KR930000239B1 - 이수축 혼섬 폴리에스터사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

이수축 혼섬 폴리에스터사의 제조방법

제1도는 본 발명의 이수축 혼섬 폴리에스터사를 제조하는 공정도.

제2도는 본 발명에 사용되는 2사조 구금의 정면도.

본 발명의 이수축 혼섬 폴리에스터사의 제조방법에 관한 것으로, 방사된 폴리에스터 필라멘트를 2개의 사조로 분리하여 그중 1사조를 1차 및 2차 감량처리한 다음, 감량처리 하지 않은 나머지 1사조와 혼합, 연신하여 폴리에스터사를 제조함으로써, 염색시에 염색성 차이에 따른 온화한 염색효과와 실크와 같은 촉감을 제공하고자 하는 이수축 혼섬 폴리에스터사의 제조방법이다.

종래의 이수축 혼섬사를 제조하는 방법으로는 비등수축율이 서로다른 2종의 사조를 단순히 합사하여 제조하는 것이다. 때문에 종래의 방법으로는 별도로 비등수축율이 서로다른 사를 합사하는 공정이 필요하게 되고, 또한 비등수축율이 서로다른 사를 제조하는 공정이 필수적이게 되어 생산공정의 복잡 및 제조원가의 상승요인이 되는 것이었다.

본 발명자들은 비등수축율이 다른 별도의 폴리머를 사용하지 않고도 단일공정에 의해 이수축 혼섬사를 제조하기 위하여 연구노력한 결과 종래의 원단가공에 사용되는 감량가공의 원리를 사() 제조공정에 응용함으로써 이같은 목적을 달성하고 본 발명을 완성하게 되었다. 즉, 종래에 폴리에스터 필라멘트 직물의 촉감을 개선하기 위하여 폴리에스터 필라멘트 직물을 NaOH 수용액에서 20 내지 30분 처리하여 섬유표면을 일부감량 시키므로써 실크와 같은 촉감을 얻은 기술은 공지되어 있다.

본 발명은 비등수축율이 상이한 별도의 폴리머를 사용하지 않고 단일 공정에 의해 동일 폴리머를 방사하여 2개의 사조군으로 분리하여 냉각연신하는 과정에서 한개의 사조군을 전술한 감량처리 기술을 이용하여 감량시키고, 이것을 남은 비감량 사조군과 혼합 집속함을 특징으로한 이수축 혼섬사의 제조방법이다.

보다 상세히 설명하면, 본 발명은 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제조함에 있어서, 2사조 구금을 통해 방사후 냉각, 고화된 필라멘트를 바 가이드로써 2개의 사조로 분리하고, 분리된 1개의 사조를 감량 욕조에서 1차 감량처리하고 감량액 공급롤러에서 2차 감량처리 한후 열풍건조하고, 사집속 가이드에서 감량하지 않은 나머지 1개의 사조와 혼합집속 후 연신하여 권취제조함을 특징으로한 것이다. 더욱 상세히는, 용융된 폴리에스터를 방사용 팩(Spinning Pack)을 통해 2사조 구금으로 토출시키고 토출된 사조는 냉각용 스크린에서 냉각용 공기(Quench Air)에 의하여 냉각되는 제1공정과, 냉각된 2개의 사조를 바 가이드로 분리하여 1개조의 사조는 감량가이드에 의해 감량 욕조에서 1차 감량시킨후 다시 감량액 공급롤러에서 2차 감량되어 열풍 공급용 히터로 이송되는 제2공정과, 나머지 1개조의 사조가 바 가이드에 의하여 감량없이 열풍 공급용 히터로 이송되는 제3공정과, 상기 제2공정 및 제3공정에 의한 사조가 피니쉬 오일 공급롤러를 통하여 집속되고, 고데트 롤러(Godet Rollers)에서 연신된 다음 권취되는 제4공정으로 이루어진다.

상기 1차 감량을 위한 감량액은 원단가공에 사용되는 100℃의 25% NaOH 수용액에 지방산을 5% 첨가한 액이며, 2차 감량을 위한 감량액은 100℃의 25% NaOH 수용액으로 되어, 1차 감량시 약 1.5% 정도 감량이 되고 2차 감량시 약 1.0%의 추가 감량이 일어나 전체 약 2.5%의 감량이 되도록 하다.

이하 본 발명의 실시예를 제1도 및 제2도의 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

[실시예]

제1도는 본 발명의 공정도, 제2도는 본 발명에 사용되는 2사조 구금으로, 점도 0.65인 폴리에스테르를 용융시켜 방사용 팩(1)에서 홀(2')이 36개인 2사조 구금(2)을 통하여 방사시키고, 방사된 사조는 냉각용 공기(4)가 제공되는 냉각용 스크린(3)을 통과하여 냉각, 고화된 다음 바 가이드(7)에 안내된다. 바 가이드(7)는 18필라멘트씩 상, 하로 분리하여 2개조(이하 A사조 및 B사조라 함)로 분리하다. A사조는(내부에 감량가이드(6)가 설치되고 25% NaOH 수용액과 지방상 5%가 첨가되어 있는 감량 욕조(5)에서) 바 가이드(7)하부에 있으며 크롬 표면처리된 감량가이드(6)를 통하여 바 가이드 (7) 상부면을 통과하면서 NaOH 수용액에 의하여 1차 감량된다. 다음 18rpm으로 회전하는 NaOH 수용액 공급롤러인 감량액 공급롤러(8)에서 2차 감량되어 열풍 공급용 히터(9) 및 피니쉬 오일 공급롤러(10)에 제공된다. B사조는 2사조 구금(2)에서 바 가이드(7) 상부면을 통과하거나 또는 바로 피니쉬 오일 공급롤러(10)에 제공되며, 사집속 가이드(11)에서 상기 A사조 및 B사조가 합쳐진 다음, 고데트 롤러(12, 14), 분리롤러 (13, 15) 및 인터밍글 가이드(16)에 의한 일련의 연신혼합 작업 후 와인더(17)에 권취되게 함으로써 이수축 혼섬 폴리에스터사를 제조완료 한다. 이때 제1도의 고데트 롤러(12)는 95℃, 1500mpm이고, 제2의 고데트 롤러(14)는 125℃, 4580mpm으로 약 3.05배로 연신하며, 와인더(17)는 4500mpm으로 권취하여 물성을 측정하였다. 또 이렇게 제조된 실을 경, 위사로 사용하여 130℃에서 40분간 염색하고 열처리 한후 물성을 측정하였는바, 섬유속내의 비등수축율(Sr) 변화에 따른 이수축 혼섬 효과(Peach Skin 효과)를 유도하여 제직후 원단표면 구조개선을 이룰수 있었고, 염색시에 염색성 차이에 의한 고풍스런 색조발현을 얻을수 있었으며, 합성섬유 특유의 냉감이 개선되었다.

[비교예]

실시예와 유사하게 제조하되, 감량 가이드(6) 및 감량 욕조(5), 감량액 공급롤러(8)와 열풍 공급용 히터(9)를 통과시킴에 따른 1,2차 감량공정을 생략한 상태의 A사조와 본래의 B사조로 제조하고 그 물성을 실시예의 물성과 함께 표 1에 나타내었다.

[표 1]

* 촉감 및 염색성은 임의로 선택된 10명의 육안 및 손으로 측정하여,

7명 이상이 좋은 경우 ; ○

7명 미만이 좋은 경우 ; ×으로 타타내었음.

Claims (3)

1. 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제조함에 있어서, 구금을 통해 방사후 냉각, 고화된 필라멘트를 바 가이드로써 2개의 사조로 분리하고, 분리된 1개의 사조를 감량 욕조에서 1차 감량처리하고 감량액 공급롤러에서 2차 감량처리 한후 열풍 건조하고, 사집속 가이드로서 감량하지 않은 나머지 1개의 사조와 혼합한 후 연신하여 권취함을 특징으로 하는 이수축 혼섬 폴리에스터사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 1차 감량처리하는 감량액은 25% NaOH 수용액에 5%의 지방산이 첨가된 것임을 특징으로 하는 이수축 혼섬 폴리에스터사의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 2차 감량처리하는 감량액은 25% NaOH 수용액임을 특징으로 하는 이수축 혼섬 폴리에스터사의 제조방법.