KR930010793B1 - 이수축혼섬사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

이수축혼섬사의 제조방법

제1도는 본 발명의 공정모식도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 낮은 배향의 미연사군 B : 높은 배향의 미연사군

1 : 장력조절 장치 2 : 피드 롤러

3 : 가열 롤러 4 : 가열판

5 : 연신 롤러 6 : 유체교락 장치

7 : 권취부

본 발명은 이수축혼섬사의 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 방사조건이 상이한 두종의 폴리에스테르 필라멘트 미연신사군을 연신기상에서 연신 복합하고 유체처리장치로 교락을 부여하여 수축율차가 큰 이수축혼섬사를 제조하려는 것이다.

또한, 상기 제조에 있어서는 제직후 공정에서의 원사물성별 수축거동을 면밀히 검토하고 이를 바탕으로 방사, 연신기술에 도입시켜 원사의 수축력 차이가 제작가공후에도 최대한 발현될 수 있는 이수축혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.

종래 이수축혼섬사의 경우는 구성사간의 이수축효과를 주기 위해 1) 일반 폴리에스테르 폴리머, 개질한 고수축 폴리에스테르 폴리머를 복합하는 방법, 2) 일반 폴리에스테르 중 냉연신사, 열연신사를 복합하는 방법, 3) 고방속사와 저방속사를 동시에 연신 복합하는 방법 등이 있었다.

그러나 상기 중 1)의 방식은 원사자체의 수축차만큼 직물공정 후에 이수축효과가 발현되지 못하였고 고수축 폴리머의 원가가 높아지는 문제가 있었고, 2)의 방식은 냉연신사의 원사 수축력은 크지만 후공정에서 열을 받은 후에는 수축력이 크게 감소하여 직물상에 효과가 적었으며 위사 등으로 사용한 경우에도 용도제약의 문제가 있었다.

3)의 방식은 동일연신비로 고배향사와 저배향사를 동일 연신할 경우 고배향사는 동일 연신비에서도 충분한 연신이 가능하지만 저배향사는 상대적으로 낮은 연신비로 인해 불규칙한 태섬부분이 발생하게 되었다.

이의 해결을 위해 연신비나 연신온도를 높였으나 미세하지만 상기와 동일한 결과를 얻었으며 생산성에도 나쁜 영향을 미치게 되었다. 또한 효과측면에서도 본 발명 제조방식에 비하여 이수축 상태가 미흡하여 효과면에서는 더욱 큰 이수축혼섬사의 개발이 필요하게 되었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 제사공정중의 작업성 및 공정성을 현저히 개선하고, 생산성을 증대시켜 제조원가도 저렴한 반면 그 직물효과면에서 종래 방식에 의해서는 발현되기 어려운 고도의 부드러운 촉감, 부피감, 깊은 색감, 양호한 드레이프성을 직물상에서 발현시킬 수 있는 이수축혼섬사를 제조하려는데 그 목적을 둔 것이다.

본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트를 주된 구성단위로 하는 폴리에스테르 미연사군을 제조함에 있어서 그중 한 미연사군은 방사속도 1,000~2,000m/분으로 방사하여 그 배향도를 5.0×10^-3~20.0×10^-3으로 하는 낮은 배향의 폴리에스테르 미연신사를 만들고 다른 한 미연사군은 방사속도 1,700~5,000m/분으로 방사하여 그 배향도를 15.0×10^-3~90.0×10^-3으로 하는 상대적으로 높은 배향 미연신사를 만든 후 연신기상에서 낮은 배향의 폴리에스테르 미연신사는 연신비 2.0~3.5, 가열롤러 온도 70~100℃, 가열판 온도 상온 ~220℃로 연신하는데 반해 높은 배향의 폴리에스테르 미연신사는 연신구간을 통과시키지 않고 취외하여 진행시켜 이 두사를 합사하고 연신구간 후의 유체교락장치를 통과시켜 교락처리후 권취한다.

이때 복합된 이수축혼섬사 물성은 한 구성사는 배향도 15~90×10^-3로 유지하고 다른 한 구성사는 연신으로 인해 배향도 150~200×10^-3으로 유지되도록 설계한다.

위와 같은 본 발명의 폴리에스테르 섬유는 에틸렌테레프탈레이트를 주된 구성 단위로 하는 폴리머로서 에틸렌테레프탈레이트가 85몰% 이상인 폴리에스테르이고 그의 고유점도는 물성면에서 0.5~0.8dl/g의 범위가 바람직하다.

상술한 바와 같이 낮은 배향의 미연신사군은 방사속도 1,000~2,000m/분, 배향도가 5.0×10^-3~20.0×10^-3로 하여 이를 연신비 2.0~3.5로 연신함에 있어 연신비가 2.0보다 낮을 경우에는 염반이나 불안정성이 증가되게 되고 3.5보다 높은 경우에는 과연신에 의해 공정에 나쁜 영향을 미치게 되고 모우 등을 유발시킨다.

가열롤러 온도는 70~100℃로 함에 있어 70℃보다 낮을 경우는 연신 불안정성이 문제되고 100℃ 초과시는 단사율이 높아지고 공정성이 불량해진다.

연신가열관 온도는 상온 -220℃로 함에 있어 220℃보다 높은 경우 직물 가공후 염색줄이 발생할 위험이 있다.

높은 배향의 미연사군은 방사속도 1,700~5,000m/분, 배향도 15~90×10^-3로 하여 연신기상에서 물성변화없이 상대사와 복합된다.

높은 배향의 미연신사의 방속 1.900m/분, 배향도 15×10^-3보다 방사조건, 배향도가 낮을 경우는 제직공정중에 열에 의한 침해로 부분융착될 가능성이 높아져 촉감이 딱딱해지고 모우가 발생하게 되며, 5,000m/분 초과, 배향도 90×10^-3초과시는 생산성은 증대되나 효과 측면에서 불리한다.

또, 유체교락장치에 두사를 복합함에 있어서는 교락장치 전,후의 장력을 일정하게 유지하여 교락을 부여하고 교락갯수는 20개/m 이상으로 한다.

교락이 20개/m 미만일 경우 두시간의 혼섬율이 불량하여 제직성이 불량해지고 직물상에 구성사의 염착도차에 의한 색조(色調)가 발생할 가능성이 높아진다.

상기 이수축혼섬사를 사용하여 일반 직물준비공정과 동일한 장력하에서 열처리를 할 경우에 한 종의 사는 원사에서 설계되어진 신장성능이 발휘되고 다른 한 종의 사는 수축력이 크게 발휘되어 두사간의 이수축율이 20% 이상인 수축력차를 얻게 된다.

본 발명으로 제직되어진 직물에서는 전술한 고도의 부피감, 부드러운 촉감, 깊은 색감, 양호한 드레이프성 등의 효과를 얻을 수 있다.

이하 본 발명을 실시예 및 비교예를 통하여 알아보면 다음과 같다.

단, 본 발명이 실시예에 국한되는 것은 아니다.

[실시예 1]

높은 배향의 미연신사를 방속 3,500m/분, 배향도 61×10^-3으로 제조하고, 낮은 배향의 미연신사를 방속 1,200m/분, 배향도 8×10^-3으로 제조하여, 이를 전술한 바와같이 연신 복합하면 후공정시의 준비, 제직성이 특히 양호하고 특유의 효과가 매우 큰 이수축혼섬사를 얻게 되었다.

[실시예 2]

높은 배향의 미연신사를 방속 2,100m/분, 배향도 26×10^-3으로 제조하고, 낮은 배향의 미연신사를 방속 1,400m/분, 배향도 11×10^-3으로 제조하여, 이를 전술한 바와 같이 연신 복합하면 후공정시의 준비, 제직성이 특히 양호하고 특유의 효과가 크게 발현되는 이수축혼섬사를 얻게 되었다.

[비교예 1]

높은 배향의 미연신사를 방속 5,300m/분, 배향도 115×10^-3으로 제조하고, 낮은 배향의 미연신사를 방속 1,400m/분, 배향도 11×10^-3으로 제조하여, 이를 전술한 바와같이 연신 복합하면 생산성이 향상되고 후공정시의 준비제직성이 양호하나 특유의 효과가 크게 발현되지 못하여 이수축혼섬사 특유의 효과가 발현되지 못하게 되었다.

[비교예 2]

높은 배향의 미연신사를 방속 1,500m/분, 배향도 12×10^-3으로 제조하고, 낮은 배향의 미연신사를 방속 1,400m/분, 배향도 11×10^-3으로 제조하여, 이를 전술한 바와같이 연신 복합하면 후공정시의 준비, 제직성이 원사의 취약으로 인해 불량해지고 열에 의해 융착되어 촉감에 나쁜 영향을 미치게 되었다.

각 실시예 및 비교예의 방사, 연신조건 및 직물의 특성을 표 1에 나타내었다.

[표 1]

Claims (2)

1. 폴리에스테르 이수축혼섬사를 제조하는데 있어서, 낮은 배향의 미연신사는 방속 1,000~2,000m/분, 배향도 5~20×10³으로 미연사군을 제조하고, 높은 배향의 미연신사는 방속 1,700~5,000m/분, 배향도 15~90×10³으로 미연사군을 제조하여, 이를 연신할 때 낮은 배향의 미연신사는 연신비 2.0~3.5, 가열롤러 온도 70~100℃, 가열판 온도 상온 ~220℃로 연신하고, 높은 배향의 미연신사는 연신부위에서 취외시켜 통과시켜 고유의 물성을 유지하므로써 이수축혼섬사의 물성을 높은 배향의 구성사는 배향도 15~90×10³을 유지시키고 낮은 배향의 구성사는 연신에 의해 배향도 150~200×10³을 갖게하여 복합 혼섬처리하는 것을 특징으로 하는 이수축혼섬사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 교락처리를 1미터당 20개 이상 부여하는 것을 특징으로 하는 이수축혼섬사의 제조방법.