JP2021168818A - ラケット用ストリングおよびラケット - Google Patents

Abstract

【課題】比較的細いラケット用ストリングであって、良好な引張破断伸度と引張破断強度との両方を有するストリングおよび当該ストリングを有するラケットを提供する。【解決手段】合成樹脂製の芯糸１１と、金属を含み、かつ、該芯糸１１の外周において、螺旋状に疎巻された側糸１２とからなる主糸１０と、該主糸１０を保護するとともに該側糸１２の影響を低減するために該主糸１０を被覆する鞘部２０と、該鞘部２０を被覆する被覆層３０とを備えるラケット用のストリング１とする。【選択図】図１

Description

本明細書に開示される技術は、ラケット用ストリングおよびラケットに関する。

近年、テニス、バドミントン、スカッシュ等のラケットに、合成樹脂製のラケット用ストリング（以下、「ストリング」ともいう）が用いられている。一般に、ストリングには、耐久性、打球性および張設性等の機能が求められている。例えば、耐久性とは、打球毎の摩耗によるストリングの切断のしやすさ等である。打球性とは、反発性や制球性、打球時の感覚や打球音、振り抜きやすさ等の打球感である。張設性とは、ストリングのラケットへの張りやすさである。

一般に、ストリングは、合成樹脂製の芯糸と、芯糸の外周に配置された側糸とにより構成されている。また、特許文献１には、ポリアミド系合成繊維を含む芯成分（本明細書における「芯糸」）と、鉛成分を含むフィラメント（本明細書における「素線」）が芯成分の周囲に密巻され、かつ、接着剤により芯成分に固定された鞘成分と、樹脂被覆部（本明細書における「被覆層」）とを備えるラケット用ストリングが開示されている。

特開平８−２２９１６３号公報

上述の通り、ストリングには、耐久性、打球性および張設性が求められている。例えば、良好な打球性を有するストリングを得るために、ストリングを比較的細く（すなわち、ストリングの直径を比較的小さく）することができる。しかしながら、ストリングを細くすると、強度（具体的には、引張破断強度）が低下し、ひいては、ストリングの耐久性が低下する傾向がある。また、ストリングに強度を付与すべく、強度の高い材料を単に備えると、例えば、芯糸が良好な伸度（具体的には、引張破断伸度）を発揮し難くなり、または、ストリング自体の硬度が高くなり（すなわち、しなやかさが低下し）、ひいては、打球性が低下する原因となり得る。

このため、ストリングに求められる上記機能（特には、耐久性および打球性）をより効果的に発揮するために、比較的細いストリングであって、良好な引張破断伸度と引張破断強度との両方を有するストリング、さらには、良好な耐久性および打球性を有するラケットが望まれていた。

本明細書に開示される技術は、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本明細書に開示されるラケット用ストリングは、ラケット用ストリングであって、合成樹脂製の芯糸と、金属を含み、かつ、前記芯糸の外周において螺旋状に疎巻された側糸と、を備える。本ラケット用ストリングでは、ラケット用ストリングを構成する芯糸が合成樹脂により形成されているため、良好な引張破断伸度を発揮することができる。また、本ラケット用ストリングは、金属を含む側糸を備えているため、側糸が金属を含まない構成と比較して、ラケット用ストリングの引張破断強度を向上させることができる。換言すれば、側糸が金属を含む構成では、側糸が金属を含まない構成と比較して、同等の引張破断強度を発揮させるための側糸の直径（ひいてはラケット用ストリングの直径）を小さくすることができる。また、本ラケット用ストリングでは、上記側糸が、芯糸の外周において、螺旋状に巻回されているため、芯糸の外周面が側糸によって保護され、ひいては、ラケット用ストリング同士の摩擦等による芯糸の切断を抑制することができる。また、上記側糸が、芯糸の外周において、螺旋状に巻回されているため、側糸は、ラケット用ストリングに力が加えられると変形し、力が取り除かれると復元する性質（すなわちバネとしての性質）を有する。具体的には、ラケット用ストリングに力が加えられたり、当該力が取り除かれたりすると、芯糸の伸縮に追随して側糸も伸縮することができる。また、本ラケット用ストリングでは、当該側糸は芯糸に疎巻されているため、密巻の構成と比較して、側糸の引張破断伸度を向上させることができるとともに、ラケット用ストリング自体の硬度が高くなる（すなわち、しなやかさが低下する）ことを抑制することができる。このため、側糸によって芯糸が良好な引張破断伸度を発揮し易くなる。従って、本ラケット用ストリングによれば、ラケット用ストリングの直径を抑えつつ、ラケット用ストリングの良好な引張破断伸度と引張破断強度との両立、ひいては、耐久性と打球性との両立を図ることができる。

（２）上記ラケット用ストリングにおいて、前記芯糸は、マルチフィラメントである構成としてもよい。本構成のラケット用ストリングによれば、芯糸がマルチフィラメントで構成されているため、ラケット用ストリングの柔軟性を向上させることができる。

（３）上記ラケット用ストリングにおいて、前記側糸は、複数本の素線から構成され、各前記素線は、前記芯糸の外周に接するように配置されている構成としてもよい。本構成のラケット用ストリングによれば、側糸が複数本の素線から構成されているため、側糸が１本の素線から構成されている構成と比較して、ラケット用ストリングの引張破断強度を向上させることができる。換言すれば、側糸が複数本の素線から構成されている構成では、側糸が１本の素線から構成されている構成と比較して、同等の引張破断強度を発揮させるための各素線の直径を小さくすることができる。また、本構成のラケット用ストリングによれば、各素線が、芯糸の外周に接するように配置されているため、側糸の直径（ひいてはラケット用ストリングの直径）を抑えることができる。

（４）上記ラケット用ストリングにおいて、前記素線の数は、３本以上、１８本以下である構成としてもよい。本構成のラケット用ストリングによれば、素線の数が３本以上であるため、ラケット用ストリングの軸線方向に略直交する各断面において、各素線の中心を繋ぐことにより多角形を形成することができる。このため、芯糸の外周をより効果的に保持し、芯糸（ひいてはストリング）の軸線方向におけるうねりを抑制することができる。また、本構成のラケット用ストリングによれば、素線の数が１８本以下であり、それほど多くないため、ラケット用ストリング自体の硬度が過度に高くなる（すなわち、しなやかさが過度に低下する）ことを抑制することができる。

（５）上記ラケット用ストリングにおいて、さらに、前記芯糸と前記側糸とを被覆する、合成樹脂製の被覆層を備える構成としてもよい。本構成のラケット用ストリングによれば、芯糸および側糸は被覆層により保護され得るため、この結果、ラケット用ストリングの耐久性を向上させることができる。

（６）上記ラケット用ストリングにおいて、さらに、前記芯糸および前記側糸の外側かつ前記被覆層の内側に配置された鞘部を備える構成としてもよい。本構成のラケット用ストリングによれば、芯糸および側糸は鞘部により保護され得る。また、本構成のラケット用ストリングによれば、鞘部は被覆層の内側に配置されているため、芯糸に側糸が巻回されたことによる凹凸の被覆層表面への影響を低減することができ、ひいては、ラケット用ストリングの表面の平滑性を向上させることができる。

（７）上記ラケット用ストリングにおいて、前記ラケット用ストリングの直径は１．５ｍｍ以下である構成としてもよい。本構成のラケット用ストリングによれば、ラケット用ストリングの直径が１．５ｍｍ以下であり、比較的細いため、打球性を向上させることができる。また、本構成のラケット用ストリングは、比較的細いラケット用ストリングが用いられるバドミントン用として好適に用いられる。

（８）上記ラケット用ストリングにおいて、前記ラケット用ストリングの引張破断伸度は、前記芯糸の引張破断伸度以上である構成としてもよい。すなわち、本構成のラケット用ストリングによれば、引張破断強度を付与しつつ、芯糸の引張破断伸度を維持したラケット用ストリングを得ることができる。

（９）本明細書に開示されるラケットは、上記（１）から（８）までのいずれか１つに記載のラケット用ストリングが組み込まれた構成である。従って、本構成のラケットによれば、良好な耐久性および打球性を有するラケットを提供することができる。

なお、本明細書に開示される技術は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、ラケット用ストリング、ラケット用ストリングを備えたラケット、ラケット用ストリングおよびラケット用ストリングを備えたラケットを製造する方法などの形態で実現することができる。

第１実施形態におけるストリング１(参考例の複合線にも相当する)の構成を概略的に示す断面斜視図である。 ＹＺ断面におけるストリング１の構成を概略的に示す説明図である。 Ｙ軸方向視におけるストリング１の構成を概略的に示す説明図である。 第２実施形態におけるストリング１Ａ(参考例の複合線にも相当する)の構成を概略的に示す説明図である。 第３実施形態におけるストリング１Ｂ(参考例の複合線にも相当する)の構成を概略的に示す説明図である。 第４実施形態におけるストリング１Ｃ(参考例の複合線にも相当する)の構成を概略的に示す説明図である。 第５実施形態におけるストリング１Ｄ(参考例の複合線にも相当する)の構成を概略的に示す説明図である。 第６実施形態におけるラケット１００の構成を概略的に示す説明図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．ストリング１の構成：
図１は、第１実施形態におけるラケット用ストリング１（以下、「ストリング１」ともいう）の構成を概略的に示す断面斜視図であり、図２は、ＹＺ断面（主糸の横断面を含む平面に沿って切断した断面。以下、同様）におけるストリング１の構成を概略的に示す説明図である。図３は、Ｙ軸方向視におけるストリング１の構成を概略的に示す説明図である。なお、図３では、鞘部２０および被覆層３０の図示を省略している。

図１および図２に示すように、ストリング１は、主糸１０と、鞘部２０と、被覆層３０とを備えている。主糸１０は、芯糸１１と、側糸１２とから構成されている。

芯糸１１は、合成樹脂により形成された略円柱状の繊維であり、ＹＺ断面において、ストリング１の略中央に配置されている。芯糸１１は、主に、ストリング１の伸度（具体的には、引張破断伸度）を向上させる目的で備えられる。芯糸１１を形成する合成樹脂は、良好な引張破断伸度、引張破断強度を有する合成樹脂であれば特に限定されない。当該合成樹脂の主成分としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール系樹脂等が挙げられる。当該合成樹脂の主成分としては、反発性、コントロール性のバランス、耐摩耗性の観点から、ポリアミド系樹脂を用いることができる。ポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン５６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２等の脂肪族ポリアミド、および、これらの共重合ポリアミド、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭＸＴ６などの半芳香族ポリアミド、これらの共重合体等が挙げられる。当該ポリアミド系樹脂としては、コスト、耐熱性の観点から、ナイロン６を用いることができる。本実施形態の芯糸１１には、樹脂成分の他、必要に応じて、無機粒子、染顔料、光沢顔料、耐熱剤、耐光剤、摩擦・摩耗改良剤等の添加剤、改質剤を適宜配合することができる。なお、本明細書では、主成分とは、含有割合（重量割合）の最も多い成分を意味する。

芯糸１１の太さ（繊度）Ｄｃは、例えば、２０ｄｔｅｘ以上、５０００ｄｔｅｘ以下程度である。芯糸１１の引張破断伸度は、例えば、１０％以上、３０％以下程度である。芯糸１１の引張破断強度は、例えば、１００Ｎ以上、３００Ｎ以下程度である。

芯糸１１は、例えば、モノフィラメント、マルチフィラメント等である。芯糸１１としては、ストリング１の柔軟性を向上させる観点から、マルチフィラメントを用いることができる。芯糸１１を構成する単糸の単糸太さ（繊度）は、特に限定されないが、例えば、モノフィラメントとして用いる構成においては２０ｄｔｅｘ以上、５０００ｄｔｅｘ以下程度、マルチフィラメントとして用いる構成においては２ｄｔｅｘ以上、５００ｄｔｅｘ以下程度である。芯糸１１がマルチフィラメントである構成において、芯糸１１を構成する単糸の本数は、例えば、１５０本以上、３５００本以下である。芯糸１１がマルチフィラメントである構成において、当該マルチフィラメントを構成する複数の単糸の形成材料および単糸太さは、同じであってもよく、また、異なっていてもよい。芯糸１１がマルチフィラメントである構成において、当該マルチフィラメントは、無撚糸、甘撚糸、中撚糸、強撚糸、極強撚糸のいずれであってもよい。当該マルチフィラメントとしては、外径縮小、形状安定性、ばらけ防止、破断強度維持の観点から、甘撚糸を用いることができる。なお、本明細書では、甘撚糸とは、撚数５００回／ｍ以下の撚糸、中撚糸とは、撚数５００回／ｍ超、１０００回／ｍ以下の撚糸、強撚糸とは、撚数１０００回／ｍ超、２５００回／ｍ以下の撚糸、極強撚糸とは、撚数２５００回／ｍ以上の撚糸を意味する。

なお、本実施形態の芯糸１１は、ナイロン６を形成材料とする甘撚糸のマルチフィラメントである。また、芯糸１１の太さ（繊度）Ｄｃは、２０００ｄｔｅｘ程度である。芯糸１１の引張破断伸度は、２０〜２５％程度である。芯糸１１の引張破断強度は、２００Ｎ程度である。

側糸１２は、１本または複数本の素線１２ｓから構成され、芯糸１１の外周において螺旋状に疎巻されている。側糸１２は、主に、芯糸１１に十分な伸度（具体的には、引張破断伸度）を発揮させて、ストリング１の強度（具体的には、引張破断強度）を向上させる目的で備えられる。ここで、本明細書では、疎巻とは、軸線ＯＬ方向において、側糸１２が所定の離間距離を有するように芯糸１１に巻回されていることを意味する。換言すれば、芯糸１１に側糸１２が巻回された状態において、芯糸１１の外表面のうち、側糸１２に覆われていない部分が存在することを意味する。

側糸１２を構成する素線１２ｓの本数（換言すると、芯糸１１に巻かれている素線１２sの総数）は、特に限定されないが、１本とすることもできるし、ストリング１における良好な引張破断強度と引張破断伸度とを両立させつつ、側糸１２を構成する素線１２ｓの外径Ｄｓを抑制することによりストリング１の外径Ｄｔを抑制することができる観点から、２本以上とすることができ、例えば、３本以上、６本以下とすることができる。本実施形態の側糸１２は、６本の素線１２ｓから構成されている。なお、側糸１２が複数の素線１２ｓから構成される場合において、各素線１２ｓを、芯糸１１の外周縁に接するように配置することができる。換言すれば、側糸１２を、芯糸１１に１層で巻回すことができる。なお、側糸１２を、芯糸１１に接着剤等により固定しなくてもよい。

側糸１２は、複数の素線１２ｓから構成される素線束から構成されていてもよい。なお、本明細書において、素線束とは、互いに接触して配置している素線１２ｓの束を意味する。素線束を構成する素線１２ｓの数は、特に限定されないが、主糸１０の外径（ひいてはストリング１の外径Ｄｔ）を抑制しつつ、ストリング１の強度（具体的には、引張破断強度）を向上させる観点から、２本以上、６本以下とすることができ、例えば、２本または３本とすることができる。また、側糸１２を構成する素線束の組数は、特に限定されないが、芯糸１１の外周をより効果的に保持する観点から、２束以上、６束以下とすることができ、例えば、３束以上、６束以下とすることができる。各素線束を構成する素線１２ｓの本数は、芯糸１１の外周を各素線束によって均等に保持する観点から、同数とすることができる。本実施形態の側糸１２は、それぞれ２本の素線１２ｓから構成される３組の素線束（具体的には、第１の素線束１２１、第２の素線束１２２、第３の素線束１２３、以下、「素線束１２１，１２２，１２３」ともいう）から構成されている。

本実施形態の側糸１２を構成する各素線１２ｓは、金属により形成された金属線である。当該金属として、例えば、ステンレス合金（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、ニッケル−チタン系合金、ニッケル−クロム系合金、コバルト合金、タングステン、硬鋼線の材料（ＳＷＲＨ６２Ａ、ＳＷＲＨ６２Ｂ、ＳＷＲＨ７２Ａ、ＳＷＲＨ７２Ｂ、ＳＷＲＨ８２Ａ、ＳＷＲＨ８２Ｂ等）等が挙げられる。当該金属は、入手容易性の観点から、ステンレス合金を用いることができ、例えば、ＳＵＳ３０４を用いることができる。また、各素線１２ｓの外表面は、樹脂によりコーティングされていてもよい。本実施形態の各素線１２ｓは、ＳＵＳ３０４により形成されている。

側糸１２を構成する素線１２ｓの外径Ｄｓは、特に限定されないが、主糸１０の外径（ひいてはストリング１の外径Ｄｔ）を抑制しつつ、ストリング１の強度（具体的には、引張破断強度）を向上させる観点から、例えば、５０μｍ以上、１００μｍ以下程度である。素線１２ｓの引張破断伸度は、特に限定されないが、良好な耐久性および打球性（具体的には、引張破断伸度、引張破断強度）を有するストリング１を得る観点から、例えば、１％以上、５０％以下程度である。素線１２ｓの引張破断強度は、特に限定されないが、ストリング１に十分な耐久性を付与する観点から、例えば、２Ｎ以上、２４Ｎ以下程度である。本実施形態では、素線１２ｓの外径Ｄｓは、８５μｍ程度である。素線１２ｓの引張破断伸度は、例えば、３％程度である。素線１２ｓの引張破断強度は、例えば、１８Ｎ程度である。また、本実施形態において、素線１２ｓの横断面の形状は、略円形であるが、特に限定されず、楕円（扁平）、多角形などの異形断面形状であってもよい。なお、本実施形態において、側糸１２は、芯糸１１に１層で巻回されている。すなわち、側糸１２のＹＺ断面での層厚Ｔｓ（図２参照）は、素線１２ｓの外径Ｄｓと同等であり、８５μｍ程度である。なお、ＹＺ断面において、側糸１２の層厚Ｔｓは、芯糸１１の太さ（繊度）Ｄｃより小さい。

側糸１２の疎巻の程度（図３中、疎巻ピッチＰ）は、特に限定されないが、ストリング１の硬度が高くなる（すなわち、しなやかさが低下する）ことを抑制しつつ、芯糸１１に十分な引張破断伸度を発揮させる観点から、例えば、０．１ｍｍ以上、１００ｍｍ以下程度である。ここで、本明細書では、側糸１２の疎巻ピッチＰとは、側糸１２（素線１２ｓまたは素線束）を芯糸１１の周方向に３６０°巻回した際の軸線ＯＬ方向への移動距離を意味する。また、側糸１２は芯糸１１に疎巻されているため、芯糸１１の表面において、その少なくとも一部に、側糸１２が巻回されていない部分が存在する。具体的には、互いに隣接する素線束１２１と素線束１２２とは、芯糸１１の長さ方向に沿って互いに間隔を空けて配置されており、芯糸１１の表面において、素線束１２１と１２２との間の領域には、側糸１２が巻回されていない。また、互いに隣接する素線束１２２と素線束１２３とは、芯糸１１の長さ方向に沿って互いに間隔を空けて配置されており、芯糸１１の表面において、素線束１２２と１２３との間の領域には、側糸１２が巻回されていない。そして、互いに隣接する素線束１２３と素線束１２１とは、芯糸１１の長さ方向に沿って互いに間隔を空けて配置されており、芯糸１１の表面において、素線束１２３と１２１との間の領域には、側糸１２が巻回されていない。本実施形態では、側糸１２の疎巻ピッチＰは、２．３ｍｍ程度である。

側糸１２を構成する素線１２ｓ間または素線束間の間隔（具体的には、第１の素線束１２１と第２の素線束１２２との間の第１の間隔ｌ１、第２の素線束１２２と第３の素線束１２３との間の第２の間隔ｌ２、以下、「間隔ｌ１，ｌ２」ともいう）は、互いに同一であってもよく、また、互いに異なっていてもよい。本実施形態では、間隔ｌ１，ｌ２は、互いに略同一である。

側糸１２（具体的には、各素線１２ｓ）の巻回角度θは、特に限定されないが、ストリング１の硬度が高くなる（すなわち、しなやかさが低下する）ことを抑制しつつ、芯糸１１に十分な引張破断伸度を発揮させる観点から、２５°以上、５０°以下、例えば、３５°以上、４５°以下程度である。ここで、本明細書では、巻回角度θとは、所定方向視（例えば、Ｙ軸方向視）において、軸線ＯＬと素線１２ｓとから形成される挟角を意味する。本実施形態では、側糸１２を構成する各素線１２ｓの巻回角度θは、３７°程度である。

図２に示すように、側糸１２を構成する各素線束は、特に限定されないが、芯糸１１の外周をより効果的に保持し、芯糸１１（ひいてはストリング１）の軸線ＯＬ方向におけるうねりを抑制する観点から、ＹＺ断面において、各素線束の中心を繋ぐことにより多角形を形成するよう配置されていてもよい。さらには、当該形成される多角形は軸線ＯＬを中心とした略正多角形であってもよい。図２に示すように、本実施形態では、素線束１２１，１２２，１２３は、各素線束１２１，１２２，１２３の各中心（具体的には、第１の素線束１２１の中心Ｏ１、第２の素線束１２２の中心Ｏ２、第３の素線束１２３の中心Ｏ３）を繋ぐことにより、軸線ＯＬを中心とした略正三角形を形成するよう配置されている。なお、側糸１２は、芯糸１１の外周に螺旋状に疎巻されているため、側糸１２の各素線１２ｓの断面形状は長円形であるが、実施形態の技術内容の理解を容易とするため、図２においては、各素線１２ｓの断面形状を模式的に円形として記載している（他の断面図についても同様である）。

鞘部２０は、主糸１０を被覆し、かつ、被覆層３０に被覆されている。換言すれば、鞘部２０は、主糸１０を構成する芯糸１１および側糸１２の外側かつ後述の被覆層３０の内側に配置されている。鞘部２０は、主に、主糸１０を保護し、かつ、芯糸１１に側糸１２が巻回されたことによる凹凸の被覆層３０への影響を低減する（ストリング１の表面の平滑性を向上させる）目的で備えられる。鞘部２０の製紐方法としては、特に限定されず、従来公知の方法を採用することができる。従来公知の方法としては、例えば、複数の単糸を主糸１０の外周に巻回する方法、または、当該外周に編組する方法（編組法）等が挙げられる。当該製紐方法としては、ストリング１の外形を均一または安定化させる観点から、編組法を用いることができる。なお、鞘部２０は、主糸１０に接着剤等により固定されていなくてもよい。

鞘部２０を構成する単糸の単糸太さ（繊度）は、主糸１０をより効果的に保護する観点から、芯糸１１を構成する単糸の単糸太さ（繊度）以上とすることができ、例えば、２０ｄｔｅｘ以上、２００ｄｔｅｘ以下程度とすることができる。当該単糸太さ（繊度）が、２０ｄｔｅｘ未満であると、主糸１０を十分に保護できない傾向がある。また、当該単糸太さ（繊度）が、２００ｄｔｅｘ超であると、芯糸１１の引張破断伸度が抑制される傾向がある。鞘部２０を構成する単糸の本数は、例えば、８本以上、３２本以下である。鞘部２０を構成する単糸の形成材料は、例えば、芯糸１１の形成材料と同様に、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール系樹脂等が挙げられる。鞘部２０の形成材料としては、ポリアミド樹脂同士の接着が容易で、耐摩耗性、耐薬性に優れ、程よい伸びを有する観点から、ポリアミド系樹脂を用いることができ、例えば、ナイロン６を用いることができる。なお、鞘部２０の形成材料は、芯糸１１の形成材料と同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

鞘部２０のＹＺ断面での層厚Ｔａ（図２参照）は、例えば、５０μｍ以上、１０００μｍ以下である。当該層厚Ｔａが、５０μｍ未満であると、主糸１０を十分に保護できない傾向がある。また、当該層厚Ｔａが、１０００μｍ超であると、芯糸１１の引張破断伸度を抑制する傾向がある。鞘部２０の主糸１０に対する被覆率は、主糸１０（特には、芯糸１１）を保護し、かつ、芯糸１１に側糸１２が巻回されたことによる凹凸の被覆層３０への影響を低減する（ストリング１の表面の平滑性を向上させる）観点から、例えば、４０％以上、９０％以下程度である。なお、本明細書では、被覆率とは、主糸１０の外周面の単位面積に占める鞘部２０が重複している面積の割合を意味する。

なお、本実施形態の鞘部２０の形成材料は、ナイロン６である。また、鞘部２０を構成する単糸の太さ（繊度）は、２００ｄｔｅｘ程度であり、単糸の本数は８本である。本実施形態の鞘部２０は、例えば、８つ打ちの製紐機を用いて、主糸１０に単糸を編組することにより形成することができる。鞘部２０の層厚Ｔａは、８５μｍ程度であり、被覆率は、８５％程度である。

被覆層３０は、鞘部２０を被覆する樹脂製の部材である。すなわち、被覆層３０は、鞘部２０の内側に配置されている主糸１０を構成する芯糸１１および側糸１２を被覆している。被覆層３０は、主に、主糸１０および鞘部２０を保護しつつ、ストリング１の外表面の平滑性を向上させる目的で備えられる。被覆層３０を形成する樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。被覆層３０の形成材料としては、鞘部２０との良好な接着性および良好な強度を有する観点から、ポリアミド系樹脂またはポリウレタン系樹脂を用いることができ、例えば、ナイロン６を用いることができる。なお、被覆層３０の形成材料は、芯糸１１または鞘部２０の形成材料と同一であってもよく、また、異なっていてもよい。また、被覆層３０の形成材料には、必要に応じて、耐熱剤、耐光剤、摩擦・摩耗改良剤、着色剤などの添加剤、改質剤等を適宜配合することができる。

被覆層３０のＹＺ断面での層厚Ｔｏ（図２参照）は、例えば、５μｍ以上、５００μｍ以下である。当該層厚Ｔｏが、５μｍ未満であると、主糸１０および／または鞘部２０を十分に保護できない傾向がある。また、当該層厚Ｔｏが、５００μｍ超であると、芯糸１１の引張破断伸度を抑制する傾向がある。なお、被覆層３０は、１層であってもよく、多層であってもよい。なお、被覆層３０を多層にする構成において、各層の形成材料および層厚は、同一であってもよく、また、異なっていてもよい。被覆層３０を鞘部２０に被覆する方法としては、特に限定されず、従来公知の方法を採用することができる。従来公知の方法としては、例えば、ディッピング法、溶融コーティング法等が挙げられる。

なお、本実施形態の被覆層３０の形成材料は、ナイロン６である。被覆層３０の層厚Ｔｏは、１５μｍ程度である。

ストリング１の外径Ｄｔは、特に限定されないが、１．５ｍｍ以下とすることができ、良好な耐久性および打球性を有するストリング１を得る観点から、０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下とすることができる。バドミントンのラケットに用いられる場合には、ストリング１の外径Ｄｔは、０．８ｍｍ以下とすることができ、例えば、０．３ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下とすることができる。また、ストリング１の引張破断伸度は、特に限定されないが、良好な耐久性、打球性および張設性を有するストリング１を得る観点から、芯糸１１の引張破断伸度以上であり、例えば、１０％以上、５０％以下程度である。また、ストリング１の引張破断強度は、特に限定されないが、良好な耐久性および打球性を有するストリング１を得る観点から、例えば、１００Ｎ以上、３００Ｎ以下程度である。

なお、本実施形態のストリング１の外径Ｄｔは、０．７ｍｍ程度である。ストリング１の引張破断伸度は、２６〜３０％程度である。ストリング１の引張破断強度は、２５０Ｎ程度である。

Ａ−２．評価方法
以下に、それぞれの評価方法を示す。

［引張破断伸度および引張破断強度］
ＪＩＳ Ｌ１０１３に準じて、引張破断伸度および引張破断強度の測定を行った。測定には、空気キャプスタン式糸つかみ具を取り付けた、（株）島津製作所製のオートグラフAGS−X 1kNを用いた。試料（具体的には、ストリング１、芯糸１１、素線１２ｓ）は、試料長３０ｃｍとした。引張試験の条件は、標準状態（温度２０℃、相対湿度６５％）下、引張速度２００ｍｍ／分、つかみ具間距離２００ｍｍとし、試料が切断したときの荷重および伸びを測定した。引張破断伸度および引張破断強度は、それぞれ以下の式に基づいて算出した。なお、後述の正量繊度とは、平衡水分率から算出した試料の繊度である。
・引張破断伸度（％）＝（破断時つかみ具間距離（ｍｍ）−つかみ具間距離２００（ｍｍ））／つかみ具間距離２００（ｍｍ）×１００
・引張破断強度（Ｎ）＝ 最大荷重点（Ｎ）

［糸の直径］
（株）ミツトヨ製デジタルマイクロメーターを用いて測定した。

Ａ−３．第１実施形態の効果：
以上説明したように、本実施形態のストリング１は、合成樹脂製の芯糸１１と側糸１２とを備えている。側糸１２は、金属により形成され、かつ、芯糸１１の外周において螺旋状に疎巻されている。本実施形態のストリング１では、ストリング１を構成する芯糸１１が合成樹脂により形成されているため、良好な引張破断伸度を発揮することができる。また、本実施形態のストリング１は、金属を含む側糸１２を備えているため、側糸１２が金属を含まない構成と比較して、ストリング１の引張破断強度を向上させることができる。換言すれば、側糸１２が金属を含む構成では、側糸１２が金属を含まない構成と比較して、同等の引張破断強度を発揮させるための側糸１２の外径Ｄｓ（ひいてはストリング１の外径Ｄｔ）を小さくすることができる。また、本実施形態のストリング１では、上記側糸１２が、芯糸１１の外周において、螺旋状に巻回されているため、芯糸１１の外周面が側糸１２によって保護され、ひいては、ストリング１同士の摩擦等による芯糸１１の切断を抑制することができる。また、上記側糸１２が、芯糸１１の外周において、螺旋状に巻回されているため、側糸１２は、ストリング１に力が加えられると変形し、力が取り除かれると復元する性質（すなわちバネとしての性質）を有する。具体的には、ストリング１に力が加えられたり、当該力が取り除かれたりすると、芯糸１１の伸縮に追随して側糸１２も伸縮することができる。また、本実施形態のストリング１では、側糸１２は芯糸１１に疎巻されているため、密巻の構成と比較して、側糸１２の引張破断伸度を向上させることができるとともに、ストリング１自体の硬度が高くなる（すなわち、しなやかさが低下する）ことを抑制することができる。このため、側糸１２によって芯糸１１が良好な引張破断伸度を発揮し易くなる。従って、本実施形態のストリング１によれば、ストリング１の外径Ｄｔを抑えつつ、ストリング１の良好な引張破断伸度と引張破断強度との両立、ひいては、耐久性と打球性との両立を図ることができる。

また、本実施形態のストリング１では、芯糸１１は、マルチフィラメントである。本実施形態のストリング１によれば、芯糸１１がマルチフィラメントで構成されているため、ストリング１の柔軟性を向上させることができる。

また、本実施形態のストリング１では、側糸１２は、複数本（具体的には、６本）の素線１２ｓから構成され、各素線１２ｓは、芯糸１１の外周に接するように配置されている。本実施形態のストリング１によれば、側糸１２が複数本の素線１２ｓから構成されているため、側糸１２が１本の素線１２ｓから構成されている構成と比較して、ストリング１の引張破断強度を向上させることができる。換言すれば、側糸１２が複数本の素線１２ｓから構成されている構成では、側糸１２が１本の素線１２ｓから構成されている構成と比較して、同等の引張破断強度を発揮させるための各素線１２ｓの外径Ｄｓを小さくすることができる。また、本実施形態のストリング１によれば、各素線１２ｓが、芯糸１１の外周に接するように配置されているため、側糸１２の外径Ｄｓ（ひいてはストリング１の外径Ｄｔ）を抑えることができる。

また、本実施形態のストリング１では、素線の数は、６本である。本実施形態のストリング１によれば、素線１２ｓの数が６本（具体的には、３組の素線束１２１，１２２，１２３）であるため、ストリング１の軸線ＯＬ方向に略直交する各断面において、各素線束１２１，１２２，１２３の中心（中心Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３）を繋ぐことにより略正三角形を形成することができる。このため、芯糸１１の外周をより効果的に保持し、芯糸１１（ひいてはストリング１）の軸線ＯＬ方向におけるうねりを抑制することができる。また、本実施形態のストリング１によれば、素線１２ｓの数が６本であり、それほど多くないため、ストリング１自体の硬度が過度に高くなる（すなわち、しなやかさが過度に低下する）ことを抑制することができる。

また、本実施形態のストリング１では、さらに、主糸１０（すなわち、芯糸１１および側糸１２）を被覆する、合成樹脂製の被覆層３０を備えている。本実施形態のストリング１によれば、芯糸１１および側糸１２は被覆層３０により保護され得るため、この結果、ストリング１の耐久性を向上させることができる。

また、本実施形態のストリング１では、さらに、主糸１０（すなわち、芯糸１１および側糸１２）の外側かつ被覆層３０の内側に配置された鞘部２０を備えている。本実施形態のストリング１によれば、芯糸１１および側糸１２の外側に鞘部２０が備えられているため、芯糸１１および側糸１２は鞘部２０により保護され得る。また、本実施形態のストリング１によれば、鞘部２０は被覆層３０の内側に配置されているため、芯糸１１に側糸１２が巻回されたことによる凹凸の被覆層３０表面への影響を低減することができ、ひいては、ストリング１の表面の平滑性を向上させることができる。

また、本実施形態のストリング１では、ストリング１の外径Ｄｔは１．５ｍｍ以下である。本実施形態のストリング１によれば、ストリング１の外径Ｄｔが１．５ｍｍ以下であり、比較的細いため、打球性を向上させることができる。また、本実施形態のストリング１は、比較的細いストリング１が用いられるバドミントン用として好適に用いられる。

また、本実施形態のストリング１では、ストリング１の引張破断伸度は、芯糸１１の引張破断伸度以上である。すなわち、本実施形態のストリング１によれば、引張破断強度を付与しつつ、芯糸１１の引張破断伸度を維持したストリング１を得ることができる。

Ｂ．第２実施形態：
図４は、第２実施形態におけるストリング１Ａの構成を概略的に示す説明図である。図４Ａには、Ｙ軸方向視におけるストリング１Ａの構成が概略的に示されている。図４Ｂには、ＹＺ断面におけるストリング１Ａの構成が概略的に示されている。なお、図４では、鞘部２０および被覆層３０の図示を省略している。以下では、第２実施形態のストリング１Ａの構成のうち、上述した第１実施形態のストリング１と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。

第２実施形態のストリング１Ａは、主糸１０Ａと、鞘部２０と、被覆層３０とを備えている。すなわち、第２実施形態のストリング１Ａは、第１実施形態の主糸１０に代えて、主糸１０Ａを備えている。主糸１０Ａは、芯糸１１と側糸１２Ａとから構成されている。

側糸１２Ａは、６本の素線１２ｓから構成され、芯糸１１の外周において螺旋状に疎巻されている。より具体的には、側糸１２Ａは、それぞれ１本の素線１２ｓから構成される６組の素線束（具体的には、第１の素線束１２１Ａ、第２の素線束１２２Ａ、第３の素線束１２３Ａ、第４の素線束１２４Ａ、第５の素線束１２５Ａ、第６の素線束１２６Ａ、以下、「素線束１２１Ａ，１２２Ａ，１２３Ａ，１２４Ａ，１２５Ａ，１２６Ａ」ともいう）から構成されている。素線１２ｓの形成材料、外径、引張破断伸度、引張破断強度は、第１実施形態の素線１２ｓと同様である。また、側糸１２Ａの疎巻ピッチＰＡは、２．３ｍｍ程度であり、巻回角度θＡは、３７°程度である。

図４Ｂに示すように、ＹＺ断面において、側糸１２Ａを構成する各素線束（素線１２ｓ）は、芯糸１１の外周に略均等に配置されている。換言すれば、各素線束（素線１２ｓ）は、各素線束（素線１２ｓ）の中心を繋ぐことにより略正六角形を形成するように配置されている。このように、本実施形態のストリング１Ａでは、側糸１２Ａが、芯糸１１の外周を均等に保護するため、ストリング１Ａ同士の摩擦等による芯糸１１の摩耗を抑制し、ひいてはストリング１Ａの耐久性を向上することができる。また、本実施形態のストリング１Ａでは、側糸１２Ａが、芯糸１１の外周を均等に保持するため、芯糸１１（ひいてはストリング１Ａ）の軸線ＯＬ方向におけるうねりを抑制することができる。

本実施形態のストリング１Ａにおいても、第１実施形態と同様に、主糸１０Ａが、芯糸１１と、金属により形成され、かつ、芯糸１１に疎巻された側糸１２Ａとから構成されている。このため、本実施形態のストリング１Ａによっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

Ｃ．第３実施形態：
図５は、第３実施形態におけるストリング１Ｂの構成を概略的に示す説明図である。図５Ａには、Ｙ軸方向視におけるストリング１Ｂの構成が概略的に示されている。図５Ｂには、ＹＺ断面におけるストリング１Ｂの構成が概略的に示されている。なお、図５では、鞘部２０および被覆層３０の図示を省略している。以下では、第３実施形態のストリング１Ｂの構成のうち、上述した第１実施形態のストリング１と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。

第３実施形態のストリング１Ｂは、主糸１０Ｂと、鞘部２０と、被覆層３０とを備えている。すなわち、第３実施形態のストリング１Ｂは、第１実施形態の主糸１０に代えて、主糸１０Ｂを備えている。主糸１０Ｂは、芯糸１１と側糸１２Ｂとから構成されている。

側糸１２Ｂは、６本の素線１２ｓから構成され、芯糸１１の外周において螺旋状に疎巻されている。より具体的には、側糸１２Ｂは、６本の素線１２ｓから構成される１組の素線束（具体的には、素線束１２１Ｂ）から構成されている。素線１２ｓの形成材料、外径、引張破断伸度、引張破断強度は、第１実施形態の素線１２ｓと同様である。また、側糸１２Ｂの疎巻ピッチＰＢは、２．３ｍｍ程度であり、巻回角度θＢは、３７°程度である。

図５Ｂに示すように、ＹＺ断面において、側糸１２Ｂを構成する素線束（素線１２ｓ）は、芯糸１１の外周の一部分に、６本の素線１２ｓが連続するように配置されている。

本実施形態のストリング１Ｂにおいても、第１実施形態と同様に、主糸１０Ｂが、芯糸１１と、金属により形成され、かつ、芯糸１１に疎巻された側糸１２Ｂとから構成されている。このため、本実施形態のストリング１Ｂによっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

Ｄ．第４実施形態：
図６は、第４実施形態におけるストリング１Ｃの構成を概略的に示す説明図である。図６Ａには、Ｙ軸方向視におけるストリング１Ｃの構成が概略的に示されている。図６Ｂには、ＹＺ断面におけるストリング１Ｃの構成が概略的に示されている。なお、図６では、鞘部２０および被覆層３０の図示を省略している。以下では、第４実施形態のストリング１Ｃの構成のうち、上述した第１実施形態のストリング１と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。

第４実施形態のストリング１Ｃは、主糸１０Ｃと、鞘部２０と、被覆層３０とを備えている。すなわち、第４実施形態のストリング１Ｃは、第１実施形態の主糸１０に代えて、主糸１０Ｃを備えている。主糸１０Ｃは、芯糸１１と側糸１２Ｃとから構成されている。

側糸１２Ｃは、１本の素線１２ｓから構成され、芯糸１１の外周において螺旋状に疎巻されている。素線１２ｓの形成材料、外径、引張破断伸度、引張破断強度は、第１実施形態の素線１２ｓと同様である。また、側糸１２Ｃの疎巻ピッチＰＣは、２．３ｍｍ程度であり、巻回角度θＣは、３７°程度である。

図６Ｂに示すように、ＹＺ断面において、側糸１２Ｃ（素線１２ｓ）は、芯糸１１の外周に配置されている。

本実施形態のストリング１Ｃにおいても、第１実施形態と同様に、主糸１０Ｃが、芯糸１１と、金属により形成され、かつ、芯糸１１に疎巻された側糸１２Ｃとから構成されている。このため、本実施形態のストリング１Ｃによっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

Ｅ．第５実施形態：
図７は、第５実施形態におけるストリング１Ｄの構成を概略的に示す説明図である。図７Ａには、Ｙ軸方向視におけるストリング１Ｄの構成が概略的に示されている。図７Ｂには、ＹＺ断面におけるストリング１Ｄの構成が概略的に示されている。以下では、第５実施形態のストリング１Ｄの構成のうち、上述した第１実施形態のストリング１と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。

第５実施形態のストリング１Ｄは、主糸１０と、被覆層３０とを備えている。すなわち、第５実施形態のストリング１Ｄは、第１実施形態のストリング１Ａにおいて、鞘部２０を備えていない。このようなストリング１Ｄは、例えば、上記従来公知の方法を用いて、主糸１０に被覆層３０を被覆することにより製造することができる。

本実施形態のストリング１Ｄにおいても、第１実施形態と同様に、主糸１０が、芯糸１１と、金属により形成され、かつ、芯糸１１に疎巻された側糸１２とから構成されている。このため、本実施形態のストリング１Ｄによっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

Ｆ．第６実施形態：
図８は、第６実施形態におけるラケット１００の構成を概略的に示す説明図である。本実施形態において、ラケット１００は、バドミントン用ラケットである。本実施形態のラケット１００には、ストリング１が組み込まれている。より具体的には、ラケット１００は、複数のストリング１と、フレーム部２と、シャフト部３と、グリップ部４とを備えている。以下では、本実施形態のラケット１００が備えるストリング１の構成は、上述した第１実施形態のストリング１の構成と同じであるため、その説明を省略する。

グリップ部４は、プレーヤに把持される部分である。グリップ部４には、シャフト部３の一端が連結されている。シャフト部３は、Ｘ軸方向に延在する直線状の棒状部材である。シャフト部３の他端には、フレーム部２が連結されている。フレーム部２は、楕円形状の環状部材である。フレーム部２の内側には、複数のストリング１が張設されている。この複数のストリング１によってシャトル（図示せず）を打撃することが可能な打球面が形成される。

本実施形態のラケット１００によれば、第１実施形態のストリング１を備えているため、良好な耐久性および打球性を有するラケットを提供することができる。

Ｇ．変形例：
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

第１実施形態のストリング１において、素線束１２１，１２２，１２３を構成する素線１２ｓの本数を、１本、または、３本以上とする構成を採用してもよい。また、素線束の組数を、１または２組、または、４組以上とする構成を採用してもよい。

第１実施形態のストリング１では、側糸１２を構成する素線１２ｓの全てが金属線である構成としたがこれに限定されない。本発明のストリングは、側糸１２が金属を含んでいる構成であればよい。ここで、側糸１２が金属を含んでいるとは、側糸１２を構成する各素線１２ｓに金属が含まれていること、および／または、側糸１２を構成する複数の素線１２ｓのうちの一部の素線１２ｓに金属が含まれていること、を意味する。例えば、側糸１２を構成する素線１２ｓの一部を樹脂製の素線に代える構成を採用することができる。また、側糸１２を構成する素線１２ｓを、複数の素線が撚られて形成される構成とし、当該複数の素線のうちの少なくとも１本を金属線とする構成を採用することができる。ストリング１において、側糸１２に含まれる金属線は、軸線ＯＬ方向において、途切れることなく連続して存在していてもよい。

第１実施形態のストリング１において、鞘部２０が主糸１０に接着剤等により固定されている構成を採用してもよい。当該接着剤としては、例えば、ポリアミド系樹脂が挙げられる。

第５実施形態のストリング１Ｄにおいて、主糸１０に代えて、第２実施形態のストリング１Ａの主糸１０Ａ、第３実施形態のストリング１Ｂの主糸１０Ｂ、あるいは、第４実施形態のストリング１Ｃの主糸１０Ｃを用いた構成を採用してもよい。

第６実施形態のラケット１００において、第１実施形態のストリング１に代えて、または、これとともに、他の実施形態のストリング１Ａ，１Ｂ．１Ｃ，１Ｄ、上記変形例のストリングが組み込まれていてもよい。これらのラケットにおいても、ラケット１００と同様に、良好な耐久性および打球性を発揮しうる。

Ｈ．参考例：
本発明のラケット用ストリングを、ラケット以外の用途、例えば、釣糸を構成する複合線として用いることができる。参考例の複合線を用いることにより、例えば、釣糸を構成する複合線など、ラケット以外の用途に用いられる各種の複合線について、良好な引張破断伸度と引張破断強度との両立を図ることができる。

（１）参考例の複合線は、合成樹脂製の芯糸と、金属を含み、かつ、前記芯糸の外周において螺旋状に疎巻された側糸と、を備える。

（２）上記複合線において、前記芯糸は、マルチフィラメントである構成としてもよい。

（３）上記複合線において、前記側糸は、複数本の素線から構成され、各前記素線は、前記芯糸の外周に接するように配置されている構成としてもよい。

（４）上記複合線において、前記素線の数は、３本以上、１８本以下である構成としてもよい。

（５）上記複合線において、さらに、前記芯糸と前記側糸とを被覆する、合成樹脂製の被覆層を備える構成としてもよい。

（６）上記複合線において、さらに、前記芯糸および前記側糸の外側かつ前記被覆層の内側に配置された鞘部を備える構成としてもよい。

（７）上記複合線において、前記複合線の直径は１．５ｍｍ以下である構成としてもよい。

（８）上記複合線において、前記複合線の引張破断伸度は、前記芯糸の引張破断伸度以上である構成としてもよい。

参考例の複合線は、ラケット以外の用途の複合線（例、釣糸を構成する複合線）として用いられる。参考例の複合線の物としての構成は、上記ラケット用ストリングの構成と同じである。すなわち、前述したラケット用ストリングの実施形態、変形例、および図面を、「ラケット用ストリング」を「複合線」に、「ストリング」を「複合線」に置き換えて、参考例の複合線の実施形態、変形例、および図面として用いることができる。

１：ラケット用ストリング（ストリング）：参考例の複合線（ストリング）にも相当する １Ａ：ストリング(参考例の複合線にも相当する) １Ｂ：ストリング(参考例の複合線にも相当する) １Ｃ：ストリング(参考例の複合線にも相当する) １Ｄ：ストリング(参考例の複合線にも相当する) １０：主糸 １０Ａ：主糸 １０Ｂ：主糸 １０Ｃ：主糸 １１：芯糸 １２：側糸 １２Ａ：側糸 １２Ｂ：側糸 １２Ｃ：側糸 １２ｓ：素線 ２０：鞘部 ３０：被覆層 １２１：第１の素線束 １２１Ａ：第１の素線束 １２２：第２の素線束 １２２Ａ：第２の素線束 １２３：第３の素線束 １２３Ａ：第３の素線束 １２４Ａ：第４の素線束 １２５Ａ：第５の素線束 １２６Ａ：第６の素線束

Claims (7)

1. ラケット用ストリングであって、
   合成樹脂製の芯糸と、
   金属を含み、かつ、前記芯糸の外周において螺旋状に疎巻された側糸と、
   を備えるラケット用ストリング。
2. 請求項１に記載のラケット用ストリングであって、
   前記芯糸は、マルチフィラメントである、
   ラケット用ストリング。
3. 請求項１または請求項２に記載のラケット用ストリングであって、
   前記側糸は、複数本の素線から構成され、
   各前記素線は、前記芯糸の外周に接するように配置されている、
   ラケット用ストリング。
4. 請求項３に記載のラケット用ストリングであって、
   前記素線の数は、３本以上、１８本以下である、
   ラケット用ストリング。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のラケット用ストリングであって、
   前記ラケット用ストリングの直径は１．５ｍｍ以下である、
   ラケット用ストリング。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のラケット用ストリングであって、
   前記ラケット用ストリングの引張破断伸度は、前記芯糸の引張破断伸度以上である、
   ラケット用ストリング。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のラケット用ストリングが組み込まれたラケット。

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