JPH09157986A - 多色ミックス調自発伸長性ポリエステルフィラメント糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソフトで、ふかつきのないハリ、コシ、膨ら
み感を有し、また良好な多色ミックス効果を織編物に与
える多色ミックス調自発伸長性ポリエステルフィラメン
ト糸を提供する。 【解決手段】 自発伸長率及び染色性を異にする２種の
太細糸が合糸され、沸水処理時に伸長し、その後の１３
０℃以上の乾熱処理時にさらに伸長する自発伸長性ポリ
エステルフィラメント糸、及びこれを、ポリエチレンテ
レフタレート主体のポリエステルと、５−ナトリウムス
ルホイソフタール酸１．５〜３．５モル％を共重合した
ポリエチレンテレフタレートとを、同一紡糸口金の異な
る吐出孔群から吐出させて紡糸し、合糸して巻取り、そ
の後低倍率で延伸し、次いで熱処理しさらに緩和熱処理
して得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多色ミックス調の
自発伸長性ポリエステルフィラメント糸及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より自発伸長性を有するポリエステ
ル繊維については、特開平１−２５０４２５号公報、特
開平１−２５０４３３号公報にて、沸水収縮率が０％以
上で乾熱収縮率が０％以下の自発伸長性フィラメント糸
と乾熱収縮率が０％以上のフィラメント糸の混繊糸であ
って、両者の乾熱収縮率の差が５％以上である特定の交
絡度を持った混繊糸が提案され、特開平５−２４７７６
８号公報にて、繊維長手方向に太細を有する自発伸長性
フィラメント糸を用いて、十分な膨らみ感を持つと共に
従来にない風合いを有し、また染色した場合に、従来の
布帛とは非常に異なった染色状態の布帛が得られる糸が
提案されている。本出願人も特開平６−２００４３６号
公報にて、後工程での工程通過性を改良した繊維長手方
向に太細を有する自発伸長性フィラメント糸を用いた混
繊糸を提案している。

【０００３】一方、カチオン染料可染性ポリマーでの自
発伸長性ポリエステル繊維についても、本出願人は特願
平６−５２５５６号で提案しているが、高収縮繊維と混
繊すると、カチオン染料可染性の自発伸長性繊維が織編
物表面に高い頻度で存在するため、カチオン染料による
着色が目立ちすぎミックス調効果が得られ難い。その対
策として、カチオン染料可染性を有しない自発伸長性繊
維とカチオン染料可染性を有する自発伸長性繊維と高収
縮繊維とを混繊する方法があるが、製糸工程の異なる三
原糸を組み合わせて一本の加工糸とするのは、工程が複
雑になり、コスト的に不利となるだけでなく、品質のコ
ントロールも困難となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ソフ
トで、ふかつきのないハリ、コシ、膨らみ感を有し、ま
た良好な多色ミックス効果を織編物に与える多色ミック
ス調自発伸長性ポリエステルフィラメント糸を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、自発伸長率及
び染色性を異にする２種の太細糸が合糸され、沸水処理
時に伸長し、その後の１３０℃以上の乾熱処理時にさら
に伸長するポリエステル複合太細糸であって、２種の太
細糸の一方の高自発伸長性太細糸（Ａ繊維）と他方の低
自発伸長性太細糸（Ｂ繊維）とが下記条件を満足するこ
とを特徴とする多色ミックス調自発伸長性ポリエステル
フィラメント糸、

【０００６】１％≦Ａ_BWE≦６％、２％≦Ａ_HAE≦１０
％、Ａ_HAE−Ａ_BWE≧１％ −５％≦Ｂ_BWE≦３％、−３％≦Ｂ_HAE≦５％、Ｂ_HAE−
Ｂ_BWE≧１％ Ａ_BWE−Ｂ_BWE＞１％、Ａ_HAE−Ｂ_HAE＞２％ （但し、Ａ_BWEは高自発伸長性太細糸の沸水処理時の伸
長率、Ａ_HAEは高自発伸長性太細糸の沸水処理後の１３
０℃以上の乾熱処理時の原糸に対する伸長率、Ｂ_BWEは
低自発伸長性太細糸の沸水処理時の伸長率、Ｂ_HAEは低
自発伸長性太細糸の沸水処理後の１３０℃以上の乾熱処
理時の原糸に対する伸長率を表す）

【０００７】及び、ポリエチレンテレフタレート９５重
量％以上のポリエステル（ａ成分）と、ポリエチレンテ
レフタレートに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を
１．５〜３．５モル％共重合した改質ポリエステル（Ｂ
成分）とを、各ポリマーからの未延伸糸の複屈折率Δｎ
が３０×１０^-3〜７０×１０^-3の範囲になるよう同一紡
糸口金の異なる吐出孔群からそれぞれ吐出させて紡糸
し、合糸して巻取り、その後下記式（１）〜（３）を満
たす条件で延伸して太細繊維とし、次いで下記式（４）
〜（５）を満たす条件で熱処理し、さらに下記式（６）
〜（７）を満たす条件で緩和熱処理することを特徴とす
る多色ミックス調自発伸長性ポリエステルフィラメント
糸の製造方法、にある。

【０００８】（１） ＤＲ₁＞１．０ （２） ＭＤＲ×０．３５≦ＤＲ₁≦ＭＤＲ×０．５５ （３） Ｔｇ≦ＨＲ₁≦Ｔｇ＋３０℃ （４） ０．９０≦ＤＲ₂≦１．４０ （５） ＨＲ₂＜Ｔｃ （６） ＤＲ₃＜０．９０ （７） ＨＰ≧ＨＲ₂＋５０℃ （但し、ＤＲ₁は第一延伸域の延伸倍率、ＭＤＲは予熱
温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率、ＤＲ₂は第
二領域の延伸倍率、ＤＲ₃は第三領域の延伸倍率、ＨＲ₁
は第一延伸域の引取ローラーの表面温度（℃）、ＨＲ₂
は第一緩和処理域の引取ローラーの表面温度（℃）、Ｈ
Ｐは第二緩和処理域の緩和温度（℃）、Ｔｇはガラス転
移温度（℃）、Ｔｃは結晶化温度（℃）を表す）

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の多色ミックス調自発伸長
性ポリエステルフィラメント糸は、２種の太細糸が合糸
されてなり、２種の太細糸は、互いに自発伸長率及び染
色性を異にし、好ましくは一方が沸水処理時及び乾熱処
理時に前記伸長率を有する高自発伸長性及びカチオン染
料非可染性の太細糸（Ａ繊維）であり、他方が沸水処理
時及び乾熱処理時に前記伸長率を有する低自発伸長性及
びカチオン染料可染性の太細糸（Ｂ繊維）であり、糸全
体としては、沸水処理時に伸長し、その後の１３０℃以
上の乾熱処理時にさらに伸長するものである。

【００１０】Ａ繊維及びＢ繊維は、それぞれシック部と
シン部がフィラメントの長手方向及びフィラメント間に
高度に分散した太細糸であることが好ましく、また、Ｂ
繊維のカチオン染料可染性は、太細糸のポリマーにカチ
オン染料可染性成分を共重合させて付与される。Ａ繊維
は、前記条件を満足しない場合、即ち沸水処理後の乾熱
処理での伸長率が１０％を超えると、後の工程の織編成
時にテリ、アタリ、スレを引き起こしたり、ふかつき感
の大きい織編物となり、伸長率が２％未満では、嵩高
性、ハリ、コシ、膨らみ感といった風合いに劣るものと
なる。

【００１１】Ｂ繊維は、前記条件を満足しない場合、即
ち沸水処理後の乾熱処理での伸長率が５％を超えると、
Ａ繊維、Ｂ繊維共に高自発伸長性となるため、後の工程
の織編成時にテリ、アタリ、スレを引き起こしたり、ふ
かつき感の大きい織編物となり、伸長率が−３％未満で
は熱処理されたときに収縮してＡ繊維に覆われてしま
い、カチオンミックス効果が得られない。

【００１２】Ａ繊維とＢ繊維との沸水伸長率の差が１％
以下、乾熱伸長率の差が２％以下では、Ａ繊維、Ｂ繊維
間に伸長率差が殆どなく、高収縮繊維と混繊したとき
に、生ずるループ間の空間を埋めることによる織編物へ
のハリ、コシの付与効果が発揮されない。

【００１３】Ａ繊維とＢ繊維との比は、好ましくはＡ繊
維：Ｂ繊維＝２：８〜８：２であり、高収縮繊維と混繊
し織編物としたときに、Ａ繊維が織編物表面に表れ易く
Ｂ繊維によるカチオン染料による着色が見難いことか
ら、Ｂ繊維の比を高め、より好ましくは２：８〜５：５
とする。

【００１４】本発明の多色ミックス調自発伸長性ポリエ
ステルフィラメント糸は、高収縮繊維と組み合わせて混
繊糸とするときには、この混繊糸を用いることにより高
収縮繊維との収縮差及び構成太細糸間の伸長率差により
嵩高性に優れ、よりソフトでハリ、コシ、膨らみ感に富
み、染色での分散染料とカチオン染料の組み合わせ、太
細糸自体のシック部とシン部の染色性差による多色ミッ
クス調を呈する織編物を得ることができる。

【００１５】本発明の多色ミックス調自発伸長性ポリエ
ステルフィラメント糸の製造方法を説明する。本発明方
法で用いるポリエステルは、一方のａ成分として、主た
る繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエ
ステルで、好ましくはポリエチレンテレフタレートが用
いられ、また、他方のｂ成分として、ポリエチレンテレ
フタレートに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．
５〜３．５モル％共重合した改質ポリエステルを用い
る。改質ポリエステルにおける共重合が１．５モル％未
満では、良好なカチオン染料可染性が得られず、３．５
モル％を超えると、溶融粘度が過大となり曳糸性が不良
となる。

【００１６】また、ａ、ｂ成分には、前記条件を満たす
範囲で他の共重合成分が０．５〜１１．５モル％共重合
されていてもよい。かかる共重合成分としては、アジピ
ン酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ジ安
息香酸、アゼライン酸、ジエチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ペン
タエリスルトール等が挙げられ、ａ、ｂ成分に分散染料
易染性、カチオン染料易染性等を付与することもでき
る。

【００１７】ａ、ｂ成分の各ポリマーは、同一紡糸口金
のそれぞれの吐出孔群から吐出させて紡糸する。用いる
紡糸口金は、同一紡糸口金にａ成分のポリマーが吐出す
る吐出孔群とｂ成分のポリマーが吐出する吐出孔群を有
し、ａ成分吐出孔群とｂ成分吐出孔群とは、左右に配列
して配置してもよいし、前後に配列或いは同心円状に配
列して配置してもよく、またａ成分吐出孔群とｂ成分吐
出孔群をさらに分割して配列して配置してもよい。ａ成
分吐出孔群とｂ成分吐出孔群とは、互いに吐出孔の孔
径、孔数または形状が異なっていてもよい。吐出に際し
てのａ、ｂ成分比は、好ましくはａ成分：ｂ成分＝２：
８〜８：２、より好ましくは２：８〜５：５とする。

【００１８】紡糸は、溶融紡糸法により行い未延伸糸と
するが、ａ成分未延伸糸及びｂ成分未延伸糸は、それら
の複屈折率Δｎが３０×１０^-3〜７０×１０^-3、好まし
くは３０×１０^-3〜６０×１０^-3の範囲になるよう紡糸
する。未延伸糸の複屈折率Δｎが３０×１０^-3未満で
は、得られる繊維は、自発伸長性の乏しいものとなり、
沸水処理、乾熱処理において収縮する。

【００１９】この理由は、後の工程での延伸で太細繊維
化したとき、シック部である未延伸部の配向が低すぎる
ため、沸水処理時の熱エネルギーによる配向非晶部にお
ける分子構造の安定化は結晶化ではなく無定形への構造
変化となり、繊維が収縮する。複屈折率Δｎが７０×１
０^-3を超えると、紡糸での安定性が著しく低下する。ａ
成分未延伸糸の複屈折率Δｎは、ｂ成分未延伸糸の複屈
折率Δｎより一般に大きくなるが、その差が１０×１０
^-3未満であることが好ましく、複屈折率Δｎ差が１０×
１０^-3以上になると、後の延伸工程でａ成分未延伸糸の
糸張力が低下し、加工安定性を悪化させる。

【００２０】ここで、複屈折率Δｎの測定は、円型断面
糸は偏光顕微鏡により測定し、異型断面繊維は密度勾配
管を使用して測定した密度ρの値から、Δｎが１５×１
０^-3〜６０×１０^-3の円型断面糸について測定したΔｎ
とρとの関係から一次式の近似式 Δｎ＝３．３３×ρ
−４．４４により算出した。

【００２１】ａ成分未延伸糸とｂ成分未延伸糸とは、合
糸して巻取り、その後、合糸未延伸糸を室温の給糸ロー
ラーとＴｇ〜Ｔｇ＋３０℃に加熱された引取りローラー
から構成される一対のローラー間で延伸倍率が１を超
え、かつ予熱温度が８５〜９０℃で測定した最大延伸倍
率の０．３５〜０．５５倍、好ましくは０．４０〜０．
５０倍の延伸倍率で延伸する。次いで、結晶化温度未満
の温度で０〜１０％の緩和率で緩和熱処理或いは延伸倍
率１．０〜１．４で定長熱処理し、さらに１０％を超え
る緩和率で第二領域の熱処理時の温度＋５０℃より高い
温度で緩和熱処理する。

【００２２】以上の延伸と緩和熱処理とは、連続した一
つの工程として行ってもよく、また独立したそれぞれの
工程として行ってもよい。この延伸により、合糸未延伸
糸のａ成分未延伸糸及びｂ成分未延伸糸にそれぞれシッ
ク部とシン部とが形成され太細繊維化され、緩和熱処理
により太細繊維の構造歪が緩和される。合糸未延伸糸の
延伸を前記条件外で行った場合は、十分な自発伸長性が
発現しなかったり、自発伸長性が認められても、染斑が
発生して染め品位が劣るものとなったり、工程安定を低
下させる等の問題を生じる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における沸水伸長率、乾熱伸長率等
は、下記の方法により測定した。

【００２４】〈沸水伸長率（ＢＷＥ）〉１デニール当た
り１／３０ｇの張力下で試長１ｍの１０回巻の綛を準備
し、１デニール当たり２／３０ｇの測定荷重を負荷して
初期綛長（Ｌ₀）を測定する。その綛を無荷重状態で沸
騰水中に３０分浸漬した後、再び測定荷重を負荷して綛
長（Ｌ₁）を測定し、次式により算出した。 ＢＷＥ（％）＝〔（Ｌ₁−Ｌ₀）／Ｌ₀〕×１００

【００２５】〈乾熱伸長率（ＨＡＥ）〉沸水伸長率を測
定した後の綛サンプルを雰囲気温度１８０℃中に無荷重
状態で１０分間放置し、綛長（Ｌ₂）を測定し、次式に
より算出した。 ＨＡＥ（％）＝〔（Ｌ₂−Ｌ₀）／Ｌ₀〕×１００

【００２６】〈ガラス転移温度Ｔｇ、結晶化温度Ｔｃ〉
示差走査熱量測定機（セイコー電子工業（株）製、ＤＳ
Ｃ２２０）にて測定した。

【００２７】（実施例１）固有粘度［η］０．６８のポ
リエチレンテレフタレート（ａ成分）と、固有粘度
［η］０．５３の５−ナトリウムスルホイソフタル酸
２．２５モル％を共重合したポリエチレンテレフタレー
ト（ｂ成分）とを、孔径０．２５、孔数２０の吐出孔群
と孔径０．３７５、孔数２８の吐出孔群を左右配列に配
置した紡糸口金を用い、ａ成分を前者の吐出孔群、ｂ成
分を後者の吐出孔群から紡糸温度２８５℃で吐出させて
溶融紡糸し、ａ、ｂ成分からの各糸条を合糸して２５０
０ｍ／分で巻取ってａ成分繊維（８３ｄ／２０ｆ）とｂ
成分繊維（８３ｄ／２８ｆ）が合糸された１６６ｄ／４
８ｆの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸は、ａ成分か
らの構成繊維（Ａ繊維）が、ＭＤＲ３．００、複屈折率
Δｎ３４．８×１０^-3、Ｔｇ７０℃、Ｔｃ８０℃、ｂ成
分からの構成繊維（Ｂ繊維）が、ＭＤＲ２．７４、複屈
折率Δｎ３２．３×１０^-3、Ｔｇ１１０℃、Ｔｃ１１５
℃であった。

【００２８】この未延伸糸を下記の条件で延伸、緩和熱
処理して１５０ｄ／４８ｆの太細糸を得た。 第一延伸倍率（ＤＲ₁）：Ａ繊維 ＭＤＲ×０．４４ Ｂ繊維 ＭＤＲ×０．４８ 第二延伸倍率（ＤＲ₂）：０．９８ 第三延伸倍率（ＤＲ₃）：０．８５ 第一領域の引取りローラー温度（ＨＲ₁）：１０５℃ 第二領域の引取りローラー温度（ＨＲ₂）：１１０℃ 第二緩和処理域の緩和温度（ＨＰ）：１９０℃

【００２９】この太細糸は、７５ｄ／２０ｆのＡ繊維と
７５ｄ／２８ｆのＢ繊維から構成され、Ａ繊維及びＢ繊
維は、次の伸長性を示すものであった。 Ａ繊維の沸水処理時の伸長率Ａ_BWE：３．０％ Ａ繊維の沸水処理後の１８０℃の乾熱処理時の原糸に対
する伸長率Ａ_HAE：６．６％ Ｂ繊維の沸水処理時の伸長率Ｂ_BWE：−０．１％ Ｂ繊維の沸水処理後の１８０℃の乾熱処理時の原糸に対
する伸長率Ｂ_HAE：３．０％ 従って、Ａ繊維は、沸水処理後の乾熱処理でさらに３．
６％、Ｂ繊維は、沸水処理後の乾熱処理でさらに３．１
％伸長するものであった。

【００３０】この太細糸と、イソフタル酸８．０モル％
を共重合したポリエチレンテレフタレートを用いて製造
した７５ｄ／１８ｆの高収縮糸とを、エアーで混繊処理
し、２２５ｄ／６６ｆの混繊糸を得て平織織物を織成
し、沸騰下での減量加工、分散染料及びカチオン染料で
９８℃以上の温度で染色後、１７５℃で１分の乾熱処理
を施した。得られた織物は、嵩高性に優れ、ハリ、コ
シ、膨らみ感のあるソフトな良好な風合いを有し、多色
ミックス調を呈するものであった。表１に太細糸の製造
条件、伸長性、織物での風合い・染め外観の評価結果を
示した。

【００３１】（比較例１）実施例１で得たと同じ未延伸
糸を用い、下記の条件で延伸、緩和熱処理して１５０ｄ
／４８ｆの太細糸を得た。 第一延伸倍率（ＤＲ₁）：Ａ繊維 ＭＤＲ×０．４５ Ｂ繊維 ＭＤＲ×０．４８ 第二延伸倍率（ＤＲ₂）：１．０１ 第三延伸倍率（ＤＲ₃）：０．９０ 第一領域の引取りローラー温度（ＨＲ₁）：１００℃ 第二領域の引取りローラー温度（ＨＲ₂）：１０５℃ 第二緩和処理域の緩和温度（ＨＰ）：１９０℃

【００３２】この太細糸は、 Ａ繊維の沸水処理時の伸長率Ａ_BWE：−１．０％ Ａ繊維の沸水処理後の１８０℃の乾熱処理時の原糸に対
する伸長率Ａ_HAE：０％ Ｂ繊維の沸水処理時の伸長率Ｂ_BWE：−５．０％ Ｂ繊維の沸水処理後の１８０℃の乾熱処理時の原糸に対
する伸長率Ｂ_HAE：−５．０％ であり、Ａ繊維及びＢ繊維は、共に沸水処理により収縮
し、沸水処理後の乾熱処理でも、Ａ繊維は１％しか伸長
せず、Ｂ繊維は何等伸長しないものであった。

【００３３】この太細糸を実施例１と同様にして高収縮
糸と混繊し、得られた混繊糸にて織成し、沸水処理に相
当する加工処理後、１７５℃で１分の乾熱処理を施し
た。得られた織物は、嵩高性に劣り風合いが不良であ
り、多色ミックス調に欠けるものであった。表１に太細
糸の製造条件、伸長性、織物での風合い・染め外観の評
価結果を示した。

【００３４】（実施例２〜５、比較例２）実施例１で用
いたと同じａ、ｂ成分を用い、表１に示す紡糸口金の孔
径、孔数、未延伸糸の複屈折率Δｎ及び延伸条件にて太
細糸を得た。この太細糸を実施例１と同様にして高収縮
糸とエアー混繊して混繊糸とし、織物にして、沸水処理
に相当する加工処理後、乾熱処理を施し、表１に織物で
の風合い・染め外観の評価結果を示した。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】本発明による多色ミックス調自発伸長性
ポリエステルフィラメント糸は、２種の太細繊維で構成
され、かつ２種の太細繊維が互いに自発伸長性及び染色
性を異にすることから、高収縮繊維と混繊されて混繊糸
としたときに、嵩高性に優れ、ソフトでハリ、コシ、膨
らみ感に富む風合い、及び染色での多色ミックス調の外
観を織編物に付与し得るものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐山 有紀子 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自発伸長率及び染色性を異にする２種の
   太細糸が合糸され、沸水処理時に伸長し、その後の１３
   ０℃以上の乾熱処理時にさらに伸長するポリエステル複
   合太細糸であって、２種の太細糸の一方の高自発伸長性
   太細糸（Ａ繊維）と他方の低自発伸長性太細糸（Ｂ繊
   維）とが下記条件を満足することを特徴とする多色ミッ
   クス調自発伸長性ポリエステルフィラメント糸。 １％≦Ａ_BWE≦６％、２％≦Ａ_HAE≦１０％、Ａ_HAE−Ａ
   _BWE≧１％ −５％≦Ｂ_BWE≦３％、−３％≦Ｂ_HAE≦５％、Ｂ_HAE−
   Ｂ_BWE≧１％ Ａ_BWE−Ｂ_BWE＞１％、Ａ_HAE−Ｂ_HAE＞２％ （但し、Ａ_BWEは高自発伸長性太細糸の沸水処理時の伸
   長率、Ａ_HAEは高自発伸長性太細糸の沸水処理後の１３
   ０℃以上の乾熱処理時の原糸に対する伸長率、Ｂ_BWEは
   低自発伸長性太細糸の沸水処理時の伸長率、Ｂ_HAEは低
   自発伸長性太細糸の沸水処理後の１３０℃以上の乾熱処
   理時の原糸に対する伸長率を表す）
2. 【請求項２】 高自発伸長性太細糸（Ａ繊維）がカチオ
   ン染料非可染性であり、低自発伸長性太細糸（Ｂ繊維）
   がカチオン染料可染性である請求項１記載の多色ミック
   ス調自発伸長性ポリエステルフィラメント糸。
3. 【請求項３】 ポリエチレンテレフタレート９５重量％
   以上のポリエステル（ａ成分）と、ポリエチレンテレフ
   タレートに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５
   〜３．５モル％共重合した改質ポリエステル（Ｂ成分）
   とを、各ポリマーからの未延伸糸の複屈折率Δｎが３０
   ×１０^-3〜７０×１０^-3の範囲になるよう同一紡糸口金
   の異なる吐出孔群からそれぞれ吐出させて紡糸し、合糸
   して巻取り、その後下記式（１）〜（３）を満たす条件
   で延伸して太細繊維とし、次いで下記式（４）〜（５）
   を満たす条件で熱処理し、さらに下記式（６）〜（７）
   を満たす条件で緩和熱処理することを特徴とする多色ミ
   ックス調自発伸長性ポリエステルフィラメント糸の製造
   方法。 （１） ＤＲ₁＞１．０ （２） ＭＤＲ×０．３５≦ＤＲ₁≦ＭＤＲ×０．５５ （３） Ｔｇ≦ＨＲ₁≦Ｔｇ＋３０℃ （４） ０．９０≦ＤＲ₂≦１．４０ （５） ＨＲ₂＜Ｔｃ （６） ＤＲ₃＜０．９０ （７） ＨＰ≧ＨＲ₂＋５０℃ （但し、ＤＲ₁は第一延伸域の延伸倍率、ＭＤＲは予熱
   温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率、ＤＲ₂は第
   二領域の延伸倍率、ＤＲ₃は第三領域の延伸倍率、ＨＲ₁
   は第一延伸域の引取ローラーの表面温度（℃）、ＨＲ₂
   は第一緩和処理域の引取ローラーの表面温度（℃）、Ｈ
   Ｐは第二緩和処理域の緩和温度（℃）、Ｔｇはガラス転
   移温度（℃）、Ｔｃは結晶化温度（℃）を表す）