JP3365171B2 - 複合糸 - Google Patents
複合糸Info
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
を有し、かつしわが回復しやすい布帛を製造することが
できる芯鞘構造の繊維束からなる複合糸に関するもので
ある。
衣服にしわが寄って取れず、困ることは日常経験する問
題である。この問題はこれまで幾つか検討されていて、
例えば衣料用の布帛に供する麻複合糸として、芯にフィ
ラメント成分が配置され、鞘に麻繊維とポリエステルス
テープルとが配置された麻複合糸が提案されている(特
開昭60−110946号公報)。該麻複合糸は、布帛
にしたとき麻特有のナチュラル感、張り、腰、ドライ感
等の性能を有しているものの、しわ回復性に関しては未
だ十分に満足できるようなものではなかった。また、し
わ回復性を解決しようとする別の手法としては、ポリブ
チレンテレフタレート繊維と極細ポリエチレンテレフタ
レート繊維からなる極細ポリエステル織物(特開昭59
−173370号公報)があり、しわ回復性は改善され
るが、織物の張り、腰、弾撥性については十分満足でき
るようなものではない。
を有するフィラメントを配した複合糸も検討したが、そ
れだけではしわに対する抵抗は向上するものの、一旦付
いたしわは回復し難いものとなる。
欠点、即ち布帛にしわが付きやすい、あるいはしわが回
復し難いという欠点を解決し、鞘成分に配された短繊維
の特性を生かしつつ、張り、腰、弾撥性を有し、かつし
わ回復性に優れた布帛を得るための複合糸を提供するも
のである。
消すべく鋭意検討を加えた結果、次の手段をとる。即
ち、本発明は芯にフィラメントが、鞘に短繊維が配置さ
れた繊維束の1束乃至複数束からなる複合糸において、
前記フィラメントは、伸長回復率(10%伸長時)95
%〜100%、曲げ剛性2.5×10-4 〜5.2×10
-4 g・cm2の特性を有し、かつ前記フィラメントの単
糸繊度が2d〜25dであることを特徴とする複合糸で
ある。また、フィラメントがポリプロピレンテレフタレ
ートのフィラメント、あるいはポリブチレンテレフタレ
ートのフィラメントからなることも好ましい特徴とし、
さらにフィラメントが前記特性を有している非円形断面
糸であることも好ましい特徴としている。
率は特に重要であり、10%伸長時に95%以上回復し
なければならない。10%伸長時に100%回復すれば
さらに好ましい。伸長回復率は高い程良く、布帛のしわ
回復性を向上させることはもちろんであるが、布帛のス
トレッチ性を向上させる作用もある。フィラメントの伸
長回復率が95%(10%伸長時)未満であれば、優れ
たしわ回復性を有する布帛を得ることができず、好まし
くない。
より求めた。即ち、定速伸長引張試験機(オリエンテッ
ク社製RTMー250型)を用い、試料長20cmとし
て初荷重をデニール当たり1/30gかけた状態で両端
をエアチャックで固定して、引張速度10%/分の速さ
で試料長の10%まで伸長させる(曲線1)。1分間放
置後、同じ速度で除重し、初期状態(ゲージ長20c
m)まで返す(曲線2)。そのまま3分間放置後、再び
引張速度10%/分で伸長歪みを与える。10%伸長し
て試験を終えるときの荷重−伸長曲線を図1に示す。測
定は5回行い、式1により伸長回復率を計算し、その平
均値を求める。
ラメントの曲げ剛性は、2.5×10-4g・cm2以上
でなければならない。曲げ剛性が、3.5×10-4g・
cm2以上であればさらに好ましい。また、現実的に得
られる上限には限界がある(ここでは、5.2×10 -4
g・cm 2 としている。)。曲げ剛性が、2.5×10
-4g・cm2未満であると、布帛のしわに対する抵抗が
不足するばかりでなく、張り、腰、弾撥性が不足し、良
好な風合いが得られず好ましくない。
ト本数(n)、断面2次モーメント(I)及び初期モジ
ュラス(M)により式2で求められる。
トの断面2次モーメント(I)×初期モジュラス(M)
で計算でき、それをフィラメント構成本数(n本)分加
算することによって求めることができる。
断面2次モーメント(I)は、πD4/64で求めら
れ、Dはモノフィラメントの直径(cm)であり、繊維
径を太くすると断面2次モーメント(I)が大きくなる
ことがわかる。
るためにフィラメントの断面形状を非円形化してもよ
い。例えば、同一単繊度のフィラメントでも断面形状を
中空状あるいは多葉状にすることにより、断面2次モー
メント(I)が高くなり、結果として曲げ剛性を高くす
ることができる。
の測定法で求めた。定速伸長引張試験機(オリエンテッ
ク社製RTMー250型)を用い、試料長を20cmと
して初荷重をデニール当たり1/30g掛けた状態で両
端をエアチャックで固定する。測定条件は引張速度10
0%/分で荷重−伸度曲線を記録する。得られた荷重−
伸度曲線の最傾斜直線部分に接線を引き、その傾きから
一定伸度当たりの応力を計算して、初期モジュラス(g
/cm2)とする。
ラメントの単糸繊度(デニール)は、太い方が断面2次
モーメントを上げるが、単糸繊度が25dを越えると、
紡糸時の冷却に時間を要し、紡糸設備に制約が生じ好ま
しくない。このため単糸繊度の上限は25dでなければ
ならない。単糸繊度の上限は20dであればさらに好ま
しい。
と上記した曲げ剛性を満足するためには、フィラメント
数を増やし、トータルデニールを80デニールを超える
ほど大きくしなければならず、結果的に複合糸が太番手
となり、高級用途に使用し難く好ましくない。このた
め、単糸繊度の下限は2デニールでなければならない。
単糸繊度の下限は5デニールであればさらに好ましい。
ィラメントの沸水収縮率は15%以下でなければならな
い。沸水収縮率が15%を越えると、布帛にして染色工
程などの熱処理工程を通過した後には、フィラメントが
かなり収縮してしまい、その後は十分な伸長回復性を維
持することが困難になり好ましくない。
ートとは、テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分と
し、トリメチレングリコールを主たるグリコール成分と
するポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート
単位を主たる繰り返し単位とするものであって、その特
性を損なわない範囲でエチレングリコール、ブタンジオ
ール等のグリコール、イソフタル酸、2,6−ナフタレ
ンジカルボン酸等のジカルボン酸等を通常10モル%以
下共重合していてもよいものである。
トとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、テトラメチ
レングリコールを主たるグリコール成分とするポリエス
テルであり、テトラメチレンテレフタレート単位を主た
る繰り返し単位とするものであって、その特性を損なわ
ない範囲でエチレングリコール、プロピレングリコール
等のグリコール、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジ
カルボン酸等のジカルボン酸等を通常10モル%以下共
重合していてもよいものである。
リブチレンテレフタレートを出発原料とし、それを通常
設定し得る条件を選んで紡糸、延伸することにより、伸
長回復性に優れていて、かつ適度な曲げ剛性も有してお
り、本発明における繊維束の芯を構成するフィラメント
として適しているものを容易に製造することができる。
フタレート及びポリブチレンテレフタレートは、ポリプ
ロピレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレー
ト中に、その物性を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、難燃剤等の改質剤を含んでもよい。
本数は、1本でも、また2本以上の多本数であってもよ
く、トータルデニールは、例えば10〜80デニール程
度である。フィラメント本数は、1〜15本であること
が好ましい。例として20d/1f、20d/2f、3
0d/2f、40d/4f等が挙げられる。また、フィ
ラメントは、繊維束中で2重量%〜60重量%、さらに
は10重量%〜40重量%存在するのが好ましい。
通常の紡績工程に供されるものであれば特に限定される
ものではない。例えば、綿、ポリノジック繊維を用いる
ことが挙げられる。あるいはポリエチレンテレフタレー
ト短繊維等の1種あるいは2種以上であってもよく、そ
の繊維長は20〜180mmの範囲で適宜選択できる。
またその太さは、0.5乃至10d程度が実用的であ
る。
係数K(インチ方式)が1.5〜9.0の範囲であるの
が、短繊維成分とフィラメント成分との一体性、風合い
を保つ上で好ましい。そしてさらに好ましい撚係数Kは
3.0〜7.0の範囲である。撚係数が1.5を下回る
と、糸としての締まりが甘い方向になり、布帛にしたと
きに抗ピリング性の点で若干劣ることになる。また9.
0を上回ると単糸での抗ピリング性が生じるようにな
り、後工程での通過性が劣ったものとなる。上記撚係数
は次式で求める。
れるものではない。例えば、1本の繊維束あるいは2本
以上の繊維束から構成されていてもよい。さらには、本
発明の芯・鞘構造の繊維束の鞘成分が2層に構成されて
いてもよい。たとえば、図2に示すような芯にフィラメ
ント(F)が、鞘に短繊維(SA)が配置された繊維束
(A)と、繊維束(A)の鞘成分の短繊維のみからなる
繊維束(B)とが相互に巻き付くように実撚がかけられ
てなる複合糸は、鞘成分が2層となりフィラメント成分
の被覆性が向上する点で好ましい。
により説明する。なお、相対粘度は、p−クロロフェノ
ールとテトラクロロエタンからなる、重量比で3:1の
混合溶媒を用い、30℃で測定した。溶液濃度は0.4
g/dlである。
ト(PPT)を、260℃で溶融して円形ノズル孔から
押し出し、巻き取り速度1300m/分で一旦巻き取
り、2.8倍に延伸、熱セットすることにより、表1に
記載するようなフィラメント(20d/2f)を得た。
そして、このフィラメントが芯に、ポリノジック短繊維
(太さ1.0d、カット長38mm)が鞘に配置された
フィラメント混率が11重量%の複合糸30’S(英式
綿番手)を撚係数を3.7として製造した。該複合糸を
経糸(織密度146本/インチ)と緯糸(織密度77本
/インチ)に用いて製織、染色加工した織物(2/1ツ
イル)は、張り、腰、弾撥性を有しながら、しわ回復性
も優れたものであった。それらの特性値を表1に示す。
(PBT)を、260℃で溶融して円形ノズル孔から押
し出し、巻き取り速度1300m/分で一旦巻き取り、
2.6倍に延伸、熱セットすることにより、表1に記載
するようなフィラメント(20d/2f)を得た。そし
て、このフィラメントを複合糸の芯に用いる以外は、実
施例1と同様に織物を得た。得られた織物は、張り、
腰、弾撥性を有しながら、しわ回復性も優れたものであ
った。それらの特性値を表1に示す。
(PBT)を、260℃で溶融して図3に示すような異
形ノズル孔から押し出し、巻き取り速度1300m/分
で図4にしめすような四つ葉断面状のフィラメントを一
旦巻き取り、2.3倍に延伸、熱セットすることによ
り、表1に記載するようなフィラメント(20d/2
f)を得た。そして、このフィラメントを複合糸の芯に
用いる以外は、実施例1と同様に織物を得た。得られた
織物は、張り、腰、弾撥性を有しながら、しわ回復性も
優れたものであった。それらの特性値を表1に示す。
(PBT)を、260℃で溶融して円形ノズル孔から押
し出し、巻き取り速度1300m/分で一旦巻き取り、
2.8倍に延伸、熱セットすることにより、表1に記載
するようなフィラメント(10d/1f)を得た。そし
て、このフィラメントが芯に、ポリノジック短繊維(太
さ1.0d、カット長38mm)が鞘に配置されたフィ
ラメント混率が11重量%の繊維束を2本合わせること
により、60’S/2の複合糸を撚係数3.7で製造し
た。該複合糸の被覆性は優れたものであった。該複合糸
を用いる以外は、実施例1と同様に織物を得た。得られ
た織物は、張り、腰、弾撥性を有しながら、しわ回復性
も優れたものであった。それらの特性値を表1に示す。
(PBT)から、表1に記載するようなフィラメント
(20d/2f))を得た。このフィラメント(F)を
芯に、ポリノジック短繊維(SA)が鞘に配置されるよ
うに複合した繊維束(A)の表面を、さらにポリノジッ
ク繊維のみの繊維束(B)が取りかこむ図2に示すよう
な鞘成分が2層になるように配置されたフィラメント混
率が11重量%の複合糸30’Sを撚係数3.7で製造
した。該複合糸の被覆性は非常に優れたものであった。
該複合糸を用いる以外は、実施例1と同様に織物を得
た。得られた織物は、張り、腰、弾撥性を有しながら、
しわ回復性も優れたものであった。それらの特性値を表
1に示す。
(PET)を、300℃で溶融して円形ノズル孔から押
し出し、巻き取り速度1000m/分で一旦巻き取り、
3.8倍に延伸、熱セットすることにより、表1に記載
するようなフィラメント(20d/2f)を得た。そし
て、このフィラメントを複合糸の芯に用いる以外は、実
施例1と同様に織物を得た。得られた織物は、張り、
腰、弾撥性を有するが、しわ回復性に劣るものであっ
た。それらの特性値を表1に示す。
(PBT)を、260℃で溶融して円形ノズル孔から押
し出し、巻き取り速度1300m/分で一旦巻き取り、
1.8倍に延伸、熱セットすることにより、表1に記載
するようなフィラメント(30d/20f)を得た。そ
して、このフィラメントを複合糸の芯に用い、鞘の混率
を83%にする以外は、実施例1と同様に織物を得た。
得られた織物は、張り、腰、弾撥性に劣り、しわ回復性
も劣るものであった。それらの特性値を表1に示す。
り評価した。 (1)張り、腰、弾撥性、被覆性 測定法:官能検査により、良好を○、普通を△、悪いを
×とした3段階で7人で評価し、最も多く評価された段
階値で示した。 (2)しわ回復率 測定法:JISー1059記載の乾燥時B法(モンサン
ト法)に基づき、しわ回復率(%)=(α/180)×
100で計算した。
ば、張り、腰、弾撥性に優れ、かつ、しわ回復性に優れ
た、今までにない布帛を製造できる複合糸を提供するこ
とができる。
の荷重−伸長曲線の一例を示す図である。
る。
例を示す断面図である。
である。
Claims (4)
- 【請求項1】 芯にフィラメントが、鞘に短繊維が配置
された繊維束の1束乃至複数束からなる複合糸におい
て、前記フィラメントは、伸長回復率(10%伸長時)
95%〜100%、曲げ剛性2.5×10-4 〜5.2×
10 -4 g・cm2の特性を有し、かつ前記フィラメント
の単糸繊度が2d〜25dであることを特徴とする複合
糸。 - 【請求項2】 フィラメントがポリプロピレンテレフタ
レートのフィラメントであることを特徴とする請求項1
記載の複合糸。 - 【請求項3】 フィラメントがポリブチレンテレフタレ
ートのフィラメントであることを特徴とする請求項1記
載の複合糸。 - 【請求項4】 フィラメントの断面形状が、非円形断面
であることを特徴とする請求項1、2または3記載の複
合糸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26646895A JP3365171B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 複合糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26646895A JP3365171B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 複合糸 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0987940A JPH0987940A (ja) | 1997-03-31 |
JP3365171B2 true JP3365171B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=17431354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26646895A Expired - Lifetime JP3365171B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 複合糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3365171B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7310932B2 (en) | 2005-02-11 | 2007-12-25 | Invista North America S.A.R.L. | Stretch woven fabrics |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1112902A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 交編物 |
CN104328559A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-04 | 江阴职业技术学院 | 金银丝棉包芯纱线及其制造方法 |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP26646895A patent/JP3365171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7310932B2 (en) | 2005-02-11 | 2007-12-25 | Invista North America S.A.R.L. | Stretch woven fabrics |
US7461499B2 (en) | 2005-02-11 | 2008-12-09 | Invista North America S.Ar.L. | Stretch woven fabrics |
US7637091B2 (en) | 2005-02-11 | 2009-12-29 | Invista North America S.á.r.l. | Stretch woven fabrics |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0987940A (ja) | 1997-03-31 |
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