挙げられる。

これらの繊維は、単独はもちろんのこと、複数種を混合
して用いることも可能である。

これらの繊維のうち、麻は繊維自身のもつ粗硬性、剛直
性、吸湿性のために夏物衣料用としては代表的なもので
ある。しかし、麻単独もしくは普通融点のポリエステル
繊維との混紡においては麻自身のもつ特性の効果は発揮
され得るものの、本発明にかかる扁平状のものは得られ
ない。

本発明において麻を繊維（Ｂ）として用いれば、麻のも
つ特性に加えて扁平状の効果がよ′り一層加味されたも
のとなるので好ましい。

本発明にかかる扁平状紡績糸の繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）
の混紡率は、ｌ！帷（Ａ＞が１０〜５０重量％、好まし
くは１５〜３０重量％とするのがよい。

前記したように、繊維（Ａ）における軟化点温度が９０
〜１１０℃の変成ポリエステル成分の含有率は３０〜５
０％の範囲内とするのが良いものである。したがって、
扁平状紡績糸全体に占める前記変成ポリ１ステル成分の
含有量は、はぼ３〜２５％とするのが良いものである。

該変成ポリエステル成分の量が３％よりも少ないと、扁
平状紡績糸を構成している繊維相互の接着がスポット的
に散在することにより、紡績糸の形態保持性が悪くなり
、所望の効果が乏しくなる傾向にある。一方、このΦが
２５％を超えると、接着が糸条断面の全体に拡がり紡績
系自体が硬直化して折れやすく、かつ布帛としたとき布
帛の風合が粗硬となる傾向にあり、したがって上記の範
囲とするが好ましく、最も好ましいのは４．５〜１５％
の範囲である。

上記したように、扁平状紡績糸における繊維（Ａ）の混
紡率は、少なくとも１０重量％であることが必要である
。これよりも低くなると混紡が均一に１１なわれ難くな
り、紡績糸の長さ方向にムラを生ずる危険が大きく望ま
しくないのである。

次に、本発明にかかる扁平状紡績糸の断面形状について
述べる。

第１図は、本発明にかかる扁平状紡績糸の一部ｍ態様例
である糸の断面形状を撮影した顕微鏡写真である。

第２図は、第１図に示した顕微鏡写真をモデル的（図示
した概略図である。

第１図かられかるように、また、第２図にモデルで示し
たように、繊維（Ａ）１と繊維（Ｂ）２は均一に分散さ
れて混紡されて扁平状紡績糸３を構成している。そして
、繊維（Ａ＞における鞘部を構成している軟化点が９０
〜１１０℃の変成ポリエステル成分４が溶融し、接着剤
として作用している。部分的に繊維（Ａ）？繊維（Ｂ）
が一部飛び離れて散在しているものの、大部分は２〜５
本の単糸で形成される大きなブロック５を接着により成
している。

このブロックは、断面の位置によってその形を変えるこ
とから、扁平系全体としては部分的に一部分離するとこ
ろがあっても、全体としてはほぼ帯状につながったもの
となっている。

本発明にかかる扁平糸において、その扁平の程度は、該
紡績糸断面における最大幅ａと最小幅すの比がａ／ｂ≧
２である必要があり、該値が２よりも小さいと扁平の効
果Ｓま乏しくなる。

該値の求め方は、第２図に示したように、紡績糸の最も
広幅の部分の幅を最大幅ａとし、この広幅の方向と直交
する方向における最大の幅を最小幅すと定義して、両者
の比ａ／ｂを求めるものであり、糸長手方向に任意の５
ケ所を測定しその平均値を算出するものである。

ａ／ｂの値を求める場合、光学顕微鏡を用いる場合には
、断面観察用の切片は扁平紡績糸の断面形状をくずさな
いように注意することが大切である。一般には、パラフ
ィン包理法を用いるが、この場合、パラフィンの温度は
変成ポリエステル成分の軟化点以下とするのがよい。こ
れにより難い場合は、この温度以下で樹脂包理法を用い
るとよい。包埋された試料は、扁平状紡績糸の長手方向
とは直角方向にミクロトーンで切断し、この切片を顕微
鏡で観察して顕微鏡上で直接求めることもできるが、顕
微鏡で写真にとり、これを必要な大きさの印画に焼付け
て測定するほうが正確に測定できる。ざらに、他の方法
としては走査型電子顕微鏡により、測定することもでき
る。

本発明ドかかる扁平状紡績糸の特徴は、ａ／ｂ≧２であ
る。なお、これに対し、通常、丸断面糸を双糸とした場
合には該双糸の断面をみると、ある程度扁平化されてい
るものであり、この場合、単糸の直径のほぼ２倍の最大
幅をとることとなるが、実際には、上撚りを施撚さへて
いることから＾々ａ／ｂ→１．３程度が最大値となって
いるも、のであり、これでは本発明でねらうような高レ
ベルの扁平の効果はほとんどあられれないものである。

本発明のような高度に扁平化された扁平状紡績糸を得よ
うとすれば、双糸とし該双糸を押し潰すように糸軸と直
角方向に加圧する必要がある。

すなわち、本発明にかかる扁平紡績糸は、前記した如く
、第２の本発明の構成とすることにより製造することが
できるが、以下、これを説明する。

本発明にかかる製造方法の加工プロセスを端的に説明す
るならば、繊維（Ａ＞と繊維（Ｂ）を所定の割合で混紡
して、所定の番手、所定の撚係数でもって紡績して得た
単糸を所定の上撚率を与えて双糸とし、この双糸を所定
密度で巻糸体に巻上げることにより高度に扁平化された
状態下で該双糸が巻き上げられてなる巻糸体を得て後、
該巻糸体をそのまま所定の温度条件でスチーム熱処理す
ることにより、変性ポリエステル成分を接着成分と化さ
しめ、該接着により扁平形態を固定させるというもので
ある。

このとき、混紡率については既に述べた通りであるが、
紡績された単糸およびこの単糸を加熱した双糸の性状は
重要な要件となる。すなわち、双糸としたとき、通常、
上撚は下撚と逆方向の撚が加えられるために、双糸中に
おける単糸は解撚されて無撚もしくは極めて撚の少ない
状態となっているから、単糸に比べて、かさ高となり糸
軸と直角方向の力に対しては変形しやすい。しかし、糸
を構成している個々のステープルは上撚があるために拘
束されて糸の形態を保持している。しだがつて、紡績性
、糸の強力保持の面から下撚が決められて、これに付随
して上撚が定められる。また、扁平状紡績糸のａ／ｂの
値を大きくするためには双糸中の単糸の撚数が少なくか
つ上撚数を少なくするのが効果的である。ａ／ｂの値を
小さくしようとする場合には、双糸中の単糸撚数を大き
くすればよいことになる。これらの点を考慮して、ａ／
ｂ≧２とするためには下撚係数が梳毛番手方式換算値で
４５〜１２０とするのがよい。一方、上撚率は、上撚、
下撚の撚バランスを考慮して下撚数の５０〜１００％と
するのがよい。

得られた双糸に対し、糸軸と直角方向に力を与えて双糸
を扁平化する手段であるが、糸条を巻糸体（パッケージ
）に巻くと、糸条は上から圧力を加えられながら層状に
積層される。したがって、巻糸体の巻密度を大きくすれ
ば大きく扁平化され、密度を小さくすれば扁平化が減少
することに注目し、巻密度と該巻糸体の熱処理条件につ
いて種々検討し、その巻密度は、０．４〜０．６９／ａ
ｄ、熱処理条件としてはスチーム熱処理として、かつ、
その処理温度範囲は繊維（Ａ）の変成ポリエステル成分
の軟化点付近を下限として、上限は該軟化点よりも１０
〜２０℃程度高温の範囲、すなわち、９０〜１３０℃の
範囲とするのが良く、この条件とすれば、巻糸体からの
解舒性も良く、所望のａ／ｂをもつ扁平状紡績糸を得る
ことができる。また、巻糸体としては、上記した一連の
処理を効果的ｉこなす上でチーズ状とするのが最も好ま
しい。

上記において巻密度が小さづぎると満足なａ／ｂの値が
得られないし、巻密度が大きくなりすぎると熱処理にム
ラを生じ、扁平ムラを生じるに止まらず、解舒性も低下
し、品質的にも操業的にも問題がでてくる傾向にある。

また、スチーム処理における温度が前記した繊維（Ａ＞
の軟化点に達しないと接着が生じないので扁平状形態を
固定することはできない。

しかし、該処理温度が高すぎると接着が強くなりすぎ、
チーズからの糸の解舒が困難となる。高くとも該、軟化
点温度より２０℃程度の高温までとするのが実際的なも
のである。

［実施例］ 以下、実施例に基づいて本発明の具体的構成、効果につ
いて説明する。

実施例　１ 繊維（Ｂ）として、市販のアクリル繊維ステープル（３
デニール、８９ｍｍバリアプルカット、熱分解点温度２
００℃）およびメリノウール（クォリティ６４番、熱分
解点温度１３０℃）を用い、繊維（Ａ＞として鞘成分の
軟化点が１００℃のインフタール酸共重合ポリエステル
で、芯成分が融点２６０℃のホモポリエステルからなる
芯鞘型複合繊維（３デニール、８９ｍバリアプルカット
）を用いて、原綿混合による混合紡績糸（梳毛番手２／
３４番手双糸）を得た。ここで、繊維（Ｂ）のアクリル
繊維ステープルとメリノウールの混合比率は５：３とし
た。

得られた紡績糸をチーズに巻き取り、日中工業（株）製
の真空スチームセッターで湿熱処理を施し、諸特性の測
定と評価を行なった。

その結果は、第１表〜第４表に示した通りである。

また、さらに第１表中の水ＱｔＮα３のチーズ染色した
紡績糸を用いて７ゲ一ジヨコ編機によりゴム組織に編成
しくコース１０本／２５．４ｎｗｎ、ウェル１５本／２
５．４Ｍ＞、カーデイガンに縫製したところ、サマーカ
ーデイガンとして良好な清涼感と風合を持った好適なも
のが得られた。

なお、第１表、第３表、第４表において示した各水準の
試験におけるａ／ｂの値は、チーズ巻密度０．５０／ａ
ｌ、１００℃で２０分セット後の値で求めたものである
。

［発明の効果］ 本発明は、上述した構成とすることにより、次のような
優れた作用効果を奏するものである。

（１）　　本発明にかかる扁平状紡績糸は、ａ／ｂ≧２
という大きな扁平性を有しており、この扁平状は繊維相
互が接着されているために極めて安定性が高い。

（２）　　本発明にかかる扁平状紡績糸は、主に、その
接着構造により適度なシャリ感と涼感を、また、その扁
平形状により高度な涼感と爽かさをもたらしめ得るもの
であり、その風合と特性とタッチを生かして夏物衣料用
素材として好適なものであり、また、編物、織物のいず
れにも適用し得るものである。

（３）　　本発明にかかる扁平状紡績糸は、編織物とし
て夏物衣料であるサマースーツ、シャツ、サマーセータ
、ドレス、カーブガン等の各種用途に好適に用いられ得
る。

さらに、刺繍糸、綴糸としても有効である。

（４）　　本発明にかかる扁平状紡績糸は、簡便な方法
で製造でき、設備的にも従来のものの大半がそのまま使
用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる扁平状紡績糸の一部施態様例
である糸の断面形状を撮影した顕微鏡写真である。 第２図は、第１図に示した顕微鏡写真をモデル的に図示
した概略図である。 １：Ｉ維（Ａ＞　　　　　２：ｌ維（Ｂ）３＝扁平状紡
績糸 ４：変性ポリエステル成分 ５ニブロツク 特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）が混紡された紡績糸であ
   って、繊維（Ａ）は芯部が通常融点のポリエステル成分
   からなり鞘部が軟化点温度９０〜１１０℃の範囲内にあ
   る変成ポリエステル成分からなる芯鞘型複合繊維であり
   、繊維（Ｂ）は融点が１８０℃以上または熱分解温度が
   １２０℃以上からなる繊維であって、両繊維の混紡率は
   繊維（Ａ）が１０〜５０重量％、繊維（Ｂ）が９０〜５
   ０重量％の範囲にあり、該混紡糸を構成する単繊維は少
   なくとも部分的に接着され、かつ該紡績糸の断面形状は
   扁平状であり、該断面における最大幅ａと最小幅ｂの比
   がａ／ｂ≧２であることを特徴とする扁平状紡績糸。
2. （２）芯部が通常融点のポリエステル成分からなり鞘部
   が軟化点温度９０〜１１０℃の範囲内にある変成ポリエ
   ステル成分からなる芯鞘型複合繊維（Ａ）のステープル
   と、融点が１８０℃以上または熱分解温度が１２０℃以
   上からなる繊維（Ｂ）のステープルとを前者の混紡率が
   １０〜５０重量％の範囲内で混紡し、単糸の撚係数が４
   ５〜１２０（梳毛番手方式換算）となるように紡績した
   後、該単糸を上撚率が下撚数の５０〜１００％となるよ
   うにして双糸となし、該双糸を巻密度が０．４〜０．６
   ｇ／ｃｍ＾２となるように巻糸体に巻上げ、該巻糸体を
   ９０〜１３０℃の温度条件下でスチーム熱処理すること
   を特徴とする扁平状紡績糸の製造方法。