JP2898228B2 - 合成ストリング及びその製造方法 - Google Patents
合成ストリング及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、打球特性と耐久性
に優れたテニス、バドミントン、スカッシュなどのラケ
ット用ストリングに関するものである。
に優れたテニス、バドミントン、スカッシュなどのラケ
ット用ストリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、テニス、バドミントン、スカッシ
ュなどのラケット用ストリングは打球性（Playability)
が優れていることから、天然ガットが使用されていた
が、耐久性に劣るため、合成繊維（シンサテック）製モ
ノまたはマルチフィラメントからなるストリングが使用
されている。
ュなどのラケット用ストリングは打球性（Playability)
が優れていることから、天然ガットが使用されていた
が、耐久性に劣るため、合成繊維（シンサテック）製モ
ノまたはマルチフィラメントからなるストリングが使用
されている。
【０００３】このラケット用ストリングに要求されてい
る重要特性である打球性(Plyability)と耐久性(Durabil
ity)は逆相関にあり、次のような関係にある。これに張
設性(Stringing) を加えてストリングの３大要求特性と
言われる。 （１）耐久性；天然ガット＜マルチフィラメント製シン
サテックストリング＜モノフィラメント製シンサテック
ストリング （２）打球性；天然ガット≧マルチフィラメント製シン
サテックストリング＞モノフィラメント製シンサテック
ストリング （３）張節性；天然ガット＜マルチフィラメント製シン
サテックストリング＜モノフィラメント製シンサテック
ストリング すなわち、耐久性、張設性と打球性とは互いに相反する
関係にあり、両立または鼎立させることは困難であっ
た。
る重要特性である打球性(Plyability)と耐久性(Durabil
ity)は逆相関にあり、次のような関係にある。これに張
設性(Stringing) を加えてストリングの３大要求特性と
言われる。 （１）耐久性；天然ガット＜マルチフィラメント製シン
サテックストリング＜モノフィラメント製シンサテック
ストリング （２）打球性；天然ガット≧マルチフィラメント製シン
サテックストリング＞モノフィラメント製シンサテック
ストリング （３）張節性；天然ガット＜マルチフィラメント製シン
サテックストリング＜モノフィラメント製シンサテック
ストリング すなわち、耐久性、張設性と打球性とは互いに相反する
関係にあり、両立または鼎立させることは困難であっ
た。
【０００４】特に、ポリアミド系合成繊維製マルチフィ
ラメントで構成されるラケット用ストリングは、打球性
は天然ガットに遜色が無いものの、モノフィラメント製
シンサテックストリング（例えば特開平６−２１８０８
１号公報）と比較すると耐久性が劣り、この改善が要請
されていた。ポリアミド系合成繊維製マルチフィラメン
トからなるラケット用ストリングとしては、本発明者ら
がすでに特開平１−１３５３７５号公報で提案してい
る。
ラメントで構成されるラケット用ストリングは、打球性
は天然ガットに遜色が無いものの、モノフィラメント製
シンサテックストリング（例えば特開平６−２１８０８
１号公報）と比較すると耐久性が劣り、この改善が要請
されていた。ポリアミド系合成繊維製マルチフィラメン
トからなるラケット用ストリングとしては、本発明者ら
がすでに特開平１−１３５３７５号公報で提案してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平１−１３５３５７号公報で提案しているポリアミド
合成繊維製マルチフィラメントからなるラケット用スト
リングおいては、打球性が非常に好評であるが、耐久性
にはいまだ問題があり、市場から強く改善の要請がなさ
れている。
開平１−１３５３５７号公報で提案しているポリアミド
合成繊維製マルチフィラメントからなるラケット用スト
リングおいては、打球性が非常に好評であるが、耐久性
にはいまだ問題があり、市場から強く改善の要請がなさ
れている。
【０００６】また、透明性については、従来のマルチフ
ィラメントからなるラケット用ストリングでは、透明感
が天然ガットに近似していないという問題がある。これ
は、マルチフィラメントの隙間に接着剤が完全に充填さ
れず、空隙が発生し、この界面で光の乱反射が起こり不
透明となっていると考えられる。また、芯部にマルチフ
ィラメントを配置し、皮部に撚ったマルチフィラメント
を接着剤を塗布しながら巻き付けるストリングも知られ
ているが、これらはマルチフィラメントの内部まで接着
剤が浸透しておらず、透明感が天然ガットに近似した合
成ストリングは得られていなかった。
ィラメントからなるラケット用ストリングでは、透明感
が天然ガットに近似していないという問題がある。これ
は、マルチフィラメントの隙間に接着剤が完全に充填さ
れず、空隙が発生し、この界面で光の乱反射が起こり不
透明となっていると考えられる。また、芯部にマルチフ
ィラメントを配置し、皮部に撚ったマルチフィラメント
を接着剤を塗布しながら巻き付けるストリングも知られ
ているが、これらはマルチフィラメントの内部まで接着
剤が浸透しておらず、透明感が天然ガットに近似した合
成ストリングは得られていなかった。
【０００７】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、マルチフィラメントを用いて、モノフィラメント製
シンサテックストリング並みの耐久性を発揮するととも
に、打球性も良好なラケット用ストリングを提供するこ
とを目的としている。
め、マルチフィラメントを用いて、モノフィラメント製
シンサテックストリング並みの耐久性を発揮するととも
に、打球性も良好なラケット用ストリングを提供するこ
とを目的としている。
【０００８】本発明の第２の目的は、ラケット用ストリ
ングの３大重要特性の１つである張設性の優れたラケッ
ト用ストリングを提供することにある。本発明の第３の
目的は、通常のマルチフィラメントからなるラケット用
ストリングのような不透明なストリングではなく、透明
感が天然ガットに近似した合成ストリングを提供するこ
とにある。
ングの３大重要特性の１つである張設性の優れたラケッ
ト用ストリングを提供することにある。本発明の第３の
目的は、通常のマルチフィラメントからなるラケット用
ストリングのような不透明なストリングではなく、透明
感が天然ガットに近似した合成ストリングを提供するこ
とにある。
【０００９】本発明の第４の目的は、これに低いコスト
の要素を加え、理想的なラケット用ストリングを提供す
ることにもある。また、上記ストリングの製造法をも提
供することにもある。
の要素を加え、理想的なラケット用ストリングを提供す
ることにもある。また、上記ストリングの製造法をも提
供することにもある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の合成ストリングは、合成繊維製のモノフィ
ラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として合成繊
維製のマルチフィラメントが全繊維量に対し２０〜８０
重量％配置され、その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ス
トリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間
は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質
的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリ
ングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有
することを特徴とする。前記において、実質的に空隙部
が存在していないとは、透明性を損なわない程度に空隙
部が存在していないことを意味する。
め、本発明の合成ストリングは、合成繊維製のモノフィ
ラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として合成繊
維製のマルチフィラメントが全繊維量に対し２０〜８０
重量％配置され、その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ス
トリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間
は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質
的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリ
ングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有
することを特徴とする。前記において、実質的に空隙部
が存在していないとは、透明性を損なわない程度に空隙
部が存在していないことを意味する。
【００１１】次に本発明の合成ストリングの製造方法
は、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その
周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％の合成
繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリン
グを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラ
メントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外
線硬化樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬
化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを
一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成することを
特徴とする。
は、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その
周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％の合成
繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリン
グを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラ
メントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外
線硬化樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬
化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを
一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成することを
特徴とする。
【００１２】前記構成においては、樹脂被覆層の樹脂が
ナイロン樹脂であることが好ましい。また前記構成にお
いては、皮成分の合成繊維製マルチフィラメントが、ポ
リアミド繊維であることが好ましい。
ナイロン樹脂であることが好ましい。また前記構成にお
いては、皮成分の合成繊維製マルチフィラメントが、ポ
リアミド繊維であることが好ましい。
【００１３】本発明の芯成分として用いる合成繊維製モ
ノフィラメントとしては、ポリアミド、ポリエステル、
ポリフッ化ビニリデン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテ
ルケトン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）な
ど特に限定されない。
ノフィラメントとしては、ポリアミド、ポリエステル、
ポリフッ化ビニリデン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテ
ルケトン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）な
ど特に限定されない。
【００１４】本発明の第１の目的である耐久性の向上や
天然ガットに近似した透明感を得るには、芯成分は複数
より単数（１本使い）が良い。本発明の皮成分に用いる
合成繊維製マルチフィラメントとしては、モノフィラメ
ントと同様の合成繊維を用いることができる。このう
ち、接着性、強力などの観点から特にポリアミド系繊
維、たとえばナイロン６、ナイロン６６、及びこれらの
共重合ナイロンからなるマルチフィラメントが有用であ
る。
天然ガットに近似した透明感を得るには、芯成分は複数
より単数（１本使い）が良い。本発明の皮成分に用いる
合成繊維製マルチフィラメントとしては、モノフィラメ
ントと同様の合成繊維を用いることができる。このう
ち、接着性、強力などの観点から特にポリアミド系繊
維、たとえばナイロン６、ナイロン６６、及びこれらの
共重合ナイロンからなるマルチフィラメントが有用であ
る。
【００１５】本発明の皮成分の重量比は、２０重量％未
満では打球性が低下し、また８０重量％を越えると、耐
久性の向上効果が小さくなるので好ましくない。次に皮
糸のマルチフィラメントの接着剤は、特に限定されない
が、ウレタン系またはポリアミド系の接着剤が有用であ
る。これらは熱溶融の状態または適当な溶剤に溶解した
状態で適応される。とくに、紫外線硬化樹脂は、硬化時
間が数秒以内で、接着層の内部に空隙部（ボイド）が発
生しにくいことからとくに好ましい。この樹脂は、モノ
マーで希釈ができ、また溶剤を使用しなくても粘度の調
整が容易であり、マルチフィラメントの隅々まで含浸で
き、特に透明感が天然ガットに近似した合成ストリング
を製造するに適している。
満では打球性が低下し、また８０重量％を越えると、耐
久性の向上効果が小さくなるので好ましくない。次に皮
糸のマルチフィラメントの接着剤は、特に限定されない
が、ウレタン系またはポリアミド系の接着剤が有用であ
る。これらは熱溶融の状態または適当な溶剤に溶解した
状態で適応される。とくに、紫外線硬化樹脂は、硬化時
間が数秒以内で、接着層の内部に空隙部（ボイド）が発
生しにくいことからとくに好ましい。この樹脂は、モノ
マーで希釈ができ、また溶剤を使用しなくても粘度の調
整が容易であり、マルチフィラメントの隅々まで含浸で
き、特に透明感が天然ガットに近似した合成ストリング
を製造するに適している。
【００１６】次に最外層表面のコーティング樹脂は、ナ
イロン６、ナイロン６６、及びこれらの共重合ナイロン
などのポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂が良好であ
る。
イロン６、ナイロン６６、及びこれらの共重合ナイロン
などのポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂が良好であ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】前記した本発明の合成ストリング
の構成によれば、合成繊維製の単数モノフィラメントを
芯成分とし、その周囲に皮成分として合成繊維製のマル
チフィラメントが全繊維量に対し２０〜８０重量％配置
され、その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ストリングで
あって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬
化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部
が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観
は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することに
より、マルチフィラメントを用いて、モノフィラメント
製シンサテックストリング並みの耐久性を発揮するとと
もに、打球性も良好で張設性と透明性に優れ、製造コス
トも安いラケット用ストリングを実現できる。
の構成によれば、合成繊維製の単数モノフィラメントを
芯成分とし、その周囲に皮成分として合成繊維製のマル
チフィラメントが全繊維量に対し２０〜８０重量％配置
され、その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ストリングで
あって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬
化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部
が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観
は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することに
より、マルチフィラメントを用いて、モノフィラメント
製シンサテックストリング並みの耐久性を発揮するとと
もに、打球性も良好で張設性と透明性に優れ、製造コス
トも安いラケット用ストリングを実現できる。
【００１８】次に本発明の合成ストリングの製造方法に
よれば、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分と
し、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量
％の合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成
ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマル
チフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメン
トに紫外線硬化樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き
付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメ
ントとを一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成す
ることにより、前記ラケット用ストリングを効率良く合
理的に実現できる。
よれば、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分と
し、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量
％の合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成
ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマル
チフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメン
トに紫外線硬化樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き
付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメ
ントとを一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成す
ることにより、前記ラケット用ストリングを効率良く合
理的に実現できる。
【００１９】以下図面を用いて説明する。図１は、本発
明の一実施例のラケット用ストリングの断面図である。
図１において、１はラケット用ストリング、２は合成繊
維製の単数モノフィラメントからなる芯成分、３は芯成
分２の周囲の合成繊維製のマルチフィラメントからなる
皮成分、４は皮成分のマルチフィラメント間に充填され
た接着剤層、５は最外層樹脂被覆層である。そして、皮
成分４は全繊維量に対し２０〜８０重量％配置されてい
る。また、接着剤層４には実質的に空隙部が存在してい
ないので、ラケット用ストリング１の外観は実質的に天
然ガットに近似した透明感を有する。
明の一実施例のラケット用ストリングの断面図である。
図１において、１はラケット用ストリング、２は合成繊
維製の単数モノフィラメントからなる芯成分、３は芯成
分２の周囲の合成繊維製のマルチフィラメントからなる
皮成分、４は皮成分のマルチフィラメント間に充填され
た接着剤層、５は最外層樹脂被覆層である。そして、皮
成分４は全繊維量に対し２０〜８０重量％配置されてい
る。また、接着剤層４には実質的に空隙部が存在してい
ないので、ラケット用ストリング１の外観は実質的に天
然ガットに近似した透明感を有する。
【００２０】次に図２は、本発明の別の実施例のラケッ
ト用ストリングの断面図である。図２において、１１は
ラケット用ストリング、１２は合成繊維製の単数モノフ
ィラメントからなる芯成分、１３は芯成分１２の周囲の
合成繊維製のマルチフィラメントからなる皮成分、１４
は皮成分のマルチフィラメント間に充填された接着剤
層、１５は最外層樹脂被覆層である。図１と異なるとこ
ろは、芯成分１２が相対的に太い繊度であること、及び
皮成分のマルチフィラメント１３の本数が少ないことで
ある。
ト用ストリングの断面図である。図２において、１１は
ラケット用ストリング、１２は合成繊維製の単数モノフ
ィラメントからなる芯成分、１３は芯成分１２の周囲の
合成繊維製のマルチフィラメントからなる皮成分、１４
は皮成分のマルチフィラメント間に充填された接着剤
層、１５は最外層樹脂被覆層である。図１と異なるとこ
ろは、芯成分１２が相対的に太い繊度であること、及び
皮成分のマルチフィラメント１３の本数が少ないことで
ある。
【００２１】
【実施例】以下実施例を用いてさらに具体的に説明す
る。 （実施例１）芯繊維成分として、直径０．８７４ｍｍの
ナイロン６繊維からなるモノフィラメント１本を用い、
皮成分としてトータルデニール８４０デニールのナイロ
ン６マルチフィラメントを４本用い（フィラメント総数
５４４本、全繊維量に対し３５．５重量％）、前記皮成
分繊維に、ポリウレタンアクリレート系樹脂、モノマー
および光開始剤などからなる紫外線硬化性樹脂を含浸さ
せて付着し、撚数：８０ターン／ｍの割合で前記芯成分
繊維の周囲に巻き付けつつ、硬化・固定させた。次い
で、熱溶融ナイロン６６を用いて、この表面をコーティ
ングした。
る。 （実施例１）芯繊維成分として、直径０．８７４ｍｍの
ナイロン６繊維からなるモノフィラメント１本を用い、
皮成分としてトータルデニール８４０デニールのナイロ
ン６マルチフィラメントを４本用い（フィラメント総数
５４４本、全繊維量に対し３５．５重量％）、前記皮成
分繊維に、ポリウレタンアクリレート系樹脂、モノマー
および光開始剤などからなる紫外線硬化性樹脂を含浸さ
せて付着し、撚数：８０ターン／ｍの割合で前記芯成分
繊維の周囲に巻き付けつつ、硬化・固定させた。次い
で、熱溶融ナイロン６６を用いて、この表面をコーティ
ングした。
【００２２】得られたストリングは、引張強力７６．８
ｋｇ、結節強力３８．５ｋｇ、伸度２０．９％、直径
１．３１８ｍｍであった。またそのストリングの断面図
は図２に近似したものであった。
ｋｇ、結節強力３８．５ｋｇ、伸度２０．９％、直径
１．３１８ｍｍであった。またそのストリングの断面図
は図２に近似したものであった。
【００２３】このストリングは、モノフィラメントとマ
ルチフィラメントを複合しているにもかかわらず、透明
性に優れ、外観も天然ガットに極めて近似していた。ま
た、このストリングをフェース面積が１１０平方インチ
のカーボン繊維補強樹脂製ラケットにタテ・ヨコ糸共に
６０ポンドの張力で張設した。ストリングの張り・腰が
適度で天然ガットに比べ非常に、比較例に比べても良好
であった。
ルチフィラメントを複合しているにもかかわらず、透明
性に優れ、外観も天然ガットに極めて近似していた。ま
た、このストリングをフェース面積が１１０平方インチ
のカーボン繊維補強樹脂製ラケットにタテ・ヨコ糸共に
６０ポンドの張力で張設した。ストリングの張り・腰が
適度で天然ガットに比べ非常に、比較例に比べても良好
であった。
【００２４】このラケットを、上級レベルのプレイヤー
に実際に試打して打球性を比較・調査した。その結果、
天然ガットまたは比較例に比べ、遜色のない打球性(Pla
yability) が確認できた。
に実際に試打して打球性を比較・調査した。その結果、
天然ガットまたは比較例に比べ、遜色のない打球性(Pla
yability) が確認できた。
【００２５】また、実際のテニスボールをマシンで打ち
出し、スピード１２７ｋｍ／時、打ち出し間隔１５回／
分、打ち出し距離５０ｃｍ、ストリングが切断するまで
打ち続けた。合計２回のテストで、切断するまでの打ち
出し回数は、各々１１５４回と１２４８回であった。
出し、スピード１２７ｋｍ／時、打ち出し間隔１５回／
分、打ち出し距離５０ｃｍ、ストリングが切断するまで
打ち続けた。合計２回のテストで、切断するまでの打ち
出し回数は、各々１１５４回と１２４８回であった。
【００２６】参考例として、ほぼ同じゲージの天然ガッ
トは５４３回、通常の市販モノフィラメント製シンサテ
ックストリング８００〜１１００回程度である。 （実施例２）芯繊維成分として、直径０．６２３ｍｍの
ポリフッ化ビニリデン繊維モノフィラメント１本を用
い、皮成分としてトータルデニール１８９０デニールの
ナイロン６マルチフィラメントを３本用い（フィラメン
ト総数９１８本、全繊維量に対し５３．９重量％）、前
記皮成分繊維にポリウレタンアクリレート系樹脂、モノ
マーおよび光開始剤などからなる紫外線硬化性樹脂を含
浸させて付着し、撚数：８０ターン／ｍの割合で前記芯
成分繊維の周囲に巻き付けつつ、硬化・固定させた。次
いで、熱溶融ナイロン６を用いて、この表面をコーティ
ングした。
トは５４３回、通常の市販モノフィラメント製シンサテ
ックストリング８００〜１１００回程度である。 （実施例２）芯繊維成分として、直径０．６２３ｍｍの
ポリフッ化ビニリデン繊維モノフィラメント１本を用
い、皮成分としてトータルデニール１８９０デニールの
ナイロン６マルチフィラメントを３本用い（フィラメン
ト総数９１８本、全繊維量に対し５３．９重量％）、前
記皮成分繊維にポリウレタンアクリレート系樹脂、モノ
マーおよび光開始剤などからなる紫外線硬化性樹脂を含
浸させて付着し、撚数：８０ターン／ｍの割合で前記芯
成分繊維の周囲に巻き付けつつ、硬化・固定させた。次
いで、熱溶融ナイロン６を用いて、この表面をコーティ
ングした。
【００２７】得られたストリングは、引張強力７４．５
ｋｇ、結節強力３９．１ｋｇ、伸度１８．４％、直径
１．３２５ｍｍであった。このストリングは、モノフィ
ラメントとマルチフィラメントの複合からなっているに
もかかわらず、透明性に優れ、外観も天然ガットに極め
て近似していた。またそのストリングの断面図は図１に
近似したものであった。
ｋｇ、結節強力３９．１ｋｇ、伸度１８．４％、直径
１．３２５ｍｍであった。このストリングは、モノフィ
ラメントとマルチフィラメントの複合からなっているに
もかかわらず、透明性に優れ、外観も天然ガットに極め
て近似していた。またそのストリングの断面図は図１に
近似したものであった。
【００２８】また、このストリングをフェース面積が１
００平方インチのカーボン繊維補強樹脂製ラケットにタ
テ・ヨコ糸共に６０ポンドの張力で張節した。ストリン
グの張り・腰が適度で天然ガットに比べ非常に、比較的
に比べても良好であった。
００平方インチのカーボン繊維補強樹脂製ラケットにタ
テ・ヨコ糸共に６０ポンドの張力で張節した。ストリン
グの張り・腰が適度で天然ガットに比べ非常に、比較的
に比べても良好であった。
【００２９】このラケットを、上級レベルのプレイヤー
に実際に試打して打球性を比較、調査した。その結果、
実施例１よりはさらに良好で、天然ガットに比べ、遜色
のない打球性(Playability) が確認できた。
に実際に試打して打球性を比較、調査した。その結果、
実施例１よりはさらに良好で、天然ガットに比べ、遜色
のない打球性(Playability) が確認できた。
【００３０】これに、実施例と同じ方法で耐久性を調査
した結果、合計２回のテストで、切断するまでの打ち出
し回数は、各々９２０回と１０３１回であり、比較例に
比べ勝るレベルで、ほぼ同じゲージの市販モノフィラメ
ント製シンサテックストリングの耐久性レベルであっ
た。
した結果、合計２回のテストで、切断するまでの打ち出
し回数は、各々９２０回と１０３１回であり、比較例に
比べ勝るレベルで、ほぼ同じゲージの市販モノフィラメ
ント製シンサテックストリングの耐久性レベルであっ
た。
【００３１】（実施例３）芯繊維成分として、直径０．
４７０ｍｍのナイロン６繊維モノフィラメント１本を用
い、皮成分としてトータルデニール２１０デニールのナ
イロン６マルチフィラメント４本用い（フィラメント総
数９６本、全繊維量に対し３２．１重量％）、前記皮成
分繊維にポリウレタンアクリレート系樹脂、モノマーお
よび光開始剤などからなる紫外線硬化製樹脂を含浸さ
せ、撚数：１００ターン／ｍの割合で前記芯成分繊維の
周囲に巻き付けつつ、硬化・固定させた。次いで、熱溶
融ナイロン６６を用いて、この表面をコーティングし
た。得られたストリングは、引張強力２７．７ｋｇ、結
節強力１７．０ｋｇ、伸度２２．５％、直径０．７２４
ｍｍであった。
４７０ｍｍのナイロン６繊維モノフィラメント１本を用
い、皮成分としてトータルデニール２１０デニールのナ
イロン６マルチフィラメント４本用い（フィラメント総
数９６本、全繊維量に対し３２．１重量％）、前記皮成
分繊維にポリウレタンアクリレート系樹脂、モノマーお
よび光開始剤などからなる紫外線硬化製樹脂を含浸さ
せ、撚数：１００ターン／ｍの割合で前記芯成分繊維の
周囲に巻き付けつつ、硬化・固定させた。次いで、熱溶
融ナイロン６６を用いて、この表面をコーティングし
た。得られたストリングは、引張強力２７．７ｋｇ、結
節強力１７．０ｋｇ、伸度２２．５％、直径０．７２４
ｍｍであった。
【００３２】このストリングは、モノフィラメントとマ
ルチフィラメントの複合からなっているにもかかわら
ず、透明性に優れ、外観も天然ガットに極めて近似して
いた。また、このストリングを通常良く使用されている
カーボン繊維製補強樹脂バドミントンラケットにタテ・
ヨコ糸共に２５ポンドの張力で張設した。ストリングの
張り・腰が適度に天然ガットに比べ非常に、比較例に比
べても良好であった。
ルチフィラメントの複合からなっているにもかかわら
ず、透明性に優れ、外観も天然ガットに極めて近似して
いた。また、このストリングを通常良く使用されている
カーボン繊維製補強樹脂バドミントンラケットにタテ・
ヨコ糸共に２５ポンドの張力で張設した。ストリングの
張り・腰が適度に天然ガットに比べ非常に、比較例に比
べても良好であった。
【００３３】このラケットを、上級レベルのプレイヤー
に実際に試打して打球性を比較・調査した。その結果、
天然ガットまたは比較例に比べ、遜色のない打球性(Pla
yability) が確認できた。
に実際に試打して打球性を比較・調査した。その結果、
天然ガットまたは比較例に比べ、遜色のない打球性(Pla
yability) が確認できた。
【００３４】また、耐久性(Durability)を調べるため、
上記上級のレベルのプレイヤーに継続してプレーストリ
ングが切断するまで続行してもらった結果、比較例に比
べ５０％程度の耐久性向上硬化が認められた。
上記上級のレベルのプレイヤーに継続してプレーストリ
ングが切断するまで続行してもらった結果、比較例に比
べ５０％程度の耐久性向上硬化が認められた。
【００３５】（比較例１）トータルデニール１８９０デ
ニールのナイロン６マルチフィラメント４本用い（フィ
ラメント総数１２２４本、全繊維量に対し１００重量
％）、これにポリウレタンアクリレート系樹脂、モノマ
ーおよび光開始剤などからなる紫外線硬化性樹脂を含浸
させ、撚数：８０ターン／ｍで撚を掛けながら、硬化・
固定させた。次いで、熱溶融ナイロン６６を用いて、こ
の表面をコーティングした。
ニールのナイロン６マルチフィラメント４本用い（フィ
ラメント総数１２２４本、全繊維量に対し１００重量
％）、これにポリウレタンアクリレート系樹脂、モノマ
ーおよび光開始剤などからなる紫外線硬化性樹脂を含浸
させ、撚数：８０ターン／ｍで撚を掛けながら、硬化・
固定させた。次いで、熱溶融ナイロン６６を用いて、こ
の表面をコーティングした。
【００３６】得られたストリングは、引張強力７５．４
ｋｇ、結節強力３７．９ｋｇ、伸度１９．９％、直径
１．３１６ｍｍであった。透明性に優れ、外観も天然ガ
ットに極めて近似しており、張設性・打球性(Playbilit
y)も良好であった。
ｋｇ、結節強力３７．９ｋｇ、伸度１９．９％、直径
１．３１６ｍｍであった。透明性に優れ、外観も天然ガ
ットに極めて近似しており、張設性・打球性(Playbilit
y)も良好であった。
【００３７】これに、実施例と同じ方法で耐久性を調査
した結果、合計２回のテストで、切断するまでの打ち出
し回数は、各々５８８回と６３１回であり、天然ガット
より僅かに良好のレベルで、本発明の前記実施例品に比
べて不十分であった。
した結果、合計２回のテストで、切断するまでの打ち出
し回数は、各々５８８回と６３１回であり、天然ガット
より僅かに良好のレベルで、本発明の前記実施例品に比
べて不十分であった。
【００３８】（比較例２）トータルデニール８４０デニ
ールのナイロン６、マルチフィラメント３本用い（フィ
ラメント総数４０８本、全繊維量に対し１００重量
％）、これにポリウレタンアクリレート系樹脂、モノマ
ーおよび光開始剤などからなる紫外線硬化性樹脂を含浸
させ、撚数：１００ターン／ｍで撚を掛けながら、硬化
・固定させた。次いで、熱溶融ナイロン６６を用いて、
この表面をコーティングした。
ールのナイロン６、マルチフィラメント３本用い（フィ
ラメント総数４０８本、全繊維量に対し１００重量
％）、これにポリウレタンアクリレート系樹脂、モノマ
ーおよび光開始剤などからなる紫外線硬化性樹脂を含浸
させ、撚数：１００ターン／ｍで撚を掛けながら、硬化
・固定させた。次いで、熱溶融ナイロン６６を用いて、
この表面をコーティングした。
【００３９】得られたストリングは、引張強力２４．１
ｋｇ、結節強力１４．７ｋｇ、伸度１８．１％、直径
０．７２５ｍｍであった。透明性に優れ、外観も天然ガ
ットに極めて近似しており、張設性・打球性(Playabili
ty) も良好であった。
ｋｇ、結節強力１４．７ｋｇ、伸度１８．１％、直径
０．７２５ｍｍであった。透明性に優れ、外観も天然ガ
ットに極めて近似しており、張設性・打球性(Playabili
ty) も良好であった。
【００４０】また、耐久性(Durability)を調べるため、
上記上級レベルのプレイヤーに継続してプレーストリン
グが切断するまで続行してもらった結果、通常のほぼ同
じゲージの天然ガットに比べては優れているが、通常の
市販モノフィラメント製シンサテックストリングに比べ
ると約５０％低く不満足のレベルであった。
上記上級レベルのプレイヤーに継続してプレーストリン
グが切断するまで続行してもらった結果、通常のほぼ同
じゲージの天然ガットに比べては優れているが、通常の
市販モノフィラメント製シンサテックストリングに比べ
ると約５０％低く不満足のレベルであった。
【００４１】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の合成ストリ
ングによれば、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分
とし、その周囲に皮成分として合成繊維製のマルチフィ
ラメントが全繊維量に対し２０〜８０重量％配置され、
その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ストリングであっ
て、前記皮成分のマルチフィラメント間は硬化した紫外
線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空
隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの
外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有するこ
とにより、マルチフィラメントを用いて、モノフィラメ
ント製シンサテックストリング並みの耐久性を発揮する
とともに、打球性も良好で張設性と透明性に優れ、製造
コストも安いラケット用ストリングを実現できる。
ングによれば、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分
とし、その周囲に皮成分として合成繊維製のマルチフィ
ラメントが全繊維量に対し２０〜８０重量％配置され、
その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ストリングであっ
て、前記皮成分のマルチフィラメント間は硬化した紫外
線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空
隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの
外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有するこ
とにより、マルチフィラメントを用いて、モノフィラメ
ント製シンサテックストリング並みの耐久性を発揮する
とともに、打球性も良好で張設性と透明性に優れ、製造
コストも安いラケット用ストリングを実現できる。
【００４２】次に本発明の合成ストリングの製造方法に
よれば、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、
その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％の
合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成スト
リングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフ
ィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに
紫外線硬化樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付
け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメン
トとを一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成する
ことにより、前記ラケット用ストリングを効率良く合理
的に実現できる。
よれば、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、
その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％の
合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成スト
リングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフ
ィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに
紫外線硬化樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付
け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメン
トとを一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成する
ことにより、前記ラケット用ストリングを効率良く合理
的に実現できる。
【図１】本発明の一実施例のラケット用ストリングの断
面図。
面図。
【図２】本発明の別の実施例のラケット用ストリングの
断面図。
断面図。
１，１１ ラケット用ストリング ２，１２ 合成繊維製の単数モノフィラメントからなる
芯成分 ３，１３ 芯成分の周囲の合成繊維製のマルチフィラメ
ントからなる皮成分 ４，１４ 皮成分のマルチフィラメント間に充填された
接着剤層 ５，１５ 最外層樹脂被覆層
芯成分 ３，１３ 芯成分の周囲の合成繊維製のマルチフィラメ
ントからなる皮成分 ４，１４ 皮成分のマルチフィラメント間に充填された
接着剤層 ５，１５ 最外層樹脂被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−296712（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−96052（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−161726（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−86756（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A63B 51/02
Claims (8)
- 【請求項１】 合成繊維製のモノフィラメントを芯成分
とし、その周囲に皮成分として合成繊維製のマルチフィ
ラメントが全繊維量に対し２０〜８０重量％配置され、
その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ストリングであっ
て、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹
脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存
在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実
質的に天然ガットに近似した透明感を有することを特徴
とする合成ストリング。 - 【請求項２】 樹脂被覆層の樹脂が、ナイロン樹脂であ
る請求項１に記載の合成ストリング。 - 【請求項３】 皮成分の合成繊維製マルチフィラメント
が、ポリアミド繊維である請求項１に記載の合成ストリ
ング。 - 【請求項４】 芯成分が、単数モノフィラメントである
請求項１に記載の合成ストリング。 - 【請求項５】 合成繊維製のモノフィラメントを芯成分
とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重
量％の合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合
成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマ
ルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメ
ントに紫外線硬化樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻
き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラ
メントとを一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成
することを特徴とする合成ストリングの製造方法。 - 【請求項６】 樹脂被覆層の樹脂が、ナイロン樹脂であ
る請求項５に記載の合成ストリングの製造方法。 - 【請求項７】 皮成分の合成繊維製マルチフィラメント
が、ポリアミド繊維である請求項５に記載の合成ストリ
ングの製造方法。 - 【請求項８】 芯成分が、単数モノフィラメントである
請求項５に記載の合成ストリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7196426A JP2898228B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 合成ストリング及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7196426A JP2898228B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 合成ストリング及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938245A JPH0938245A (ja) | 1997-02-10 |
| JP2898228B2 true JP2898228B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=16357654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7196426A Expired - Lifetime JP2898228B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 合成ストリング及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898228B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019185487A1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Bridon International Limited | Synthetic fiber rope |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2770140B1 (fr) * | 1997-10-23 | 2002-09-27 | Cousin Biotech | Corde synthetique composite pour raquette de tennis |
| KR101143420B1 (ko) * | 2010-01-29 | 2012-05-22 | 주식회사 메타바이오메드 | 생분해성 수술용 봉합사 |
| CN108053818B (zh) * | 2018-01-25 | 2021-11-02 | 上海钱丰纺织品有限公司 | 喇叭定位支片及其制备方法 |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP7196426A patent/JP2898228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019185487A1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Bridon International Limited | Synthetic fiber rope |
| CN111868325A (zh) * | 2018-03-26 | 2020-10-30 | 布顿国际有限公司 | 合成纤维绳 |
| US11352743B2 (en) | 2018-03-26 | 2022-06-07 | Bridon-Bekaert Ropes Group | Synthetic fiber rope |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0938245A (ja) | 1997-02-10 |
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