JPH01174625A - 扁平状紡績糸の製造方法 - Google Patents
扁平状紡績糸の製造方法Info
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- JPH01174625A JPH01174625A JP33168487A JP33168487A JPH01174625A JP H01174625 A JPH01174625 A JP H01174625A JP 33168487 A JP33168487 A JP 33168487A JP 33168487 A JP33168487 A JP 33168487A JP H01174625 A JPH01174625 A JP H01174625A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、合成繊維でありながら爽やかな触感と清涼感
を有する夏用の衣料用に適した扁平状紡績糸とその製造
方法に関する。
を有する夏用の衣料用に適した扁平状紡績糸とその製造
方法に関する。
[従来の技術]
従来、夏物衣料としては、麻織物や綿の強撚糸使いによ
る縮み織物、更には麻織物で比較的口の粗いポーラ織物
などが用いられていた。
る縮み織物、更には麻織物で比較的口の粗いポーラ織物
などが用いられていた。
一方、合成繊維の発達により合成5atiの衣料用への
展開が図られて久しいが、合成tamはイーシイ、ケア
というiれた特性はあるものの、非吸湿性という欠陥の
ため夏物衣料としてはあまり用いられていなかった。
展開が図られて久しいが、合成tamはイーシイ、ケア
というiれた特性はあるものの、非吸湿性という欠陥の
ため夏物衣料としてはあまり用いられていなかった。
一方、合成繊維を夏物衣料として用いる試みは数多くな
されてきた。たとえば、合成繊維の紡績糸または混紡糸
を加熱加圧ローラを通して融着扁平化する方法や、熱接
着成分を含有した合成繊維の紡績糸または混紡糸を引揃
えて走行させ、走行中にこの糸を加熱して熱接着成分に
より、毛羽を相互に接着させる方法、あるいはこれらの
糸を樹脂接着剤により接着させる方法等により扁平状糸
を製造することなどが試みられてきた。
されてきた。たとえば、合成繊維の紡績糸または混紡糸
を加熱加圧ローラを通して融着扁平化する方法や、熱接
着成分を含有した合成繊維の紡績糸または混紡糸を引揃
えて走行させ、走行中にこの糸を加熱して熱接着成分に
より、毛羽を相互に接着させる方法、あるいはこれらの
糸を樹脂接着剤により接着させる方法等により扁平状糸
を製造することなどが試みられてきた。
ざらに、特開昭59−15530号公報においては、通
常融点のポリエステル成分を芯とし、融点150−20
0℃の低融点成分を鞘とした芯鞘型複合繊維とを通常融
点のポリエステル繊維とを混紡して紡績糸とし、この紡
績糸を織物とした後、該織物を熱処理して低融点成分を
溶融させて麻風の風合をもたせることが提唱されている
。
常融点のポリエステル成分を芯とし、融点150−20
0℃の低融点成分を鞘とした芯鞘型複合繊維とを通常融
点のポリエステル繊維とを混紡して紡績糸とし、この紡
績糸を織物とした後、該織物を熱処理して低融点成分を
溶融させて麻風の風合をもたせることが提唱されている
。
しかし、この手段においては低融点成分の融着により麻
風のシVり感はもたせ得るものの、織物の目を塞ぐとい
う欠陥もあり、ざらに扁平状糸使いの如き爽やかな触感
はない。
風のシVり感はもたせ得るものの、織物の目を塞ぐとい
う欠陥もあり、ざらに扁平状糸使いの如き爽やかな触感
はない。
上記したようにいずれの方法においても熱処理という特
別な工程を必要とし、工程を別に一〇加えなければなら
ないという欠陥を有している。
別な工程を必要とし、工程を別に一〇加えなければなら
ないという欠陥を有している。
[発明が解決しようとする問題点コ
本発明者らは上記したような点に鑑み、夏物衣料用に適
した紡績糸について鋭意研究を重ね、本発明を完成させ
たのである。
した紡績糸について鋭意研究を重ね、本発明を完成させ
たのである。
すなわち、本発明の目的・は、上記した従来技術のよう
な欠陥を伴うことなく、扁平度が高く、また形態的にも
安定した扁平状紡績糸と、該扁平状紡績糸を簡便な方法
で安定して得ることができる製造法を提供せんとするも
のである。
な欠陥を伴うことなく、扁平度が高く、また形態的にも
安定した扁平状紡績糸と、該扁平状紡績糸を簡便な方法
で安定して得ることができる製造法を提供せんとするも
のである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、上記の目的を達成するために、次の構成から
なるものである。
なるものである。
すなわち、第1の発明は、繊維(A>と繊維(B)が混
紡された紡績糸であって、繊維(A)は芯部が通常融点
のポリエステル成分からなり鞘部が軟化点温度90〜1
10℃の範囲内にある変成ポリエステル成分からなる芯
鞘型複合繊維であり、繊維(B)は融点が180℃以上
または熱分解温度が120℃以上からなる繊維であって
、両繊維の混紡率は繊維(A>が10〜50重量%、繊
維(B)が90〜50重量%の範囲にあり、該混紡糸を
構成する単繊維は少なくとも部分的に接着され、かつ該
紡績糸の断面形状は扁平状であり、該断面における最大
幅aと最小幅すの比がa/b≧2であることを特徴とす
る扁平状紡績糸である。
紡された紡績糸であって、繊維(A)は芯部が通常融点
のポリエステル成分からなり鞘部が軟化点温度90〜1
10℃の範囲内にある変成ポリエステル成分からなる芯
鞘型複合繊維であり、繊維(B)は融点が180℃以上
または熱分解温度が120℃以上からなる繊維であって
、両繊維の混紡率は繊維(A>が10〜50重量%、繊
維(B)が90〜50重量%の範囲にあり、該混紡糸を
構成する単繊維は少なくとも部分的に接着され、かつ該
紡績糸の断面形状は扁平状であり、該断面における最大
幅aと最小幅すの比がa/b≧2であることを特徴とす
る扁平状紡績糸である。
また、第2の発明は、芯部が通常融点のポリエステル成
分からなり鞘部が軟化点温度90〜110℃の範囲内に
ある変成ポリエステル成分からなる芯鞘型複合繊維(A
)のステープルと、融点が180℃以上または熱分解温
度が120℃以上からなる繊維(B)のステープルとを
前者の混紡率が10〜50重量%の範囲内で混紡し、単
糸の撚係数が45〜120(梳毛番手方式換算)となる
ように紡績した復、該単糸を上撚率が下撚数の50〜1
00%となるようにして双糸となし、該双糸を巻密度が
0.4〜0.6g/−となるように巻糸体に巻上げ、該
巻糸体を90〜130’Cの温度条件下でスチーム熱処
理することを特徴とする扁平状紡績糸の製造方法である
。
分からなり鞘部が軟化点温度90〜110℃の範囲内に
ある変成ポリエステル成分からなる芯鞘型複合繊維(A
)のステープルと、融点が180℃以上または熱分解温
度が120℃以上からなる繊維(B)のステープルとを
前者の混紡率が10〜50重量%の範囲内で混紡し、単
糸の撚係数が45〜120(梳毛番手方式換算)となる
ように紡績した復、該単糸を上撚率が下撚数の50〜1
00%となるようにして双糸となし、該双糸を巻密度が
0.4〜0.6g/−となるように巻糸体に巻上げ、該
巻糸体を90〜130’Cの温度条件下でスチーム熱処
理することを特徴とする扁平状紡績糸の製造方法である
。
[作用]
以下、本発明についてざらに詳しく説明する。
本発明に用いられる14ift(A>は、芯部が通常融
点のポリエステル成分からなり、鞘部が軟化点温度90
〜110℃である変成ポリエステル成分からなる芯鞘型
複合合成繊維である。
点のポリエステル成分からなり、鞘部が軟化点温度90
〜110℃である変成ポリエステル成分からなる芯鞘型
複合合成繊維である。
通常融点のポリエステル成分とは、融点が180℃以上
262℃以下のポリエステル成分のことを言い、主にポ
リエチレンテレフタレートが好ましく用いられるが、融
点が180℃以上262℃以下のものであれば、テレフ
タール酸とエチレングリコールのほかに共m金成分をも
つ共重合ポリエステルなども用いることができる。この
通常融点のポリエステル成分は繊維の内部に位置し、芯
部を形成している。
262℃以下のポリエステル成分のことを言い、主にポ
リエチレンテレフタレートが好ましく用いられるが、融
点が180℃以上262℃以下のものであれば、テレフ
タール酸とエチレングリコールのほかに共m金成分をも
つ共重合ポリエステルなども用いることができる。この
通常融点のポリエステル成分は繊維の内部に位置し、芯
部を形成している。
一方、軟化点温度90〜110℃である変成ポリエステ
ル成分とは、たとえば非晶軟化性を有していて軟化点温
度が上記範囲内であるイソフタール酸共重合ポリエステ
ルなどが好ましく用いられる。
ル成分とは、たとえば非晶軟化性を有していて軟化点温
度が上記範囲内であるイソフタール酸共重合ポリエステ
ルなどが好ましく用いられる。
この軟化点温度が90〜110℃である変成ポリエステ
ル成分は、繊維の外側に位置し鞘部を形成している。こ
のように繊維の外側の成分を上記の軟化点温度範囲内の
変成ポリエステル成分とすることにより、該成分が普通
融点のポリエステル成分よりも低温で熱接着性を有する
こととなる。
ル成分は、繊維の外側に位置し鞘部を形成している。こ
のように繊維の外側の成分を上記の軟化点温度範囲内の
変成ポリエステル成分とすることにより、該成分が普通
融点のポリエステル成分よりも低温で熱接着性を有する
こととなる。
上記した繊維(A)の外側に位置する変成ポリエステル
成分の軟化点温度を90〜110℃とするのは次の理由
によるものである。すなわち、軟化点が90℃よりも低
い温度であると紡績糸に撚加工を施した際の撚止セット
が難しくなり好ましくない。一般に撚止セットは管糸状
またはチーズ状で湿熱により80〜90℃の温度条件で
実施される。このとき管糸状またはチーズ状に巻かれて
いる糸条は積層されているため隣接している糸条間に接
着が生じ、糸条の解舒が困難となり使用し難くなり好ま
しくない。
成分の軟化点温度を90〜110℃とするのは次の理由
によるものである。すなわち、軟化点が90℃よりも低
い温度であると紡績糸に撚加工を施した際の撚止セット
が難しくなり好ましくない。一般に撚止セットは管糸状
またはチーズ状で湿熱により80〜90℃の温度条件で
実施される。このとき管糸状またはチーズ状に巻かれて
いる糸条は積層されているため隣接している糸条間に接
着が生じ、糸条の解舒が困難となり使用し難くなり好ま
しくない。
繊維(A>における通常融点のポリエステル成分と軟化
点温度90〜110℃である変成ポリエステル成分の複
合比率は、前者が50〜70%、後者が50〜30%の
範囲とするのが良い。前者は繊維の強度を保持する機能
を持ら、後者は接着剤としての機能を持つものCあり、
かつ11t(A>は布帛となったときでも布帛を構成す
る繊維としての機能を持っていなければならない。した
がって、両者の機能を考慮してその比率を上記した範囲
とする。
点温度90〜110℃である変成ポリエステル成分の複
合比率は、前者が50〜70%、後者が50〜30%の
範囲とするのが良い。前者は繊維の強度を保持する機能
を持ら、後者は接着剤としての機能を持つものCあり、
かつ11t(A>は布帛となったときでも布帛を構成す
る繊維としての機能を持っていなければならない。した
がって、両者の機能を考慮してその比率を上記した範囲
とする。
また、本発明に用いられる繊維(B)は、融点が180
℃以上または熱分解温度が120℃以上のものである。
℃以上または熱分解温度が120℃以上のものである。
これらの繊維として合成繊維ではポリエチレンプレフタ
レート繊維、アクリル繊維、ナイロン6、ナイロン66
ta維などが挙げられ、天然繊維としては綿、麻、絹、
羊毛などが挙げられる。ざらに化学繊維としてはレーヨ
ン、アセテートなどのセルローズ系繊維が挙げられる。
レート繊維、アクリル繊維、ナイロン6、ナイロン66
ta維などが挙げられ、天然繊維としては綿、麻、絹、
羊毛などが挙げられる。ざらに化学繊維としてはレーヨ
ン、アセテートなどのセルローズ系繊維が挙げられる。
これらの繊維は、単独はもちろんのこと、複数種を混合
して用いることも可能である。
して用いることも可能である。
これらの繊維のうち、麻は繊維自身のもつ粗硬性、剛直
性、吸湿性のために夏物衣料用としては代表的なもので
ある。しかし、麻単独もしくは普通融点のポリエステル
繊維との混紡においては麻自身のもつ特性の効果は発揮
され得るものの、本発明にかかる扁平状のものは得られ
ない。
性、吸湿性のために夏物衣料用としては代表的なもので
ある。しかし、麻単独もしくは普通融点のポリエステル
繊維との混紡においては麻自身のもつ特性の効果は発揮
され得るものの、本発明にかかる扁平状のものは得られ
ない。
本発明において麻を繊維(B)として用いれば、麻のも
つ特性に加えて扁平状の効果がよ′り一層加味されたも
のとなるので好ましい。
つ特性に加えて扁平状の効果がよ′り一層加味されたも
のとなるので好ましい。
本発明にかかる扁平状紡績糸の繊維(A)と繊維(B)
の混紡率は、l!帷(A>が10〜50重量%、好まし
くは15〜30重量%とするのがよい。
の混紡率は、l!帷(A>が10〜50重量%、好まし
くは15〜30重量%とするのがよい。
前記したように、繊維(A)における軟化点温度が90
〜110℃の変成ポリエステル成分の含有率は30〜5
0%の範囲内とするのが良いものである。したがって、
扁平状紡績糸全体に占める前記変成ポリ1ステル成分の
含有量は、はぼ3〜25%とするのが良いものである。
〜110℃の変成ポリエステル成分の含有率は30〜5
0%の範囲内とするのが良いものである。したがって、
扁平状紡績糸全体に占める前記変成ポリ1ステル成分の
含有量は、はぼ3〜25%とするのが良いものである。
該変成ポリエステル成分の量が3%よりも少ないと、扁
平状紡績糸を構成している繊維相互の接着がスポット的
に散在することにより、紡績糸の形態保持性が悪くなり
、所望の効果が乏しくなる傾向にある。一方、このΦが
25%を超えると、接着が糸条断面の全体に拡がり紡績
系自体が硬直化して折れやすく、かつ布帛としたとき布
帛の風合が粗硬となる傾向にあり、したがって上記の範
囲とするが好ましく、最も好ましいのは4.5〜15%
の範囲である。
平状紡績糸を構成している繊維相互の接着がスポット的
に散在することにより、紡績糸の形態保持性が悪くなり
、所望の効果が乏しくなる傾向にある。一方、このΦが
25%を超えると、接着が糸条断面の全体に拡がり紡績
系自体が硬直化して折れやすく、かつ布帛としたとき布
帛の風合が粗硬となる傾向にあり、したがって上記の範
囲とするが好ましく、最も好ましいのは4.5〜15%
の範囲である。
上記したように、扁平状紡績糸における繊維(A)の混
紡率は、少なくとも10重量%であることが必要である
。これよりも低くなると混紡が均一に11なわれ難くな
り、紡績糸の長さ方向にムラを生ずる危険が大きく望ま
しくないのである。
紡率は、少なくとも10重量%であることが必要である
。これよりも低くなると混紡が均一に11なわれ難くな
り、紡績糸の長さ方向にムラを生ずる危険が大きく望ま
しくないのである。
次に、本発明にかかる扁平状紡績糸の断面形状について
述べる。
述べる。
第1図は、本発明にかかる扁平状紡績糸の一部m態様例
である糸の断面形状を撮影した顕微鏡写真である。
である糸の断面形状を撮影した顕微鏡写真である。
第2図は、第1図に示した顕微鏡写真をモデル的(図示
した概略図である。
した概略図である。
第1図かられかるように、また、第2図にモデルで示し
たように、繊維(A)1と繊維(B)2は均一に分散さ
れて混紡されて扁平状紡績糸3を構成している。そして
、繊維(A>における鞘部を構成している軟化点が90
〜110℃の変成ポリエステル成分4が溶融し、接着剤
として作用している。部分的に繊維(A)?繊維(B)
が一部飛び離れて散在しているものの、大部分は2〜5
本の単糸で形成される大きなブロック5を接着により成
している。
たように、繊維(A)1と繊維(B)2は均一に分散さ
れて混紡されて扁平状紡績糸3を構成している。そして
、繊維(A>における鞘部を構成している軟化点が90
〜110℃の変成ポリエステル成分4が溶融し、接着剤
として作用している。部分的に繊維(A)?繊維(B)
が一部飛び離れて散在しているものの、大部分は2〜5
本の単糸で形成される大きなブロック5を接着により成
している。
このブロックは、断面の位置によってその形を変えるこ
とから、扁平系全体としては部分的に一部分離するとこ
ろがあっても、全体としてはほぼ帯状につながったもの
となっている。
とから、扁平系全体としては部分的に一部分離するとこ
ろがあっても、全体としてはほぼ帯状につながったもの
となっている。
本発明にかかる扁平糸において、その扁平の程度は、該
紡績糸断面における最大幅aと最小幅すの比がa/b≧
2である必要があり、該値が2よりも小さいと扁平の効
果Sま乏しくなる。
紡績糸断面における最大幅aと最小幅すの比がa/b≧
2である必要があり、該値が2よりも小さいと扁平の効
果Sま乏しくなる。
該値の求め方は、第2図に示したように、紡績糸の最も
広幅の部分の幅を最大幅aとし、この広幅の方向と直交
する方向における最大の幅を最小幅すと定義して、両者
の比a/bを求めるものであり、糸長手方向に任意の5
ケ所を測定しその平均値を算出するものである。
広幅の部分の幅を最大幅aとし、この広幅の方向と直交
する方向における最大の幅を最小幅すと定義して、両者
の比a/bを求めるものであり、糸長手方向に任意の5
ケ所を測定しその平均値を算出するものである。
a/bの値を求める場合、光学顕微鏡を用いる場合には
、断面観察用の切片は扁平紡績糸の断面形状をくずさな
いように注意することが大切である。一般には、パラフ
ィン包理法を用いるが、この場合、パラフィンの温度は
変成ポリエステル成分の軟化点以下とするのがよい。こ
れにより難い場合は、この温度以下で樹脂包理法を用い
るとよい。包埋された試料は、扁平状紡績糸の長手方向
とは直角方向にミクロトーンで切断し、この切片を顕微
鏡で観察して顕微鏡上で直接求めることもできるが、顕
微鏡で写真にとり、これを必要な大きさの印画に焼付け
て測定するほうが正確に測定できる。ざらに、他の方法
としては走査型電子顕微鏡により、測定することもでき
る。
、断面観察用の切片は扁平紡績糸の断面形状をくずさな
いように注意することが大切である。一般には、パラフ
ィン包理法を用いるが、この場合、パラフィンの温度は
変成ポリエステル成分の軟化点以下とするのがよい。こ
れにより難い場合は、この温度以下で樹脂包理法を用い
るとよい。包埋された試料は、扁平状紡績糸の長手方向
とは直角方向にミクロトーンで切断し、この切片を顕微
鏡で観察して顕微鏡上で直接求めることもできるが、顕
微鏡で写真にとり、これを必要な大きさの印画に焼付け
て測定するほうが正確に測定できる。ざらに、他の方法
としては走査型電子顕微鏡により、測定することもでき
る。
本発明ドかかる扁平状紡績糸の特徴は、a/b≧2であ
る。なお、これに対し、通常、丸断面糸を双糸とした場
合には該双糸の断面をみると、ある程度扁平化されてい
るものであり、この場合、単糸の直径のほぼ2倍の最大
幅をとることとなるが、実際には、上撚りを施撚さへて
いることから^々a/b→1.3程度が最大値となって
いるも、のであり、これでは本発明でねらうような高レ
ベルの扁平の効果はほとんどあられれないものである。
る。なお、これに対し、通常、丸断面糸を双糸とした場
合には該双糸の断面をみると、ある程度扁平化されてい
るものであり、この場合、単糸の直径のほぼ2倍の最大
幅をとることとなるが、実際には、上撚りを施撚さへて
いることから^々a/b→1.3程度が最大値となって
いるも、のであり、これでは本発明でねらうような高レ
ベルの扁平の効果はほとんどあられれないものである。
本発明のような高度に扁平化された扁平状紡績糸を得よ
うとすれば、双糸とし該双糸を押し潰すように糸軸と直
角方向に加圧する必要がある。
うとすれば、双糸とし該双糸を押し潰すように糸軸と直
角方向に加圧する必要がある。
すなわち、本発明にかかる扁平紡績糸は、前記した如く
、第2の本発明の構成とすることにより製造することが
できるが、以下、これを説明する。
、第2の本発明の構成とすることにより製造することが
できるが、以下、これを説明する。
本発明にかかる製造方法の加工プロセスを端的に説明す
るならば、繊維(A>と繊維(B)を所定の割合で混紡
して、所定の番手、所定の撚係数でもって紡績して得た
単糸を所定の上撚率を与えて双糸とし、この双糸を所定
密度で巻糸体に巻上げることにより高度に扁平化された
状態下で該双糸が巻き上げられてなる巻糸体を得て後、
該巻糸体をそのまま所定の温度条件でスチーム熱処理す
ることにより、変性ポリエステル成分を接着成分と化さ
しめ、該接着により扁平形態を固定させるというもので
ある。
るならば、繊維(A>と繊維(B)を所定の割合で混紡
して、所定の番手、所定の撚係数でもって紡績して得た
単糸を所定の上撚率を与えて双糸とし、この双糸を所定
密度で巻糸体に巻上げることにより高度に扁平化された
状態下で該双糸が巻き上げられてなる巻糸体を得て後、
該巻糸体をそのまま所定の温度条件でスチーム熱処理す
ることにより、変性ポリエステル成分を接着成分と化さ
しめ、該接着により扁平形態を固定させるというもので
ある。
このとき、混紡率については既に述べた通りであるが、
紡績された単糸およびこの単糸を加熱した双糸の性状は
重要な要件となる。すなわち、双糸としたとき、通常、
上撚は下撚と逆方向の撚が加えられるために、双糸中に
おける単糸は解撚されて無撚もしくは極めて撚の少ない
状態となっているから、単糸に比べて、かさ高となり糸
軸と直角方向の力に対しては変形しやすい。しかし、糸
を構成している個々のステープルは上撚があるために拘
束されて糸の形態を保持している。しだがつて、紡績性
、糸の強力保持の面から下撚が決められて、これに付随
して上撚が定められる。また、扁平状紡績糸のa/bの
値を大きくするためには双糸中の単糸の撚数が少なくか
つ上撚数を少なくするのが効果的である。a/bの値を
小さくしようとする場合には、双糸中の単糸撚数を大き
くすればよいことになる。これらの点を考慮して、a/
b≧2とするためには下撚係数が梳毛番手方式換算値で
45〜120とするのがよい。一方、上撚率は、上撚、
下撚の撚バランスを考慮して下撚数の50〜100%と
するのがよい。
紡績された単糸およびこの単糸を加熱した双糸の性状は
重要な要件となる。すなわち、双糸としたとき、通常、
上撚は下撚と逆方向の撚が加えられるために、双糸中に
おける単糸は解撚されて無撚もしくは極めて撚の少ない
状態となっているから、単糸に比べて、かさ高となり糸
軸と直角方向の力に対しては変形しやすい。しかし、糸
を構成している個々のステープルは上撚があるために拘
束されて糸の形態を保持している。しだがつて、紡績性
、糸の強力保持の面から下撚が決められて、これに付随
して上撚が定められる。また、扁平状紡績糸のa/bの
値を大きくするためには双糸中の単糸の撚数が少なくか
つ上撚数を少なくするのが効果的である。a/bの値を
小さくしようとする場合には、双糸中の単糸撚数を大き
くすればよいことになる。これらの点を考慮して、a/
b≧2とするためには下撚係数が梳毛番手方式換算値で
45〜120とするのがよい。一方、上撚率は、上撚、
下撚の撚バランスを考慮して下撚数の50〜100%と
するのがよい。
得られた双糸に対し、糸軸と直角方向に力を与えて双糸
を扁平化する手段であるが、糸条を巻糸体(パッケージ
)に巻くと、糸条は上から圧力を加えられながら層状に
積層される。したがって、巻糸体の巻密度を大きくすれ
ば大きく扁平化され、密度を小さくすれば扁平化が減少
することに注目し、巻密度と該巻糸体の熱処理条件につ
いて種々検討し、その巻密度は、0.4〜0.69/a
d、熱処理条件としてはスチーム熱処理として、かつ、
その処理温度範囲は繊維(A)の変成ポリエステル成分
の軟化点付近を下限として、上限は該軟化点よりも10
〜20℃程度高温の範囲、すなわち、90〜130℃の
範囲とするのが良く、この条件とすれば、巻糸体からの
解舒性も良く、所望のa/bをもつ扁平状紡績糸を得る
ことができる。また、巻糸体としては、上記した一連の
処理を効果的iこなす上でチーズ状とするのが最も好ま
しい。
を扁平化する手段であるが、糸条を巻糸体(パッケージ
)に巻くと、糸条は上から圧力を加えられながら層状に
積層される。したがって、巻糸体の巻密度を大きくすれ
ば大きく扁平化され、密度を小さくすれば扁平化が減少
することに注目し、巻密度と該巻糸体の熱処理条件につ
いて種々検討し、その巻密度は、0.4〜0.69/a
d、熱処理条件としてはスチーム熱処理として、かつ、
その処理温度範囲は繊維(A)の変成ポリエステル成分
の軟化点付近を下限として、上限は該軟化点よりも10
〜20℃程度高温の範囲、すなわち、90〜130℃の
範囲とするのが良く、この条件とすれば、巻糸体からの
解舒性も良く、所望のa/bをもつ扁平状紡績糸を得る
ことができる。また、巻糸体としては、上記した一連の
処理を効果的iこなす上でチーズ状とするのが最も好ま
しい。
上記において巻密度が小さづぎると満足なa/bの値が
得られないし、巻密度が大きくなりすぎると熱処理にム
ラを生じ、扁平ムラを生じるに止まらず、解舒性も低下
し、品質的にも操業的にも問題がでてくる傾向にある。
得られないし、巻密度が大きくなりすぎると熱処理にム
ラを生じ、扁平ムラを生じるに止まらず、解舒性も低下
し、品質的にも操業的にも問題がでてくる傾向にある。
また、スチーム処理における温度が前記した繊維(A>
の軟化点に達しないと接着が生じないので扁平状形態を
固定することはできない。
の軟化点に達しないと接着が生じないので扁平状形態を
固定することはできない。
しかし、該処理温度が高すぎると接着が強くなりすぎ、
チーズからの糸の解舒が困難となる。高くとも該、軟化
点温度より20℃程度の高温までとするのが実際的なも
のである。
チーズからの糸の解舒が困難となる。高くとも該、軟化
点温度より20℃程度の高温までとするのが実際的なも
のである。
[実施例]
以下、実施例に基づいて本発明の具体的構成、効果につ
いて説明する。
いて説明する。
実施例 1
繊維(B)として、市販のアクリル繊維ステープル(3
デニール、89mmバリアプルカット、熱分解点温度2
00℃)およびメリノウール(クォリティ64番、熱分
解点温度130℃)を用い、繊維(A>として鞘成分の
軟化点が100℃のインフタール酸共重合ポリエステル
で、芯成分が融点260℃のホモポリエステルからなる
芯鞘型複合繊維(3デニール、89mバリアプルカット
)を用いて、原綿混合による混合紡績糸(梳毛番手2/
34番手双糸)を得た。ここで、繊維(B)のアクリル
繊維ステープルとメリノウールの混合比率は5:3とし
た。
デニール、89mmバリアプルカット、熱分解点温度2
00℃)およびメリノウール(クォリティ64番、熱分
解点温度130℃)を用い、繊維(A>として鞘成分の
軟化点が100℃のインフタール酸共重合ポリエステル
で、芯成分が融点260℃のホモポリエステルからなる
芯鞘型複合繊維(3デニール、89mバリアプルカット
)を用いて、原綿混合による混合紡績糸(梳毛番手2/
34番手双糸)を得た。ここで、繊維(B)のアクリル
繊維ステープルとメリノウールの混合比率は5:3とし
た。
得られた紡績糸をチーズに巻き取り、日中工業(株)製
の真空スチームセッターで湿熱処理を施し、諸特性の測
定と評価を行なった。
の真空スチームセッターで湿熱処理を施し、諸特性の測
定と評価を行なった。
その結果は、第1表〜第4表に示した通りである。
また、さらに第1表中の水QtNα3のチーズ染色した
紡績糸を用いて7ゲ一ジヨコ編機によりゴム組織に編成
しくコース10本/25.4nwn、ウェル15本/2
5.4M>、カーデイガンに縫製したところ、サマーカ
ーデイガンとして良好な清涼感と風合を持った好適なも
のが得られた。
紡績糸を用いて7ゲ一ジヨコ編機によりゴム組織に編成
しくコース10本/25.4nwn、ウェル15本/2
5.4M>、カーデイガンに縫製したところ、サマーカ
ーデイガンとして良好な清涼感と風合を持った好適なも
のが得られた。
なお、第1表、第3表、第4表において示した各水準の
試験におけるa/bの値は、チーズ巻密度0.50/a
l、100℃で20分セット後の値で求めたものである
。
試験におけるa/bの値は、チーズ巻密度0.50/a
l、100℃で20分セット後の値で求めたものである
。
[発明の効果]
本発明は、上述した構成とすることにより、次のような
優れた作用効果を奏するものである。
優れた作用効果を奏するものである。
(1) 本発明にかかる扁平状紡績糸は、a/b≧2
という大きな扁平性を有しており、この扁平状は繊維相
互が接着されているために極めて安定性が高い。
という大きな扁平性を有しており、この扁平状は繊維相
互が接着されているために極めて安定性が高い。
(2) 本発明にかかる扁平状紡績糸は、主に、その
接着構造により適度なシャリ感と涼感を、また、その扁
平形状により高度な涼感と爽かさをもたらしめ得るもの
であり、その風合と特性とタッチを生かして夏物衣料用
素材として好適なものであり、また、編物、織物のいず
れにも適用し得るものである。
接着構造により適度なシャリ感と涼感を、また、その扁
平形状により高度な涼感と爽かさをもたらしめ得るもの
であり、その風合と特性とタッチを生かして夏物衣料用
素材として好適なものであり、また、編物、織物のいず
れにも適用し得るものである。
(3) 本発明にかかる扁平状紡績糸は、編織物とし
て夏物衣料であるサマースーツ、シャツ、サマーセータ
、ドレス、カーブガン等の各種用途に好適に用いられ得
る。
て夏物衣料であるサマースーツ、シャツ、サマーセータ
、ドレス、カーブガン等の各種用途に好適に用いられ得
る。
さらに、刺繍糸、綴糸としても有効である。
(4) 本発明にかかる扁平状紡績糸は、簡便な方法
で製造でき、設備的にも従来のものの大半がそのまま使
用できる。
で製造でき、設備的にも従来のものの大半がそのまま使
用できる。
第1図は、本発明にかかる扁平状紡績糸の一部施態様例
である糸の断面形状を撮影した顕微鏡写真である。 第2図は、第1図に示した顕微鏡写真をモデル的に図示
した概略図である。 1:I維(A> 2:l維(B)3=扁平状紡
績糸 4:変性ポリエステル成分 5ニブロツク 特許出願人 東 し 株 式 会 社
である糸の断面形状を撮影した顕微鏡写真である。 第2図は、第1図に示した顕微鏡写真をモデル的に図示
した概略図である。 1:I維(A> 2:l維(B)3=扁平状紡
績糸 4:変性ポリエステル成分 5ニブロツク 特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (2)
- (1)繊維(A)と繊維(B)が混紡された紡績糸であ
って、繊維(A)は芯部が通常融点のポリエステル成分
からなり鞘部が軟化点温度90〜110℃の範囲内にあ
る変成ポリエステル成分からなる芯鞘型複合繊維であり
、繊維(B)は融点が180℃以上または熱分解温度が
120℃以上からなる繊維であって、両繊維の混紡率は
繊維(A)が10〜50重量%、繊維(B)が90〜5
0重量%の範囲にあり、該混紡糸を構成する単繊維は少
なくとも部分的に接着され、かつ該紡績糸の断面形状は
扁平状であり、該断面における最大幅aと最小幅bの比
がa/b≧2であることを特徴とする扁平状紡績糸。 - (2)芯部が通常融点のポリエステル成分からなり鞘部
が軟化点温度90〜110℃の範囲内にある変成ポリエ
ステル成分からなる芯鞘型複合繊維(A)のステープル
と、融点が180℃以上または熱分解温度が120℃以
上からなる繊維(B)のステープルとを前者の混紡率が
10〜50重量%の範囲内で混紡し、単糸の撚係数が4
5〜120(梳毛番手方式換算)となるように紡績した
後、該単糸を上撚率が下撚数の50〜100%となるよ
うにして双糸となし、該双糸を巻密度が0.4〜0.6
g/cm^2となるように巻糸体に巻上げ、該巻糸体を
90〜130℃の温度条件下でスチーム熱処理すること
を特徴とする扁平状紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62331684A JP2615109B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 扁平状紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62331684A JP2615109B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 扁平状紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01174625A true JPH01174625A (ja) | 1989-07-11 |
JP2615109B2 JP2615109B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=18246422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62331684A Expired - Lifetime JP2615109B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 扁平状紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2615109B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5295748A (en) * | 1992-10-15 | 1994-03-22 | Nippon Bearing Co., Ltd. | Ball bearing for rectilinear sliding |
JPH0813315A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Unitika Ltd | ウールタフトカーペット |
JP2003171837A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-20 | Kuraray Co Ltd | 混紡糸 |
JP2006183155A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Unitica Fibers Ltd | 繊維集合体およびその製造方法 |
KR100844885B1 (ko) * | 2007-02-14 | 2008-07-09 | 웅진케미칼 주식회사 | 저융점 폴리에스테르 복합가공사 |
JP4713692B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2011-06-29 | 株式会社ゴーセン | ラケット用ストリングとその製造方法及びこれを張設したラケット |
CN104674417A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-03 | 中原工学院 | 莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线及其制备方法和应用 |
JP2017513733A (ja) * | 2014-04-08 | 2017-06-01 | サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ | 複合プリフォームの製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101934920B1 (ko) | 2016-10-21 | 2019-01-03 | 문일태 | 실 제조방법 및 이 제조방법으로 제조된 실 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4927646A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-12 | ||
JPS5915530A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-26 | 日本エステル株式会社 | ポリエステル紡績糸 |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP62331684A patent/JP2615109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4927646A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-12 | ||
JPS5915530A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-26 | 日本エステル株式会社 | ポリエステル紡績糸 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5295748A (en) * | 1992-10-15 | 1994-03-22 | Nippon Bearing Co., Ltd. | Ball bearing for rectilinear sliding |
JPH0813315A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Unitika Ltd | ウールタフトカーペット |
JP2003171837A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-20 | Kuraray Co Ltd | 混紡糸 |
JP2006183155A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Unitica Fibers Ltd | 繊維集合体およびその製造方法 |
KR100844885B1 (ko) * | 2007-02-14 | 2008-07-09 | 웅진케미칼 주식회사 | 저융점 폴리에스테르 복합가공사 |
JP4713692B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2011-06-29 | 株式会社ゴーセン | ラケット用ストリングとその製造方法及びこれを張設したラケット |
JP2017513733A (ja) * | 2014-04-08 | 2017-06-01 | サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ | 複合プリフォームの製造方法 |
CN104674417A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-03 | 中原工学院 | 莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线及其制备方法和应用 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2615109B2 (ja) | 1997-05-28 |
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