JPS59216942A - ポリエステル異繊度混繊糸の製法 - Google Patents
ポリエステル異繊度混繊糸の製法Info
- Publication number
- JPS59216942A JPS59216942A JP8820283A JP8820283A JPS59216942A JP S59216942 A JPS59216942 A JP S59216942A JP 8820283 A JP8820283 A JP 8820283A JP 8820283 A JP8820283 A JP 8820283A JP S59216942 A JPS59216942 A JP S59216942A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- polyester
- production
- blended yarn
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は審美的でシルクライクな風合と優れた後加工性
を有゛するメリエステル異繊度混繊糸の製法の改良に関
するものである。
を有゛するメリエステル異繊度混繊糸の製法の改良に関
するものである。
従来1単繊維繊度の異なるa楓のポリエステル延伸糸を
引揃えて流体交絡処理′f:施こすことによりシルクラ
イクな風合と外観を有するポリエステル崇繊度混h!?
、糸を製造する方法が広く知られているが、この方法に
は各々別個に延伸した糸を、あらためて引揃えて流体交
絡処理するので1工程が複雑でコストが高くなると共に
、糸条の交絡向上の為にオーバーフィード率を高くした
り、噴射空気の圧力を高くしたりした場合に生じる繊維
のループやたるみが後加工に支障をきたす等の問題があ
った◎ 〔発明の目的〕 本発明はかかる従来法の問題点を解7目し、審美的でシ
ルクライクな風合と優れた後加工性を有°するポリエス
テルjs繊度混繊糸を低コストで製造し得る方法を提供
するものである。
引揃えて流体交絡処理′f:施こすことによりシルクラ
イクな風合と外観を有するポリエステル崇繊度混h!?
、糸を製造する方法が広く知られているが、この方法に
は各々別個に延伸した糸を、あらためて引揃えて流体交
絡処理するので1工程が複雑でコストが高くなると共に
、糸条の交絡向上の為にオーバーフィード率を高くした
り、噴射空気の圧力を高くしたりした場合に生じる繊維
のループやたるみが後加工に支障をきたす等の問題があ
った◎ 〔発明の目的〕 本発明はかかる従来法の問題点を解7目し、審美的でシ
ルクライクな風合と優れた後加工性を有°するポリエス
テルjs繊度混繊糸を低コストで製造し得る方法を提供
するものである。
すなわち本発明は、単繊維繊度の異なる少くとも1棟の
ポリエステル未延伸糸を引揃えて延伸し、引続いて弛緩
状態で流体交絡処理と熱処理と′fr:施こすことを特
徴とするポリエステル崇繊度混繊糸の製法である。
ポリエステル未延伸糸を引揃えて延伸し、引続いて弛緩
状態で流体交絡処理と熱処理と′fr:施こすことを特
徴とするポリエステル崇繊度混繊糸の製法である。
以下図面に従って本発明の詳細な説明すると、第1図は
本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で、同
図において、単繊維繊度の異なる一種のポリエステル未
延伸糸l、コは引揃えられて供給ローラ3.ダに導かれ
、ガラス転移温度より高い温度に加熱された延伸ビンS
によって引取りローラー6aとの間で長手方向に太細法
のない均一な延伸が施こされる。このようにして延伸さ
れた糸tは結晶化開始温度よりも高温での熱処理を受け
ておらず、通常高い熱収縮率を示すが、本発明に於ては
滞水収縮率(以下BWSと略す)が73乃至Q&%の範
囲にあるのが好ましい。BWSの1顧は公知のように未
延伸糸の紡糸巻取速度ないし延伸倍率を適当に選べば容
易に達成できる。
本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で、同
図において、単繊維繊度の異なる一種のポリエステル未
延伸糸l、コは引揃えられて供給ローラ3.ダに導かれ
、ガラス転移温度より高い温度に加熱された延伸ビンS
によって引取りローラー6aとの間で長手方向に太細法
のない均一な延伸が施こされる。このようにして延伸さ
れた糸tは結晶化開始温度よりも高温での熱処理を受け
ておらず、通常高い熱収縮率を示すが、本発明に於ては
滞水収縮率(以下BWSと略す)が73乃至Q&%の範
囲にあるのが好ましい。BWSの1顧は公知のように未
延伸糸の紡糸巻取速度ないし延伸倍率を適当に選べば容
易に達成できる。
該高収縮の延伸糸tはこのあと第1引取りローラーAa
からインターレース装置gの中へ導ひかれ圧空圧l乃至
jkg/cmの乱流空気によって交絡処理が0与される
。インターレース装置は公知のものを使用しでよいが、
本発明に於ては流体交絡処理により糸長手方向に沿って
繰返される第2図でモデル的に示した結如部/lと開*
@/コは7メートル当り!fo乃至一〇〇ケの範囲であ
ることが好ましい。交絡を付与された高収縮の延伸糸t
は次いでi3o乃主コθ0Cに加熱されたピンの上を接
触走行し・弛緩熱処理を受けたあと第コ引取りローラー
6bに引取られるが、該弛緩熱処理に於ける弛緩率(オ
ーバーフィード率ンはλ乃至73%が好ましい0第1図
の例に於ては弛緩率は引取りローラー1aと6bの回転
速度を変えて適宜歳ぶことができるO 本発明で使用するポリエステル未延伸糸は少くとも85
モル%がエチレンテレフタレートからなるポリエステル
腹合体を常法に従い溶融紡糸して得ることができる。風
合を変化させる目的で例えはS乃至13モル%のイソフ
タル酸等を共本合成分として含むポリエステル車合体を
用いることは無論可能である□ 又本発明で使用する異繊度未勉坤糸の最小羊繊維繊度と
最大の単繊維繊度との比率はl対/、!乃至I対?の範
囲であることが好ましい。l対1、S未満では審美的で
シルクライクな風合を得ることが蛙かしい。−万l:り
を超えると繊維にループが多数残留するのが赴は難く組
織等の高次加工性がそこなわれる。
からインターレース装置gの中へ導ひかれ圧空圧l乃至
jkg/cmの乱流空気によって交絡処理が0与される
。インターレース装置は公知のものを使用しでよいが、
本発明に於ては流体交絡処理により糸長手方向に沿って
繰返される第2図でモデル的に示した結如部/lと開*
@/コは7メートル当り!fo乃至一〇〇ケの範囲であ
ることが好ましい。交絡を付与された高収縮の延伸糸t
は次いでi3o乃主コθ0Cに加熱されたピンの上を接
触走行し・弛緩熱処理を受けたあと第コ引取りローラー
6bに引取られるが、該弛緩熱処理に於ける弛緩率(オ
ーバーフィード率ンはλ乃至73%が好ましい0第1図
の例に於ては弛緩率は引取りローラー1aと6bの回転
速度を変えて適宜歳ぶことができるO 本発明で使用するポリエステル未延伸糸は少くとも85
モル%がエチレンテレフタレートからなるポリエステル
腹合体を常法に従い溶融紡糸して得ることができる。風
合を変化させる目的で例えはS乃至13モル%のイソフ
タル酸等を共本合成分として含むポリエステル車合体を
用いることは無論可能である□ 又本発明で使用する異繊度未勉坤糸の最小羊繊維繊度と
最大の単繊維繊度との比率はl対/、!乃至I対?の範
囲であることが好ましい。l対1、S未満では審美的で
シルクライクな風合を得ることが蛙かしい。−万l:り
を超えると繊維にループが多数残留するのが赴は難く組
織等の高次加工性がそこなわれる。
単繊維繊度を異にする2種以上の未延伸糸は紡糸孔当り
のポリエステル溶融亜合体の吐出蓋を変えたり、或は紡
糸巻取り速度を変えたりして容易に得ることができる。
のポリエステル溶融亜合体の吐出蓋を変えたり、或は紡
糸巻取り速度を変えたりして容易に得ることができる。
又同一紡糸口金のなかの紡糸孔の孔径を変えても同じ目
的を達成することができる。
的を達成することができる。
本ヴ6明で使用する未延伸糸の最小の単繊維繊度は柔ら
かい風合を得るためにaJ乃主−デニールの範囲にする
のが好ましいがこれに限定されるもので&′Lない。ま
た単繊維断面形状を絹に似せて三角形にすると更に好ま
しい風合が得られる。
かい風合を得るためにaJ乃主−デニールの範囲にする
のが好ましいがこれに限定されるもので&′Lない。ま
た単繊維断面形状を絹に似せて三角形にすると更に好ま
しい風合が得られる。
次に実施例により本発明を更に具体的に説明する。
相対粘度(メタクレゾール8−jc) 14 gのポリ
エチレンテレフタレートを常法に従い溶融紡糸し三角形
の断面形状を准する73デニール/−2ダフイラメント
及びlSQデニール//11フィラメントのJm61の
ポリエステル未延伸糸を得た。該2棟類の未延伸糸を引
揃えて第7図の装置に供給しHkCに加熱した延伸ピン
を用いて3倍勉沖し、BWS’JO%の延伸糸となし−
このあと連続して3%の弛緩率条件下にインターレース
装置による交絡処理並びにit、sCに加熱した熱処理
板による弛緩熱処理を行ない、しかるのち巻取った。弛
緩処理前の糸は長手方向に沿って7メートル当りlOO
ケの結Nj部と開&部の繰返しを有するものであったが
、弛緩熱処理のあとは外観上結節部及び開繊部は消滅し
、ループやたるみのない曖れた品位のポリエステル異繊
度混絨糸となった。銀糸を用いて製織し、73%のアル
カリ減量を施して染色加工を行なったところ、柔らかく
かつ張り及び腰のある高級感を有する絹様織物が得られ
T−8〔発明の効果〕 本発明はコ櫨以上の未延伸糸を合糸してa沖機に供給し
延伸したあと連続して糸条交絡を施こす方法なので従来
法に比較してコストが安く経済的に有利である。また糸
条交絡効果を向上させるためにオーバーフィード率を大
きくしたり或はインターレース装置へ供給する圧空の出
力を扁くした結果、繊維にループやたるみが生じてもそ
のあとの弛緩熱処理によってループやたるみが収縮、消
滅するので輪線等の高次加工性は低下しない。史に糸条
交絡を付与された高収縮の延伸繊維はリラックス条件下
に弛緩熱処理さn1糸条交絡の結節部が収縮によって締
まるために結節の強度が向上する、またコ柿傾の繊維が
延伸後人なった弾性収縮挙動を示すため繊維に多数のル
ープが生じても上述の如く弛緩熱処理によってループは
収縮〆肖滅する。
エチレンテレフタレートを常法に従い溶融紡糸し三角形
の断面形状を准する73デニール/−2ダフイラメント
及びlSQデニール//11フィラメントのJm61の
ポリエステル未延伸糸を得た。該2棟類の未延伸糸を引
揃えて第7図の装置に供給しHkCに加熱した延伸ピン
を用いて3倍勉沖し、BWS’JO%の延伸糸となし−
このあと連続して3%の弛緩率条件下にインターレース
装置による交絡処理並びにit、sCに加熱した熱処理
板による弛緩熱処理を行ない、しかるのち巻取った。弛
緩処理前の糸は長手方向に沿って7メートル当りlOO
ケの結Nj部と開&部の繰返しを有するものであったが
、弛緩熱処理のあとは外観上結節部及び開繊部は消滅し
、ループやたるみのない曖れた品位のポリエステル異繊
度混絨糸となった。銀糸を用いて製織し、73%のアル
カリ減量を施して染色加工を行なったところ、柔らかく
かつ張り及び腰のある高級感を有する絹様織物が得られ
T−8〔発明の効果〕 本発明はコ櫨以上の未延伸糸を合糸してa沖機に供給し
延伸したあと連続して糸条交絡を施こす方法なので従来
法に比較してコストが安く経済的に有利である。また糸
条交絡効果を向上させるためにオーバーフィード率を大
きくしたり或はインターレース装置へ供給する圧空の出
力を扁くした結果、繊維にループやたるみが生じてもそ
のあとの弛緩熱処理によってループやたるみが収縮、消
滅するので輪線等の高次加工性は低下しない。史に糸条
交絡を付与された高収縮の延伸繊維はリラックス条件下
に弛緩熱処理さn1糸条交絡の結節部が収縮によって締
まるために結節の強度が向上する、またコ柿傾の繊維が
延伸後人なった弾性収縮挙動を示すため繊維に多数のル
ープが生じても上述の如く弛緩熱処理によってループは
収縮〆肖滅する。
第1図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面
図、第2図は615体交絡処理を施こした糸の側面図で
、第7図及び第一図において、(1) I <−a)は
未延伸糸、(J) l (ダ)は供給四−ラ・(j)は
延伸ピン、(AaJは第l引取四−ラ、(Ab)は第コ
引取ローラ、(7)は延伸糸、(g)はインターレース
装置−、(/のけ熱板、(//)は結節部、(/、2)
は開繊部である0 + f + 2
図、第2図は615体交絡処理を施こした糸の側面図で
、第7図及び第一図において、(1) I <−a)は
未延伸糸、(J) l (ダ)は供給四−ラ・(j)は
延伸ピン、(AaJは第l引取四−ラ、(Ab)は第コ
引取ローラ、(7)は延伸糸、(g)はインターレース
装置−、(/のけ熱板、(//)は結節部、(/、2)
は開繊部である0 + f + 2
Claims (1)
- 単繊維紘度の異なる少くともコ種のポリエステル未延伸
糸を引揃えて延伸し、引続いて弛緩状態で流体交絡処理
と熱処理とを施こすことを特徴とするポリエステル異繊
度混轍糸の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8820283A JPS59216942A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | ポリエステル異繊度混繊糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8820283A JPS59216942A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | ポリエステル異繊度混繊糸の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59216942A true JPS59216942A (ja) | 1984-12-07 |
Family
ID=13936308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8820283A Pending JPS59216942A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | ポリエステル異繊度混繊糸の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59216942A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0299630A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-11 | Unitika Ltd | 絹紡糸調嵩高加工糸の製造方法 |
JPH03130428A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-04 | Toray Ind Inc | 混繊交絡糸およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8820283A patent/JPS59216942A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0299630A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-11 | Unitika Ltd | 絹紡糸調嵩高加工糸の製造方法 |
JPH03130428A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-04 | Toray Ind Inc | 混繊交絡糸およびその製造方法 |
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