KR0122434B1 - 이수축 혼섬사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 효과사로 복굴절율이 0.03∼0.07인 폴리에스테르 반연신사를 연신과정중에 특정한 열처리 조건으로 열처리하여 지지사로 사용되는 폴리에스테르 연신사와 합사하므로서 효과사의 비수 수축율이 음(-)의 값으로 되어 오히려 효과사의 신장이 일어나고 지지사의 비수 수축율이 20% 이상의 값을 가져 수축율차가 극대화되므로서 루프 발현이 우수하고 촉감이 뛰어난 이수축 혼섬사를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

이수축 혼섬사의 제조방법

제1도는 본 발명에 의한 이수축 혼섬사의 개략적인 제조 공정도이고,

제2도는 본 발명에 의한 이수축 혼섬사 제조 공정도의 또 다른예이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 반연신사(효과사) 2 : 고수축 연신사(지지사)

3 : 제1열처리부 4 : 제2열처리부

5 : 유제욕조 6 : 유제로울러

7 : 냉각로울러 8 : 제1로울러

9 : 냉각로울러 10 : 공기교락장치

11 : 권취부

본 발명은 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 통상의 폴리에스테르 반연신사중 복굴절율이 0.03∼0.07인 반연신사를 연신공정 과정중에서 특정한 열처리 조건으로 열처리하면서 비수열처리시에 수축율이 20% 이상인 연신사와 합사하여 제직하면 통상의 폴리에스테르 가공시 우수한 루프발현으로 촉감이 뛰어난 직물을 얻을 수 있는 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 이수축 혼섬사의 제조방법으로는 일본특공 소55-50647호에 기재된 바와 같이 수축율이 다른 2본의 원사를 공기 교락처리하여 수축율이 낮은 원사가 루프를 형성하여 직물의 표면으로 돌출되므로서 새로운 촉감을 부여하는 뉴실키조의 합섬소재가 제안된바 있으며, 일반적으로 수축율이 높은 원사를 지지사로 사용하고, 효과사로 통상의 폴리에스테르 반연신사 또는 연신사를 효과사로 사용하여 두 원사의 수축율 차이를 이용하여 루프 발현성을 향상시키는 방법이 제안 또는 실용화 되어 왔다.

통상의 이수축 혼섬사의 루프발현은 두 원사의 수축차, 수축력, 수축온도 등이 매우 중요하며 2본의 원사의 수축차가 크면 클수록 우수한 루프 발현성을 나타낸다.

그러나, 종래의 효과사로 사용된 폴리에스테르 반연신사 또는 연신사의 경우 폴리에스테르 가공 공정에서 각각의 특정한 수축값으로 인해 지지사의 수축율이 높다하더라도 효과사의 수축으로 합사된 2본의 수축률차이는 그다지 크지 않아 루프 발현에는 한계가 있게 된다.

본 연구자들은 루프 발현을 향상시키기 위해 합사된 2본의 원사중 효과사가 수축되지 않고 오히려 신장될 수 있고 지지사인 고수축사가 20% 이상의 수축값을 가질 경우 루프 발현이 매우 우수하다는 것을 알게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 루프 발현성이 우수한 이수축 혼섬사의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명에서는 이수축 혼섬사의 효과사로서 폴리에스테르 반연신사중 복굴절율값이 0.03∼0.07인 것을 사용하여 연신과정 중에 특정한 열처리조건으로 열처리하여 지지사로 사용되는 고수축 폴리에스테르 연신사와 합사하므로서 효과사의 비수 수축율이 음(-)의 값으로 되어 오히려 효과사의 신장이 일어나고 지지사의 비수 수축율이 20% 이상의 값을 가져 수축율 차이가 극대화되므로서 루프 발현이 우수하고 촉감이 뛰어난 이수축 혼섬사를 제조할 수 있었다.

본 발명을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 의한 이수축 혼섬사의 개략적인 제조공정도이고, 제2도는 본 발명에 의한 이수축 혼섬사 제조공정도의 또 다른 예이다.

본 발명의 효과사로는 고유점도가 0.60∼0.64인 폴리에스테르를 통상의 방법으로 방사하여 복굴절율이 0.03∼0.07인 폴리에스테르 반연신사(1)를 사용하여 제1도 및 제2도에서와 같이 통상의 연신기에서 정장 열처리하되, 제1열처리부(3)에서 140∼190℃의 온도로 0.01∼0.05초 동안 처리하였다.

효과사는 제1열처리부(3)를 거쳐 제2열처리부(4)에서 통상의 열처리가 행해진다. 제1열처리부(3)에서 고온으로 열처리된 효과사가 제2열처리부(4), 유제욕조(5) 및 냉각로울러(7)를 통과하여 공기교락장치(10)에서 지지사인 고수축 연신사(2)와 합사한다. 이 공정에서 유제장치를 통과시키는 이유는 단사절에 의한 모우발생을 줄임과 동시에 방사시 부여된 유제의 열처리에 의한 손실을 보충하고 원사를 냉각시켜주므로서 작업성을 향상시키기 위해서이다. 열처리에 의해 가열된 원사는 냉각로울러(7)에서 적어도 3회 회전시켜 충분히 냉각될 수 있게 하여야 한다.

만일 폴리에스테르 반연신사(1)를 열처리한 후 냉각로울러(7)를 통과하지 않고 공기교락장치(10)를 통과시키거나 냉각로울러(7)에서 2회 이하를 회전시킨체 통과시키면 열처리된 원사가 충분히 냉각이 안되어 원사의 모우발생이 증가되어 해사성이 불량하게 되는 폐단이 발생하며, 또한 유제욕조(5)를 통과하지 않을 경우에도 열처리시 손실된 유제의 재보충과 열처리된 원사의 유제에 의한 냉각효과를 기대할 수 없어 권취된 혼섬사의 해사성이 불량해진다. 이때, 제1열처리부(3)와 냉각로울러(7) 사이의 장력은 2-5g로 조절함이 바람직하며 로울러와 로울러 사이의 속도를 조절하여 장력을 일정하게 유지할 수 있다.

한편, 지지사로 사용되는 고수축 연신사(2)는 제1도에서와 같이 공기교락장치(10)로 공급되기전 제1로울러(8)를 거쳐 냉각로울러(7)에서 1회전 하여 냉각된 후 공기교락장치(10)에서 효과사인 반연신사(1)와 합사되거나, 제2도에서와 같이 제1로울러(8)에서 사도가 바뀌지 않고 냉각로울러(9)에서 사도를 변경시킨 후 다시 냉각로울러(7)를 거쳐 반연신사(1)와 함께 공기교락장치(10)에 공급될 수도 있다.

이렇게 하여 제조된 이수축 혼섬사는 지지사와 효과사의 수축율 차이를 극대화시킬 수 있어 루프 발현성이 우수한 직물을 얻을 수 있었다. 또한, 효과사인 반연신사(1)의 섬도는 지지사인 고수축 연신사(2)의 섬도와 비교하여 2.5배 미만이 적절하였다. 만일, 2.5배 이상인 경우 열처리된 폴리에스테르 반연신사의 신장력이 커지기 때문에 지지사인 고수축 폴리에스테르 연신사가 수축하는데 지장을 주게 된다.

효과사인 반연신사(1)의 열처리 과정과 지지사인 고수축 연신사(2)의 합사과정은 각각 분리하여 실시할 수 있으나, 작업공정이 길어지고 생산량이 감소하게 되어 실용적이지 못하다.

다음의 실시예 및 비교예는 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

[실시예 1]

고유점도가 0.64인 통상의 선형 폴리에스테르를 복굴절율이 0.04 되게 방사한 효과사를 제1도에서와 같이, 연신공정에서 제1열처리부(3)의 온도를 140℃로 하여 0.05초 동안 열처리하고, 제2열처리부(4)에서 25℃로 통과시킨 후 유제욕조(5)에 설치된 유제로울러(6)와 접촉시키고 냉각로울러(7)에서 4회전 시킨후 5회전시에 제1로울러(8)로부터 공급되는 고수축 폴리에스테르 지지사인 연신사(2)와 공기교락장치(10)에서 합사한 후 권취하였다.

이때 제1열처리부(3)와 냉각로울러(7) 사이의 장력은 1g이고, 연신가연기의 사속은 620m/min이었다. 합사된 원사를 직물로 제조한 후 통상의 폴리에스테르 염색가공 조건인 100∼130℃의 열수에서 30분간 이완열처리하여 물성을 평가하였다. 그 결과는 표1에 나타내었다.

[실시예 2]

실시예 1에 있어서, 지지사인 고수축 연신사(2)를 제2도와 같이 제1로울러(8), 제2열처리부(4) 및 냉각로울러(9)를 통과하여 공급된 것을 제외하고 동일하게 실시하여 그 결과를 표1에 나타내었다.

[실시예 3]

실시예 1에 있어서, 효과사인 반연신사(1)의 열처리시 제1열처리부(3)의 온도를 170℃에서 0.01초 동안 처리한 것을 제외하고 동일하게 실시하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[비교예 1]

실시예 2에 있어서, 제2도와 같이 제1열처리부(3)의 온도를 200℃로 한 것을 제외하고 동일하게 실시하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[비교예 2]

실시예 1에 있어서, 제1도와 같이 제1열처리부(3)와 냉각로울러(7) 사이의 장력을 7g으로 한 것을 제외하고 동일하게 실시하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[비교예 3]

실시예 1에 있어서, 효과사인 반연신사(1)가 유제욕조(5) 및 유제로울러(6)를 통과하지 않은 것을 제외하고 동일하게 실시하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

·물성평가방법

·염색성 평가 : 통상 폴리에스테르 염색방법으로 염색후 염반 확인(육안판정)

·작업성 : 원사 10만 미터당 모우가 10개 미만→우수

원사 10만 미터당 모우가 10∼15개→보통

원사 10만 미터당 모우가 15개 초과→불량

·촉감 : 루프 발현성 : 합사된 원사의 수축율차가 10% 미만→불량

합사된 원사의 수축율차가 10∼20%→보통

합사된 원사의 수축율차가 20% 초과→우수

·수축율(또는 신장율)(%) : 이완된 상태로 100℃ 끓는 물에서 30분 동안 처리

(+)값 : 수축 (-)값 : 신장

ℓ₁: 비수열처리전 길이 ℓ₀: 비수열처리후 길이

·강도 : KSK 02169에 준하여 측정

이와 같이 하여 얻은 본 발명 이수축 혼섬사는 통상의 폴리에스테르 염색가공 조건인 100∼130℃의 열수에서 30분간 이완 열처리시 효과사인 폴리에스테르 반연신사는 신장되고 지지사인 고수축 폴리에스테르 연신사는 수축되므로서 수축율의 차이가 커져서 루프발현성이 뛰어난 이수축 혼섬사를 통상의 연신기에서 제조할 수 있는 효과를 가진다.

Claims (3)

1. 복굴절율이 0.03∼0.07인 폴리에스테르 반연신사를 효과사로 사용하고, 고수축 폴리에스테르 연신사를 지지사로 사용하여 효과사를 정장열처리 후 지지사와 공기 교락처리하여 합사함을 특징으로 하는 이수축 혼섬사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 효과사의 정장열처리는 제1열처리부에서 140∼190℃ 온도로 0.01∼0.05초 동안 시행하고 제2열처리부(4) 및 유체욕조(5)를 거친 다음, 냉각로울러(7)에서 적어도 3회 회전시켜 냉각시킴을 특징으로 하는 이수축 혼섬사의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 제1열처리부(3)와 냉각로울러(7) 사이의 사장력을 2-5g로

   유지함을 특징으로 하는 이수축 혼섬사의 제조방법.