JPH07292524A - カチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸及びその製造方法 - Google Patents
カチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸及びその製造方法Info
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- JPH07292524A JPH07292524A JP32981394A JP32981394A JPH07292524A JP H07292524 A JPH07292524 A JP H07292524A JP 32981394 A JP32981394 A JP 32981394A JP 32981394 A JP32981394 A JP 32981394A JP H07292524 A JPH07292524 A JP H07292524A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カチオン染料可染性で、かつ湿熱下では収縮
しない自発伸長性ポリエステルフィラメント糸を提供す
る。 【構成】 ５−ナトリウムスルホイソフタール酸を１．
５〜３．５モル％共重合したエチレンテレフタレート主
体のポリエステルからなる複屈折率が３５〜５５×１０
-3の高配向未延伸糸を特定条件で延伸して太細フィラメ
ント糸とし、引き続き、特定条件で緩和処理し、更に緩
和熱処理してなり、カチオン染料に可染性を示し、沸水
処理時の伸長率が０〜５％、沸水処理後１３０℃以上で
の乾熱処理時の伸長率が１〜４％であり、シック部とシ
ン部がフィラメント間及びフィラメント長手方向に分散
している。
しない自発伸長性ポリエステルフィラメント糸を提供す
る。 【構成】 ５−ナトリウムスルホイソフタール酸を１．
５〜３．５モル％共重合したエチレンテレフタレート主
体のポリエステルからなる複屈折率が３５〜５５×１０
-3の高配向未延伸糸を特定条件で延伸して太細フィラメ
ント糸とし、引き続き、特定条件で緩和処理し、更に緩
和熱処理してなり、カチオン染料に可染性を示し、沸水
処理時の伸長率が０〜５％、沸水処理後１３０℃以上で
の乾熱処理時の伸長率が１〜４％であり、シック部とシ
ン部がフィラメント間及びフィラメント長手方向に分散
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カチオン染料可染性で
自発伸長性のポリエステルフィラメント糸及びその製造
方法に関する。
自発伸長性のポリエステルフィラメント糸及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】異収縮フィラメント混繊糸を使用した織
編物は、絹を超える風合いを奏するものとして新合繊と
言われている。しかし、近年更に高級な風合い、すなわ
ちより高い膨らみ感や新規な風合いが求められており、
フィラメント混繊糸を構成する高収縮成分と低収縮成分
の収縮差をより大きくすることが必要とされている。収
縮差をより大きくする方法としては、高収縮フィラメン
ト糸の収縮率を大きくする方法と低収縮フィラメント糸
の収縮率を小さくする方法がある。前者の方法について
は、共重合成分の添加量を大きくする手段が有効である
が、ポリマーの結晶化速度が低下し乾燥工程でのペレッ
ト間の融着、得られるフィラメント糸からの織編物の染
色工程での収縮による製品としての歩留まり低下等の問
題点がある。一方、後者の方法については、収縮率をで
きるだけ小さく、望ましくは自発伸長する特性を付与す
ることが必要である。
編物は、絹を超える風合いを奏するものとして新合繊と
言われている。しかし、近年更に高級な風合い、すなわ
ちより高い膨らみ感や新規な風合いが求められており、
フィラメント混繊糸を構成する高収縮成分と低収縮成分
の収縮差をより大きくすることが必要とされている。収
縮差をより大きくする方法としては、高収縮フィラメン
ト糸の収縮率を大きくする方法と低収縮フィラメント糸
の収縮率を小さくする方法がある。前者の方法について
は、共重合成分の添加量を大きくする手段が有効である
が、ポリマーの結晶化速度が低下し乾燥工程でのペレッ
ト間の融着、得られるフィラメント糸からの織編物の染
色工程での収縮による製品としての歩留まり低下等の問
題点がある。一方、後者の方法については、収縮率をで
きるだけ小さく、望ましくは自発伸長する特性を付与す
ることが必要である。
【０００３】かかる自発伸長性能を有するポリエステル
フィラメント糸に関しては、特公昭４１−１２０５２号
公報ではポリエチレンテレフタレートポリマーを溶融紡
糸、延伸して得られる結晶化度３５％以下のフィラメン
ト糸を２０％以上に加熱収縮させることにより、特公昭
６３−４６１６７号公報ではポリエステル未延伸フィラ
メント糸をガラス転移点温度以上の温度で収縮熱処理し
た後、ガラス転移点温度以下の温度で延伸することによ
り、特開平３−１９３９４８号公報では複屈折率が２０
×１０-3〜９０×１０-3の高配向未延伸糸を低張力下、
１２５〜１４５℃で乾熱処理後、ガラス転移点温度以上
で１．３倍以上延伸熱処理することにより、湿熱下で収
縮し乾熱処理で伸長する自発伸長性ポリエステルフィラ
メント糸を得ることがそれぞれ開示されている。
フィラメント糸に関しては、特公昭４１−１２０５２号
公報ではポリエチレンテレフタレートポリマーを溶融紡
糸、延伸して得られる結晶化度３５％以下のフィラメン
ト糸を２０％以上に加熱収縮させることにより、特公昭
６３−４６１６７号公報ではポリエステル未延伸フィラ
メント糸をガラス転移点温度以上の温度で収縮熱処理し
た後、ガラス転移点温度以下の温度で延伸することによ
り、特開平３−１９３９４８号公報では複屈折率が２０
×１０-3〜９０×１０-3の高配向未延伸糸を低張力下、
１２５〜１４５℃で乾熱処理後、ガラス転移点温度以上
で１．３倍以上延伸熱処理することにより、湿熱下で収
縮し乾熱処理で伸長する自発伸長性ポリエステルフィラ
メント糸を得ることがそれぞれ開示されている。
【０００４】しかして、乾熱下で自発伸長性を有するポ
リエステルフィラメント糸であっても、湿熱下で収縮す
るようなフィラメント糸であるならば、高収縮フィラメ
ント糸と混繊して嵩高性に優れた織編物としても、染色
工程での湿熱下で収縮するので染色斑が発生し易く織編
物の品位を低下させる。このため、このような自発伸長
性フィラメント糸を予め湿熱下で収縮させておいてか
ら、高収縮フィラメント糸と混繊させなければならな
い。従って、湿熱下でも収縮しない自発伸長性のポリエ
ステルフィラメント糸が望まれるところであり、かかる
自発伸長性のポリエステルフィラメント糸として、特定
の複屈折率を有するポリエステル高配向未延伸糸を特定
の延伸条件で延伸し太細フィラメント糸とした後、緩和
熱処理することにより、湿熱下で伸長する自発伸長性ポ
リエステルフィラメント糸が特開平５−１２４４号公報
で開示されている。
リエステルフィラメント糸であっても、湿熱下で収縮す
るようなフィラメント糸であるならば、高収縮フィラメ
ント糸と混繊して嵩高性に優れた織編物としても、染色
工程での湿熱下で収縮するので染色斑が発生し易く織編
物の品位を低下させる。このため、このような自発伸長
性フィラメント糸を予め湿熱下で収縮させておいてか
ら、高収縮フィラメント糸と混繊させなければならな
い。従って、湿熱下でも収縮しない自発伸長性のポリエ
ステルフィラメント糸が望まれるところであり、かかる
自発伸長性のポリエステルフィラメント糸として、特定
の複屈折率を有するポリエステル高配向未延伸糸を特定
の延伸条件で延伸し太細フィラメント糸とした後、緩和
熱処理することにより、湿熱下で伸長する自発伸長性ポ
リエステルフィラメント糸が特開平５−１２４４号公報
で開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に開示された自発伸長性ポリエステルフィラメント糸
は、繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリ
エステルに限定されたものであり、カチオン染料で染色
可能な酸性の極性基を有するポリエステルにおいては、
収縮率が大きくなり前記公報に開示された方法によって
は、湿熱下での収縮の小さい或いはない自発伸長性ポリ
エステルフィラメント糸を得ることができない。本発明
の目的は、カチオン染料可染性で、かつ湿熱下では収縮
しない自発伸長性ポリエステルフィラメント糸を提供す
ることにある。
報に開示された自発伸長性ポリエステルフィラメント糸
は、繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリ
エステルに限定されたものであり、カチオン染料で染色
可能な酸性の極性基を有するポリエステルにおいては、
収縮率が大きくなり前記公報に開示された方法によって
は、湿熱下での収縮の小さい或いはない自発伸長性ポリ
エステルフィラメント糸を得ることができない。本発明
の目的は、カチオン染料可染性で、かつ湿熱下では収縮
しない自発伸長性ポリエステルフィラメント糸を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、カチオン染料
に可染性を示し、主たる繰り返し単位がエチレンテレフ
タレートであるポリエステルからなり、沸水処理時の伸
長率が０〜５％、沸水処理後１３０℃以上での乾熱処理
時の伸長率が１〜４％であり、シック部とシン部がフィ
ラメント間及びフィラメント長手方向に分散しているこ
とを特徴とするカチオン可染自発伸長性ポリエステルフ
ィラメント糸、及び、
に可染性を示し、主たる繰り返し単位がエチレンテレフ
タレートであるポリエステルからなり、沸水処理時の伸
長率が０〜５％、沸水処理後１３０℃以上での乾熱処理
時の伸長率が１〜４％であり、シック部とシン部がフィ
ラメント間及びフィラメント長手方向に分散しているこ
とを特徴とするカチオン可染自発伸長性ポリエステルフ
ィラメント糸、及び、
【０００７】主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ
ートであり、５−ナトリウムスルホイソフタール酸を
１．５〜３．５モル％共重合したポリエステルからなる
複屈折率Δｎが３５×１０-3〜５５×１０-3の高配向未
延伸糸を下記式、を満たす条件で延伸してシック部
とシン部がフィラメント間及びフィラメント長手方向に
分散した太細フィラメント糸とし、引き続き該太細フィ
ラメント糸を下記式、を満たす条件で緩和処理し、
更に下記式、を満たす条件で緩和熱処理することを
特徴とするカチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラ
メント糸の製造方法にある。
ートであり、５−ナトリウムスルホイソフタール酸を
１．５〜３．５モル％共重合したポリエステルからなる
複屈折率Δｎが３５×１０-3〜５５×１０-3の高配向未
延伸糸を下記式、を満たす条件で延伸してシック部
とシン部がフィラメント間及びフィラメント長手方向に
分散した太細フィラメント糸とし、引き続き該太細フィ
ラメント糸を下記式、を満たす条件で緩和処理し、
更に下記式、を満たす条件で緩和熱処理することを
特徴とするカチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラ
メント糸の製造方法にある。
【０００８】 １．０＜ＭＤＲ×０．４≦ＤＲ1≦ＭＤＲ×０．５ Ｔｇ≦ＨＲ1≦（Ｔｇ＋３０℃） ＲＲ1＞０％ ＨＲ1＜ＨＲ2≦（Ｔｃ＋１０℃） ＲＲ2≧１５％ ＨＰ≧（ＨＲ2＋５０℃）
【０００９】ここで、ＤＲ1：第１段延伸域での延伸倍
率 ＭＤＲ：予熱温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率 ＨＲ1：第１段延伸域の引取ローラーの表面温度（℃） Ｔｇ：ガラス転移点温度（℃） ＲＲ1：第１段延伸後の第１段緩和処理域での緩和率
（％） ＨＲ2：第１段緩和処理域の引取ローラーの表面温度
（℃） Ｔｃ：結晶化温度（℃） ＲＲ2：第２段緩和処理域での緩和率（％） ＨＰ：第２段緩和処理域の緩和温度（℃）
率 ＭＤＲ：予熱温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率 ＨＲ1：第１段延伸域の引取ローラーの表面温度（℃） Ｔｇ：ガラス転移点温度（℃） ＲＲ1：第１段延伸後の第１段緩和処理域での緩和率
（％） ＨＲ2：第１段緩和処理域の引取ローラーの表面温度
（℃） Ｔｃ：結晶化温度（℃） ＲＲ2：第２段緩和処理域での緩和率（％） ＨＰ：第２段緩和処理域の緩和温度（℃）
【００１０】本発明のポリエステルフィラメント糸にお
けるポリエステルは、カチオン染料に対し可染性を示し
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポ
リエステルであることが必要であり、カチオン染料に可
染性を示すポリエステルとしては、酸性の極性基を有す
る共重合成分として、５−ナトリウムスルホイソフター
ル酸が共重合されたポリエチレンテレフタレートである
ことが好ましい。本発明のポリエステルフィラメント糸
がかかるカチオン染料可染性を示すことが、高収縮フィ
ラメント糸との混繊において、染色特性の差異により外
観及び色彩上の多様性を奏する。
けるポリエステルは、カチオン染料に対し可染性を示し
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポ
リエステルであることが必要であり、カチオン染料に可
染性を示すポリエステルとしては、酸性の極性基を有す
る共重合成分として、５−ナトリウムスルホイソフター
ル酸が共重合されたポリエチレンテレフタレートである
ことが好ましい。本発明のポリエステルフィラメント糸
がかかるカチオン染料可染性を示すことが、高収縮フィ
ラメント糸との混繊において、染色特性の差異により外
観及び色彩上の多様性を奏する。
【００１１】本発明のポリエステルフィラメント糸は、
沸水処理時の伸長率が０〜５％、すなわち収縮率でいえ
ば−５〜０％であり、沸水処理後１３０℃以上での乾熱
処理時の伸長率が１〜４％、収縮率でいえば−４〜−１
％であり、湿熱及び乾熱においての自発伸長性を有す
る。沸水処理時の伸長率が０％未満では、収縮を生じ、
５％を超えると、染色工程等の湿熱下で織編物の形態変
化を招く。また乾熱処理時の伸長率が１％未満では、高
収縮フィラメント糸との収縮差による風合い向上効果が
少なく、４％を超えると、加工工程での通過性を不安定
にする。
沸水処理時の伸長率が０〜５％、すなわち収縮率でいえ
ば−５〜０％であり、沸水処理後１３０℃以上での乾熱
処理時の伸長率が１〜４％、収縮率でいえば−４〜−１
％であり、湿熱及び乾熱においての自発伸長性を有す
る。沸水処理時の伸長率が０％未満では、収縮を生じ、
５％を超えると、染色工程等の湿熱下で織編物の形態変
化を招く。また乾熱処理時の伸長率が１％未満では、高
収縮フィラメント糸との収縮差による風合い向上効果が
少なく、４％を超えると、加工工程での通過性を不安定
にする。
【００１２】また、本発明のポリエステルフィラメント
糸は、シック部とシン部をフィラメント間及びフィラメ
ント長手方向に分散して有する。かかるシック部とシン
部の存在が本発明のポリエステルフィラメント糸の前記
自発伸長性を助長し、かつ高度に分散していることによ
り伸長斑を小さくする。
糸は、シック部とシン部をフィラメント間及びフィラメ
ント長手方向に分散して有する。かかるシック部とシン
部の存在が本発明のポリエステルフィラメント糸の前記
自発伸長性を助長し、かつ高度に分散していることによ
り伸長斑を小さくする。
【００１３】本発明のカチオン可染自発伸長性ポリエス
テルフィラメント糸の製造方法について説明すると、本
発明におけるポリエステルとして、固有粘度［η］が
０．４５〜０．６５の範囲にある、主たる繰り返し単位
がエチレンテレフタレートであり、５−ナトリウムスル
ホイソフタール酸を１．５〜３．５モル％共重合したポ
リエステルを用いる。５−ナトリウムスルホイソフター
ル酸の共重合量が１．５モル％未満では、カチオン染料
による良好な染色性が得られず、３．５モル％を超える
と、溶融粘度大きくなりすぎ曳糸性が不良となる。
テルフィラメント糸の製造方法について説明すると、本
発明におけるポリエステルとして、固有粘度［η］が
０．４５〜０．６５の範囲にある、主たる繰り返し単位
がエチレンテレフタレートであり、５−ナトリウムスル
ホイソフタール酸を１．５〜３．５モル％共重合したポ
リエステルを用いる。５−ナトリウムスルホイソフター
ル酸の共重合量が１．５モル％未満では、カチオン染料
による良好な染色性が得られず、３．５モル％を超える
と、溶融粘度大きくなりすぎ曳糸性が不良となる。
【００１４】本発明においては、５−ナトリウムスルホ
イソフタール酸共重合ポリエステルが公知の溶融紡糸法
により紡糸され未延伸糸とされるが、未延伸糸として、
複屈折率Δｎが３５×１０-3〜５５×１０-3、好ましく
は４０×１０-3〜５０×１０-3の高配向未延伸糸を用い
る。未延伸糸の複屈折率Δｎが３５×１０-3未満では、
得られるフィラメント糸の沸水処理での収縮が大きくな
り、５５×１０-3を超えると、乾熱処理時の伸長はある
ものの、沸水処理での伸長がなく、また、高配向化に伴
い発生する収縮斑が著しくなり染色斑が生ずる。溶融紡
糸された未延伸糸の繊維断面形状は、円断面であっても
また異形断面であってもよい。
イソフタール酸共重合ポリエステルが公知の溶融紡糸法
により紡糸され未延伸糸とされるが、未延伸糸として、
複屈折率Δｎが３５×１０-3〜５５×１０-3、好ましく
は４０×１０-3〜５０×１０-3の高配向未延伸糸を用い
る。未延伸糸の複屈折率Δｎが３５×１０-3未満では、
得られるフィラメント糸の沸水処理での収縮が大きくな
り、５５×１０-3を超えると、乾熱処理時の伸長はある
ものの、沸水処理での伸長がなく、また、高配向化に伴
い発生する収縮斑が著しくなり染色斑が生ずる。溶融紡
糸された未延伸糸の繊維断面形状は、円断面であっても
また異形断面であってもよい。
【００１５】かかる高配向未延伸糸を、第１段の延伸域
で、室温の給糸ローラーとＴｇ〜（Ｔｇ＋３０℃）の表
面温度に加熱された引取ローラーから構成される一対の
ローラー間で延伸倍率が１．０を超え、かつ予熱温度８
５〜９０℃で測定した最大延伸倍率（ＭＤＲ）の４０〜
５０％に設定した延伸倍率で延伸する。この延伸におい
て、延伸が引取ローラー上で延伸点が微小に変動する不
均一延伸となり、シック部とシン部がフィラメント間及
びフィラメント長手方向に高度に分散した太細フィラメ
ント糸が得られる。
で、室温の給糸ローラーとＴｇ〜（Ｔｇ＋３０℃）の表
面温度に加熱された引取ローラーから構成される一対の
ローラー間で延伸倍率が１．０を超え、かつ予熱温度８
５〜９０℃で測定した最大延伸倍率（ＭＤＲ）の４０〜
５０％に設定した延伸倍率で延伸する。この延伸におい
て、延伸が引取ローラー上で延伸点が微小に変動する不
均一延伸となり、シック部とシン部がフィラメント間及
びフィラメント長手方向に高度に分散した太細フィラメ
ント糸が得られる。
【００１６】この太細フィラメント糸を、引き続き、第
１段緩和処理域で、第１段延伸域の引取ローラーの表面
温度を超え、かつ（Ｔｃ＋１０℃）以下の表面温度に加
熱された引取ローラーにより、０％を超える緩和率に緩
和処理する。次いで、更にこの緩和処理されたフィラメ
ント糸を、第２段緩和処理域で、（第１段緩和処理域の
引取ローラーの表面温度＋５０℃）以上の緩和温度で、
１５％以上の緩和率に緩和熱処理する。
１段緩和処理域で、第１段延伸域の引取ローラーの表面
温度を超え、かつ（Ｔｃ＋１０℃）以下の表面温度に加
熱された引取ローラーにより、０％を超える緩和率に緩
和処理する。次いで、更にこの緩和処理されたフィラメ
ント糸を、第２段緩和処理域で、（第１段緩和処理域の
引取ローラーの表面温度＋５０℃）以上の緩和温度で、
１５％以上の緩和率に緩和熱処理する。
【００１７】本発明における第１段延伸と第１段緩和処
理及び第２段緩和処理は、連続した工程で実施しても、
また独立した工程で実施してもよい。第１段延伸と第１
〜２段緩和処理により、得られる太細フィラメント糸
は、構造歪みが緩和され、沸水処理時の収縮率が０〜−
５％（マイナス値は伸長を表す）であり、沸水処理後１
３０℃以上での乾熱処理時の伸長率が１〜４％である、
非可逆的な伸長を示す自発伸長性能を有する。本発明の
延伸及び緩和処理の条件の範囲を外れると、自発伸長性
が得られなかったり、得られてもシック部とシン部の分
散が悪く、染色斑を生じ、またフィラメント間及びフィ
ラメント長手方向に伸長斑を生ずる。
理及び第２段緩和処理は、連続した工程で実施しても、
また独立した工程で実施してもよい。第１段延伸と第１
〜２段緩和処理により、得られる太細フィラメント糸
は、構造歪みが緩和され、沸水処理時の収縮率が０〜−
５％（マイナス値は伸長を表す）であり、沸水処理後１
３０℃以上での乾熱処理時の伸長率が１〜４％である、
非可逆的な伸長を示す自発伸長性能を有する。本発明の
延伸及び緩和処理の条件の範囲を外れると、自発伸長性
が得られなかったり、得られてもシック部とシン部の分
散が悪く、染色斑を生じ、またフィラメント間及びフィ
ラメント長手方向に伸長斑を生ずる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、沸水収縮率、乾熱収縮率は、次の方法により
測定した。また、Ｔｇ、Ｔｃは、示差走査熱量測定機
（セイコー電子工業社製ＤＳＣ２２０）にて測定した。
る。なお、沸水収縮率、乾熱収縮率は、次の方法により
測定した。また、Ｔｇ、Ｔｃは、示差走査熱量測定機
（セイコー電子工業社製ＤＳＣ２２０）にて測定した。
【００１９】沸水収縮率（ＢＷＳ）：１デニールあたり
１／３０ｇの張力下で試長１ｍの１０回巻のカセを準備
し、１デニールあたり２／３ｇの荷重をかけて初期カセ
長（Ｌ0）を測定する。このカセを無荷重状態で沸騰水
中に３０分浸漬した後、再び荷重をかけカセ長（Ｌ1）
を測定し、次式により算出する。 ＢＷＳ（％）＝（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００
１／３０ｇの張力下で試長１ｍの１０回巻のカセを準備
し、１デニールあたり２／３ｇの荷重をかけて初期カセ
長（Ｌ0）を測定する。このカセを無荷重状態で沸騰水
中に３０分浸漬した後、再び荷重をかけカセ長（Ｌ1）
を測定し、次式により算出する。 ＢＷＳ（％）＝（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００
【００２０】乾熱収縮率（ＨＡＳ）：沸水収縮率測定
後、カセを雰囲気温度１８０℃で無荷重状態で１０分放
置した後、カセ長（Ｌ2）を測定し、次式により算出す
る。 ＨＡＳ（％）＝（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0×１００
後、カセを雰囲気温度１８０℃で無荷重状態で１０分放
置した後、カセ長（Ｌ2）を測定し、次式により算出す
る。 ＨＡＳ（％）＝（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0×１００
【００２１】（実施例１）固有粘度［η］が０．５３の
５−ナトリウムスルホイソフタール酸２．２５モル％共
重合のポリエチレンテレフタレートを、孔径０．２ｍ
ｍ、孔数７２の紡糸口金を用い、紡糸温度２９０℃で溶
融紡糸し、２８００ｍ／分で巻取って１２０ｄ／７２ｆ
の未延伸糸を得た。得られた未延伸糸は、最大延伸倍率
（ＭＤＲ）が２．４５、複屈折率Δｎが４６．２×１０
-3、Ｔｇが８０℃、Ｔｃが１１５℃であった。この未延
伸糸を下記の条件で延伸、緩和処理してポリエステルフ
ィラメント糸を得た。
５−ナトリウムスルホイソフタール酸２．２５モル％共
重合のポリエチレンテレフタレートを、孔径０．２ｍ
ｍ、孔数７２の紡糸口金を用い、紡糸温度２９０℃で溶
融紡糸し、２８００ｍ／分で巻取って１２０ｄ／７２ｆ
の未延伸糸を得た。得られた未延伸糸は、最大延伸倍率
（ＭＤＲ）が２．４５、複屈折率Δｎが４６．２×１０
-3、Ｔｇが８０℃、Ｔｃが１１５℃であった。この未延
伸糸を下記の条件で延伸、緩和処理してポリエステルフ
ィラメント糸を得た。
【００２２】 第１段延伸域での延伸倍率（ＤＲ1）＝ＭＤＲ×０．４
１ 第１段延伸域の引取ローラーの表面温度（ＨＲ1）＝１
００℃ 第１段緩和処理域での緩和率（ＲＲ1）＝１．７％ 第１段緩和処理域の引取ローラーの表面温度（ＨＲ2）
＝１１５℃ 第２段緩和処理域での緩和率（ＲＲ2）＝１５％ 第２段緩和処理域の緩和温度（ＨＰ）＝１９０℃
１ 第１段延伸域の引取ローラーの表面温度（ＨＲ1）＝１
００℃ 第１段緩和処理域での緩和率（ＲＲ1）＝１．７％ 第１段緩和処理域の引取ローラーの表面温度（ＨＲ2）
＝１１５℃ 第２段緩和処理域での緩和率（ＲＲ2）＝１５％ 第２段緩和処理域の緩和温度（ＨＰ）＝１９０℃
【００２３】得られたフィラメント糸の収縮特性を表１
に示したが、このフィラメント糸は、沸水処理での収縮
率（ＢＷＳ）及び１８０℃乾熱処理での収縮率（ＨＡ
Ｓ）がマイナス値であり自発伸長性を有するものであっ
た。得られたフィラメント糸と、イソフタル酸８．０モ
ル％共重合のポリエチレンテレフタレートを用いて得た
７５ｄ／１８ｆの高収縮フィラメント糸とを、エアー混
繊し、１９０ｄ／９０ｆの混繊糸とした。この混繊糸を
用い、製織して平織織物とし、常法により減量加工、分
散染料及びカチオン染料による染色後、１７５℃で１分
の乾熱処理を施した。得られた織物は、嵩高性に優れ、
膨らみ感のあるソフトな風合いを有し、しかも異種の染
料によるミックス調を呈する織物であった。
に示したが、このフィラメント糸は、沸水処理での収縮
率（ＢＷＳ）及び１８０℃乾熱処理での収縮率（ＨＡ
Ｓ）がマイナス値であり自発伸長性を有するものであっ
た。得られたフィラメント糸と、イソフタル酸８．０モ
ル％共重合のポリエチレンテレフタレートを用いて得た
７５ｄ／１８ｆの高収縮フィラメント糸とを、エアー混
繊し、１９０ｄ／９０ｆの混繊糸とした。この混繊糸を
用い、製織して平織織物とし、常法により減量加工、分
散染料及びカチオン染料による染色後、１７５℃で１分
の乾熱処理を施した。得られた織物は、嵩高性に優れ、
膨らみ感のあるソフトな風合いを有し、しかも異種の染
料によるミックス調を呈する織物であった。
【００２４】（実施例２〜５、比較例１〜３）実施例１
における未延伸糸の複屈折率Δｎ、延伸条件、緩和条件
を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様
にしてポリエステルフィラメント糸を得た。得られたフ
ィラメント糸の収縮特性を表１に示した。
における未延伸糸の複屈折率Δｎ、延伸条件、緩和条件
を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様
にしてポリエステルフィラメント糸を得た。得られたフ
ィラメント糸の収縮特性を表１に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明によるポリエステルフィラメント
糸は、カチオン染料可染性で、かつ沸水等の湿熱下及び
１３０℃以上の乾熱下では収縮せず可逆的に伸長する自
発伸長性ポリエステルフィラメント糸であり、高収縮ポ
リエステルフィラメント糸と組み合わせて混繊糸とする
ならば、嵩高性に優れ、ソフトで膨らみ感に富む風合い
の織編物を得ることができるだけでなく、分散染料とカ
チオン染料との組み合わせにより染料の鮮明色の差に基
づく深みのあるミックス調の織編物を得ることができ、
衣料分野での織編物素材として極めて好適なるものであ
る。
糸は、カチオン染料可染性で、かつ沸水等の湿熱下及び
１３０℃以上の乾熱下では収縮せず可逆的に伸長する自
発伸長性ポリエステルフィラメント糸であり、高収縮ポ
リエステルフィラメント糸と組み合わせて混繊糸とする
ならば、嵩高性に優れ、ソフトで膨らみ感に富む風合い
の織編物を得ることができるだけでなく、分散染料とカ
チオン染料との組み合わせにより染料の鮮明色の差に基
づく深みのあるミックス調の織編物を得ることができ、
衣料分野での織編物素材として極めて好適なるものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｍ
Claims (2)
- 【請求項１】 カチオン染料に可染性を示し、主たる繰
り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステ
ルからなり、沸水処理時の伸長率が０〜５％、沸水処理
後１３０℃以上での乾熱処理時の伸長率が１〜４％であ
り、シック部とシン部がフィラメント間及びフィラメン
ト長手方向に分散していることを特徴とするカチオン可
染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸。 - 【請求項２】 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートであり、５−ナトリウムスルホイソフタール酸を
１．５〜３．５モル％共重合したポリエステルからなる
複屈折率Δｎが３５×１０-3〜５５×１０-3の高配向未
延伸糸を下記式、を満たす条件で延伸してシック部
とシン部がフィラメント間及びフィラメント長手方向に
分散した太細フィラメント糸とし、引き続き該太細フィ
ラメント糸を下記式、を満たす条件で緩和処理し、
更に下記式、を満たす条件で緩和熱処理することを
特徴とするカチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラ
メント糸の製造方法。 １．０＜ＭＤＲ×０．４≦ＤＲ1≦ＭＤＲ×０．５ Ｔｇ≦ＨＲ1≦（Ｔｇ＋３０℃） ＲＲ1＞０％ ＨＲ1＜ＨＲ2≦（Ｔｃ＋１０℃） ＲＲ2≧１５％ ＨＰ≧（ＨＲ2＋５０℃） ここで、ＤＲ1：第１段延伸域での延伸倍率 ＭＤＲ：予熱温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率 ＨＲ1：第１段延伸域の引取ローラーの表面温度（℃） Ｔｇ：ガラス転移点温度（℃） ＲＲ1：第１段延伸後の第１段緩和処理域での緩和率
（％） ＨＲ2：第１段緩和処理域の引取ローラーの表面温度
（℃） Ｔｃ：結晶化温度（℃） ＲＲ2：第２段緩和処理域での緩和率（％） ＨＰ：第２段緩和処理域の緩和温度（℃）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32981394A JPH07292524A (ja) | 1994-02-28 | 1994-12-06 | カチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5255694 | 1994-02-28 | ||
| JP6-52556 | 1994-02-28 | ||
| JP32981394A JPH07292524A (ja) | 1994-02-28 | 1994-12-06 | カチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292524A true JPH07292524A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=26393174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32981394A Pending JPH07292524A (ja) | 1994-02-28 | 1994-12-06 | カチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07292524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002115140A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-19 | Unitica Fibers Ltd | 杢調嵩高加工糸とその製造方法 |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP32981394A patent/JPH07292524A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002115140A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-19 | Unitica Fibers Ltd | 杢調嵩高加工糸とその製造方法 |
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