JP3459496B2 - ナイロンマルチフィラメント糸の製造方法 - Google Patents
ナイロンマルチフィラメント糸の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，製編織すれば，心地よ
い手触りと天然繊維紡績糸布帛様の外観を呈する布帛と
なるナイロン系複合加工糸用の糸条として好適な熱伸長
性ないし低収縮性のナイロンマルチフィラメント糸の製
造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ナイロンマルチフィラメント糸を使った
薄地織物の風合向上の方法として，２本のマルチフィラ
メント糸の収縮率に差をもたせた異収縮混繊糸を使うこ
とが知られている。しかし，この方法では，２本のマル
チフィラメント糸のそれぞれが大きく収縮して布帛全体
が大きく収縮するためと，織物の組織で糸が拘束される
ため収縮差が十分発現せず，ふくらみの大きな布帛を得
ることは困難であり，せいぜい絹糸布帛のもつふくらみ
程度しか得られず，ウール等の天然繊維紡績糸布帛のよ
うな大きなふくらみの布帛は得られなかった。 【０００３】また，紡糸時に収縮率差を付与する方法で
得られるナイロンの異収縮混繊糸は収縮性差が少ないた
め，異収縮混繊糸としての特性を発揮することができ
ず，布帛にして熱処理してもふくらみが不十分であっ
た。次に，延伸時に温度差を付与する方法ではナイロン
の低収縮性化が難しく，低収縮性糸条の熱収縮率が７％
以上となるので，異収縮混繊糸としては熱収縮率を高く
設定しなければならず，風合が硬くなるという問題があ
った。 【０００４】さらに，ナイロンの低収縮性化を図るため
に密度の低いナイロンマルチフィラメント未延伸糸を使
用することが考えられるが，ナイロンマルチフィラメン
ト未延伸糸は分子配向度も同時に低いため，経時的に繊
維が劣化し，後工程の仮撚や製編織，染色仕上げ工程を
安定して行うことができず，品質を保証できるものでは
なかった。また，得られる糸条を布帛にして染色する
と，染色堅牢度が低いという問題があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の問題
を解決し，繊維の経時的な劣化がなく，染色堅牢度に優
れるとともに，熱伸長性ないし低収縮性を有し，製編織
すれば，心地よい手触りと天然繊維紡績糸布帛様の外観
を呈する布帛となるナイロン系複合加工糸用の糸条とし
て好適なナイロンマルチフィラメント糸を製造する方法
を提供することを技術的な課題とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，ナイロンマルチ
フィラメント未延伸糸を特定の条件下で延伸と弛緩熱処
理を施すことにより，繊維の経時的な劣化がなく，染色
堅牢度が向上するとともに，熱伸長性ないし低収縮性を
示すようになることを見出して本発明に到達した。 【０００７】 【課題を解決するための手段】すなわち，本発明は，複
屈折率が18×10-3〜25×10-3、密度が1.1280〜1.1380ｇ
／ cm3のナイロンマルチフイラメント未延伸糸をガラ
ス転移点以下の温度，1.1 〜 2.0倍 の延伸倍率で延伸
し，次いで５〜20％のオーバーフイード率で，かつ下記
式を満足す る温度Ｔ（℃）で弛緩熱処理することに
より，前記未延伸糸の複屈折率を10〜70％増加 させる
とともに，密度を１×10-4-〜25×10-4ｇ／cm3 減少さ
せることを特徴とするナ イロンマルチフィラメント糸
の製造方法を要旨とするものである。 tm−90≦Ｔ≦tm−10 …… ただし，tmは糸条の融点（℃） である。 【０００８】以下，本発明について詳細に説明する。 【０００９】まず, 本発明では，複屈折率が18×10 -3 〜
25×10 -3 , 密度が1.1280〜1.1380ｇ／cm 3 のナイロン
マルチフィラメント未延伸糸を繊維のガラス転移点以下
の温度で，かつ，1. 1 〜 2.0倍の延伸倍率で延伸し，
配向や密度を大幅に上げることなく糸条に収縮能を付
与する。ガラス転移点より高い温度や2.0 倍より大きい
延伸倍率で延伸すると，後段の 弛緩熱処理を施しても
密度が下がらず，熱伸長性ないし低収縮性を示さなくな
る。 【００１０】ナイロンマルチフィラメント未延伸糸を上
記の条件で延伸した後，５〜20％のオーバーフイード率
で，かつ，前記式を満足する温度Ｔ (℃) で弛緩熱処
理を施し，糸条の複屈折率を供給糸である未延伸糸の複
屈折の10〜70％の範囲で増加させるとともに，密度を１
×10-4〜25×10-4ｇ／cm3 減少させる。オーバーフイー
ド率や温度が上記の範囲から外れると，複屈折率や密度
を上記範囲で変化させることができない。 【００１１】上記のように，本発明では，延伸操作と弛
緩熱処理操作により，弛緩熱処理後の糸条の複屈折率を
供給糸である未延伸糸の複屈折の10〜70％の範囲で増加
させるとともに，密度を１×10-4〜25×10-4ｇ／cm3 減
少させることが必要である。複屈折率が10％未満の増加
では，７％以上の高収縮性を示すものとなるとともに熱
劣化を起こし，フィラメントの折れによる脱落が生じる
ので衣料用素材として実用に供することができない。ま
た，複屈折率が70％を超えて増加すると，布帛にした後
の染色時や熱セット時の熱処理において，フィラメント
の熱劣化は生じないものの，上記の場合よりもさらに大
きい高収縮性を示すものとなり，本発明の目的とする熱
伸長性ないし低収縮性のナイロンマルチフィラメント糸
を得ることはできない。 【００１２】さらに，密度が１×10-4ｇ／cm3 未満の減
少では，熱伸長性ないし低収縮性を示さず，７％以上の
高収縮性を示すものとなる。また，密度を25×10-4ｇ／
cm3を超えて減少させると，熱伸長性ないし低収縮性の
糸条を得ることはできるが，布帛にした後の染色時や熱
セット時の熱処理においてフィラメントが熱劣化し，強
力の低下やフィラメントの脱落により実用に供し得ない
ものとなる。 【００１３】このように，本発明では，ナイロンマルチ
フィラメント未延伸糸に前述した特定条件で延伸操作と
弛緩熱処理操作を施し，糸条の複屈折率を未延伸糸の10
〜70％増加させるとともに，密度を１×10-4〜25×10-4
ｇ／cm3 減少させることにより，布帛にした後の染色時
や熱セット時の熱処理においてフィラメントが熱劣化す
ることがなく，熱伸長性ないし低収縮性を示すナイロン
マルチフィラメント糸を得ることができるものである。 【００１４】本発明におけるナイロンマルチフィラメン
ト糸は，ナイロン６，ナイロン66，ナイロン46等のアミ
ド基をもつポリマーからなるマルチフィラメント糸であ
る。 【００１５】次に，本発明を図面を用いて説明する。 【００１６】図１は，本発明の一実施態様を示す概略工
程図である。図１において，ナイロンマルチフィラメン
ト未延伸糸１は，フィードローラ２と第１デリベリロー
ラ３との間で，繊維のガラス転移点以下の温度下に，か
つ，1.1 〜 2.0倍の延伸倍率で延伸される。延伸後の糸
条は，引き続き，加熱装置４により，第１デリベリロー
ラ３と第２デリベリローラ５との間で，５〜20％のオー
バーフイード率，かつ，前記式を満足する温度Ｔ
(℃) で弛緩熱処理が施され，前記未延伸糸より複屈折
率が10〜70％増加するとともに，密度が１×10-4〜25×
10-4ｇ／cm3 減少したナイロンマルチフィラメント糸６
となり，パッケージ７に巻き取られる。 【００１７】本発明のナイロンマルチフィラメント糸
は，実用に供する場合，主として収縮性の異なる混繊糸
として用いられるが，この製法例を図２に示す。 【００１８】図２において，ナイロンマルチフィラメン
ト未延伸糸８は，フィードローラ９と第１デリベリロー
ラ10との間で延伸された後，加熱装置11により，第１デ
リベリローラ10と第２デリベリローラ13との間で弛緩熱
処理が施され，本発明のナイロンマルチフイラメント糸
となる。一方，ナイロンマルチフィラメント延伸糸12
は，本発明のナイロンマルチフイラメント糸と第２デリ
ベリローラ13で引き揃えられ，空気交絡装置14により混
繊糸15となった後，第３デリベリローラ16を経てパッケ
ージ17に巻き取られる。 【００１９】本発明において，複屈折率は，偏光顕微鏡
コンペンセーターによる干渉縞法で測定するものであ
り，また，密度は，リグロインと四塩化炭素を用いた密
度勾配管法で測定するものである。さらに，ガラス転移
点は，示差走査型熱量計で測定するするものであり，ナ
イロン６繊維の場合約60℃である。 【００２０】 【作用】本発明によって，熱劣化や経時変化を生じるこ
とがなく，実用に供し得る熱伸長性ないし低収縮性を呈
するナイロンマルチフィラメント糸が得られる理由は明
確ではないが，次のように推定している。 【００２１】まず，ナイロンは，アミド結合をもった炭
化水素列で構成されており，各鎖状高分子は強固な水素
結合による結合手をもっている。このため，ポリエステ
ルとは比べものにならないほど結晶性が高く，格別の処
理を施さない通常の延伸糸は，延伸操作によって分子鎖
の緊張と水素結合の緊張を受けているため，熱処理によ
る緊張緩和により大きくフィラメントが収縮し，通常７
％未満の低収縮糸を得ることは困難である。しかし，本
発明によって得られるナイロンマルチフィラメント糸
は，配向度，すなわち，複屈折率を未延伸糸より10〜70
％増加させて熱劣化を防ぐとともに，密度を１×10-4〜
25×10-4ｇ／cm3 減少させて水素結合を減少させ，延伸
歪（水素結合手の歪）を減少させることにより，布帛に
して熱処理する時の緊張緩和によってもほとんど収縮し
ないか，もしくは熱伸長するものとなる。特に，密度を
低下させ，すなわち，水素結合手を少なくさせ，複屈折
率を高めた場合，弛緩熱処理によっても複屈折率が高め
られているため，結晶の成長方向に異方性が表れ，繊維
軸方向に結晶が成長し，熱伸長性が発現するものと認め
られる。 【００２２】 【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。 【００２３】実施例１ 溶媒として96％硫酸を用い，濃度1g/dl,温度25℃で測定
した相対粘度が2.510のナイロン６チップを用い，1100
ｍ／分の速度で溶融紡糸して巻き取ったナイロン６マル
チフィラメント未延伸糸 160ｄ／36ｆ（複屈折率22.1×
10-3，密度1.1339ｇ／cm3)を紡糸して72時間後に，図２
の工程に従い，表１の条件で延伸と弛緩熱処理を施し，
表１に示す物性のナイロン６マルチフィラメント糸を得
た。 【００２４】 【表１】 【００２５】得られた糸条にそれぞれナイロン６延伸糸
30ｄ／18ｆ（沸水収縮率11.0％）を第２デリベリローラ
13で引き揃え，空気交絡装置の圧力３kg／cm2 で混繊し
て異収縮混繊糸を得た。 【００２６】実施例１〜２及び比較例２で得られた異収
縮混繊糸をそれぞれ経糸密度84本／2.54cm, 緯糸密度糸
80本／2.54cmで平織物に製織し，また，比較例１で得ら
れた異収縮混繊糸を経糸密度 100本／2.54cm, 緯糸密度
96本／2.54cmで平織物に製織した。次いで，これらの織
物をリラックス処理した後，液流染色機で染色し，仕上
げ加工を施した。 【００２７】実施例１〜２で得られた織物は，従来のナ
イロン織物には見られないふくらみのある布帛であっ
た。また，これらの布帛の揉みテストを行ったところ，
フィラメントの折れによる脱落もなく，また，引裂強力
も3.０kg以上（ペンジュラム法）と高いものであった。
一方，比較例１〜２で得られた織物は，ふくらみがな
く，硬い風合の布帛であった。 【００２８】 【発明の効果】本発明によれば，ナイロンマルチフィラ
メント未延伸糸に特定の延伸操作と弛緩熱処理を施すこ
とによって，経時変化や熱劣化のない物性の安定した熱
伸長性ないし低収縮性を示すナイロンマルチフィラメン
ト糸が得られ，通常の延伸糸と混繊して得られる複合糸
を製織，製編して染色すれば，ウール等の天然繊維紡績
糸布帛のようなふくらみのある織編物を得ることが可能
となる。
い手触りと天然繊維紡績糸布帛様の外観を呈する布帛と
なるナイロン系複合加工糸用の糸条として好適な熱伸長
性ないし低収縮性のナイロンマルチフィラメント糸の製
造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ナイロンマルチフィラメント糸を使った
薄地織物の風合向上の方法として，２本のマルチフィラ
メント糸の収縮率に差をもたせた異収縮混繊糸を使うこ
とが知られている。しかし，この方法では，２本のマル
チフィラメント糸のそれぞれが大きく収縮して布帛全体
が大きく収縮するためと，織物の組織で糸が拘束される
ため収縮差が十分発現せず，ふくらみの大きな布帛を得
ることは困難であり，せいぜい絹糸布帛のもつふくらみ
程度しか得られず，ウール等の天然繊維紡績糸布帛のよ
うな大きなふくらみの布帛は得られなかった。 【０００３】また，紡糸時に収縮率差を付与する方法で
得られるナイロンの異収縮混繊糸は収縮性差が少ないた
め，異収縮混繊糸としての特性を発揮することができ
ず，布帛にして熱処理してもふくらみが不十分であっ
た。次に，延伸時に温度差を付与する方法ではナイロン
の低収縮性化が難しく，低収縮性糸条の熱収縮率が７％
以上となるので，異収縮混繊糸としては熱収縮率を高く
設定しなければならず，風合が硬くなるという問題があ
った。 【０００４】さらに，ナイロンの低収縮性化を図るため
に密度の低いナイロンマルチフィラメント未延伸糸を使
用することが考えられるが，ナイロンマルチフィラメン
ト未延伸糸は分子配向度も同時に低いため，経時的に繊
維が劣化し，後工程の仮撚や製編織，染色仕上げ工程を
安定して行うことができず，品質を保証できるものでは
なかった。また，得られる糸条を布帛にして染色する
と，染色堅牢度が低いという問題があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の問題
を解決し，繊維の経時的な劣化がなく，染色堅牢度に優
れるとともに，熱伸長性ないし低収縮性を有し，製編織
すれば，心地よい手触りと天然繊維紡績糸布帛様の外観
を呈する布帛となるナイロン系複合加工糸用の糸条とし
て好適なナイロンマルチフィラメント糸を製造する方法
を提供することを技術的な課題とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，ナイロンマルチ
フィラメント未延伸糸を特定の条件下で延伸と弛緩熱処
理を施すことにより，繊維の経時的な劣化がなく，染色
堅牢度が向上するとともに，熱伸長性ないし低収縮性を
示すようになることを見出して本発明に到達した。 【０００７】 【課題を解決するための手段】すなわち，本発明は，複
屈折率が18×10-3〜25×10-3、密度が1.1280〜1.1380ｇ
／ cm3のナイロンマルチフイラメント未延伸糸をガラ
ス転移点以下の温度，1.1 〜 2.0倍 の延伸倍率で延伸
し，次いで５〜20％のオーバーフイード率で，かつ下記
式を満足す る温度Ｔ（℃）で弛緩熱処理することに
より，前記未延伸糸の複屈折率を10〜70％増加 させる
とともに，密度を１×10-4-〜25×10-4ｇ／cm3 減少さ
せることを特徴とするナ イロンマルチフィラメント糸
の製造方法を要旨とするものである。 tm−90≦Ｔ≦tm−10 …… ただし，tmは糸条の融点（℃） である。 【０００８】以下，本発明について詳細に説明する。 【０００９】まず, 本発明では，複屈折率が18×10 -3 〜
25×10 -3 , 密度が1.1280〜1.1380ｇ／cm 3 のナイロン
マルチフィラメント未延伸糸を繊維のガラス転移点以下
の温度で，かつ，1. 1 〜 2.0倍の延伸倍率で延伸し，
配向や密度を大幅に上げることなく糸条に収縮能を付
与する。ガラス転移点より高い温度や2.0 倍より大きい
延伸倍率で延伸すると，後段の 弛緩熱処理を施しても
密度が下がらず，熱伸長性ないし低収縮性を示さなくな
る。 【００１０】ナイロンマルチフィラメント未延伸糸を上
記の条件で延伸した後，５〜20％のオーバーフイード率
で，かつ，前記式を満足する温度Ｔ (℃) で弛緩熱処
理を施し，糸条の複屈折率を供給糸である未延伸糸の複
屈折の10〜70％の範囲で増加させるとともに，密度を１
×10-4〜25×10-4ｇ／cm3 減少させる。オーバーフイー
ド率や温度が上記の範囲から外れると，複屈折率や密度
を上記範囲で変化させることができない。 【００１１】上記のように，本発明では，延伸操作と弛
緩熱処理操作により，弛緩熱処理後の糸条の複屈折率を
供給糸である未延伸糸の複屈折の10〜70％の範囲で増加
させるとともに，密度を１×10-4〜25×10-4ｇ／cm3 減
少させることが必要である。複屈折率が10％未満の増加
では，７％以上の高収縮性を示すものとなるとともに熱
劣化を起こし，フィラメントの折れによる脱落が生じる
ので衣料用素材として実用に供することができない。ま
た，複屈折率が70％を超えて増加すると，布帛にした後
の染色時や熱セット時の熱処理において，フィラメント
の熱劣化は生じないものの，上記の場合よりもさらに大
きい高収縮性を示すものとなり，本発明の目的とする熱
伸長性ないし低収縮性のナイロンマルチフィラメント糸
を得ることはできない。 【００１２】さらに，密度が１×10-4ｇ／cm3 未満の減
少では，熱伸長性ないし低収縮性を示さず，７％以上の
高収縮性を示すものとなる。また，密度を25×10-4ｇ／
cm3を超えて減少させると，熱伸長性ないし低収縮性の
糸条を得ることはできるが，布帛にした後の染色時や熱
セット時の熱処理においてフィラメントが熱劣化し，強
力の低下やフィラメントの脱落により実用に供し得ない
ものとなる。 【００１３】このように，本発明では，ナイロンマルチ
フィラメント未延伸糸に前述した特定条件で延伸操作と
弛緩熱処理操作を施し，糸条の複屈折率を未延伸糸の10
〜70％増加させるとともに，密度を１×10-4〜25×10-4
ｇ／cm3 減少させることにより，布帛にした後の染色時
や熱セット時の熱処理においてフィラメントが熱劣化す
ることがなく，熱伸長性ないし低収縮性を示すナイロン
マルチフィラメント糸を得ることができるものである。 【００１４】本発明におけるナイロンマルチフィラメン
ト糸は，ナイロン６，ナイロン66，ナイロン46等のアミ
ド基をもつポリマーからなるマルチフィラメント糸であ
る。 【００１５】次に，本発明を図面を用いて説明する。 【００１６】図１は，本発明の一実施態様を示す概略工
程図である。図１において，ナイロンマルチフィラメン
ト未延伸糸１は，フィードローラ２と第１デリベリロー
ラ３との間で，繊維のガラス転移点以下の温度下に，か
つ，1.1 〜 2.0倍の延伸倍率で延伸される。延伸後の糸
条は，引き続き，加熱装置４により，第１デリベリロー
ラ３と第２デリベリローラ５との間で，５〜20％のオー
バーフイード率，かつ，前記式を満足する温度Ｔ
(℃) で弛緩熱処理が施され，前記未延伸糸より複屈折
率が10〜70％増加するとともに，密度が１×10-4〜25×
10-4ｇ／cm3 減少したナイロンマルチフィラメント糸６
となり，パッケージ７に巻き取られる。 【００１７】本発明のナイロンマルチフィラメント糸
は，実用に供する場合，主として収縮性の異なる混繊糸
として用いられるが，この製法例を図２に示す。 【００１８】図２において，ナイロンマルチフィラメン
ト未延伸糸８は，フィードローラ９と第１デリベリロー
ラ10との間で延伸された後，加熱装置11により，第１デ
リベリローラ10と第２デリベリローラ13との間で弛緩熱
処理が施され，本発明のナイロンマルチフイラメント糸
となる。一方，ナイロンマルチフィラメント延伸糸12
は，本発明のナイロンマルチフイラメント糸と第２デリ
ベリローラ13で引き揃えられ，空気交絡装置14により混
繊糸15となった後，第３デリベリローラ16を経てパッケ
ージ17に巻き取られる。 【００１９】本発明において，複屈折率は，偏光顕微鏡
コンペンセーターによる干渉縞法で測定するものであ
り，また，密度は，リグロインと四塩化炭素を用いた密
度勾配管法で測定するものである。さらに，ガラス転移
点は，示差走査型熱量計で測定するするものであり，ナ
イロン６繊維の場合約60℃である。 【００２０】 【作用】本発明によって，熱劣化や経時変化を生じるこ
とがなく，実用に供し得る熱伸長性ないし低収縮性を呈
するナイロンマルチフィラメント糸が得られる理由は明
確ではないが，次のように推定している。 【００２１】まず，ナイロンは，アミド結合をもった炭
化水素列で構成されており，各鎖状高分子は強固な水素
結合による結合手をもっている。このため，ポリエステ
ルとは比べものにならないほど結晶性が高く，格別の処
理を施さない通常の延伸糸は，延伸操作によって分子鎖
の緊張と水素結合の緊張を受けているため，熱処理によ
る緊張緩和により大きくフィラメントが収縮し，通常７
％未満の低収縮糸を得ることは困難である。しかし，本
発明によって得られるナイロンマルチフィラメント糸
は，配向度，すなわち，複屈折率を未延伸糸より10〜70
％増加させて熱劣化を防ぐとともに，密度を１×10-4〜
25×10-4ｇ／cm3 減少させて水素結合を減少させ，延伸
歪（水素結合手の歪）を減少させることにより，布帛に
して熱処理する時の緊張緩和によってもほとんど収縮し
ないか，もしくは熱伸長するものとなる。特に，密度を
低下させ，すなわち，水素結合手を少なくさせ，複屈折
率を高めた場合，弛緩熱処理によっても複屈折率が高め
られているため，結晶の成長方向に異方性が表れ，繊維
軸方向に結晶が成長し，熱伸長性が発現するものと認め
られる。 【００２２】 【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。 【００２３】実施例１ 溶媒として96％硫酸を用い，濃度1g/dl,温度25℃で測定
した相対粘度が2.510のナイロン６チップを用い，1100
ｍ／分の速度で溶融紡糸して巻き取ったナイロン６マル
チフィラメント未延伸糸 160ｄ／36ｆ（複屈折率22.1×
10-3，密度1.1339ｇ／cm3)を紡糸して72時間後に，図２
の工程に従い，表１の条件で延伸と弛緩熱処理を施し，
表１に示す物性のナイロン６マルチフィラメント糸を得
た。 【００２４】 【表１】 【００２５】得られた糸条にそれぞれナイロン６延伸糸
30ｄ／18ｆ（沸水収縮率11.0％）を第２デリベリローラ
13で引き揃え，空気交絡装置の圧力３kg／cm2 で混繊し
て異収縮混繊糸を得た。 【００２６】実施例１〜２及び比較例２で得られた異収
縮混繊糸をそれぞれ経糸密度84本／2.54cm, 緯糸密度糸
80本／2.54cmで平織物に製織し，また，比較例１で得ら
れた異収縮混繊糸を経糸密度 100本／2.54cm, 緯糸密度
96本／2.54cmで平織物に製織した。次いで，これらの織
物をリラックス処理した後，液流染色機で染色し，仕上
げ加工を施した。 【００２７】実施例１〜２で得られた織物は，従来のナ
イロン織物には見られないふくらみのある布帛であっ
た。また，これらの布帛の揉みテストを行ったところ，
フィラメントの折れによる脱落もなく，また，引裂強力
も3.０kg以上（ペンジュラム法）と高いものであった。
一方，比較例１〜２で得られた織物は，ふくらみがな
く，硬い風合の布帛であった。 【００２８】 【発明の効果】本発明によれば，ナイロンマルチフィラ
メント未延伸糸に特定の延伸操作と弛緩熱処理を施すこ
とによって，経時変化や熱劣化のない物性の安定した熱
伸長性ないし低収縮性を示すナイロンマルチフィラメン
ト糸が得られ，通常の延伸糸と混繊して得られる複合糸
を製織，製編して染色すれば，ウール等の天然繊維紡績
糸布帛のようなふくらみのある織編物を得ることが可能
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様を示す概略工程図である。
【図２】本発明の他の実施態様を示す概略工程図であ
る。 【符号の説明】 １ ナイロンマルチフィラメント未延伸糸 ４ 加熱装置 ８ ナイロンマルチフィラメント未延伸糸 11 加熱装置 12 ナイロンマルチフィラメント延伸糸 14 空気交絡装置
る。 【符号の説明】 １ ナイロンマルチフィラメント未延伸糸 ４ 加熱装置 ８ ナイロンマルチフィラメント未延伸糸 11 加熱装置 12 ナイロンマルチフィラメント延伸糸 14 空気交絡装置
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01F 6/60
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 複屈折率が18×10 -3 〜25×10 -3 、密度が
1.1280〜1.1380ｇ／cm 3 のナイロンマルチフイラメント
未延伸糸をガラス転移点以下の温度，1.1 〜2.0倍の延
伸倍率で延伸し，次いで５〜20％のオーバーフイード率
で，かつ下記式を満足する温度Ｔ（℃）で弛緩熱処理
することにより，前記未延伸糸の複屈折率を10〜70％増
加させるとともに，密度を１×10-4〜25×10-4ｇ／cm 3
減少させることを特徴とするナイロンマルチフィラメン
ト糸の製造方法。 tm−90≦Ｔ≦tm−10 …… ただし，tmは糸条の融点（℃） である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13321895A JP3459496B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ナイロンマルチフィラメント糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13321895A JP3459496B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ナイロンマルチフィラメント糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325838A JPH08325838A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3459496B2 true JP3459496B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=15099500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13321895A Expired - Fee Related JP3459496B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ナイロンマルチフィラメント糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3459496B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6763559B2 (en) | 2002-04-25 | 2004-07-20 | Scimed Life Systems, Inc. | Cold drawing process of polymeric yarns suitable for use in implantable medical devices |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13321895A patent/JP3459496B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08325838A (ja) | 1996-12-10 |
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