JPS61132620A - 編物用ポリエステルステ−プル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、織物用ポリエステルステープル繊維に関する
。

（従来技術） 従来から、ポリエステルｌｌＡｔＭを使用した横編物は
、■ピリングが発生すること、■色が鮮明でないこと、
■衣料、特に、大番手の糸を使用した横編物ではアクリ
ル等の比重の小さい１１維かうなるものに比して重みを
感する等、の欠点があってその用途範囲が限られていた
。特に■のピリング発生の対策として従来より多くの提
案がなされてきた。例えば、低重合度ポリエステルを用
いる方法。

共重合ポリエステル繊維を用いる方法、アルカリ処理等
の処理剤で処理する方法、芳香族カルボン酸化合物で処
理する方法等である。

これらの方法は一応抗ビル性に対しては効果を有するも
のであるが、しかし、その発想がいずれも単繊維の強度
を下げることのみに着目した方法であり、したがってこ
れらの方法によるものは紡績９編立て等のプロレスアビ
リティを低下さＵたり、又は処理する際に処理の斑が発
生し易い欠点を有し、さらにこれらの方法により得た製
品は、その着用中に繊維の部分的脱落、フィブリルによ
る裂損等を生じ耐摩耗性に問題が生じているＪＲ状であ
る。

（発明の目的〉 本発明の目的は、従来のかかる欠点を改良し、ピリング
特性が良好であると共に持ち重み感がなく且つ、鮮明色
に染色可能であり、低温セットが可能な横編用ポリエス
テルステーブル繊維を提案することにある。

（発明の構成） 本発明は、５−ソジウムスルホイソフタレート成分と２
〜６モル％の割合で共重合させたポリエチレンテレフタ
レートを主たる繰返し単位とし、権限粘度ηが０．３５
〜０．５５である中空断面を有するポリエステルステー
ブル繊維であって、下記の条件、 （イ）単繊維デニール　：０．５〜７ｄｅ（０）　　中
空率　　　　　：１５〜３５％（ハ）　シクルファクタ
ー＝　７〜１６を同時に満足することを特徴とする編物
用ポリエステルステープル繊維にある。

本発明のポリエステルステーブル繊維は、エチレンテレ
フタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルに５
−ソジウムイソフタレートを共重合したものからなるス
テーブル繊維であって、スルホネート成分の割合を２〜
６モル％とすべきであり、特に２．５〜５モル％が好ま
しい。２モル％未満では、後述の断面形状や急冷紡糸を
加えても染色性、耐ピリング性等、編物に必要な特性を
満足し得ない。逆に６モル％を越えると、染色性。

耐ピリング性は良好であるが、編物の耐光堅牢度が低下
するので不適当である。更に、紡糸性が悪く、操業生産
性が悪いので好ましくない。

本発明のポリエステルステーブル繊維は、その極限粘度
η（２５℃のオルトクロルフェノール中で測定）が、０
．３５〜０．５５の範囲にある必要がある。該極限粘度
ηが０．３５未満では耐ピリング性は向上するが、反面
繊維の中空率が低く、十分な嵩高性が得られず、更に紡
糸性が悪く、操業生産性も悪いので好ましくない。繊維
がもろく紡績。

編立の際に、加工性が低下する等の支障がある。

一方、該極限粘度ηが０．５５を越える場合には、編物
のようなルーズな集合体構造の場合には、耐ピリング性
が不良となる。又、溶融紡糸時に溶融粘度が高過ぎて、
紡糸性が悪く、操業生産性が悪いので好ましくない。

本発明のポリエステルステーブル繊維は、単繊維デニー
ルが０．５〜７．Ｏｄｅであることが必要であり、特に
１．５〜５ｄｅが好ましい。０．５ｄｅ未満では、編物
にしたときの風合がソフトすぎて腰がなく好ましくない
。一方、７．０ｄｌｌ＋を越えると編物にしたときの風
合がガサついて好ましくない。

本発明のポリエステルステープルＩＪｉＭは、中空の横
断面形状を有しているものであって、その中空率は１５
〜３５％の範囲にあることが必要であり、中空率が１５
％未満では充分に嵩高で、持ち重み感の小さな編物とす
ることができず、中空率が３５％を超える場合は、中空
つぶれを生じて編物にしたときに形くずれを生じたり低
い嵩性のものとなってしまう。又、その伯か学的特性が
低下し紡績。

編立等の加工工程において操業性が低下して好ましくな
い。

本発明のポリエステルステーブル繊維の横断面形状の具
体例を第１図〜第３図に示す。第１図の断面形状のもの
は第４図に示す紡糸ノズル形状より、第２図のものは、
第５図のノズル形状より、第３図のものは第６図のノズ
ル形状のものより得られる。本発明の中空断面形状はこ
れらに限定されるものではないが断面の外郭形状が第１
図に示す如き、３角形のものが編物にしたときの光沢。

防汚性、腰のある風合等の点で優れていて好ましい。

又、中空率を前記のように１５〜３５％とするには（通
常の中空糸より中空率は大である）溶融紡糸する際、紡
糸口金の直下において、冷却気体により急冷させ、その
後延伸倍率２．０〜３．５で公知の方法で延伸すること
により得られる。このように紡糸口金の直下において急
激に冷部するｔこめ得られる繊維の断面形状は通常の条
件で紡糸する場合に比べて、口金の形状により近い形状
となり、中空率の大きい４Ｍ維が得られる。

本発明のポリエステルステーブル繊維は前記の特性の他
に、シルクファクター（−特性×ｆ伸度）が７〜１６の
範囲にある必要がある。７未満では耐ピリング性は向上
するが反面、繊維が弱く、紡績。

編立の際に、加工性が低下する等の支障を生じるので好
ましくない。１Ｇを越えると編物の耐ピリング性が不良
となり好ましくない。シルクファクターは、ポリエステ
ルのスルホネート成分の割合。

極限粘度η、中空断面形状、紡糸急冷条件等を前述の如
く特定の条件にすることによってはじめて得られるので
ある。同じスルホネート成分の割合。

極限粘度ηのものでも中空断面形状や紡糸急冷条件を加
えることにより低シルクファクター化し耐ピリング性が
向上する。

本発明のポリエステルステープル１ＩａＮは編物にする
場合、編物中に５０重回％以上含まれている必要がある
。５０重量％未満では、本発明のポリエステルステーブ
ル繊維の特性が編物の特性に十分用われて来ない。

本発明のポリエステルステープル繊維は編物を嵩高とし
熱セット性をよくするために清水収縮率（捕水で２０分
間処理して測定）が０〜８％のものと１０〜３５％のも
のを２０　：　８０〜８０　：　２０の割合で混合する
のが好ましい。これを外れると十分な嵩高と熱セット性
が得られず好ましくない。

清水収縮率は紡糸急冷条件、繊維断面形状、中空率等を
前述の範囲とし、更に延伸倍率、延伸温度、熱セツト条
件を微調整することにより所定の値とすることができる
。

以上述−べたような本発明のポリエステルステーブル繊
維を得るには、例えば、５−ソジウムスルホイソフタル
酸を全酸成分に対して２〜６モル％共重合させたポリエ
ステルであって、極限粘度η−０，３７〜０．５７のポ
リマーを用い溶融紡糸する際、中空断面形状の得られる
紡糸口金の直下５〃膚〜１００ＩＩＩＲにおいて冷却気
体を０．２〜４′ｒｒＬ／秒で糸条にほぼ直交して吹き
つけ急冷させ、１０００〜１５００７ＦＬ／分の引取速
度で未延伸糸として巻取った後、延伸倍率ＤＲ−２，０
〜３．５の範囲で６５〜９５℃の温水で１段または多段
で延伸し必要に応じて清水収縮率調整のため緊張モして
／または弛緩熱処理することにより得ることができる。

しかしながら上記の方法以外の方法で得られたものであ
つ、でもよい。このようにして得たポリエステルステー
ブル繊維からなる編物をアルカリにより処理して耐ピリ
ング性、風合等を調整することができる。

（発明の作用） 本発明のポリエステルステーブル繊維は５−ソジウムス
ルホイソフタレート成分を共重合したポリエステルを使
用し、中空断面形状で、特に紡糸口金の直下で急激に冷
却するために従来にない種々の特性を有するものである
。

まず第１に前記のような急冷紡糸法によるために得られ
るポリエステルステーブル繊維は、高い中空率を有し、
このため編物は中空部分だけ軽量化され、従来、アクリ
ル繊維と対比して遜色のあった持ち重み感が軽くなった
。例えば、中空率で表わけばポリエステルステーブル繊
維の場合、従来の紡糸方法による中空率は５〜１５％の
範囲のものであり、本発明の如く急冷紡糸するものはそ
の中空率が１５〜３５％の範囲のものであるから、その
分軽量化に効果を発揮するものである。

又、中空率がこのようにアップした分だ番プ保温性も向
上するものであ°る。

第２に、前記のように紡糸において急冷紡糸することに
より本発明のポリエステル繊維は非晶部の配向の低いも
のが得られ、この結果アクリル繊維並に染色性が良好で
且つ外力による応力の緩和が大きい性質を有し、低温セ
ット性の良好な編物が得られる。

第３に中空断面形状をとるために、同じ極限粘度ηのも
のであってもシルクファクターが低いものが得られ、従
って得られる編物は、フィブリル性伸張弾性特性等の他
の機械的特性値にあまり影響を与えることなく、耐ピリ
ング性を向上せしめることができた。第１表は、本発明
のポリエステステープル繊維の極限粘度ηを変化さけた
場合において断面が中実のものと断面が中空のものとの
シルクファクターの水準を示したものである。更に第２
表は第１表の中空断面繊維に対応した耐ピリング特性と
を示す表である。

第１表 第２表 即ち、第１表に示す種々シルクファクターを有する中空
断面ポリエステルステーブル繊維（３ｄｅ／　６４−８
ｈｌｌ１１　＞　　１００％からなる２／　４４８の紡
績糸を用いて、ゲージ１２Ｇの横編機で、ゴム編に編成
された横編地を得た。該横編地のピリング測定結果（第
２表）と横編地に用いた。

本発明のポリエステルステーブル繊維のシルクファクタ
ー（第１表）とは、相関関係があり、シルフッアークタ
ーが１６を越えるものは、ピリングが１級以下となり使
用できないものである（尚、ピリングテストは、１．Ｃ
，１，のピリングテスト法に準じて行い、テスト時間は
１０時間である。）第４に、本発明のポリエステルステ
ーブル繊維は常圧ボイル染色法においてカチオン染料で
染色可能であり、従来の分散染料で染色されたものより
鮮明色が得られアクリル繊維の編地と比較して遜色のな
いものが得られた。　　、 （実施例１） ５−ソジウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対して３
．０モル％共重合させたポリエチレンテレフタレート（
極限粘度η−０，４５）を三角中空断面（第１図に示す
）紡糸ノズル（第４図に示ず）を用いて紡糸口金直下１
０ＩＮＲ〜８５１１１４１において１５℃の空気を２ｍ
１秒で糸条にほぼ直交して吹きつけて急冷紡糸し、引取
速度１，３００７ＦＬ／分で引取り、延伸倍率２．５の
延伸を施して得たポリエステルステーブル繊維（３デニ
ール／６４〜８９ｓ＊）の清水収縮率を変えたもの（第
３表に示す）を用いて番手２／４８Ｓの紡績糸を得た。

該紡績糸を紹染した後、ゲージ１４（３の丸編機で天笠
を編成しピリング特性を測定した。結果を第３表に示す
。

（以下余白） 第３表 （ピリングは１．Ｃ，１，法、１０時間測定）比較用に
同じポリマーで通常の方法により得られた断面中実のポ
リエステル繊維を用いて、実施例１と同様にして得た紡
績糸を用い天笠を編成しピリング特性を測定した結果を
第３表に合わせて示す。実施例１による編物は、ピリン
グ特性に優れているだけでなく、持ち重み感が軽ろやか
で、又、熱セット性も良好であった。

〈実施ＶＡ２） ５−ソジウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対して３
．０′Ｆニル％共重合させたポリエチレンテレフタレー
トを中空断面用紡糸ノズル（第４図に示す）を用いて急
冷紡糸延伸し、第４表の如き種々の三角中空断面（第１
図に示す）のポリエステルステーブル繊維を得た。一方
、該ポリエチレンテレフタレートを通常の紡糸法により
紡糸、延伸し、中実円型断面のポリエステル繊維を得た
。これらのｌ１ｒｉｌｉを相互に又は一部羊毛＄１１１
と混合せしめて紡績し、紹染したのら編成しピリング特
性及び風合を評価した。評価結果を第４表に合わせて示
す。

中空断面の本発明ポリエステルステーブル繊維を用いた
横編地はいずれも良好なピリング特性が冑られた。

、（発明の効果） 以上述べたように、本発明のポリエステルステーブル繊
維を用いた横編地はピリング特性に優れ、持ち重み感が
軽やかで、鮮明色であり、且つ熱セット性が良好である
から横編地、例えば比較的大番手の糸が使用されるセー
ター等の外衣に供されるものが一可能となり、従来、ポ
リエステルでは比較的困難であった大番手横編物による
衣料の商品化を可能にするものである。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明のポリエステルステーブル１
１雑の横断面形状の具体例の一部を示す乙のであり、第
４図〜第６図は第１図〜第３図の横断面形状の繊維を得
るための紡糸ノズル形状を示すものである。 特許出願人　　帝　　人　　株　　式　　会　　社４代
　　理　　人　　弁理士　　ユ　　ＥＥＭ＋。（第１図
　　　　　第４図 第−２図　　　　　第５図 第３図　　　　　第６図 手続補正１１１（７’ｊ幻 １、事件の表示 特願昭　５９−２５０５５３　　号 ２、発明の名称

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ５−ソジウムスルホイソフタレート成分を２〜６モル％
   の割合で共重合させたポリエチレンテレフタレートを主
   たる繰返し単位とし極限粘度ηが０．３５〜０．５５で
   ある中空断面を有するポリエステルステープル繊維であ
   って、下記の条件 （イ）単繊維デニール：０．５〜７ｄｅ （ロ）中空率：１５〜３５％ （ハ）シクルファクター：７〜１６ を同時に満足することを特徴とする編物用ポリエステル
   ステープル繊維。