JPH0913240A - ポリエステル複合糸条 - Google Patents
ポリエステル複合糸条Info
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- JPH0913240A JPH0913240A JP18357495A JP18357495A JPH0913240A JP H0913240 A JPH0913240 A JP H0913240A JP 18357495 A JP18357495 A JP 18357495A JP 18357495 A JP18357495 A JP 18357495A JP H0913240 A JPH0913240 A JP H0913240A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 適度なハリ、コシ、ドレープ性とソフトなド
ライパウダータッチがあり、しかも自然なムラ感とキシ
ミ感を有する新規なポリエステル複合糸条を提供する。 【構成】 下記物性を有するマルチフィラメントＡと単
繊維デニール及び断面形状が異なる２種以上のフィラメ
ント群からなるマルチフィラメントＢを含んで構成され
る複合糸条であって、複合糸条として交絡度（Ｄｉ）が
２０〜１００ケ／ｍで集束され、且つウースターノルマ
ル（ＵＲＮ）が１０％以上であることを特徴とするポリ
エステル複合糸条： マルチフィラメントＡ ・熱水収縮率（ＳＨＷ）≧１５％ ・破断強度（ＤＴ）≧３．５ｇ／ｄ マルチフィラメントＢ ・熱水収縮率（ＳＨＷ）≦７％ ・フィラメント群間の熱水収縮率差（ΔＳＨＷ）≦５％ ・単繊維デニール（ｄｐｆ）が１．０ｄ以下のフィラメ
ント及び２．０ｄ以上のフィラメントがそれぞれマルチ
フィラメントＢのデニール比率で２０％以上である ・異形度が１．２以上かつ突起が２以上の断面を有する
フィラメントが混合されている
ライパウダータッチがあり、しかも自然なムラ感とキシ
ミ感を有する新規なポリエステル複合糸条を提供する。 【構成】 下記物性を有するマルチフィラメントＡと単
繊維デニール及び断面形状が異なる２種以上のフィラメ
ント群からなるマルチフィラメントＢを含んで構成され
る複合糸条であって、複合糸条として交絡度（Ｄｉ）が
２０〜１００ケ／ｍで集束され、且つウースターノルマ
ル（ＵＲＮ）が１０％以上であることを特徴とするポリ
エステル複合糸条： マルチフィラメントＡ ・熱水収縮率（ＳＨＷ）≧１５％ ・破断強度（ＤＴ）≧３．５ｇ／ｄ マルチフィラメントＢ ・熱水収縮率（ＳＨＷ）≦７％ ・フィラメント群間の熱水収縮率差（ΔＳＨＷ）≦５％ ・単繊維デニール（ｄｐｆ）が１．０ｄ以下のフィラメ
ント及び２．０ｄ以上のフィラメントがそれぞれマルチ
フィラメントＢのデニール比率で２０％以上である ・異形度が１．２以上かつ突起が２以上の断面を有する
フィラメントが混合されている
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は適度なハリ、コシ、ドレ
ープ性とソフトなドライパウダータッチがあり、しかも
自然なムラ感とキシミ感を有する新規なポリエステル複
合糸条に関する。
ープ性とソフトなドライパウダータッチがあり、しかも
自然なムラ感とキシミ感を有する新規なポリエステル複
合糸条に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルマルチフィラメントは従来
からその優れた特性を生かして衣料用途を始め各種の用
途に使用されている。衣料用途ではシルクは一つのター
ゲットとして、各社で検討が進められ、一部の分野では
絹を凌駕する特性、風合いが得られている。例えば、熱
収縮特性を異にする複数本のマルチフィラメントからな
る複合糸条の織編み物はソフト、嵩高、ウオーム感等の
優れた特性、風合いを示し広く使用されている。しかし
ながら、これらの複合糸条の織編み物は低熱収縮糸の収
縮率以上に布帛で収縮させないと膨らみは出ず、一方布
帛を大きく収縮させると表面が荒れたり製品でのパッカ
リング等の問題も起きやすかった。また、これらのこれ
までに知られている高熱収縮糸と低熱収縮糸の混繊糸は
それぞれのマルチフィラメントがほぼ同じフィラメント
から構成されているので、特に膨らんだファイバーが均
整でそのため単調な外観、タッチになっていた。
からその優れた特性を生かして衣料用途を始め各種の用
途に使用されている。衣料用途ではシルクは一つのター
ゲットとして、各社で検討が進められ、一部の分野では
絹を凌駕する特性、風合いが得られている。例えば、熱
収縮特性を異にする複数本のマルチフィラメントからな
る複合糸条の織編み物はソフト、嵩高、ウオーム感等の
優れた特性、風合いを示し広く使用されている。しかし
ながら、これらの複合糸条の織編み物は低熱収縮糸の収
縮率以上に布帛で収縮させないと膨らみは出ず、一方布
帛を大きく収縮させると表面が荒れたり製品でのパッカ
リング等の問題も起きやすかった。また、これらのこれ
までに知られている高熱収縮糸と低熱収縮糸の混繊糸は
それぞれのマルチフィラメントがほぼ同じフィラメント
から構成されているので、特に膨らんだファイバーが均
整でそのため単調な外観、タッチになっていた。
【０００３】これに対し、断面形状、単糸デニール、沸
水収縮率、破断伸度等の異なる複数群のマルチフィラメ
ントからなる混繊糸が特開昭６２−１５６３２７号、特
開昭６２−２６８８３４号、特開昭６３−１２０１３４
号等で提案されている。しかし、これらの混繊糸により
得られた織編み物は自然なムラ感、膨らみ、キシミ感を
有するが、いずれも不充分なものであった。
水収縮率、破断伸度等の異なる複数群のマルチフィラメ
ントからなる混繊糸が特開昭６２−１５６３２７号、特
開昭６２−２６８８３４号、特開昭６３−１２０１３４
号等で提案されている。しかし、これらの混繊糸により
得られた織編み物は自然なムラ感、膨らみ、キシミ感を
有するが、いずれも不充分なものであった。
【０００４】一方、熱処理により伸長するファイバーと
収縮するファイバーとの複合が、例えば特開昭６０−２
８５１５号、特開昭５０−１４８６５１号、特開昭５６
−１２３４１９号、特開昭５５−６２２４０号、特開昭
５６−１１２５３７号、特開昭５６−１１２５３号等で
提案されている。これらのもののうちフィラメント同士
の複合糸である特開昭６０−２８５１５号、特開昭５０
−１４８６５１号は前記の収縮糸同士のものに比べると
はるかに嵩高でソフトで柔軟な風合いの織編み物が得ら
れるが、表面が非常に綺麗で単調な外観であった。これ
を解消するために熱により伸長するフィラメントの長手
方向に斑を持たせる方法が例えば特開平６−２５９３２
号等で提案されている。この方法によれば長手方向で伸
長ループ、染着性にも差があり、斑感のあるナチュラル
な感覚が得られるが、伸長性及び斑の安定性に問題があ
り、工業的に安定して生産することが困難であった。
収縮するファイバーとの複合が、例えば特開昭６０−２
８５１５号、特開昭５０−１４８６５１号、特開昭５６
−１２３４１９号、特開昭５５−６２２４０号、特開昭
５６−１１２５３７号、特開昭５６−１１２５３号等で
提案されている。これらのもののうちフィラメント同士
の複合糸である特開昭６０−２８５１５号、特開昭５０
−１４８６５１号は前記の収縮糸同士のものに比べると
はるかに嵩高でソフトで柔軟な風合いの織編み物が得ら
れるが、表面が非常に綺麗で単調な外観であった。これ
を解消するために熱により伸長するフィラメントの長手
方向に斑を持たせる方法が例えば特開平６−２５９３２
号等で提案されている。この方法によれば長手方向で伸
長ループ、染着性にも差があり、斑感のあるナチュラル
な感覚が得られるが、伸長性及び斑の安定性に問題があ
り、工業的に安定して生産することが困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はポリエステル
複合糸条における、前記従来技術の欠点を解消するため
に創案されたものであり、その目的とするところは適度
なハリ、コシ、ドレープ性とソフトなドライパウダータ
ッチがあり、しかも自然なムラ感とキシミ感を有する新
規なポリエステル複合糸条を提供することにある。
複合糸条における、前記従来技術の欠点を解消するため
に創案されたものであり、その目的とするところは適度
なハリ、コシ、ドレープ性とソフトなドライパウダータ
ッチがあり、しかも自然なムラ感とキシミ感を有する新
規なポリエステル複合糸条を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者はかかる目的を
達成するために鋭意検討した結果、次のような構成を有
するポリエステル複合糸条に到達した。
達成するために鋭意検討した結果、次のような構成を有
するポリエステル複合糸条に到達した。
【０００７】即ち、本発明は下記物性を有するマルチフ
ィラメントＡと単繊維デニール及び断面形状が異なる２
種以上のフィラメント群からなるマルチフィラメントＢ
を含んで構成される複合糸条であって、複合糸条として
交絡度（Ｄｉ）が２０〜１００ケ／ｍで集束され、且つ
ウースターノルマル（ＵＲＮ）が１０％以上であること
を特徴とするポリエステル複合糸条： マルチフィラメントＡ ・熱水収縮率（ＳＨＷ）≧１５％ ・破断強度（ＤＴ）≧３．５ｇ／ｄ マルチフィラメントＢ ・熱水収縮率（ＳＨＷ）≦７％ ・フィラメント群間の熱水収縮率差（ΔＳＨＷ）≦５％ ・単繊維デニール（ｄｐｆ）が１．０ｄ以下のフィラメ
ント及び２．０ｄ以上のフィラメントがそれぞれマルチ
フィラメントＢのデニール比率で２０％以上である ・異形度が１．２以上かつ突起が２以上の断面を有する
フィラメントが混合されている
ィラメントＡと単繊維デニール及び断面形状が異なる２
種以上のフィラメント群からなるマルチフィラメントＢ
を含んで構成される複合糸条であって、複合糸条として
交絡度（Ｄｉ）が２０〜１００ケ／ｍで集束され、且つ
ウースターノルマル（ＵＲＮ）が１０％以上であること
を特徴とするポリエステル複合糸条： マルチフィラメントＡ ・熱水収縮率（ＳＨＷ）≧１５％ ・破断強度（ＤＴ）≧３．５ｇ／ｄ マルチフィラメントＢ ・熱水収縮率（ＳＨＷ）≦７％ ・フィラメント群間の熱水収縮率差（ΔＳＨＷ）≦５％ ・単繊維デニール（ｄｐｆ）が１．０ｄ以下のフィラメ
ント及び２．０ｄ以上のフィラメントがそれぞれマルチ
フィラメントＢのデニール比率で２０％以上である ・異形度が１．２以上かつ突起が２以上の断面を有する
フィラメントが混合されている
【０００８】以下、本発明を更に詳細に説明する。まず
本発明において重要な要件である、ポリエステル複合糸
条を構成するマルチフィラメントＡ、マルチフィラメン
トＢの熱収縮特性について述べる。本発明のポリエステ
ル複合糸条を構成するマルチフィラメントＡの熱水収縮
率（ＳＨＷ）は１５％以上であり、一方マルチフィラメ
ントＢの熱水収縮率（ＳＨＷ）は７％以下である。勿論
マルチフィラメントＢの熱水収縮率は負（マイナス）で
あってもよい。このとき織編み物の膨らみを発現させる
ためにはマルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢ
の熱水収縮率差（ΔＳＨＷ）は１０％以上であることが
好ましい。但し、マルチフィラメントＡのＳＨＷが大き
くてマルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢのΔ
ＳＨＷが大きくなると製品でのパッカリングの問題が生
じやすいので、マルチフィラメントＡのＳＨＷは６０％
未満、マルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢの
ΔＳＨＷは５０％未満であることが好ましい。
本発明において重要な要件である、ポリエステル複合糸
条を構成するマルチフィラメントＡ、マルチフィラメン
トＢの熱収縮特性について述べる。本発明のポリエステ
ル複合糸条を構成するマルチフィラメントＡの熱水収縮
率（ＳＨＷ）は１５％以上であり、一方マルチフィラメ
ントＢの熱水収縮率（ＳＨＷ）は７％以下である。勿論
マルチフィラメントＢの熱水収縮率は負（マイナス）で
あってもよい。このとき織編み物の膨らみを発現させる
ためにはマルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢ
の熱水収縮率差（ΔＳＨＷ）は１０％以上であることが
好ましい。但し、マルチフィラメントＡのＳＨＷが大き
くてマルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢのΔ
ＳＨＷが大きくなると製品でのパッカリングの問題が生
じやすいので、マルチフィラメントＡのＳＨＷは６０％
未満、マルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢの
ΔＳＨＷは５０％未満であることが好ましい。
【０００９】また主として織編み物の収縮を決めるマル
チフィラメントＡの熱応力は好ましくは０．３ｇ／ｄ以
上であり、該熱応力の立ち上がり温度は好ましくは６５
℃以上、更に好ましくは８０℃以上である。６５℃未満
のように低い熱応力の立ち上り温度で撚糸セット、サイ
ジング等の工程で熱処理されると、それで熱セットが固
定されて染色加工工程で熱処理しても織編み物が収縮し
なくなり風合いが確保できなくなる。従って、熱応力が
なくならない温度、例えば熱応力の立ち上り温度以下で
熱セット、乾燥する必要があるが、これではセット効率
が著しく悪くなるので好ましくないのである。
チフィラメントＡの熱応力は好ましくは０．３ｇ／ｄ以
上であり、該熱応力の立ち上がり温度は好ましくは６５
℃以上、更に好ましくは８０℃以上である。６５℃未満
のように低い熱応力の立ち上り温度で撚糸セット、サイ
ジング等の工程で熱処理されると、それで熱セットが固
定されて染色加工工程で熱処理しても織編み物が収縮し
なくなり風合いが確保できなくなる。従って、熱応力が
なくならない温度、例えば熱応力の立ち上り温度以下で
熱セット、乾燥する必要があるが、これではセット効率
が著しく悪くなるので好ましくないのである。
【００１０】またマルチフィラメントＢのＳＨＷは７％
以下でなければならない。勿論マルチフィラメントＢは
２種以上の単繊維デニール及び断面形状の異なるマルチ
フィラメント群から構成されているので、全部のフィラ
メント群のＳＨＷが７％以下であることが好ましいが、
７％を越えるものが全体のＳＨＷを左右しない程度の少
量含まれていてもよい。これはフィラメント長差による
風合いを発現させるためには織編み物を（マルチフィラ
メントＢの収縮率より）大きく収縮させないと糸長差が
発現しないので７％以下に限定されるのである。
以下でなければならない。勿論マルチフィラメントＢは
２種以上の単繊維デニール及び断面形状の異なるマルチ
フィラメント群から構成されているので、全部のフィラ
メント群のＳＨＷが７％以下であることが好ましいが、
７％を越えるものが全体のＳＨＷを左右しない程度の少
量含まれていてもよい。これはフィラメント長差による
風合いを発現させるためには織編み物を（マルチフィラ
メントＢの収縮率より）大きく収縮させないと糸長差が
発現しないので７％以下に限定されるのである。
【００１１】さらにマルチフィラメントＢのフィラメン
ト群間のΔＳＨＷは５％以下でなければならない。マル
チフィラメントＢのフィラメント群間のΔＳＨＷが５％
を越えると突出するフィラメントが少なくなって膨らみ
が不充分になるため好ましくない。
ト群間のΔＳＨＷは５％以下でなければならない。マル
チフィラメントＢのフィラメント群間のΔＳＨＷが５％
を越えると突出するフィラメントが少なくなって膨らみ
が不充分になるため好ましくない。
【００１２】またマルチフィラメントＡもＳＨＷが１５
％以上の複数のマルチフィラメント群からなることが好
ましい。織編み物を構成する糸の収縮を該糸の収縮率よ
り大きくすれば糸長差による膨らみが発現し且つ不均整
な形態になりナチュラルな表面、外観、タッチが助長さ
れるからである。但し、マルチフィラメントＢより効果
が小さいのでこのことは必須ではない。
％以上の複数のマルチフィラメント群からなることが好
ましい。織編み物を構成する糸の収縮を該糸の収縮率よ
り大きくすれば糸長差による膨らみが発現し且つ不均整
な形態になりナチュラルな表面、外観、タッチが助長さ
れるからである。但し、マルチフィラメントＢより効果
が小さいのでこのことは必須ではない。
【００１３】本発明の複合糸条を構成するマルチフィラ
メントＢは単繊維デニール及び断面形状が異なる２種以
上のフィラメント群からなることが必須であり、より好
ましくは３種以上のフィラメント群から構成される。さ
らに単繊維デニール（ｄｐｆ）が１．０ｄ以下のフィラ
メント及び２．０ｄ以上のフィラメントがそれぞれマル
チフィラメントＢのデニール比率で２０％以上占めてい
なければならない。またマルチフィラメントＢは異形度
（該フィラメントの断面の拡大写真を公知の方法で撮
り、内接円と外接円の比率で表わす）が１．２以上且つ
突起が２以上の断面を有するフィラメントが混合されて
いなければならない（本発明に好適に使用されるマルチ
フィラメントの断面形状は図２を参照されたい）。これ
は膨らみを形成するフィラメント群がソフトさ（１．０
ｄ以下のフィラメント群）と反発性（２．０ｄ以上のフ
ィラメント群）を有し且つヌメリ感が出ないように突起
を有する断面にするためである。また１．０ｄ以下及び
２．０ｄ以上のフィラメント群がそれぞれマルチフィラ
メントＢのデニール比率で２０％以上ないと前記の効果
が出ないためである。
メントＢは単繊維デニール及び断面形状が異なる２種以
上のフィラメント群からなることが必須であり、より好
ましくは３種以上のフィラメント群から構成される。さ
らに単繊維デニール（ｄｐｆ）が１．０ｄ以下のフィラ
メント及び２．０ｄ以上のフィラメントがそれぞれマル
チフィラメントＢのデニール比率で２０％以上占めてい
なければならない。またマルチフィラメントＢは異形度
（該フィラメントの断面の拡大写真を公知の方法で撮
り、内接円と外接円の比率で表わす）が１．２以上且つ
突起が２以上の断面を有するフィラメントが混合されて
いなければならない（本発明に好適に使用されるマルチ
フィラメントの断面形状は図２を参照されたい）。これ
は膨らみを形成するフィラメント群がソフトさ（１．０
ｄ以下のフィラメント群）と反発性（２．０ｄ以上のフ
ィラメント群）を有し且つヌメリ感が出ないように突起
を有する断面にするためである。また１．０ｄ以下及び
２．０ｄ以上のフィラメント群がそれぞれマルチフィラ
メントＢのデニール比率で２０％以上ないと前記の効果
が出ないためである。
【００１４】マルチフィラメントＢは上記のような特徴
を有する複数群のフィラメント群から構成されるので、
鞘部の突出（ループ）部は一様でなく、自然な外観、タ
ッチが表現できる。芯部を形成するマルチフィラメント
ＡもマルチフィラメントＢと同様に断面、デニールの異
なるものから構成することが前記の効果が助長されるの
で好ましいが、マルチフィラメントＢに比して効果が小
さいので必ずしもこれにこだわらない。ただ複合糸条の
ハリ、コシ弾発性はほぼマルチフィラメントＡによって
決まるので、単繊維デニールは２．０ｄ以上、更に好ま
しくは３．０ｄ以上、用途によっては更に太いものが好
ましく、より弾発性を発揮させるためには中空を１乃至
２有するものが好ましい。
を有する複数群のフィラメント群から構成されるので、
鞘部の突出（ループ）部は一様でなく、自然な外観、タ
ッチが表現できる。芯部を形成するマルチフィラメント
ＡもマルチフィラメントＢと同様に断面、デニールの異
なるものから構成することが前記の効果が助長されるの
で好ましいが、マルチフィラメントＢに比して効果が小
さいので必ずしもこれにこだわらない。ただ複合糸条の
ハリ、コシ弾発性はほぼマルチフィラメントＡによって
決まるので、単繊維デニールは２．０ｄ以上、更に好ま
しくは３．０ｄ以上、用途によっては更に太いものが好
ましく、より弾発性を発揮させるためには中空を１乃至
２有するものが好ましい。
【００１５】次に本発明では複合糸条のウースターノル
マル（ＵＲＮ）が１０％以上でなければならない。これ
は布外観、タッチにナチュラルな感覚を持たせるためで
ある。この場合、鞘糸を形成するマルチフィラメントＢ
に含ませるのが好ましいが、必ずしもそれに限定されず
マルチフィラメントＡに含まれていてもかまわない。ま
た複合糸条中、ＵＲＮが１５％以上のフィラメント群が
デニール比率で１０％以上あることが好ましい。ＵＲＮ
の小さいものだけでは外観が目立ちにくいからである。
しかし複合糸条としてのＵＲＮは２０％以下であること
が好ましい。これはあまりＵＲＮが大きくなるとムラが
強調されていやらしい感じのものになるからである。
マル（ＵＲＮ）が１０％以上でなければならない。これ
は布外観、タッチにナチュラルな感覚を持たせるためで
ある。この場合、鞘糸を形成するマルチフィラメントＢ
に含ませるのが好ましいが、必ずしもそれに限定されず
マルチフィラメントＡに含まれていてもかまわない。ま
た複合糸条中、ＵＲＮが１５％以上のフィラメント群が
デニール比率で１０％以上あることが好ましい。ＵＲＮ
の小さいものだけでは外観が目立ちにくいからである。
しかし複合糸条としてのＵＲＮは２０％以下であること
が好ましい。これはあまりＵＲＮが大きくなるとムラが
強調されていやらしい感じのものになるからである。
【００１６】次にマルチフィラメントＡは破断強度（Ｄ
Ｔ）≧３．５ｇ／ｄでなければならない。複合糸条及び
織編み物の強度は殆どマルチフィラメントＡで決定され
るからである。更に複合糸条としての破断強度（ＤＴ）
は２．５ｇ／ｄ以上が好ましく、更に好ましくは３．０
ｇ／ｄ以上である。
Ｔ）≧３．５ｇ／ｄでなければならない。複合糸条及び
織編み物の強度は殆どマルチフィラメントＡで決定され
るからである。更に複合糸条としての破断強度（ＤＴ）
は２．５ｇ／ｄ以上が好ましく、更に好ましくは３．０
ｇ／ｄ以上である。
【００１７】本発明では複合糸条を構成するマルチフィ
ラメントＡ、マルチフィラメントＢ及び他の糸条の少な
くとも一部が例えば５−ナトリウムスルホン酸金属塩等
を共重合したカチオン可染性ポリエステルからなること
が好ましい。構成フィラメント群の一部がカチオン可染
性ポリエステルであれば要求に応じて異染性を強調した
もの、トーン、トーンを強調したものもでき、全部がカ
チオン可染性ポリエステルであればさらさらにしたソフ
トドライタッチがより強調され、カチオン染料での鮮明
性も可能で、幅広い用途に使用可能となるからである。
ラメントＡ、マルチフィラメントＢ及び他の糸条の少な
くとも一部が例えば５−ナトリウムスルホン酸金属塩等
を共重合したカチオン可染性ポリエステルからなること
が好ましい。構成フィラメント群の一部がカチオン可染
性ポリエステルであれば要求に応じて異染性を強調した
もの、トーン、トーンを強調したものもでき、全部がカ
チオン可染性ポリエステルであればさらさらにしたソフ
トドライタッチがより強調され、カチオン染料での鮮明
性も可能で、幅広い用途に使用可能となるからである。
【００１８】またマルチフィラメントＡ、マルチフィラ
メントＢ及び他の糸条の少なくとも一部が例えばカオリ
ナイト、メタカオリン等の微細孔形成剤を０．５重量％
以上含むポリエステルからなるマルチフィラメントから
なることが好ましい。減量加工でマイクロポーラスを発
現させると、乾いたタッチと濃色感も表現できるからで
ある。
メントＢ及び他の糸条の少なくとも一部が例えばカオリ
ナイト、メタカオリン等の微細孔形成剤を０．５重量％
以上含むポリエステルからなるマルチフィラメントから
なることが好ましい。減量加工でマイクロポーラスを発
現させると、乾いたタッチと濃色感も表現できるからで
ある。
【００１９】本発明の複合糸条は交絡度（Ｄｉ）２０〜
１００ケ／ｍで絡合されていることも必要である。交絡
度が２０未満ではマルチフィラメント同士がしごかれる
と糸が分離し易く、フィラメントバラケにより工程通過
性を著しく阻害するからである。しかし交絡度が１００
を越えるとマルチフィラメントＡのモノフィラメントが
切断し毛羽になることもあり好ましくないので、本発明
の範囲から除外される。また本発明の複合糸条は無撚で
も使用することができるが、撚係数（Ｔ√Ｄ）５０００
〜２５０００で加撚されていてもよい。
１００ケ／ｍで絡合されていることも必要である。交絡
度が２０未満ではマルチフィラメント同士がしごかれる
と糸が分離し易く、フィラメントバラケにより工程通過
性を著しく阻害するからである。しかし交絡度が１００
を越えるとマルチフィラメントＡのモノフィラメントが
切断し毛羽になることもあり好ましくないので、本発明
の範囲から除外される。また本発明の複合糸条は無撚で
も使用することができるが、撚係数（Ｔ√Ｄ）５０００
〜２５０００で加撚されていてもよい。
【００２０】次に本発明の複合糸条を具現化する方法、
装置について述べる。本発明の複合糸条の製造装置の一
例の概略図を図１に示す。図１の装置によれば、低熱収
縮糸、自発伸長糸のいずれも後述する物性となるように
（弛緩）熱処理することができ、次いで所定の高収縮糸
と複合した後、交絡することができる。低熱収縮性及び
高熱収縮性の単繊維繊度の異なるフィラメント群の複合
されたポリエステルマルチフィラメントＡ、ポリエステ
ルマルチフィラメントＢを製造するためには、フィラメ
ント群ａ，ｂ，ｃを別個に紡糸、延伸して所定の物性の
マルチフィラメントを得た後、複合することもできる
が、予め実験でＮＺ孔径とフィラメントデニールの関係
により設計されたＮＺでＮＺ内混繊により製造するほう
が効率的で好ましい。また自発伸長性を有するポリエス
テルマルチフィラメントＢを製造するためには、熱収縮
性マルチフィラメントと同様にフィラメント群ごとに紡
糸−延伸−熱処理してもよいが、前記のＮＺ内混繊によ
って製造することもできる。
装置について述べる。本発明の複合糸条の製造装置の一
例の概略図を図１に示す。図１の装置によれば、低熱収
縮糸、自発伸長糸のいずれも後述する物性となるように
（弛緩）熱処理することができ、次いで所定の高収縮糸
と複合した後、交絡することができる。低熱収縮性及び
高熱収縮性の単繊維繊度の異なるフィラメント群の複合
されたポリエステルマルチフィラメントＡ、ポリエステ
ルマルチフィラメントＢを製造するためには、フィラメ
ント群ａ，ｂ，ｃを別個に紡糸、延伸して所定の物性の
マルチフィラメントを得た後、複合することもできる
が、予め実験でＮＺ孔径とフィラメントデニールの関係
により設計されたＮＺでＮＺ内混繊により製造するほう
が効率的で好ましい。また自発伸長性を有するポリエス
テルマルチフィラメントＢを製造するためには、熱収縮
性マルチフィラメントと同様にフィラメント群ごとに紡
糸−延伸−熱処理してもよいが、前記のＮＺ内混繊によ
って製造することもできる。
【００２１】まず紡糸速度１５００〜４０００ｍ／ｍｉ
ｎ程度で紡糸した未延伸糸を延伸温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋２０
℃且つ延伸後の破断伸度３０〜４５％、Δn ０．１０〜
０．１４の範囲で延伸する。ここで、Ｔｇはガラス転移
点温度、Δn は複屈折率である。紡糸速度１５００ｍ／
ｍｉｎ未満では延伸後の物性が不安定となり、また４０
００ｍ／ｍｉｎを越えると延伸後の熱収縮率が低く自発
伸長率も低くなるので好ましくない。好ましくは紡糸速
度は２０００〜４０００ｍ／ｍｉｎである。延伸温度は
延伸安定性のため、Ｔｇ以上の温度が必要であるが、Ｔ
ｇ＋２０℃の温度を越えると結晶化が進み、自発伸長性
は低下する。また延伸倍率も自発伸長性発現にとって重
要であるが、延伸時の糸切れ等、操業性の面では破断伸
度が３０％以上必要であり、破断伸度が４５％を越える
と糸斑の発生が見られ、好ましくない。
ｎ程度で紡糸した未延伸糸を延伸温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋２０
℃且つ延伸後の破断伸度３０〜４５％、Δn ０．１０〜
０．１４の範囲で延伸する。ここで、Ｔｇはガラス転移
点温度、Δn は複屈折率である。紡糸速度１５００ｍ／
ｍｉｎ未満では延伸後の物性が不安定となり、また４０
００ｍ／ｍｉｎを越えると延伸後の熱収縮率が低く自発
伸長率も低くなるので好ましくない。好ましくは紡糸速
度は２０００〜４０００ｍ／ｍｉｎである。延伸温度は
延伸安定性のため、Ｔｇ以上の温度が必要であるが、Ｔ
ｇ＋２０℃の温度を越えると結晶化が進み、自発伸長性
は低下する。また延伸倍率も自発伸長性発現にとって重
要であるが、延伸時の糸切れ等、操業性の面では破断伸
度が３０％以上必要であり、破断伸度が４５％を越える
と糸斑の発生が見られ、好ましくない。
【００２２】またΔn は上記のように０．１０〜０．１
４の範囲にする必要があり、この範囲外ではリラックス
熱処理による自発伸長性の安定性に欠ける。自発伸長性
を与える非接触式ヒーターによるリラックス熱処理はデ
ニール、速度及び必要とする伸長率によって異なるが、
ヒーター温度は１７０〜（Ｔｍ−１０）℃が好ましい。
ヒーター温度が（Ｔｍ−１０）℃を越えると、ドッフィ
ング停台中にヒーターの熱により糸が溶断し再起動性が
低下し、工業的には使用できない。ここでＴｍは融点を
表わす。なお、引取ローラー速度Ｖｙは操作性、操業性
の面から１００〜１５００ｍ／ｍｉｎが好ましい。ヒー
ターは高弛緩率を得る場合には非接触ヒーターが好まし
く、低収縮化の場合は接触式ヒーターでも可能である。
これらのマルチフィラメントＢと別個に製造したマルチ
フィラメントＡと必要に応じて他の糸を合わせて複合糸
条として交絡数２０−１００ケ／ｍになるように前記の
インターレースノズルで交絡する。
４の範囲にする必要があり、この範囲外ではリラックス
熱処理による自発伸長性の安定性に欠ける。自発伸長性
を与える非接触式ヒーターによるリラックス熱処理はデ
ニール、速度及び必要とする伸長率によって異なるが、
ヒーター温度は１７０〜（Ｔｍ−１０）℃が好ましい。
ヒーター温度が（Ｔｍ−１０）℃を越えると、ドッフィ
ング停台中にヒーターの熱により糸が溶断し再起動性が
低下し、工業的には使用できない。ここでＴｍは融点を
表わす。なお、引取ローラー速度Ｖｙは操作性、操業性
の面から１００〜１５００ｍ／ｍｉｎが好ましい。ヒー
ターは高弛緩率を得る場合には非接触ヒーターが好まし
く、低収縮化の場合は接触式ヒーターでも可能である。
これらのマルチフィラメントＢと別個に製造したマルチ
フィラメントＡと必要に応じて他の糸を合わせて複合糸
条として交絡数２０−１００ケ／ｍになるように前記の
インターレースノズルで交絡する。
【００２３】本発明を以下の実施例により更に説明する
が、本発明はもとより下記実施例により制約を受けるも
のではない。
が、本発明はもとより下記実施例により制約を受けるも
のではない。
【００２４】
【実施例】なお、本発明で実施した測定方法は以下の通
りである。 （１）破断強度（ＤＴ）、伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９２）に準じ、東洋ボール
ドウィン社製テンシロンを使用して試料長（ゲージ長）
２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線を測
定し、破断強度、伸度を算定した。
りである。 （１）破断強度（ＤＴ）、伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９２）に準じ、東洋ボール
ドウィン社製テンシロンを使用して試料長（ゲージ長）
２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線を測
定し、破断強度、伸度を算定した。
【００２５】（２）熱水収縮率（ＳＨＷ） ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９２）に準じ、次の方法に
依った。すなわち適当な枠周のラップリールで初荷重１
／１０ｇ／デニールで８回捲のカセをとり、カセに１／
３０ｇ／デニールの荷重をかけ、その長さ１0 （ｍｍ）
を測定する。次いでその荷重を取り除き、１／１０００
ｇ／デニールの荷重を掛けた状態でカセを沸騰水中に３
０分間浸漬する。その後カセを沸騰水から取り出し、冷
却後再び１／３０ｇ／デニールの荷重をかけてその時の
長さ１1 （ｍｍ）を測定する。熱水収縮率（ＳＨＷ）は
次式により算定される。 ＳＨＷ＝（１0 −１1 ）×１００÷１0 （％）
依った。すなわち適当な枠周のラップリールで初荷重１
／１０ｇ／デニールで８回捲のカセをとり、カセに１／
３０ｇ／デニールの荷重をかけ、その長さ１0 （ｍｍ）
を測定する。次いでその荷重を取り除き、１／１０００
ｇ／デニールの荷重を掛けた状態でカセを沸騰水中に３
０分間浸漬する。その後カセを沸騰水から取り出し、冷
却後再び１／３０ｇ／デニールの荷重をかけてその時の
長さ１1 （ｍｍ）を測定する。熱水収縮率（ＳＨＷ）は
次式により算定される。 ＳＨＷ＝（１0 −１1 ）×１００÷１0 （％）
【００２６】（３）交絡度（Ｄｉ） 適当な長さの糸を取り出し、下端に１／１０ｇ／デニー
ルの荷重を掛けて垂直につり下げる。次いで適当なニー
ドルを糸に突き刺し、静かに持ち上げ、ニードルが停止
した距離１（ｃｍ）を１００回測定し、これより平均値
１（ｃｍ）を求め、次式により算定する。 交絡度（Ｄｉ）＝１００÷（２×１）
ルの荷重を掛けて垂直につり下げる。次いで適当なニー
ドルを糸に突き刺し、静かに持ち上げ、ニードルが停止
した距離１（ｃｍ）を１００回測定し、これより平均値
１（ｃｍ）を求め、次式により算定する。 交絡度（Ｄｉ）＝１００÷（２×１）
【００２７】（４）ウースターノルマル（ＵＲＮ） ツェルベガー社製ウースターイーブネステスターＣ型を
使用し、糸速度５０ｍ／分で走行させ、仮撚を付与しつ
つ試料のデニールに応じたスロットにてノーマルで２分
間測定チャートを２．５ｃｍ／分で描かせる。次いでチ
ャートを２．５ｃｍで２分割し、それぞれの最高値（Ｍ
１，Ｍ２）／最低値（Ｌ１，Ｌ２）を読み取り、これら
の値から次式により算定する。 ＵＲＮ＝〔（Ｍ１＋Ｍ２）＋（｜Ｌ１｜＋｜Ｌ２｜）〕
／２
使用し、糸速度５０ｍ／分で走行させ、仮撚を付与しつ
つ試料のデニールに応じたスロットにてノーマルで２分
間測定チャートを２．５ｃｍ／分で描かせる。次いでチ
ャートを２．５ｃｍで２分割し、それぞれの最高値（Ｍ
１，Ｍ２）／最低値（Ｌ１，Ｌ２）を読み取り、これら
の値から次式により算定する。 ＵＲＮ＝〔（Ｍ１＋Ｍ２）＋（｜Ｌ１｜＋｜Ｌ２｜）〕
／２
【００２８】（５）異形度 適当な倍率でフィラメント断面を撮影し内接円と外接円
の比率で表わす。
の比率で表わす。
【００２９】実施例 １〜５、比較例 １〜６ 熱収縮性のマルチフィラメントは原則として通常のポリ
エチレンテレフタレート１００％、ＴｉＯ2 ０．３％
混合、ＩＶ０．６のホモポリマーを通常の方法で紡糸引
取速度１８００ｍ／ｍｉｎで延伸後のデニール、ＤＴ、
ＳＨＷ、断面、異形度が第１表の物性になるように、紡
糸吐出量、ＮＺ、断面、延伸倍率、ホットプレート温
度、２次セット条件を変更して得た。なお、実施例３及
び比較例４のマルチフィラメントＡは通常のポリエステ
ルに代えて、イソフタル酸を１０％共重合したポリエス
テルを使用した。
エチレンテレフタレート１００％、ＴｉＯ2 ０．３％
混合、ＩＶ０．６のホモポリマーを通常の方法で紡糸引
取速度１８００ｍ／ｍｉｎで延伸後のデニール、ＤＴ、
ＳＨＷ、断面、異形度が第１表の物性になるように、紡
糸吐出量、ＮＺ、断面、延伸倍率、ホットプレート温
度、２次セット条件を変更して得た。なお、実施例３及
び比較例４のマルチフィラメントＡは通常のポリエステ
ルに代えて、イソフタル酸を１０％共重合したポリエス
テルを使用した。
【００３０】また熱により伸長するフィラメント（ＳＨ
Ｗが負）は紡糸引取速度３０００ｍ／ｍｉｎで行ない、
その後は熱収縮性のマルチフィラメントと同じように紡
糸吐出量、ＮＺ、断面、延伸倍率、セット条件を変更、
更に図１のリラックス一複合機で他の糸と複合後、イン
ターレーサーで所定のＤｉが得られるようにフィード
比、エアー圧を調整して得た。なお、エアーノズルはフ
ァイバーガイド社製エアージェットＦＧ−１を使用し
た。
Ｗが負）は紡糸引取速度３０００ｍ／ｍｉｎで行ない、
その後は熱収縮性のマルチフィラメントと同じように紡
糸吐出量、ＮＺ、断面、延伸倍率、セット条件を変更、
更に図１のリラックス一複合機で他の糸と複合後、イン
ターレーサーで所定のＤｉが得られるようにフィード
比、エアー圧を調整して得た。なお、エアーノズルはフ
ァイバーガイド社製エアージェットＦＧ−１を使用し
た。
【００３１】得られた複合糸条を通常の方法で撚糸後低
温サイジング（乾燥温度７５℃）し、次いで緯糸に市販
の東洋紡製エステルＥ７５−７２−７２９を通常の撚糸
機でＳＺ３０００Ｔ／Ｍを使用してデシンを製織し、染
色仕上げ後、織物の風合い、外観を判定した。また操業
性として特に撚糸、捲返し、製織性について判定し、風
合い、外観、操業性を総合的にみた総合判定をそれぞれ
第１表に記載した。
温サイジング（乾燥温度７５℃）し、次いで緯糸に市販
の東洋紡製エステルＥ７５−７２−７２９を通常の撚糸
機でＳＺ３０００Ｔ／Ｍを使用してデシンを製織し、染
色仕上げ後、織物の風合い、外観を判定した。また操業
性として特に撚糸、捲返し、製織性について判定し、風
合い、外観、操業性を総合的にみた総合判定をそれぞれ
第１表に記載した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例１〜５はいずれも、膨らみ、ハリ、
コシとソフトなドライパウダータッチがあり、しかも自
然なムラ感があり、操業性も良好であった。
コシとソフトなドライパウダータッチがあり、しかも自
然なムラ感があり、操業性も良好であった。
【００３５】比較例１はマルチフィラメントＢとして自
発伸長糸を使用したものでソフトな風合いは得られた
が、マルチフィラメントＢのＵＲＮが小さくかつ１種の
丸断面のマルチフィラメントからなり、しかも単繊維デ
ニール（ｄｐｆ）が１．５ｄのみからなっているので、
膨らみ部の反発が不足し、ややヌメリ感があり、外観が
均整で単調な外観、タッチとなった。また交絡度（Ｄ
ｉ）が低いために撚糸での糸の引っ掛かりによる糸切れ
も多発して操業性に問題があった。
発伸長糸を使用したものでソフトな風合いは得られた
が、マルチフィラメントＢのＵＲＮが小さくかつ１種の
丸断面のマルチフィラメントからなり、しかも単繊維デ
ニール（ｄｐｆ）が１．５ｄのみからなっているので、
膨らみ部の反発が不足し、ややヌメリ感があり、外観が
均整で単調な外観、タッチとなった。また交絡度（Ｄ
ｉ）が低いために撚糸での糸の引っ掛かりによる糸切れ
も多発して操業性に問題があった。
【００３６】比較例２はマルチフィラメンＡの熱収縮率
（ＳＨＷ）が低いので膨らみに乏しく、マルチフィラメ
ントＢの強力が低いので、織物の引き裂き強力が３５０
ｇしかなく、更に操業性においても複合時インターレー
サーでフィラメント切れが発生し、撚糸、織工程とも糸
切れが多発した。比較例３はフィラメントＢの太デニー
ル糸の単繊維デニール（ｄｐｆ）が２．０ｄしかないの
で、比較例１と同様に膨らみ部の反発が不足したものと
なった。
（ＳＨＷ）が低いので膨らみに乏しく、マルチフィラメ
ントＢの強力が低いので、織物の引き裂き強力が３５０
ｇしかなく、更に操業性においても複合時インターレー
サーでフィラメント切れが発生し、撚糸、織工程とも糸
切れが多発した。比較例３はフィラメントＢの太デニー
ル糸の単繊維デニール（ｄｐｆ）が２．０ｄしかないの
で、比較例１と同様に膨らみ部の反発が不足したものと
なった。
【００３７】比較例４はマルチフィラメントＢの細デニ
ール糸の単繊維デニール（ｄｐｆ）が１．５ｄと太いた
め、ソフトさに欠けたものとなった。またマルチフィラ
メントＡの熱収縮率（ＳＨＷ）が７０．５％と高く、染
色加工での織物の収縮も大きく、製品でパッカリングの
問題も生じた。比較例５はマルチフィラメントＢの熱収
縮率（ＳＨＷ）が大きくマルチフィラメントＡとの熱収
縮率差（ΔＳＨＷ）も小さいため、充分膨らみが発現せ
ず、風合いとして不充分なものであった。比較例６はマ
ルチフィラメントＢを構成するフィラメント群ａ，ｂの
熱収縮率差（ΔＳＨＷ）が６．０％と大きいため、膨ら
みとなる成分が少なく、風合いとして不充分なものであ
った。
ール糸の単繊維デニール（ｄｐｆ）が１．５ｄと太いた
め、ソフトさに欠けたものとなった。またマルチフィラ
メントＡの熱収縮率（ＳＨＷ）が７０．５％と高く、染
色加工での織物の収縮も大きく、製品でパッカリングの
問題も生じた。比較例５はマルチフィラメントＢの熱収
縮率（ＳＨＷ）が大きくマルチフィラメントＡとの熱収
縮率差（ΔＳＨＷ）も小さいため、充分膨らみが発現せ
ず、風合いとして不充分なものであった。比較例６はマ
ルチフィラメントＢを構成するフィラメント群ａ，ｂの
熱収縮率差（ΔＳＨＷ）が６．０％と大きいため、膨ら
みとなる成分が少なく、風合いとして不充分なものであ
った。
【００３８】
【発明の効果】このように本発明のポリエステル複合糸
条は従来のものに比較して適度なハリ、コシ、ドレープ
性とソフトなドライタッチがあり、しかも自然なムラ感
を有し、工程通過性も優れているという顕著な効果を奏
する。
条は従来のものに比較して適度なハリ、コシ、ドレープ
性とソフトなドライタッチがあり、しかも自然なムラ感
を有し、工程通過性も優れているという顕著な効果を奏
する。
【図１】本発明の複合糸条の製造装置の一例を示す概略
図である。
図である。
【図２】本発明に好適に使用されるマルチフィラメント
の断面形状の例を示したものである。
の断面形状の例を示したものである。
１ ガイド ２ 第１フィードローラー ３ ホットローラー ４ 延伸ローラー ５ ヒーター ６ 第２フィードローラー ７ 交絡ＮＺ ８ 引取ローラー ９ 捲取ドラム １０ 捲取チーズ Ａ マルチフィラメントＡ Ｂ マルチフィラメントＢ Ｃ ポリエステル複合糸条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０３ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０３Ｊ
Claims (5)
- 【請求項１】 下記物性を有するマルチフィラメントＡ
と単繊維デニール及び断面形状が異なる２種以上のフィ
ラメント群からなるマルチフィラメントＢを含んで構成
される複合糸条であって、複合糸条として交絡度（Ｄ
ｉ）が２０〜１００ケ／ｍで集束され、且つウースター
ノルマル（ＵＲＮ）が１０％以上であることを特徴とす
るポリエステル複合糸条： マルチフィラメントＡ ・熱水収縮率（ＳＨＷ）≧１５％ ・破断強度（ＤＴ）≧３．５ｇ／ｄ マルチフィラメントＢ ・熱水収縮率（ＳＨＷ）≦７％ ・フィラメント群間の熱水収縮率差（ΔＳＨＷ）≦５％ ・単繊維デニール（ｄｐｆ）が１．０ｄ以下のフィラメ
ント及び２．０ｄ以上のフィラメントがそれぞれマルチ
フィラメントＢのデニール比率で２０％以上である ・異形度が１．２以上かつ突起が２以上の断面を有する
フィラメントが混合されている - 【請求項２】 マルチフィラメントＢが、単繊維デニー
ル及び断面形状が異なる３種以上のフィラメント群から
なることを特徴とする請求項１記載のポリエステル複合
糸条。 - 【請求項３】 マルチフィラメントＡ、マルチフィラメ
ントＢ及び他の糸条の少なくとも一部がカチオン可染性
ポリエステルからなる請求項１又は２記載のポリエステ
ル複合糸条。 - 【請求項４】 マルチフィラメントＡ、マルチフィラメ
ントＢ及び他の糸条の少なくとも一部が微細孔形成剤を
０．５重量％以上含むポリエステルからなる請求項１又
は２記載のポリエステル複合糸条。 - 【請求項５】 ウースターノルマル（ＵＲＮ）が１５％
以上のフィラメント群が、デニール比率で１０％以上で
ある請求項１〜４のいずれか記載のポリエステル複合糸
条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18357495A JP3506288B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | ポリエステル複合糸条 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18357495A JP3506288B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | ポリエステル複合糸条 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913240A true JPH0913240A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3506288B2 JP3506288B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=16138200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18357495A Expired - Fee Related JP3506288B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | ポリエステル複合糸条 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506288B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072868A1 (fr) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Masako Oka | Non tisse irregulier, son procede de fabrication et produit en etant fait |
| US11465331B2 (en) | 2018-10-30 | 2022-10-11 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG | Film stretching system |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP18357495A patent/JP3506288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072868A1 (fr) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Masako Oka | Non tisse irregulier, son procede de fabrication et produit en etant fait |
| US11465331B2 (en) | 2018-10-30 | 2022-10-11 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG | Film stretching system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3506288B2 (ja) | 2004-03-15 |
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