JP3194431B2 - ポリトリメチレンテレフタレートからなる糸条 - Google Patents

ポリトリメチレンテレフタレートからなる糸条

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維、
特に、単糸繊度が１〜５６ｄｔｅｘのポリトリメチレン
テレフタレートマルチフィラメント繊維を合糸してな
る、トータル繊度が２０００〜２２０００ｄｔｅｘの糸
条、この糸条を用いたガット、及び楽器用弦に関するも
のである。
背景技術 ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、低弾性率か
ら由来するソフトな風合い、優れた弾性回復率といった
ナイロン繊維に類似した性質と、ウォッシュアンドウェ
アー性、寸法安定性、耐黄変性といったポリエチレンテ
レフタレート繊維に類似した性質を併せ持つ画期的な繊
維であるが、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の原
料であるトリメチレングリコールが高価であり、今まで
商業的規模での生産は殆ど行われていなかった。しか
し、数年前から工業的に安価にトリメチレングリコール
を製造する技術が開発され、現在その特徴を活かして、
衣料、カーペット等への商品化が進められている。
しかしながら、ポリトリメチレンテレフタレート繊維
は衣料以外の分野への応用は殆ど行われていなかった。
又、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメ
ント繊維を製織や組立てを行わず、合糸して一体化した
糸条を用いて衣料以外の分野で商品として使用されてい
る例がなく、単糸繊度が１〜５６ｄｔｅｘのポリトリメ
チレンテレフタレートマルチフィラメント繊維を合糸し
て一体化してなる、トータル繊度が２０００〜２２００
０ｄｔｅｘの糸条はなかった。
従来、公知技術では、本願の出願人により出願された
ＷＯ９９／１１８４５号明細書に、単糸繊度０．０００
１１〜１１ｄｔｅｘで、トータル繊度５．６〜１１００
ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント繊維が記載されているが、この繊維の使われ方
は、この繊維を製織や編立てを行い布帛状態にして商品
にする事にあり、本発明のように、単糸繊度が１〜５６
ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント繊維を合糸して一体化してなるトータル繊度が
２０００〜２２０００ｔｄｅｘの糸条を、製織や編立て
を行わず、糸条をそのままあるいは糸条を接着及び／又
は被覆してガットや楽器用弦等に使用する用途について
は全く記載されていない。
本発明のマルチフィラメント糸条は、単糸繊度が５６
ｄｔｅｘを超えるフィラメントを合糸してトータル繊度
２０００〜２２０００ｄｔｅｘの糸条としたものに比べ
強度、弾性回復率、応力保持率が高く、耐水性、柔軟
性、糸の均質性に優れる特性を持ち、糸条をそのまま、
あるいは糸条を接着及び／又は被覆して使用される用途
に好適であり、特にガットや楽器用弦に適する。
従来テニスやバトミントン等のラケットのガットに
は、ナイロン繊維等の合成繊維や牛や羊の腸、鯨筋等の
動物筋に適度の撚りをかけて樹脂によりコーティングし
た天然ガットが提供されている。この天然ガットは、高
テンションで張設しても更に適度の伸びが有るため、弾
発性、コントロール性、打球感、ホールド感は良好であ
ると言われているが、耐久性、耐水性が低く、高価であ
るという問題がある。
これに対して、合成繊維製のガットは耐久性、耐水性
は良好であるが、ガットの張りを強くし反発性を良くし
た状態で長時間使用した場合、徐々にガットが伸長し
て、ガットのテンションが低下して弾発性が低くなり、
打球感、ホールド感が悪くなり、ガットが切断する前に
でもしばしばガットを張り替える必要があった。ナイロ
ン繊維を使用したガットは公定水分率が高く、湿潤状態
になると更に伸長する特性があり、ガットが濡れた場合
にはガットテンションの緩みが大きく、弾発性が低下
し、打球感、ホールド感が悪くなる。また、アラミド繊
維等の高弾性率繊維は破断強度が高く低伸度であるた
め、ガットを強く張っても経時的にテンションが変動す
ることは少ないが、ボールが当たった時にガットが伸び
ないため弾発性が低く、且つ衝撃が吸収出来ないため、
耐衝撃性に欠けるという問題があった。
特開平５−２６２８６２号公報には、６５７デニール
のポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント繊
維をラケットのガットとして使用すると、ナイロンより
も破断時のヤング率が低く伸びが大きい特性がラケット
のガットとして非常に好適である事が記載されている。
また、ラケット用ガットを構成するには、多重長さのポ
リトリメチレンテレフタレートモノフイラメントをポリ
マー被覆を用いて１本に結合される事が記載されてい
る。しかしながら、実際のガットとしての物性や性能の
記載はない。又、マルチフィラメント及びガットとして
のトータル繊度の記載はない。しかも開示されているモ
ノフィラメントのデニールは６５７デニールと太く、こ
の太さのものを多数本使用してガットとした場合、初期
の弾発性は良好であるが、経時的に弾発性が低下する。
更に、打球感、コントロール性、耐衝撃性に劣るという
問題があった。
このような現状から、ラケットのフレームに強く張る
ことができ、弾発性が良好で、長時間良好な弾発性を保
ち、且つ耐衝撃性、コントロール性に優れた高耐久性ガ
ットの出現が望まれていた。
又、楽器用弦については、従来、楽器用弦は金属弦、
ナイロン弦、天然弦が主として使用されている。ナイロ
ン弦は楽器に架張して調律しても経時的に弦が緩み易
く、調律しても短時間で再調律が必要で安定した音程に
なるのに非常に時間がかった。又、ナイロン弦は吸湿性
がある為、湿度変化により弦が緩んだり張ったりするた
め音程が変化し、必ずしも満足し得るものではなかっ
た。又、天然弦は、ナイロン弦に比べると一定の低湿度
下では音程の経時的な変化は少ないものの、天然性であ
るが故に糸径の均一性に劣るため、局部的な応力集中に
より切れやすく、又、高価であると言う問題があった。
このような現状から、経時変化、湿度変化に対して音
程の変化が少ない、調弦性の優れた楽器用弦の出現が望
まれていた。
特開平５−２６２８６２号公報には、ポリトリメチレ
ンテレフタレートモノフィラメントの用途としてギター
用の糸が記載されているが、具体的な製造方法、構成、
効果等については全く記載されていない。
発明の開示 本発明の目的は、ポリトリメチレンテレフタレート繊
維、特に、単糸繊度が１〜５６ｄｔｅｘのポリトリメチ
レンテレフタレートマルチフィラメント繊維を合糸して
なるトータル繊度が２０００〜２２０００ｄｔｅｘの糸
条を提供するものであり、この糸条は、強度、弾性回復
率、応力保持率が高く、耐水性、柔軟性、糸の均質性に
優れるという特性を有するものである。
本発明の他の目的は、この糸条を用いたガット、楽器
用弦を提供することである。
本発明の他の具体的な目的は、テニス等のラケットの
フレームに強く張ることができ、張ったときの弾発性が
高く、長時間弾発性を保ち、且つ耐衝撃性、耐久性、耐
水性に優れたガットを提供することである。
本発明の更に他の具体的な目的は、経時変化、湿度変
化に対して音程変化が少ない、調弦性の優れた弦を提供
することである。
本発明者らは、単糸繊度が１〜５６ｄｔｅｘのポリト
リメチレンテレフタレートのマルチフィラメント繊維を
合糸してトータル繊度が２０００〜２２０００ｄｔｅｘ
の糸条とすることで、従来の課題を解決し、上記の目的
を達成できることを見いだし、本発明に到達した。
即ち、本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート繊
維、特に、単糸繊度が１〜５６ｄｔｅｘのポリトリメチ
レンテレフタレートマルチフィラメント繊維を合糸して
なるトータル繊度が２０００〜２２０００ｄｔｅｘの糸
条であり、 また、単糸繊度が１〜５６ｄｔｅｘのポリトリメチレ
ンテレフタレートマルチフィラメント繊維を合糸してな
るトータル繊度が７０００〜２２０００ｄｔｅｘの糸条
からなるガット、 及び、単糸繊度が１〜５６ｄｔｅｘのポリトリメチレ
ンテレフタレートマルチフィラメント繊維を合糸してな
るトータル繊度が２０００〜１４０００ｄｔｅｘの糸条
からなる楽器用弦である。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系
繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰
り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレ
ンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは
７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さら
に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第
三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合
計量が、約５０モル％未満、好ましくは３０モル％以
下、より好ましくは２０モル％以下、さらに好ましくは
１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテ
レフタレートを包含する。
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又
はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はそ
の機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件
下に結合せしめることにより合成される。この合成過程
において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加し
て共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート
以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレ
フタレートを別個に合成した後、ブレンドしたり、複合
紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シ
ュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロ
ヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソ
フタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グ
リコール（エチレングリコール、１，２−プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリ
コール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含
む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、
脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、
芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸等）等が
挙げられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官
能基を有する化合物（安息香酸等、グリセリン等）も、
重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定
剤、酢酸コバルト等の青味付け剤、ヒドロキシベンゾフ
ェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核
剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導
体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、
赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊
維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻取り速度
で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する通常
法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー
法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（ス
ピンテイクアップ法）、紡糸後、一旦水浴で冷却してか
ら延伸する方法など何れの方法を採用しても良い。
以上のようにして得られた単糸繊度１〜５６ｄｔｅｘ
のポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント
繊維を、合糸してトータル繊度が２０００〜２２０００
ｄｔｅｘの糸条とすることにより、本発明のポリトリメ
チレンテレフタレートマルチフィラメント繊維の糸条を
得ることができる。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレートマ
ルチフィラメント繊維の単糸繊度は１〜５６ｄｔｅｘで
あり、好ましくは５．６〜４４ｄｔｅｘである。この範
囲内では、得られる糸条は、強度、弾性回復率、応力保
持率が高く、柔軟でしかも均質性に優れたものになる。
単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満では、紡糸延撚時に単糸切れ
が起こりやすく、強度低下が起こり、糸条の摩耗強度が
低くなる。一方、単繊維繊度が５６ｄｔｅｘを超える
と、マルチフィラメントの冷却が不十分になりマルチフ
ィラメント同士が融着する事があり、糸の均質性が悪く
なる。しかも、ポリトリメチレンテレフタレートは結晶
化速度が速いため、単糸繊度が５６ｄｔｅｘを超えると
冷却が不十分となり、繊維断面方向の結晶配向性が不均
一となる。即ち、繊維断面外層部は、結晶配向度が高い
が、中心部は結晶配向度が低くなるため、繊維の強度や
弾性回復率が低くなり、糸条の応力保持率が低下する。
また、本発明において、合糸前のトータル繊度は５６
〜５６０ｄｔｅｘが好ましい。この合糸前のポリトリメ
チレンテレフタレートマルチフィラメント繊維の物性
は、引張強度は２．６ｃＮ（センチニュートン）／ｄｔ
ｅｘ以上、好ましくは３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であ
る。又、破断伸度は２５％以上が好ましく、より好まし
くは３０〜６０％、さらに好ましくは４０〜５０％であ
り、破断伸度が６０％を超えると、弾性回復率が低くな
る傾向にある。弾性率は１８〜３６ｃＮ／ｄｔｅｘが好
ましく、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘであ
り、２０％伸長時の弾性回復率は６０〜９９％が好まし
く、より好ましくは７０〜９９％である。又、合糸する
前のマルチフィラメントの品質を評価するパラメーター
としては、例えば、Ｕ％を用いることができる。Ｕ％
は、繊維断面の長さ方向の均質性を示すパラメータであ
り、好ましいＵ％は３．０％以下、さらに好ましくは
２．５％以下である。
本発明の糸条は、このマルチフィラメント繊維を合糸
してなるトータル繊度が２０００〜２２０００ｄｔｅｘ
の糸条である。２０００ｄｔｅｘ未満では、糸条の強度
や摩耗強度が低いためガットや弦等には用いられない。
又、２２０００ｄｔｅｘを超えると、糸条の直径が太く
なりすぎて合糸して一体化することが困難となり、特に
ガットや弦には不適となる。また、トータル繊度が５６
〜５６０ｄｔｅｘのマルチフィラメントを複数本合糸し
てトータル繊度を２０００〜２２０００ｄｔｅｘの糸条
とすることにより、糸条の断面形状が真円に近いものが
容易に得られ、しかも、糸条断面方向の物性がより均質
となる。特にガットや楽器用弦では、この真円断面形状
と糸条断面方向の物性の均質性が要求されており、好適
なものとなる。
合糸された糸条の物性は、引張強度が５０〜１０００
Ｎ（ニュートン）、好ましくは６０〜８００Ｎである。
又、破断伸度は２５〜８０％、好ましくは３５〜６０
％、さらに好ましくは４０〜５０％である。２０％伸長
時の弾性回復率は６０〜９９％、好ましくは７０〜９９
％、さらに好ましくは７５〜９９％を示す糸条である。
また、４９．０Ｎの応力における応力保持率は６０％以
上、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７５％以
上である。
マルチフィラメント繊維の合糸方法は、無撚状態で引
き揃えて合糸する方法、インターレースで合糸する方
法、インターレースで合糸したマルチフィラメント同志
数本〜数十本を更に加撚して合糸する方法、無撚合糸し
たマルチフィラメントを合撚して合糸する方法、合撚合
糸したマルチフィラメント同志数本〜数十本を更に合撚
して合糸する方法等があり、無撚糸、片撚糸、諸撚糸、
駒撚糸、壁撚糸として使用される。また撚数についても
特に限定されないが、通常１５００Ｔ／ｍ以下、好まし
くは１０〜１０００Ｔ／ｍ、さらに好ましくは２０〜５
００Ｔ／ｍである。１０Ｔ／ｍ未満ではマルチフィラメ
ントの収束性が得られ難く単糸がばらけて取り扱い難く
なる。又、１５００Ｔ／ｍを超えると強度低下が大きく
なる。これらの撚糸して合糸する機械は、イタリー撚糸
機、アップツイスター、ダブルツイスター、カバリング
マシン、合撚機、リング撚糸機、複合撚糸機等が使用さ
れる。
本発明の糸条は、ガット、楽器用弦の他に、例えばロ
ープ、ひも、産業用縫糸等にも好適である。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレートマ
ルチフィラメント繊維は、合糸前の原糸又は合糸した糸
条を接着処理前又は接着処理時に更に定長または伸張下
で熱処理を行うことにより、繊維の結晶配向が促進さ
れ、弾性回復率と応力保持率が向上し、ガットや弦に用
いた場合に張設テンションの経時的な低下が少なくなる
ので好ましい。熱処理温度は特に限定されないが、通常
１５０〜２００℃、好ましくは１６０〜１８０℃の範囲
で行われる。１５０℃未満では結晶配向の向上効果が不
十分であり、２００℃を越えると原糸強度が低下する傾
向がある。また、処理時間は通常２０秒〜２分間が好ま
しい。また、定長または伸張熱処理における伸張率は０
〜１０％、好ましくは０〜５％である。一方、弛緩状態
で熱処理を行うと応力保持率が低下する傾向がある。ま
た、繊維の破断伸度が６０％を越える場合は、この定長
または伸張熱処理により３０〜６０％、好ましくは４０
〜５０％にすることができる。
次に、本発明者らは、ガットについて鋭意検討した結
果、単繊維繊度１〜５６ｄｔｅｘのポリトリメチレンテ
レフタレートマルチフィラメント繊維を合糸してなる、
トータル繊度が７０００〜２２０００ｄｔｅｘの糸条を
ガットとして用いるいることで、従来からのガットの持
つ欠点を解決し、高弾発性、耐衝撃性、高耐久性のガッ
トを得ることに成功し、本発明に到達した。
以下、本発明のガットにつき詳述する。
本発明によれば、従来のガットに比べて弾性回復率が
高いため、ガットに強く張って糸条にテンションが掛か
った状態、即ち、糸条が５〜２５％伸長された時の弾性
回復率が高いため、初期の応力保持率が高く、かつ経時
的なガット張設テンションの変動が少ない。また、初期
弾発性が高いとともに長時間高弾発性を保持し、且つ、
ボールを打球した時は適度な伸びと優れた弾性回復性に
より、耐衝撃性に優れ、ホールド感、コントロール性も
良いガットが得られるのである。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレートマ
ルチフィラメント繊維糸条の物性は、引張強度は２３０
Ｎ以上、好ましくは３００Ｎ以上であり、引張強度が２
３０Ｎ未満の場合は、ガットにした場合の破断強度が低
く、破断強力を上げる目的で２２０００ｄｔｅｘを越え
るトータル繊度にすると、ガットの直径が太くなり、弾
発性、打球感、コントロール性、耐衝撃性が悪くなり好
ましくない。又、破断伸度は２５％以上、好ましくは４
０〜５０％である。破断伸度が２５％未満では、ラケッ
トに張設後のガットの伸びが少なく、耐衝撃性、ホール
ド感が悪くなる傾向があり、５０％を超えると、弾性回
復率が低くなるのでガットが緩みやすく、テンション低
下が起きて弾発性が悪くなる傾向がある。２０％伸長時
の弾性回復率は６０〜９９％、好ましくは７０〜９９％
であり、４９．０Ｎの応力における応力保持率は７０％
以上、特に７５％以上が好ましい。また、２０５．９Ｎ
の応力における応力保持率は７０％以上、特に７５％以
上が好ましい。弾性回復率が６０％未満、または応力保
持率が７０％未満では、ガットテンションの低下が大き
く、ラケットに張設後の弾発性が経時変化と共に低下し
てくる傾向がある。また、糸条の残留伸度は１．５〜８
％、特に２．０〜６．０％の範囲にあると、ガットの耐
衝撃性が優れるので好ましい。
本発明において、マルチフィラメント糸条の単糸繊度
は１〜５６ｄｔｅｘであり、好ましくは５．６〜４４ｄ
ｔｅｘである。１ｄｔｅｘ未満では摩耗強度が低くガッ
トの耐久性が悪くなる。５６ｄｔｅｘを超えると繊維径
が太くなるため断面方向の結晶配向性が不均一となり、
特に断面外層部は結晶配向度が高いが、中心部は結晶配
向度が低くなり、強度、弾性回復率が低くなる。その結
果、ガットの弾性回復率が低くなり、応力保持率が低下
し、特に弾発性が低下するので好ましくない。トータル
繊度は７０００〜２２０００ｄｔｅｘであり、７０００
ｄｔｅｘ未満ではガットとしての破断強力が不足にな
り、ラケットに５０〜６０ポンドの高テンションで張設
が困難となり、更に打球によりガットが切れ易くなると
いう欠点を生じる。又、２２０００ｄｔｅｘを越える
と、ガットにした時の直径が太くなり、弾発性、耐衝撃
性共に悪くなり、更にホールド感やコントロール性の悪
い打球感のガットとなる。
本発明において、単糸繊度１〜５６ｄｔｅｘのポリト
リメチレンテレフタレートマルチフィラメント繊維を合
糸してなるトータル繊度が７０００〜２２０００ｄｔｅ
ｘの糸条が、ガットを構成する繊維に占める重量比率
は、少なくとも５０％以上が好ましく、より好ましくは
７０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。５０
％未満の場合は、本発明の目的が十分には達成されな
い。
ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント
繊維を用いてガットを作製する方法としては、例えば、
トータル繊度５６〜５６０ｄｔｅｘのマルチフィラメン
ト原糸を１３〜４００本合糸してトータル繊度を７００
０〜２２０００ｄｔｅｘとなし、次いで、接着剤により
接着、ポリマーにより被覆してガットとする方法、予め
トータル繊度５６〜５６０ｄｔｅｘのマルチフィラメン
ト原糸をトータル繊度１０００〜６０００ｄｔｅｘに合
糸してから、更にこの糸条４〜２２本を再合糸してトー
タル繊度７０００〜２２０００ｄｔｅｘとなし、次いで
接着剤により接着、ポリマーにより被覆してガットとす
る方法、又は、６６０〜１１０００ｄｔｅｘのポリトリ
メチレンテレフタレートモノフィラメント１〜２０本を
芯糸とし、側糸に単糸繊度１〜５６ｄｔｅｘのマルチフ
ィラメントを配置してトータル繊度を７０００〜２２０
００ｄｔｅｘとなす方法、単糸繊度１〜５６ｄｔｅｘの
ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント繊
維を３０〜１００００本合糸して芯糸とし、側糸に単糸
繊度１０〜６０ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレ
ート以外の合成繊維を配置する方法、更には芯糸並びに
側糸にもマルチフィラメントを配置して芯糸のデニール
を側糸のデニールより細くしたり、あるいは太くする等
の方法がある。
これらの方法で得られたガット糸条は、接着剤により
接着、ポリマーによる被覆等によりガットとする。フィ
ラメント間空隙の充填接着並びに最外層を被覆するため
に接着剤、ポリマー等を用いて、含浸、コーティング等
により接着、被覆層を設けると、ガットの摩耗を防止す
ると共に耐久性が更に向上し好ましい。また更に、被覆
層の上にフッ素樹脂、シリコーン樹脂による被覆層を形
成すると更に好ましい。
本発明ではこれらの方法に特に限定されるものではな
く、要は、単糸繊度が１〜５６ｄｔｘのポリトリメチレ
ンテレフタレートマルチフィラメント繊維を合糸したト
ータル繊度が７０００〜２２０００ｄｔｅｘの糸条によ
って、芯糸または側糸としてあるいは全部を構成したガ
ットであればよく、所望により、５０重量％以下、好ま
しくは３０重量％以下の範囲内において、芯糸または側
糸あるいは一部に他の合成繊維が合撚等で混合されてい
てもよい。
本発明において、接着剤としては、ウレタン系樹脂、
エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、
ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリレー
ト系紫外線硬化性樹脂等が有用であり、ポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維への接着性や柔軟性、耐屈曲性の
面からは、特にウレタン系樹脂、アクリル系樹脂が好ま
しい。又、ポリマーとしては、溶融ポリマー又は適当な
溶剤に溶解したポリマーを被覆に用いることができる。
ポリマーの種類としては、ポリアミド系樹脂、ウレタン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコー
ン系樹脂等が有用である。
本発明において、マルチフィラメント糸条は、１００
０Ｔ／ｍ以下、特に２０〜５００Ｔ／ｍの加撚を施し、
強固に結束させることが好ましいが、加工時の結束性さ
え保たれれば、無撚であっても良い。１０００Ｔ／ｍを
超える加撚を施すと、強度、弾性率共に低下する傾向が
ある。
本発明のガットは、テニス、バトミントン、スカッシ
ュ等に好適である。
さらに、本発明者らは、楽器用弦について鋭意検討し
た結果、単繊維繊度が１〜５６ｄｔｅｘのポリトリメチ
レンテレフタレートマルチフィラメント繊維を合糸し
て、トータル繊度２０００〜１４０００ｄｔｅｘの糸条
を楽器用弦として用いることで、従来からの弦の持つ欠
点を解決し、経時変化、湿度変化に対する音程変化が少
ない、調弦性に優れた楽器用弦を得ることに成功し、本
発明に到達した。
以下、本発明の楽器用弦につき詳述する。
本発明によれば、従来の弦に比べて弾性回復率が高
く、楽器に架張して調律しても経時的な音程変化が少な
く、比較的短時間で安定した音程となる調弦性に優れ、
又、湿度変化があっても弦が緩んだり、張ったりするこ
とがなく安定した音程の楽器用弦が得られるのである。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレートマ
ルチフィラメント繊維糸条の物性は、引張強度は５２Ｎ
以上が好ましく、さらに好ましくは６０Ｎ以上である。
引張強度が５２Ｎ未満の場合は、弦にした場合、弦の破
断強度が低く実用的に問題となる場合があり、楽器に架
張する張力を低くしなければならず、弦がダブついて演
奏しにくくなる。又、破断伸度は２５〜６０％が好まし
く、さらに好ましくは４０〜５０％である。破断伸度が
２５％未満では、弦を架張して調律を繰り返した場合、
弦の切断が比較的早く起こり寿命の短い弦となり、６０
％を超えると、弾性回復率が低くなり、音程変化が大き
くなる傾向がある。弾性率は１８〜３６ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、好ましくは２０〜３６ｃＮ／ｄｔｅｘであり、２０
％伸長時の弾性回復率は６０〜９９％、好ましくは７０
〜９９％である。弾性率が１８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満、並
びに弾性回復率が６０％未満では、音程変化が大きく安
定した音程を得るのに長時間を要し調弦性が劣る傾向が
ある。また、４９．０Ｎの応力における応力保持率は７
０％以上、特に７５％以上が好ましい。７０％未満で
は、楽器に架張して調律した後の経時的な音程変化が大
きくなる傾向がある。
本発明において、マルチフィラメント糸条の単糸繊度
は１〜５６ｄｔｅｘ、好ましくは５．６〜４４ｄｔｅｘ
である。１ｄｔｅｘ未満では、弦にした場合、弦の摩耗
強度が低くなり、演奏中に単糸切れを起こし音程が変化
するする場合があり、弦の耐久性も悪くなる。５６ｄｔ
ｅｘを超えると、繊維径が太くなるため断面方向の結晶
配向性が均一でなくなり、特に、断面外層部は結晶配向
するが、中心部は結晶配向が不十分になり、強度、弾性
回復率が低くなり、その結果、楽器弦として用いると経
時的に弦が緩み音程変化が大きくなるばかりか、安定し
た音程に調律するのに長時間を要し調弦性に劣るものと
なる。トータル繊度は２０００〜１４０００ｄｔｅｘの
糸条が使用される。２０００ｄｔｅｘ未満では楽器弦と
しての引張強度が不十分になり、演奏中や調律時に弦が
切断する場合があり実用に適さないものとなる。又、１
４０００ｄｔｅｘを越えると、弦の直径が太くなりすぎ
て演奏しにくいものとなる。
本発明の楽器用弦の製造方法としては、合糸、合撚さ
れたマルチフィラメント糸条をそのまま弦とする方法、
又、合糸、合撚されたマルチフィラメント糸条を樹脂接
着して弦とする方法、又、合糸、合撚、樹脂接着したマ
ルチフィラメント糸条全体を、摩耗性、耐久性を高める
ため合成ポリマーによる浸漬、コーティング等で被覆し
て弦とする方法、又、合成ポリマーで被覆された糸条の
合成ポリマー若しくはその上に撥水性を高めるためフッ
素樹脂、シリコーン樹脂による被覆層を設けて弦とする
方法、又、合糸、合撚、または、接着剤で接着したマル
チフィラメント糸条の周りを直径０．０８〜１．０ｍｍ
の鋼、銅、アルミ、ステンレス、白金、銅等の金属ピア
ノ線で螺旋状に巻いて弦とする方法等があるが、本発明
ではこれらの方法に特に限定されるものではなく、要
は、単糸繊度が１〜５６ｄｔｘのポリトリメチレンテレ
フタレートマルチフィラメント繊維のトータル繊度が２
０００〜１４０００ｄｔｅｘの糸状によって構成されて
いる弦であればよく、所望により、３０重量％以下、好
ましくは２０重量％以下の範囲内において、マルチフィ
ラメントの一部又はその周りに他の合成繊維が合撚、カ
バリングされていてもよい。
ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント
糸条を接着する樹脂としては、ウレタン系樹脂、エポキ
シ系樹脂、イソシアネート系樹脂、アクリル系樹脂、シ
リコーン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、アクリレート系紫外線硬化性樹脂等が有用であ
る。ポリトリメチレンテレフタレート繊維への接着性や
柔軟性、耐屈曲性の面から、ウレタン系樹脂、アクリル
系樹脂が好ましい。
本発明において、最外層を被覆する合成ポリマーとし
ては、溶融ポリマー又は適当な溶剤に溶解したポリマー
を被覆に用いることができる。ポリマーの種類として
は、ポリアミド系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル系
樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等が有用であ
る。
本発明において、マルチフィラメント繊維は、１００
０Ｔ／ｍ以下、特に２０〜５００Ｔ／ｍの加撚を施し、
強固に結束させることが好ましいが、加工時の結束性さ
え保たれれば、無撚であっても良い。１０００Ｔ／ｍを
超える加撚を施すと引張強度、弾性率共に低下する傾向
にある。
本発明の楽器用弦は、例えば、ギター、ウクレレ、ハ
ープ、バイオリン、ビオラ、チェンバロ、コントラバ
ス、リュート、三味線、琴等の弦として使用できる。
又、バイオリン、ビオラ等の弦楽器のテールガット用と
しても用いることが出来る。
発明を実施するための最良の形態 以下、実施例により本発明を説明する。
なお、部は、重量部を表す。
また、実施例における評価方法は下記の通りである。
（１）強伸度特性の評価 東洋ボールドウィン社製テンシロンを用い、試料長２
０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で引張強伸度
（ｃＮ／ｄｔｅｘ、％）、初期弾性率（ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ）を測定した。
（２）弾性率の測定 弾性率はＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定した。
（３）弾性回復率の評価 ２０％伸長時の弾性回復率は、試料に０．０１０９ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、毎分２０％伸びの一定割
合の速度で伸ばし、伸度２０％になったところで今度は
逆に同じ速度で収縮させて、応力−歪曲線を画く。収縮
中、応力が初荷重と等しい０．０１０９ｃＮ／ｄｔｅｘ
にまで低下した時の残留伸度をＬとすると、下記式で算
出した。
２０％伸長時の弾性回復率＝（２０−Ｌ）／２０×１００（％） （４）Ｕ％の測定 ツェルベガーウースター社のＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥ
Ｒ３を用いて測定した。
（５）応力保持率の評価 東洋ボールドウィン社製テンシロンを用い、試料長２
０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で伸長して糸
条に４９．０Ｎ及び２０５．９Ｎの応力を掛け、そのま
ま２４時間放置後の応力を測定し、応力の保持率を算出
した。応力保持率が高い程経時的なガットテンション及
び弦の緩みが少なく、弾発性、音程変化の耐久性が良好
な事を示す。
（６）残留伸度の測定 東洋ボールドウィン社製テンシロンを用い、糸条試料
長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で伸長し
て糸条に２０５．９Ｎの応力を加え、１時間放置した時
の伸度をＡ１とし、更に伸長を行い２５５．０Ｎの応力
になった時の伸度をＡ２として、Ａ２−Ａ１を残留伸度
とした。
残留伸度の値が低い程、ガットにボールが当たった時
ガットが伸びないため、耐衝撃性が劣る事を示す。
（７）フィーリングテスト 作製したガットを、ラケットに縦糸、横糸２２３Ｎ
（５０ポンド）で張設し、３０人のテニススクールのア
マチュアプレーヤーに実際に硬式テニスボールを打球さ
せ、弾発性、耐衝撃性についてアンケート調査を行っ
た。この調査は、ガットに張設して１日後及び２０日後
について２回行った。
◎：３０人中２４人以上が良いと答えた場合 ○：３０人中１８〜２３人が良いと答えた場合 △：３０人中１５〜１７人が良いと答えた場合 ×：３０人中１４人以下が良いと答えた場合 （８）耐久性評価 上記ラケットを５本使用し、テニスボールマシンで、
打ち出し速度１００ｋｍ／時、打ち出し間隔１５回／
分、打ち出し距離５０ｃｍで、硬式用テニスボールを用
いガットが切断するまで打ち続け、切断した平均回数を
求めた。
（９）音程変化の評価 クラシックギター（河合楽器製）に弦を架張し、解放
状態で各音程（周波数）にチューニングメータ（コルグ
社製ＭｏｄｅｌＤＴＲ−１）とマイク（ソニー製Ｆ−Ｖ
６００Ｐ）を用い調律した。調律後は、弦をそのままの
状態にして経時変化後の周波数を測定して音程の変化を
評価した。尚、解放状態の設定音程、及び、調律時、経
時変化評価時の雰囲気温度は下記の通りである。
〔条件１〕２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下で、５８７Ｈｚ
（レ）の音程に調律した後、２０℃×８５％ＲＨ雰囲気
下で１２時間放置後の周波数を測定した。
〔条件２〕２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下で、７８４Ｈｚ
（ソ）の音程に調律し、同様の雰囲気下で２４時間放置
後の周波数を測定した。
〔条件３〕２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下で、９８６Ｈｚ
（シ）の音程に調律し、同様の雰囲気下で２４時間放置
後の周波数を測定した。
（１０）調弦性評価 作製した弦を、クラシックギター（河合楽器製）に架
張し、第２弦は９８６Ｈｚ（シ）、第３弦は７８４Ｈｚ
（ソ）、第４弦は５８７Ｈｚ（レ）に調律後、１日１時
間の指弾を行い、指弾後の音程のずれが半音以内と安定
するまで繰り返し、その日数を測定した。
尚、二日目以降は調律を行ってから指弾を行った。
◎：１日目で音程が安定 ○：３日未満で音程が安定 △：７日未満で音程が安定 ×：７日以上で音程が安定 （１１）弦の耐久性評価 作製した弦を、調弦性評価と同様にして、調律と指弾
を弦が破断するまで繰り返し行った。
◎：１５日以上切断せず ○：１４日以内で切断 △：７日以内で切断 ×：３日以内で切断 （１２）演奏のしやすさ評価 作成した弦と、それ以外の弦として市販弦（ヤマハ製
Ｓ−１０）を用い、クラシックギター（河合楽器製）に
架張し調律した後、３０人のアマチュアプレーヤーに実
際に演奏してもらい、作成した弦の演奏のしやすさにつ
いてアンケート調査を行った。
◎：３０人中２４人以上が良いと答えた場合 ○：３０人中１８〜２３人が良いと答えた場合 △：３０人中１５〜１７人が良いと答えた場合 ×：３０人中１４人以下が良いと答えた場合 実施例１ ηｓｐ／ｃが１．１のポリトリメチレンテレフタレー
トチップを用いて、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２０
０ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６
０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率２．５
倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、２３５ｄｔｅｘ
／３５ｆの延伸糸を得た。得られた原糸の物性は、強度
３．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３５％、弾性率２０ｃＮ／
ｄｔｅｘ、弾性回復率８５％、Ｕ％１．０％であった。
ηｓｐ／ｃは、ポリマーを９０℃でｏ−クロロフェノ
ールの１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、その後、得
られた溶液をオストワルド粘度管に移し３５℃で測定
し、下記式により算出した。
ηｓｐ／ｃ＝（Ｔ／Ｔ０−１）／Ｃ Ｔ：試料溶液の落下時間（秒） Ｔ０：溶剤の落下時間（秒） Ｃ：溶液濃度（ｇ／デシリットル） 得られた２３５ｄｔｅｘ／３５ｆのポリトリメチレン
テレフタレートマルチフィラメント繊維を１４本合糸
し、３２９０ｄｔｅｘ／４９０ｆのマルチフィラメント
糸条を得た。更に、このマルチフィラメント糸条を５本
合糸し、１６４５０ｄｔｘ／２４５０ｆの糸条を得た。
この糸条を７０Ｔ／ｍの加撚を施した。
次いで、この糸条をウレタン系接着剤であるバーノッ
ク１６−４１６を１００部、架橋剤であるバーノックＤ
Ｎ−９５０を１０部、架橋促進剤であるクリスボンアク
セルＴを１部（大日本インキ社製）、トルエンを５０部
で調合した液に浸漬し、マングルで絞液後乾燥を行い、
１７０℃で１分間定長熱処理を行った。その後、溶融し
たナイロン６樹脂により最外層に被覆層を形成しガット
を作製した。得られたガットは、破断強度５７８Ｎ、伸
度３２％、４９．０Ｎ時の応力保持率８４％、２０５．
９Ｎ時の応力保持率８５％、弾性回復率８０％、残留伸
度４．８％であった。
ガットの性能及びフィーリングテストの結果を表１に
示した。
本発明のガットは、均質性に優れ、機械的強度も高
く、フィーリングテストにおいて耐久性のある弾発性、
耐衝撃性を示した。
実施例２ ηｓｐ／ｃが１．１のポリトリメチレンテレフタレー
トチップを用いて、紡糸温度２６０℃、紡糸速度１１０
０ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６
０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率２．５
倍、延伸速度６００ｍ／分で延撚して、３３０ｄｔｅｘ
／６ｆの延伸糸を得た。得られた原糸の物性は、強度
３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３９％、弾性率２１ｃＮ／
ｄｔｅｘ、弾性回復率７７％、Ｕ％２．１％であった。
得られた３３０ｄｔｅｘ／６ｆのポリトリメチレンテ
レフタレートマルチフィラメント繊維を１３本合糸し
て、４２９０ｄｔｅｘ／７８ｆの糸条を得た。更に、こ
の糸条５本をクリールに立て引き揃えて７０Ｔ／ｍの加
撚を施し、２１４５０ｄｔｅｘ／３９０ｆの糸条を得
た。次いでこの糸条を、ウレタン系接着剤であるアクリ
ディックＡ−１９０を１００部、架橋剤であるタイホー
スＡＧ−９４０ＨＶを１０部（大日本インキ社製）、ト
ルエンを５０部で調合した液に浸漬し、マングルで絞液
後乾燥を行い、１７０℃で１分間定長熱処理を行った。
その後、溶融したポリトリメチレンテレフタレート樹脂
により最外層に被覆層を形成し、ガットを作製した。得
られたガットは、破断強度７１０Ｎ、伸度３６％、４
９．０Ｎ時の応力保持率７５％、２０５．９Ｎ時の応力
保持率７５％、弾性回復率７３％、残留伸度５．５％で
あった。
ガットの性能及びフィーリングテストの結果を表１に
示した。
本発明のガットは、均質性に優れ、機械的強度も高
く、フィーリングテストにおいて弾発性、耐衝撃性が良
好であった。
実施例３ 実施例２と同様にして、２２０ｄｔｅｘ／１０ｆの延
伸糸を得た。得られた原糸の物性は、強度３．６ｃＮ／
ｄｔｅｘ、伸度３８％、弾性率２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾
性回復率８４％、Ｕ％１．８％であった。
得られた２２０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリトリメチレン
テレフタレートマルチフィラメント繊維を１１本合糸し
て、２４２０ｄｔｘ／１１０ｆの糸条を得た。更にこの
糸条３本を１００Ｔ／ｍの加撚を施し、７２６０ｄｔｅ
ｘ／３３０ｆの糸条を得た。次いでこの糸条を、ウレタ
ン系接着剤であるバーノック１６−４１６を１００部、
架橋剤であるバーノックＤＮ−９５０を１０部、架橋促
進剤であるクリスボンアクセルＴを１部（大日本インキ
社製）、トルエンを５０部で調合した液に浸漬し、マン
グルで絞液後乾燥を行い、１７０℃で１分間、５％伸長
熱処理を行った。その後、溶融したナイロン６樹脂によ
り最外層に被覆層を形成しガットを作製した。得られた
ガットは、破断強度２６０Ｎ、伸度３４％、４９．０Ｎ
時の応力保持率７９％、２０５．９Ｎ時の応力保持率８
０％、弾性回復率８０％、残留伸度３．２％であった。
ガットの性能及びフィーリングテストの結果を表１に
示した。
本発明のガットは、均質性に優れ、フィーリングテス
トにおいて弾発性、耐衝撃性が良好であった。
実施例４ 実施例１と同様にして、８４ｄｔｅｘ／７５ｆの延伸
糸を得た。得られた原糸の物性は、強度３．７ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸度３５％、弾性率２１ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾性
回復率８７％、Ｕ％１．２％であった。
得られた８４ｄｔｅｘ／７５ｆのポリトリメチレンテ
レフタレートマルチフィラメント繊維を２０本合糸し
て、１６８０ｄｔｅｘ／１５００ｆのマルチフィラメン
ト糸条にした。更にこのマルチフィラメント糸条１１本
を１００Ｔ／ｍの加撚行い、１８４８０ｄｔｘ／１６５
００ｆの糸条を得た。次いでこの糸条を、ウレタン系接
着剤であるバーノックＤＦ−４０７を１００部、架橋剤
であるバーノックＤＮ−９５０を１０部、架橋促進剤で
あるクリスボンアクセルＴを１部（大日本インキ社
製）、トルエンを５０部で調合した液に浸漬し、マング
ルで絞液後乾燥を行い、１７０℃で１分間、３％伸長熱
処理を行った。その後、溶融したポリトリメチレンテレ
フタレート樹脂により最外層に被覆層を形成し、ガット
を作製した。得られたガットは、破断強度６４０Ｎ、伸
度３３％、４９．０Ｎ時の応力保持率８３％、２０５．
９Ｎ時の応力保持率８３％、弾性回復率８４％、残留伸
度４．３％であった。
ガットの性能及びフィーリングテストの結果を表１に
示した。
本発明のガットは、均質性に優れ、フィーリングテス
トにおいて弾発性、耐衝撃性が良好で且つ耐久性を有し
ていた。
実施例５ ηｓｐ／ｃが１．０のポリトリメチレンテレフタレー
トチップを用いて、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１１０
０ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６
０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率２．５
倍、延伸速度７００ｍ／分で延撚して、２５０ｄｔｅｘ
／２３ｆの延伸糸を得た。得られた原糸の物性は、強度
３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３６％、弾性率２２ｃＮ／
ｄｔｅｘ、弾性回復率８７％、Ｕ％は１．３％であっ
た。
得られた２５０ｄｔｅｘ／２３ｆのポリトリメチレン
テレフタレートマルチフィラメント繊維を９本合糸し、
２２５０ｄｔｅｘ／２０７ｆのマルチフィラメント糸条
を得た。更にこのマルチフィラメント糸条４本を９０Ｔ
／ｍの加撚をしながら合糸し、９０００ｄｔｘ／８２８
ｆの糸条を得た。この糸条を芯糸とし、側糸として４７
０ｄｔｅｘ／１４ｆのナイロン６６（旭化成工業社製）
を１２本合糸した糸を、ウレタン系接着剤であるバーノ
ック１６−４１６を１００部、架橋剤であるバーノック
ＤＮ−９５０を１０部、架橋促進剤であるクリスボンア
クセルＴを１部（大日本インキ社製）、トルエンを５０
部で調合した液に浸漬し、マングルで絞液してから芯糸
に側糸を１００Ｔ／ｍの割合でカバリングしてから乾燥
を行い、１７０℃で１分間定長熱処理を行った。その
後、溶融したナイロン６樹脂により最外層に被覆層を形
成し、ガットを作製した。得られたガットは、破断強度
６１０Ｎ、伸度３３％、４９．０Ｎ時の応力保持率８５
％、２０５．９Ｎ時の応力保持率８４％、弾性回復率７
８％、残留伸度３．６％であった。
ガットの性能及びフィーリングテストの結果を表１に
示した。
本発明のガットは、均質性に優れ、機械的強度も高
く、フィーリングテストにおいて耐久性のある弾発性、
耐衝撃性を示した。
実施例６ 実施例１で得られた２３５ｄｔｅｘ／３５ｆのポリト
リメチレンテレフタレートマルチフィラメント繊維を２
９本合糸し、６８１５ｄｔｅｘ／１０１５ｆのマルチフ
ィラメント糸条を得た。
この糸条を用い、実施例１と同様にしてガットを作製
した。得られたガットは、破断強度２２５Ｎ、伸度３３
％、４９．０Ｎ時の応力保持率７９％、２０５．９Ｎ時
の応力保持率７８％、弾性回復率８０％であった。残留
伸度は糸切れのため測定できなかった。
比較例１ 実施例１と同様にして、８４ｄｔｅｘ／１０５ｆの延
伸糸を得た。得られた原糸の物性は、強度３．０ｃＮ／
ｄｔｅｘ、伸度３５％、弾性率２２ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾
性回復率８６％、Ｕ％３．２％であり、糸の均質性が劣
っていた。
得られた８４ｄｔｅｘ／１０５ｆのポリトリメチレン
テレフタレート繊維マルチフィラメントを２０本合糸し
て、１６８０ｄｔｅｘ／２１００ｆのマルチフィラメン
ト糸条にした。更にこのマルチフィラメント糸条１１本
を１００Ｔ／ｍの加撚行い、１８４８０ｄｔｅｘ／２３
１００ｆの糸条を得た。
得られた糸条を、実施例５と同様にしてガットを作製
した。得られたガットは、破断強度５２５Ｎ、伸度３４
％、４９．０Ｎ時の応力保持率８３％、２０５．９Ｎ時
の応力保持率８１％、弾性回復率８３％、残留伸度４．
５％であった。
ガットの性能及びフィーリングテストの結果を表１に
示した。
比較例１のガットは、やや均質性が劣っており、フィ
ーリングテスト結果では、弾発性、耐衝撃性は良好であ
ったが、ガットの切断が早く、耐久性が劣るものであっ
た。
比較例２ 実施例２と同様にして２８０ｄｔｅｘ／４ｆの延伸糸
を得た。得られた原糸の物性は、強度２．７ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ、伸度３９％、弾性率２１ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾性回
復率７０％、Ｕ％３．６％であり糸の均質性が劣ってい
た。
得られた２８０ｄｔｅｘ／４ｆのポリトリメチレンテ
レフタレートマルチフィラメント繊維を１４本合糸し
て、３９２０ｄｔｅｘ／５６ｆの糸条を得た。更に、こ
の糸条５本をクリールに立て引き揃えて７０Ｔ／ｍの加
撚を施し、１９６００ｄｔｅｘ／２８０ｆの糸条を得
た。
得られた糸条を、実施例２と同様にしてガットを作製
した。得られたガットは、破断強度５０１Ｎ、伸度３７
％、４９．０Ｎ時の応力保持率６５％、２０５．９Ｎ時
の応力保持率６６％、弾性回復率６５％、残留伸度５．
８％であった。
ガットの性能及びフィーリングテストの結果を表１に
示した。
比較例２のガットは、やや均質性が劣っており、フィ
ーリングテスト結果では、弾発性、耐衝撃性共に劣るも
のであった。
比較例３ 定長熱処理を、５％弛緩熱処理に変えたこと以外は、
比較例２と同様に行いガットを作成した。
得られたガットは、破断強度４９８Ｎ、伸度４１％、
６８．６Ｎ時の応力保持率６２％、２０５．９Ｎ時の応
力保持率６１％、弾性回復率５８％、残留伸度９．６％
であった。
ガットの性能及びフィーリングテストの結果を表１に
示した。
比較例３のガットは、やや均質性が劣っており、フィ
ーリングテスト結果では、弾発性、耐衝撃性共に劣るも
のであった。
比較例４ 実施例３で得られた２２０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリト
リメチレンテレフタレートマルチフィラメント繊維を２
８本合糸して、６１６０ｄｔｅｘ／２８０ｆの糸条を得
た。更に、このマルチフィラメント糸条４本を７０Ｔ／
ｍの加撚を施し、２４６４０ｄｔｅｘ／１１２０ｆの糸
条を得た。
得られた糸条を、実施例３と同様にしてガットを作製
した。得られたガットは、破断強度８４０Ｎ、伸度３５
％、４９．０Ｎ時の応力保持率７８％、２０５．９Ｎ時
の応力保持率７８％、弾性回復率７９％、残留伸度６．
８％であった。
ガットの性能及びフィーリングテストの結果を表１に
示した。
比較例４のガットは、フィーリングテスト結果では、
弾発性、耐衝撃性共に劣るものであった。
比較例５ 実施例１で用いたのと同様のポリトリメチレンテレフ
タレートチップを、２６０℃で溶解後、紡糸し、一旦１
５℃の水浴で冷却し、更に７０℃の湯浴を通してから、
３つのロールとロール間に設置した２つのヒーターを通
して延伸、リラックス、熱セットを行い巻き取った。ロ
ールの周速度は、紡口に近い順に各々１０．５ｍ／ｍｉ
ｎ、４２．３ｍ／ｍｉｎ、４２３ｍ／ｍｉｎに設定し、
ヒーターは、紡口に近い順に各々７０℃、１００℃に設
定し、６６０ｄｔｅｘのモノフィラメントを得た。得ら
れたモノフィラメントの物性は、強度２．６ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ、伸度４５％、弾性率２２ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾性回
復率は６５％、Ｕ％３．５％であった。
このモノフィラメント２５本を１００Ｔ／ｍの加撚を
施して、１６５００ｄｔｅｘのモノフィラメントの糸条
を得た。
この糸条を、実施例３と同様にしてガットを作成し
た。得られたガットは、破断強度４０２Ｎ、伸度４０
％、４９．０Ｎ時の応力保持率６５％、２０５．９Ｎ時
の応力保持率６４％、弾性回復率６０％、残留伸度７．
６％であった。
ガットの性能及びフィーリングテストの結果を表１に
示した。
このガットは、フィーリングテスト結果では弾発性の
劣るものであった。
比較例６ ナイロン６６繊維マルチフィラメント９４０ｄｔｅｘ
／１４０ｆ（登録商標、レオナ；旭化成工業社製；強度
６．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８％、弾性率６５ｃＮ／
ｄｔｅｘ、弾性回復率６５％）を１７本引き揃え、７０
Ｔ／ｍの加撚を施し、１４２８０ｄｔｅｘ／２３８０ｆ
のマルチフィラメント糸条を得た。
得られた糸条を、実施例１と同様にしてガットを作製
した。得られたガットは、破断強度８４３Ｎ、伸度２７
％、４９．０Ｎ時の応力保持率６８％、２０５．９Ｎ時
の応力保持率６６％、弾性回復率６２％、残留伸度１．
９％であった。
得られたガットの性能及びフィーリングテストの結果
を表１に示した。
比較例６のガットは、均質性は良いものの、フィーリ
ングテスト結果では、初期の弾発性は良いが、経時的に
低下がみられ、耐衝撃性も格段に優れたものではなかっ
た。また、高湿度条件下ではこの低下が顕著であった。
比較例７ 実施例１において、２３５ｄｔｅｘ／３５ｆのポリト
リメチレンテレフタレートマルチフィラメント繊維の代
わりに、２３５ｄｔｅｘ／３５ｆのポリエチレンテレフ
タレートマルチフィラメント繊維（旭化成工業（株）社
製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてガット
を作成した。尚、ポリエチレンテレフタレート繊維マル
チフィラメントの強伸度、弾性率、Ｕ％並びに弾性回復
率は、各々４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、３３％、９７ｃＮ／
ｄｔｅｘ、１．５％並びに２５％であり、得られたガッ
トは、破断強度６３８Ｎ、伸度３１％、４９．０Ｎ時の
応力保持率５７％、２０５．９Ｎ時の応力保持率５５
％、弾性回復率２４％、残留伸度１．２％であった。
得られたガットの性能及びフィーリングテストの結果
を表１に示した。
比較例７のガットは、弾発性、耐衝撃性ともに劣るも
のであった。
比較例８ 実施例６で得られたガットは、ラケットに張設中に、
強力不足のため糸切れが発生し、ガットとしては不適で
あった。
実施例７ 実施例３で得られた２２０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリト
リメチレンテレフタレートマルチフィラメント繊維を用
い、このマルチフィラメントを１０本合糸し、１７０℃
で１分間定長熱処理を行い、２２００ｄｔｅｘ／１００
ｆのマルチフィラメント糸条を得た。得られた糸条は、
引張強度７９Ｎ、伸度３８％、４９．０Ｎ時の応力保持
率７８％、弾性回復率８４％であった。
このマルチフィラメント糸条の周りに０．１６ｍｍの
スチールのピアノ線を螺旋状に巻き、ギターの第４弦を
得た。
得られた弦について、音程変化の評価（条件１）、調
弦性、弦の耐久性及び演奏のしやすさを評価した結果を
表２に示した。
本発明の弦は、経時変化、湿度変化による音程変化が
殆どなく、調弦性、耐久性に優れ、演奏のしやすい弦で
あった。
実施例８ ηｓｐ／ｃ＝１．０のポリトリメチレンテレフタレー
トチップを用いて、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２０
０ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６
０度、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延
伸速度８００ｍ／分で延撚して、２２０ｄｔｅｘ／２０
０ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度、弾性率、Ｕ％並
びに弾性回復率は、各々３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、３６
％、２１ｃＮ／ｄｔｅｘ、１．６％並びに８６％であっ
た。
得られた２２０ｄｔｅｘ／２００ｆのポリトリメチレ
ンテレフタレートマルチフィラメント繊維を１０本合糸
して、１７０℃で１分間定長熱処理を行い、２２００ｄ
ｔｅｘ／２０００ｆのマルチフィラメント糸条を得た。
得られた糸条は、引張強度７７Ｎ、伸度３６％、４９．
０Ｎ時の応力保持率８０％、弾性回復率８５％であっ
た。
このマルチフィラメント糸条の周りに０．１６ｍｍの
スチールのピアノ線を螺旋状に巻き、ギターの第４弦を
得た。
得られた弦について、音程変化の評価（条件１）、調
弦性、弦の耐久性及び演奏のしやすさを評価した結果を
表２に示した。
本発明の弦は、経時変化、湿度変化による音程変化が
殆どなく、調弦性、耐久性に優れ、演奏のしやすい弦で
あった。
実施例９ 実施例２で得られた３３０ｄｔｅｘ／６ｆのポリトリ
メチレンテレフタレートマルチフィラメント繊維を７本
合糸して、１７０℃で１分間定長熱処理を行い、２３１
０ｄｔｅｘ／４２ｆのマルチフィラメント糸条を得た。
得られた糸条は、引張強度８２Ｎ、伸度３８％、４９．
０Ｎ時の応力保持率７５％、弾性回復率７７％であっ
た。
このマルチフィラメント糸条の周りに０．１６ｍｍの
スチールのピアノ線を螺旋状に巻き、ギターの第４弦を
得た。
得られた弦について、音程変化の評価（条件１）、調
弦性、弦の耐久性及び演奏のしやすさを評価した結果を
表２に示した。
本発明の弦は、経時変化、湿度変化による音程変化が
殆どなく、調弦性、耐久性に優れ、演奏のしやすい弦で
あった。
実施例１０ 実施例３で得られた２２０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリト
リメチレンテレフタレートマルチフィラメント繊維を用
い、このマルチフィラメントを１０本合糸して、２２０
０ｄｔｅｘ／１００ｆのマルチフィラメント糸条を得
た。次いでこの糸条３本を、ウレタン系接着剤であるバ
ーノック１６−４１６を１００部、架橋剤であるバーノ
ックＤＮ−９５０を１０部、架橋促進剤であるクリスボ
ンアクセルＴを１部（大日本インキ社製）、トルエンを
５０部で調合した液に浸漬し、マングルで絞液して、直
ちに１００Ｔ／ｍの加撚を施してから乾燥を行い、１７
０℃で１分間定長熱処理を行った。
その後、溶融したポリトリメチレンテレフタレート樹
脂で表面被覆を行って、６６００ｄｔｅｘ／３００ｆの
糸条を作成し、ギターの第２弦を得た。この糸条（弦）
は、引張強度２２３Ｎ、伸度３５％、４９．０Ｎ時の応
力保持率７８％、弾性回復率８０％であった。
得られた弦について、音程変化の評価（条件３）、調
弦性、弦の耐久性及び演奏のしやすさを評価した結果を
表２に示した。
本発明の弦は、経時変化による音程変化が殆どなく、
調弦性、耐久性に優れ、演奏のしやすい弦であった。
実施例１１ ηｓｐ／ｃ＝１．１のポリトリメチレンテレフタレー
トチップを用いて、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２０
０ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６
０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延
伸速度８００ｍ／分で延撚して、２８０ｄｔｅｘ／１０
ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度、弾性率、Ｕ％並び
に弾性回復率は、各々３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、３８％、
２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、１．８％並びに８４％であった。
得られた２８０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリトリメチレン
テレフタレートマルチフィラメント繊維を５本合糸し
て、１４００ｄｔｅｘ／５０ｆのマルチフィラメント糸
条を得た。次いでこの糸条１０本を、ウレタン系接着剤
であるバーノック１６−４１１を１００部、架橋剤であ
るバーノックＤＮ−９５０を１０部、架橋促進剤である
クリスボンアクセルＴを１部（大日本インキ社製）、ト
ルエンを５０部で調合した液に浸漬し、マングルで絞液
して、直ちに１００Ｔ／ｍの加撚を施してから乾燥を行
い、１７０℃で１分間定長熱処理を行った。その後、溶
融したナイロン６樹脂で表面被覆を行って、１４０００
ｄｔｅｘ／５００ｆの糸条を作成し、ギターの第３弦を
得た。得られた糸条（弦）は、引張強度４６６Ｎ、伸度
３７％、４９．０Ｎ時の応力保持率７５％、弾性回復率
７９％であった。
得られた弦について、音程変化の評価（条件２）、調
弦性、弦の耐久性及び演奏のしやすさを評価した結果を
表２に示した。
本発明の弦は、経時変化による音程変化が殆どなく、
調弦性、耐久性に優れ、演奏のしやすい弦であった。
実施例１２ 実施例３で得られた２２０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリト
リメチレンテレフタレートマルチフィラメント繊維を用
い、このマルチフィラメントを１０本合糸した後、１０
０Ｔ／ｍの加撚を施し、２２００ｄｔｅｘ／１００ｆの
マルチフィラメント糸条を芯成分繊維として、２２０ｄ
ｔｅｘ／１０ｆのナイロン６６繊維マルチフィラメント
（旭化成工業（株）社製）２本を螺旋状に巻き付けて、
同時に、ウレタン系接着剤であるタイホースＡＧ−９４
０ＨＶを１００部、架橋剤であるバーノックＤＮ−９５
０を１０部、架橋促進剤であるクリスボンアクセルＴを
１部（大日本インキ社製）、トルエンを５０部で調合し
た液に浸漬し、マングルで絞液して、直ちに１００Ｔ／
ｍの加撚を施してから乾燥を行い、１７０℃で１分間定
長熱処理を行って、２６４０ｄｔｅｘ／１２０ｆの複合
糸条を得た。
得られた複合糸条は、引張強度９５Ｎ、伸度３６％、
４９．０Ｎ時の応力保持率７８％、弾性回復率７９％で
あった。更に、０．１６ｍｍのスチールのピアノ線を螺
旋状に巻き、ギターの第４弦を得た。
得られた弦について、音程変化の評価（条件１）、調
弦性、弦の耐久性及び演奏のしやすさを評価した結果を
表２に示した。
本発明の弦は、経時変化、湿度変化による音程変化が
殆どなく、調弦性、耐久性に優れ、演奏のしやすい弦で
あった。
実施例１３ 実施例３で得られた２２０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリト
リメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメントを更
に１０本合糸して、２２００ｄｔｅｘ／１００ｆのマル
チフィラメント糸条を得た。このマルチフィラメント糸
条は、強度、弾性回復率、応力保持率が高く、耐水性、
柔軟性、糸の均質性に優れたものであった。
次いで、このマルチフィラメント糸条７本を、ウレタ
ン系接着剤であるバーノックＤＦ−４０７を５０部、架
橋剤であるバーノックＤＮ−９５０を１０部、架橋促進
剤であるクリスボンアクセルＴを１部（大日本インキ社
製）、トルエンを１００部で調合した液に浸漬し、マン
グルで絞液して、直ちに１００Ｔ／ｍの加撚を施してか
ら乾燥を行い、１７０℃で１分間定長熱処理を行った。
その後、溶融したナイロン６樹脂で表面被覆を行って、
１５４００ｄｔｅｘ／７００ｆの糸条を作成し、この糸
条をギターの第３弦とした。
得られた糸条（弦）は、引張強度５３７Ｎ、伸度３９
％、４９．０Ｎ時の応力保持率７７％、弾性回復率８３
％であった。
得られた弦について、音程変化の評価（条件２）、調
弦性、弦の耐久性及び演奏のしやすさを評価した結果を
表２に示した。
実施例１３の弦は、経時変化による音程変化は殆どな
いが、弦が太すぎて演奏しにくく、ギター弦としては不
適であった。
比較例９ 実施例７において、２２０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリト
リメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメントの代
わりに、実施例１２で用いた２２０ｄｔｅｘ／１０ｆの
ナイロン６６繊維マルチフィラメントを用いたこと以外
は、実施例７と同様にしてギターの第４弦を得た。尚、
ナイロン６６繊維マルチフィラメントの強伸度、弾性
率、Ｕ％並びに弾性回復率は、各々４．３ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、３２％、３１ｃＮ／ｄｔｅｘ、２．１％並びに６５
％であり、２２００ｄｔｅｘ／１００ｆ糸条の引張強度
は９４Ｎ、伸度３３％、４９．０Ｎ時の応力保持率６５
％、弾性回復率６５％であった。
得られた弦について、音程変化の評価（条件１）、調
弦性、弦の耐久性及び演奏のしやすさを評価した結果を
表２に示した。
比較例９の弦は、経時変化、湿度変化による音程変化
が大きく、調弦性に劣るものであった。
比較例１０ 実施例７において、２２０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリト
リメチレンテレフタレートマルチフィラメント繊維の代
わりに、２２０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリエチレンテレフ
タレートマルチフィラメント繊維（旭化成工業（株）社
製）を用いたこと以外は、実施例７と同様にしてギター
の第４弦を得た。尚、ポリエチレンテレフタレート繊維
マルチフィラメントの強伸度、弾性率、Ｕ％並びに弾性
回復率は、各々４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、３４％、９７ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ、１．５％並びに２５％であり、２２００
ｄｔｅｘ／１００ｆ糸条の引張強度は８８Ｎ、伸度３４
％、４９．０Ｎ時の応力保持率４９％、弾性回復率２４
％であった。
得られた弦について、音程変化の評価（条件１）、調
弦性、弦の耐久性及び演奏のしやすさを評価した結果を
表２に示した。
比較例１０の弦は、経時変化による音程変化が大き
く、調弦性に劣るものであった。
比較例１１ 比較例１と同様にして、８４ｄｔｅｘ／１０５ｆの延
伸糸を得た。得られた原糸の物性は、強度３．２ｃＮ／
ｄｔｅｘ、伸度３５％、弾性率２２ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾
性回復率８６％、Ｕ％３．２％であり、糸の均質性が劣
っていた。
得られた８４ｄｔｅｘ／１０５ｆのポリトリメチレン
テレフタレート繊維マルチフィラメントを２５本合糸し
て、２１００ｄｔｅｘ／２６２５ｆのマルチフィラメン
ト糸条にした。得られた糸条は、引張強度６７Ｎ、伸度
３４％、４９．０Ｎ時の応力保持率８０％、弾性回復率
８６％であった。この糸条の周りに０．１６ｍｍのスチ
ールのピアノ線を螺旋状に巻き、ギターの第４弦を得
た。
得られた弦について、音程変化の評価（条件１）、調
弦性、弦の耐久性及び演奏のしやすさを評価した結果を
表２に示した。
比較例１１の弦は、経時変化、湿度変化による音程変
化は殆どないが、耐久性に劣るものであった。
比較例１２ ηｓｐ／ｃ＝１．０のポリトリメチレンテレフタレー
トチップを用い、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１０００
ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０
℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸
速度６００ｍ／分で延撚して、２３５ｄｔｅｘ／３ｆの
延伸糸を得た。延伸糸の強伸度、弾性率、Ｕ％並びに弾
性回復率は、各々３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、４０％、２０
ｃＮ／ｄｔｅｘ、３．５％並びに６４％であり、糸の均
質性が劣っていた。
得られた２３５ｄｔｅｘ／３ｆのポリトリメチレンテ
レフタレート繊維マルチフィラメントを１０本合糸し、
１７０℃で１分間定長熱処理を行い、２３５０ｄｔｅｘ
／３０ｆのマルチフィラメント糸条を得た。得られた糸
条は、引張強度７２Ｎ、伸度４０％、４９．０Ｎ時の応
力保持率６４％、弾性回復率６１％であった。
このマルチフィラメント糸条の周りに０．１６ｍｍの
スチールのピアノ線を螺旋状に巻き、ギターの第４弦を
得た。
得られた弦について、音程変化の評価（条件１）、調
弦性、弦の耐久性及び演奏のしやすさを評価した結果を
表２に示した。
比較例１２の弦は、経時変化による音程変化が大き
く、調弦性に劣るものであった。
比較例１３ 定長熱処理を、５％弛緩熱処理に変えたこと以外は、
比較例１２と同様にして２３５０ｄｔｅｘ／３０ｆのマ
ルチフィラメント糸条を得た。得られた糸条は、引張強
度７０Ｎ、伸度４４％、４９．０Ｎ時の応力保持率６０
％、弾性回復率５７％であった。
このマルチフィラメント糸条の周りに０．１６ｍｍの
スチールのピアノ線を螺旋状に巻き、ギターの第４弦を
得た。
得られた弦について、音程変化の評価（条件１）、調
弦性、弦の耐久性及び演奏のしやすさを評価した結果を
表２に示した。
比較例１３の弦は、経時変化による音程変化が大き
く、調弦性に劣るものであった。
比較例１４ 実施例３で得られた２２０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリト
リメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメントを用
い、このマルチフィラメントを更に６本合糸し、１７０
℃で１分間定長熱処理を行い、１３２０ｄｔｅｘ／６０
ｆのマルチフィラメント糸条を得た。得られた糸条は、
引張強度４７Ｎ、伸度３８％、弾性回復率８４％であ
り、引張強度が低いものであった。なお、４９．０Ｎ時
の応力保持率は、糸条が切断したため測定できなかっ
た。
このマルチフィラメント糸条の周りに０．１６ｍｍの
スチールのピアノ線を螺旋状に巻き、ギターの第４弦を
得た。
得られた弦を、ギターの第４弦として適正な張力で架
張すると、弦が切断し、ギター弦としては不適であっ
た。
比較例１５ 実施例１と同様のポリトリメチレンテレフタレートチ
ップを用いて、２６０℃で溶解後、紡糸し、一旦１５℃
の水浴で冷却し、更に７０℃の湯浴を通してから、３つ
のロールとロール間に設置した２つのヒーターを通して
延伸、リラックス、熱セットを行い巻き取った。ロール
の周速度は、紡口に近い順に各々８．５ｍ／ｍｉｎ、３
１．４ｍ／ｍｉｎ、３１．４ｍ／ｍｉｎに設定し、ヒー
ターは、紡口に近い順に各々７０℃、１００℃に設定
し、６６００ｄｔｅｘのモノフィラメントを得た。得ら
れたモノフィラメントの物性は、強度２４ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、伸度４８％、弾性率２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、４９．０
Ｎ時の応力保持率５８％、弾性回復率６０％、Ｕ％３．
７％であった。
このモノフィラメントをギター第２弦とした。
得られた弦について、音程変化の評価（条件３）、調
弦性、弦の耐久性評価及び演奏のしやすさを評価した結
果を表２に示した。
比較例１５の弦は、経時変化による音程変化が大き
く、調弦性に劣るものであった。

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（補正後）単糸繊度が１〜５６ｄｔｅｘの
    実質的に捲縮を有しないポリトリメチレンテレフタレー
    トマルチフィラメント繊維を合糸してなり、トータル繊
    度が２０００〜２２０００ｄｔｅｘ、４９．０Ｎの応力
    における応力保持率が７０％以上、弾性回復率が７０％
    以上である糸条。
  2. 【請求項２】削除
  3. 【請求項３】削除
  4. 【請求項４】単糸繊度が１〜５６ｄｔｅｘのポリトリメ
    チレンテレフタレートマルチフィラメント繊維を合糸し
    てなるトータル繊度が７０００〜２２０００ｄｔｅｘの
    糸条からなるガット。
  5. 【請求項５】４９．０Ｎの応力における応力保持率が７
    ０％以上である請求項４記載のガット。
  6. 【請求項６】４９．０Ｎの応力における応力保持率が７
    ０％以上、弾性回復率が７０％以上である請求項４記載
    のガット。
  7. 【請求項７】単糸繊度が１〜５６ｄｔｅｘのポリトリメ
    チレンテレフタレートマルチフィラメント繊維を合糸し
    てなるトータル繊度が２０００〜１４０００ｄｔｅｘの
    糸条からなる楽器用弦。
  8. 【請求項８】４９．０Ｎの応力における応力保持率が７
    ０％以上である請求項７記載の楽器用弦。
  9. 【請求項９】４９．０Ｎの応力における応力保持率が７
    ０％以上、弾性回復率が７０％以上である請求項７記載
    の楽器用弦。
  10. 【請求項１０】（追加）単糸繊度１〜５６ｄｔｅｘ、ト
    ータル繊度５６〜５６０ｄｔｅｘの実質的に捲縮を有し
    ないポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメン
    ト繊維を合糸して、トータル繊度が２０００〜２２００
    ０ｄｔｅｘの糸条とし、該糸条を定長または伸長下に１
    ５０〜２００℃で熱処理することを特徴とするポリトリ
    メチレンテレフタレートからなる糸条の製造方法。
  11. 【請求項１１】（追加）熱処理時の伸長率が０〜１０％
    である請求項１０記載の製造方法。
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