JPH0219528A - ポリエステル収縮差混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特定の共重合ポリエステルを高収縮糸として含
む収縮差混繊糸であって製糸性が良好であり、なおかつ
豊かなふくらみ、ソフト感ドレープ性、光沢を有し、染
料の耐光堅牢性に優れたシルキー織編物を構成する糸条
として好適なポリエステル収縮差混繊糸に関する。

〔従来の技術〕

従来、収縮差混繊糸がふくらみ、ソフト感、ドレープ性
、光沢などに富んだシルキー織編物を提供することは公
知であり、その−船釣製造方法としては紡糸混繊方式、
延伸時混繊方式、延伸糸の混繊方式などがである。これ
らの中で、高収縮性ポリエステルと低収縮性ポリエステ
ルの２種類のポリエステルを複合紡糸設備を用いて紡糸
し、紡糸工程でポリエステル混繊未延伸糸を得て、これ
を延伸する紡糸混繊方式は、生産性の点で優れている。

この紡糸混繊方法において高収縮性ポリエステルとして
共重合ポリエステルを用い、低収縮性ポリエステルとし
て共重合成分を有さないポリエステルを用いる方法が特
公昭５１−３０６２０号公報や特開昭４９−７２４４９
号公報などに開示されている。しかしながら、これらの
公報には清水処理では糸長差をあまり発現させないで、
乾熱処理により糸長差を発現させる収縮差混繊糸につい
て記載されているが、得られる収縮差混繊糸からは、ふ
くらみが十分な織物が得られず、風合面で満足のいくシ
ルキー織物を得ることは不可能である。

一方、特公昭６０−３５４５０号公報や特開昭５５−５
７０１３号公報には、低収縮成分としてポリエチレンテ
レフタレートを、高収縮成分として２・２ビス（４−（
２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパン（以下、
ＢＨＰＰと称する）を全ゲルコール成分に対して５モル
％以上、１５モル％以下含む共重合ポリエチレンテレフ
タレートを用いた収縮差混繊糸およびこの混繊糸で構成
された織物が提案されている。

これらの公報によれば、上記収縮差混繊糸により得られ
るシルキー織物の富士絹様の外観と風合は、上記２種の
ポリエステル繊維群以外の普通の組み合わせ（たとえば
、高収縮性成分と、してイソフタル酸またはフタル酸ま
たはジエチレングリコールなどを共重合した共重合ポリ
エチレンテレフタレートを用いた場合）では、高収縮性
ポリエステルの共重合比率、系全体の収縮率、高収縮糸
と低収縮糸の沸水収縮率差および熱水緩和処理の条件を
いかに選んでも得ることができないとされている。すな
わち、上記収縮差混繊糸では、特定化されたポリマーに
対応した、特殊な外観と風合の織物しか得られないとい
う欠点がある。しかも共重合成分のＢＨＰＰは、高収縮
性の共重合ポリエステルを構成し得る他の共重合成分（
たとえばイソフタル酸）に比べて、共重合ポリエステル
の耐光堅牢度を著しく悪化させるため、染色性の面でも
好まし゛いものとはいえなかった。

また、特公昭６１−１３００９号公報には、沸水収縮率
に差があり、低収縮糸がポリエチレンテレフタレート、
高収縮糸が共重合ポリエステルである収縮差混繊糸にお
いて、共重合ポリエステルの具体例としてＢＨＰＰが１
０モル％共重合された例が詳述されているが、前記した
ように耐光堅牢度が低下する欠点はまぬがれない。

〔発明が解決しようとする課題〕

市場のニーズが多様化し、織編物も多様化してきた今日
ではあるが、ｍｋＨ物ひいてはこれを構成する繊維の基
本的な特性が著しい欠点を有することは許されることで
はない。

現状では、得られた織編物の風合が良好で、なおかつ染
色性の点からも問題のない収縮差混繊糸は未だ開発され
ていない。

本発明の目的は、風合だけでなく染色性の点からも高品
質のシルキー織編物、すなわち豊かなふくらみ、ソフト
感、ドレープ性、光沢を有し、染料の耐光堅牢度に優れ
、加えて特殊な外観や風合にのみ偏ることのないシルキ
ー織編物を構成する糸条として好適なポリエステル収縮
差混繊糸を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のポリエステル収縮差混繊糸は、熱収縮率の異な
る少なくとも２種の繊維群からなり、沸水収縮率が３０
％以下で沸水収縮率の収縮差率（以下、沸収ＤＦＬとい
う）が５％以上、２５％以下である収縮差混繊糸であり
、少なくとも１種の繊維群はポリエステルからなる低収
縮糸であり、少なくとも他の１種の繊維群は共重合成分
としてイソフタル酸及び２・２ビス（４−（２〜ヒドロ
キシエトキシ）フェニル）プロパンを次式■、■および
■を同時に満足する量含有する共重合ポリエステルから
なる高収縮糸により構成されることを特徴とする。

ｐ（ａ）＋　１．５　ｘ　Ｐ（ｂｌ≧８．０　　・−−
−・、ＩＰ（ａｌ＋Ｐ（ｂ）≦１８．０−−−・−・・
・−−−Ｉｌｌ、０≦Ｐ（ｂ）≦４．８　　・・・・・
・・・・・・・ＩＩＩ〔ただし、Ｐ　（ａ）は共重合ポ
リエステル中の全酸成分に対するイソフタル酸のモル分
率（％）、Ｐ（ｂ）は共重合ポリエステル中の全グリコ
ール成分に対するＢＨＰＰのモル分率（％）である。

（以下、Ｐ　（ａ）、Ｐ（ｂ）は上記に同じ。）〕本発
明の収縮差混繊糸の糸特性において導水収縮率（以下Ｂ
ＷＳと称する）および沸収ＤＦＬ　（以下ＤＦＬと称す
る）により示される収縮特性は重要な特性である。

本発明の目標とする豊かなふくらみとソフト感を付与さ
せるには、収縮差混繊糸の収縮特性が特定の範囲内にあ
る必要がある。本発明の目標とするソフト感を付与させ
るには、収縮差混繊糸のＢＷＳが３０％以下である必要
があり、ＢＷＳが３０％を超えた場合には、得られた編
織物は粗硬感が強すぎて商品価値のないものとなるし、
ソフト感をより高度なものとするためにはＢＷＳは２６
％以下が好ましい。

本発明の目標とする豊かなふくらみを付与させるには、
収縮差混繊糸のＤＦＬが５％以上、２５％以下である必
要がある。ＤＦＬが５％未満の場合、得られた織編物は
十分なふくらみのないベーパーライクなものになってし
まい、また２５％を超えると、織編物の表面で低収縮糸
が座屈してしまい表面外観を均斉とし難くなるから好ま
しくない。このＤＦＬは、好ましくは９％以上、２０％
以下の範囲にすることにより、ふくらみをより豊かなも
のにすることができる。

清水処理の後の乾熱収縮率（以下ＢＤＳと称する）は、
ソフト感を強調する点から５０％以下にすることが好ま
しく、より好ましくは４５％以下、ソフト感をより高度
なものにするためには４２％以下にするのがよい。

本発明において、これらの収縮特性に関する規定は、収
縮差混繊糸の必要条件ではあっても十分条件ではない。

本発明の収縮差混繊糸を構成する高収縮糸はイソフタル
酸とＢＨＰＰを共重合成分として含有する共重合ポリエ
ステルであることが必要である。イソフタル酸もしくは
ＢＨＰＰを単独で共重合成分として含有する共重合ポリ
エステルは、本発明の収縮特性に関する規定は満足して
も、本発明の目的とする風合だけでなく、染色性の点か
らも高品質のシルキー織編物として好適なポリエステル
収縮差混繊糸を構成する高収縮糸とはなりえない、また
、通常、イソフタル酸もしくはＢＨＰＰの一方と考えら
れる他の共重合成分との組み合わせでは、本発明の目的
とする風合だけでなく染色性の点からも高品質のシルキ
ー織編物として好適なポリエステル収縮差混繊糸を構成
する高収縮糸とはなりえない。もちろん、通常、イソフ
タル酸とＢＨＰＰを除いた他の共重合成分によっても、
本発明の目的とする風合だけでなく、染色性の点からも
高品質のシルキー織編物を構成する糸条として好適なポ
リエステル収縮差混繊糸を構成する高収縮糸とはなりえ
ない。

本発明の収縮差混繊糸を構成する高収縮糸は、イソフタ
ル酸とＢＨＰＰを共重合成分として式％式％） を満足する範囲量含有する共重合ポリエステルであるこ
とが必要である。

Ｐ　（ａ）　＋　１．５　ｘ　Ｐ　（ｂｌが８．０未満
では通常の紡糸混繊方式により得られる収縮差混繊糸の
ＤＦＬは５以上にはなり難い。なおｐ（ａ）＋　１．５
　Ｘ　Ｐ（ｂ）が１０以上になると、ＤＦＬが９以上の
収縮差混繊糸を容易に得られるようになって好ましい。

また、式ＩＩ、 ｐ　（ａ）　＋　Ｐ　（ｂｌ≦１８．０を満足する必要
がある。Ｐ　（ａ）　＋　Ｐ　（ｂ）が１８．０を超え
ると、共重合ポリエステルの融点は２１０　”Ｃ付近ま
で低下し、低収縮糸を構成するポリエステルとの融点差
が大きくなり、紡糸延伸時に糸切れが多発する。なおＰ
　（ａ）　＋　Ｐ　（ｂ）が１６．０以下になると、よ
り安定な紡糸延伸が可能となり好ましい。

そして、式ｌｌ１ １．０≦Ｐ（ｂｌ≦４．８ を満足する必要がある。Ｐ　（ｂ）が１．０未満では紡
糸延伸条件を変更することによって、前述した好適範囲
内の収縮特性を有する収縮差混繊糸を製糸しても、これ
らの収縮差混繊糸では目標とする豊かなふくらみ、ソフ
ト感のある織編物が得られない。これはＢＨＰＰを共重
合成分として含有する共重合ポリエステルは、織編物構
造による拘束下でも強い収縮を引き起こすためと想定さ
れる。なお、Ｐ　（ｂ）が１．５以上になると、この効
果が一層増加するためより好ましい。

他方ＢＨＰＰ共重合ポリエステル繊維は、この共重合成
分の共重合分率が多くなるにつれて、耐光堅牢度が著し
く低下するから、 Ｐ（ｂ）≦４．８ であることが必要である。耐光堅牢度に関しては、Ｐ（
ｂｌが４．６以下になるとより好ましい結果を生じる。

またイソフタル酸をＢＨＰＰと共に共重合させることに
より、更に好ましくはイソフタル酸をＢＨＰＰよりも過
剰に共重合させることにより、耐光堅牢度の劣化をある
程度抑制させることが可能である。

ここで、共重合ポリエステルとは、ポリエステルの主鎖
にイソフタル酸およびＢＨＰＰがランダムに共重合した
構造を有するものを示す。

ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートが
好ましい。この共重合ポリエステルまたは共重合ポリエ
チレンテレフタレートは、その製造工程で副生する範囲
内でジエチレングリコールなどを主鎖に含んでいてもよ
いし、本発明の目的とするシルキー織編物の製造用糸条
の製造可能な範囲で、イソフタル酸とＢＨＰＰ以外の共
重合成分を含んでいてもよい。

一方、低収縮糸は、ポリエステルであることが必要であ
る。好ましくは繊維形成性の優れたポリエチレンテレフ
タレートが良い。このポリエステルまたはポリエチレン
テレフタレートはその製造工程で副生ずる範囲内でジエ
チレングリコールなどが主鎖に含まれてもかまわない。

また、本発明の収縮差混繊糸は、熱による収縮率の異な
る少な（とも２種の繊維群からなることが必要であるが
、より好ましくは紡糸延伸が容易である高収縮糸と低収
縮糸の２種の繊維群からなっているのがよい。これらの
高収縮糸と低収縮糸を構成する共重合ポリエステルとポ
リエステルとの固有粘度の差は、０．０３以下であるこ
とが好ましく、高収縮糸がより高い固有粘度であること
がより好ましい。この差が０．０３を超えると収縮差混
繊糸にクルミが発生し、製糸性および製織性、製編性が
悪化する。

ここで、固有粘度は２５℃のオルソクロロフェノール中
で測定した極限粘度である。

本発明の収縮差混繊糸の低収縮糸を形成するポリエステ
ルには、酸化チタン（Ｔｉ（ｈ）が添加されておらず、
高収縮糸を形成する共重合ポリエステルには酸化チタン
（ＴｉＯｚ）が０．０２〜０．１重量％の範囲で添加さ
れているのがよい。これによって光沢と透明感がシルキ
ーとなり、優雅な外観が強調されるから好ましい。

本発明の収縮差混繊糸の単糸は、その断面を異形断面、
好ましくはＴ聖断面、三角断面または三葉断面とするの
がよく、これにより光沢をよりシルキーにすることがで
きる。

本発明になる収縮差混繊糸により、収縮差混繊糸による
織編物の特徴的な風合であるドレープ性も当然得ること
ができる。さらにまた異繊度混繊技術と組み合わせるこ
とによって、シルキー織編物に適度なハリ、コシを付与
することも可能である。この場合、高収縮糸の単糸繊度
を１デニ一ル以上、５デニール以下、低収縮糸の単糸繊
度を０．５デニ一ル以上、３デニール以下で、かつ高収
縮糸の単糸繊度を低収縮糸の単糸繊度以上の組み合わせ
にすると、紡糸延伸が比較的容易となり、かつ織編物に
十分なハリ、コシを付与することができ、好ましい。

本発明の収縮差混繊糸は、たとえば特公昭５１−３０６
２０号公報や特開昭４９−７２４４９号公報などに記載
されている、通常の混繊紡糸と延伸により得ることがで
きる。この製糸工程において製織、製編における工程通
過性を向上させるために流体交絡処理を付与することが
好ましい、この際の交絡度は１０〜６０：Ｉ／ｍの範囲
が良い。交絡度が６（Ｅ／ｍを超えると収縮差混繊糸の
収縮差が発現し難くなり好ましくない。

本発明の収縮差混繊糸は、撚数５００Ｔ／ｍ以下のせ撚
糸とし経糸、緯糸両方、もしくは経糸、緯糸の一方に用
いた織物に対し、最も好適に適用することができ、本発
明の目標とする豊かなふくらみ、ソフト感、ドレープ性
、光沢があり、特殊な外観や風合を有しない織物を作成
することができる。また、アルカリｉｔ処理を施すこと
により風合をさらに向上させることができる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

本発明の収縮差混繊糸の糸特性の中で重要な特性である
沸水収縮率（ＢＷＳ）　、沸収ＤＦＬ（ＤＦＬ）および
導水処理の後の乾熱収縮率（ＢＤＳ）の収縮特性並びに
耐光堅牢度、ふくらみ・ソフト感の測定法はそれぞれ、
次の通りである。

？２収・（ＢＷＳ）　： 収縮差混繊糸を１００ｍｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｏ
）を測定したのち無荷重の状態で２０分間沸水処理を行
う。処理後１００ｍｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｌ）を
測定する。

ＢＷＳは次式で表される。

ＢＷＳ−（（Ｌｏ　−Ｌｌ　）／ＬＯ）　Ｘ１００　（
χ）’　　　ＤＦＬ　　（ＤＦＬ）： 収縮差混繊糸を高収縮糸と低収縮糸とに分けた後それぞ
れ、１００ｍｇ／ｄの荷重下で試料長（ＬｋＯ，ＬＬＯ
）を測定した後、無荷重の状態で２０分間沸水処理を行
う。処理後１００ｍｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌ　ｈｌ
、Ｌ　ｔｌ）を測定する。前述した沸水収縮率（ＢＷＳ
）の測定方法に従ってそれぞれの沸水収縮率（ＢＷＳｈ
、　ＢＷＳＩ）を算出する。

ＤＦＬは次式で表される。

ＤＦＬ　（％）＝ （（ＢＷＳｈ−ＢＷＳＩ）／（１００−ＢＷＳｈ））　
Ｘ１００水　　の′の　熱収縮率（ＢＤＳ）： 前述した沸水収縮率（ＢＷＳ）測定における処理の後、
試料を無荷重の状態で風乾し、次いで２　ｍｇ／ｄの荷
重下で１７０℃の乾熱処理を３分間行う。処理後１００
ｍｇ／ｄの荷重下で試料長くＬア）を測定する。ＢＤＳ
は次式で表される。

Ｂ　Ｄ　Ｓ　＝　（（ＬＯ−Ｌｍ　）／ＬＯ）　Ｘ１０
０　（χ）■友！圭皮： 分散染料（Ｒｅｓｏｌｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＬ）によ
り染色した布帛を用い耐光堅牢度の評価用サンプルとし
た。評価はＪＩＳ　ＬＯ８４２（カーボンアーク灯法）
に基づいた８段階判定である。

８級が最も良く級が低下するにしたがい堅牢度は悪化す
る。本発明の目標とする耐光堅牢度は、４級以上を合格
とした。

慮人丘立二ヱヱ上玉： 官能評価により行い、結果は９段階で判定した。ふくら
みまたはソフト感が最も良い場合を９級とし、最も悪い
場合を１級として評価した。

本発明の目標とするふくらみ、ソフト感はそれぞれ、５
級以上を合格とした。

実施例１ テレフタル酸／エチレングリコールおよびイソフタル酸
／エチレングリコールスラリーを用いてエステル化反応
を行った後、ＢＨＰＰのエチレングリコール溶液を添加
し、通常の方法により重合を行い、表に示す組成の数種
の高収縮性共重合ポリエチレンテレフタレートのチップ
を得た。

得られたチップは全て、酸化チタン（ＴｉＯ□）を０．
０４重量％含有するものである。

このチップと通常の方法により得られる酸化チタン（Ｔ
ｉＯ□）を含有していない低収縮性のポリエチレンテレ
フタレートのチップを使用し、複合紡糸機により紡糸温
度２９０℃、紡糸速度１３００ｍ／分でＴ型断面の混繊
未延伸糸を紡糸した。

この未延伸糸を延伸速度８００ｍ／分でホットロール（
温度９０℃）−熱板（温度１１０℃〜１８０℃）の方式
により延伸し、表に示す収縮特性を有する５０デニール
、２４フイラメント　（高収縮糸２５デニール、１２フ
イラメント、低収縮糸２５デニール、１２フイラメント
）の収縮差混繊糸（水準Ｎａｌ〜水準１１ｈ８および水
準磁１２）を製糸した。

但し、水準阻１については延伸性が多少悪がった。

延伸の際には、エアー交絡を施して２０ニア／ｍの交絡
を付与し、延伸倍率は延伸糸の伸度が３０％〜４０％の
範囲になるように調整した。

また高収縮糸の固有粘度は０．６４５〜０．６５０の範
囲であり、低収縮糸の固有粘度は０．６４０であった。

この糸をせ撚し経糸および緯糸として使用し、製織し、
９８℃熱水でリラックス精錬、１７０　”Ｃで仕上げセ
ットして羽二重を作成した。

この羽二重織物のふくらみ、ソフト感の官能評価結果お
よび耐光堅牢度は、表に示した通りである。表から、本
発明の目的とする均整な外観と高度な風合を有するシル
キー織物が得られることが判る。

比較実施例１ 通常の方法により表に示す組成の数種の高収縮性共重合
ポリエチレンテレフタレートを使用し、実施例１に準じ
て水準Ｎ１１１６〜水準１に２１の収縮差混繊糸を製糸
し、次いで製織し羽二重とした。

水準隘１６では高収縮性ポリマーの融点が２０５℃程度
まで低下し、紡糸延伸時に糸切れが多発して安定な製糸
が不可能であった。

水準ヌ１７では、収縮差混繊糸の糸特性は本発明の範囲
内にあるものの、ＢＨＰＰの共重合分率が少な過ぎるた
め、ふくらみが不足し、本発明の目的とする高度な風合
をもったシルキー織物とすることができなかった。

水準隘１８および水準！１ｈ１９では、収縮差混繊糸の
ＤＦＬが不足しているため、ソフト感、耐光性は優れて
いるものの、十分なふくらみが得られず、本発明の目的
とする高度な風合をもったシルキー織物とすることがで
きなかった。

水準魚２０および水準１に２１テは、ＢＨＰＰ（７）共
重合分率が多過ぎるため、良好なふくらみ、ソフト感は
得られたものの、耐光堅牢度がやはり本発明の目的とす
る高度な風合をもったシルキー織物とすることができな
かった。

実施例２ 水準隘８および水準隘１２と同じ共重合組成で、かつ収
縮特性の異なる水準隘９〜水準１１ｈｌｌおよび水準１
１ｈ１３〜水準ＩＶｈ１５の収縮差混繊糸を実施例１に
準じて製織し、羽二重を作成した。これらの織物のふく
らみ、ソフト感の官能評価結果および耐光堅牢度は表に
示した通りである。

収縮特性が本発明に規定する範囲内であれば、本発明の
目的とする均整な外観と高度な風合をもったシルキー織
物とすることができた。

水準Ｎ［Ｌ９は、ややソフト感が低かった。

比較実施例２ 水準隘１２〜水準隘１５と同じ共重合組成で、かつ収縮
特性の異なる水準魚２２の収縮差混繊糸を実施例１に準
じて製織し、羽二重を作成した。

この場合の織物のふくらみ、ソフト感は共に十分なもの
ではなかった。これは収縮差混繊糸のＢＷＳＳＤＦＬが
ともに大き過ぎるためである。

〔発明の効果〕

本発明は、豊かなふ（らみ、ソフト感、ドレープ性、光
沢をもち、染料の耐光堅牢性に優れ、かつ特殊な外観や
風合にのみ偏ることのないシルキー織編物の素材として
好適なポリエステル収縮差混繊糸を与える。

すなわち、本発明は、特定の共重合ポリエステルからな
る高収縮糸とポリエステルからなる低収縮糸から収縮差
混繊糸を構成し、かつこの収縮差混繊糸の収縮特性を特
定することにより、豊かなふくらみ、ソフト感、ドレー
プ性、光沢を有し、染料の耐光堅牢度に優れ、かつ特殊
な外観や風合にのみ偏ることのないシルキー織編物の構
成糸条として好適なポリエステル収縮差混繊糸を提供す
るものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱収縮率の異なる少なくとも２種の繊維群からな
   る、沸水収縮率が３０％以下で沸水収縮率の収縮差率が
   ５％以上、２５％以下である収縮差混繊糸であり、前記
   繊維群の少なくとも１種はポリエステルからなる低収縮
   糸であり、少なくとも他の１種は共重合成分としてイソ
   フタル酸及び２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキ
   シ）フェニル｝プロパンを次式 I 、II、III式を同時に
   満足する量含有する共重合ポリエステルからなる高収縮
   糸であることを特徴とするポリエステル収縮差混繊糸。 Ｐ（ａ）＋１．５×Ｐ（ｂ）≧８．０・・・・・・ I Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）≦１８．０・・・・・・・・・・・
   ・II １．０≦Ｐ（ｂ）≦４．８・・・・・・・・・・・・I
   II 〔ただし、上式中、Ｐ（ａ）は共重合ポリエステル中の
   全酸成分に対するイソフタル酸のモル分率（％）、ＰＴ
   （ｂ）は共重合ポリエステル中の全グリコール成分に対
   する２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェ
   ニル｝プロパンのモル分率（％）である。〕