KR940011318B1

KR940011318B1 - 이색조(異色調)편지의 제조방법

Info

Publication number: KR940011318B1
Application number: KR1019920024322A
Authority: KR
Inventors: 송주화; 최왕빈
Original assignee: 주식회사 코오롱; 하기주
Priority date: 1992-12-15
Filing date: 1992-12-15
Publication date: 1994-12-05
Also published as: KR940015006A

Abstract

내용 없음.

Description

이색조(異色調) 편지의 제조방법

본 발명은 벌키성이 우수한 이색조(異色調)편지(編地)의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 본 발명은 폴리아마이드 연신사와 폴리에틸렌테레프탈레이트의 고배향 미연신사(이하 폴리에스터 반연신사)를 공기교락에 의하여 합사한 혼섬사를 사용하여, 상기 혼섬사가 제편공정에서 편지의 표면부에 위치되게 한후 염색가공공정에서 건열처리하고 나이론부만 염색하거나 나이론과 폴리에스터부를 각각의 염료로 염색함으로써 적극적으로 이색조를 발현시킴과 동시에 폴리에스터부가 부출되도록 함으로서 벌키성이 우수한 이색조편지의 제조방법에 관한 것이다.

폴리에스터 반연신사는 원사상의 고수축성과 달리 일정한 열처리를 하면 그 수축특성을 쉽게 상실하며, 오히려 조건에 따라서는 이후 공정에서 신장하는 특성을 가지고 있다.

본 발명자는 상술한 바와 같은 폴리에스터 반연신사의 특성을 응용한 종래의 방법에 대하여 깊은 검토를 거듭한 결과 본 발명에 이르게 되었다.

통상의 나이론 또는 폴리에스터편물에 있어서 이색조를 나타내는 방법으로는 폴리에스터사와 나이론사의 연신사를 공기교락등의 방법으로 합사한 후 상기 혼섬사를 편지의 표면에 위치시킨 후 염색공정에서 2종의 원사중의 1종 또는 2종 원사를 염색하는 방법이 사용되고 있으나 이 방법은 2종 원사의 염색색조가 단순히 혼합되어서 2원사의 고유색상이 나타나지 못하는 단점이 있으며 수축율이 유사한 관계로 제품의 벌키성이 부족하다.

아울러 폴리에스터 반연신사를 원사제조시에 열처리하지 않고 싸이징, 연사후 연고정등의 방법으로 잠재자발신장특성을 부여하여 직물을 적용하는 경우도 있으나(일본특개소 58-180637, 일본특개평 1-25043), 이러한 원사를 편지에 적용할 경우에는 직물의 경사와 같은 열처리공정이 없으므로 폴리에스터 반연신사가 과다축소하여서 원단의 기본특성을 전혀 나타내지 못할 정도로 경화되어 바란다.

또한 보다 나은 촉감향상을 위해 조작차이를 이용하여 나이론은 뜀수가 적은 이사(Back사)조직으로, 폴리에스터는 뜀수가 많은 표사(Front사)조직으로 적용하거나, 그 반대로 적용하여 염색 전 또는 후에 기모 공정을 시행하고 원사중 한쪽 원사 또는 두 원사를 염색하여 이색조를 발현하는 방법이 있으나 필라멘트가 특유의 기모성이 미흡하여 뜀수가 적은 원사까지 같이 기모되기 쉬우며 최종가공지는 기모된 원사를 파지하는 힘의 부족으로 착용시 기모부가 쉽게 탈락되는 문제점이 있으며, 또 폴리에스터 필라멘트사의 염색시 과다한 온도에 의하여 나이론부가 일부 경화되어 전체적으로 편지의 촉감이 악화되는 결점이 있었다.

이에 본 발명자들은 상기한 기존 기술의 문제점등을 해결하고 극명한 이색조 효과의 발현, 벌키성의 향상, 원단의 숭고성향상, 기모성의 향상, 그리고 기모된 원단의 기모부의 탈락방지등을 목표로 수년간 연구한 결과 본 발명을 완성시켰다.

본 발명은 공지의 폴리에스터 반연신사의 열수축특성을 응용한 것으로서, 폴리에스터 반연신사의 잠재자발신장특성을 염색가공공정에서 부여함으로서 폴리에스터 반연신사와 기타사와의 단순교락공정만으로 기존의 연신기대나 가연기 또는 단순공기교락기에서도 쉽게 혼섬사를 제조할 수 있으며, 2종 원사의 제조이력에 따른 염색차를 적극적으로 발현시키기 위하여 코아(CORE)사에는 나이론사를, 이펙트(EFFECT)사에는 폴리에스터 반연신사를 적용하여 편지를 제조한 다음 나이론부는 염색을 하고 폴리에스터 반연신사는 염색을 행하지 않거나, 나이론부분과 폴리에스터부분을 각각 통상의 1욕 또는 2욕 염색을 행하여 적극적으로 이색성을 발현시킴을 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 이색조편지는 부출된 폴리에스터 반연신사가 나이론사를 중심으로 적극적으로 부출되어 있으므로 표면부가 숭고성이 대단히 우수하며 촉감향상을 위해 기모를 하는 경우에는 기모성이 우수할 뿐만 아니라 신도가 높은 반연신사가 부출되어 있으므로 기모능률도 향상되며, 2종 원사가 공기교락에 의하여 집속되어 있으므로 기모부가 쉽게 탈락되지 않는 장점이 있다.

본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에 사용되는 나이론사는 비수수축율(100℃열수×15분)이 8~14%이며 단섬유(單纖維)섬도가 0.7~4데니어인 원사이며, 폴리에스터 반연신사는 절단신도가 80% 이상, RS가 3% 이하인 원사이다.

본 발명에서 나이론사의 비수수축율이 8% 미만인 경우에는 적극적 이수축혼섬효과를 발현하기 힘들며 14%를 넘을 시에는 포지의 과다수축으로 인하여 편지의 촉감이 나빠진다.

또한, 단섬유섬도가 0.7데니언 미만인 경우는 편지의 스티프니스(STIFFNESS)가 부족하며, 4데니어가 넘을 시에는 스티프니스가 과다하여 편지의 유연성이 부족하게 된다.

그리고 본 발명에 사용되는 폴리에스터 반연신사는 2800미터/분~3800미터/분의 방사속도로 제조한 것으로서 후가공에서 가장 좋은 자발신장특성을 발현할 수 있는 것으로서 복굴절율이 0.03~0.05의 것이다.

(여기서 L₀는 0.1g/d의 하중하에서 측정한 시료의 길이이고, L₁은 시료를 정장(定長)으로 100℃ 건열중에서 15분간 처리한 후 다시 100℃ 열수중에서 무장력상태에서 15분간 수축시킨 후 L₀와 같은 방법으로 측정한 길이임.)

상술한 바와 같은 나이론사와 폴리에스터 반연신사를 통상적인 공기교락(INTERLACE)에 의하여 교락수 30~90개/m로 합사하고, 이 원사가 편지의 표면에 위치될 수 있도록 설계된 편지로 편성한 후 편성된 생지를 폭 고정이 가능한 텐터등을 이용하여 적정 온도로 선열세트한 후 통상의 정련, 예비세트, 염색, 최종세트(FINAL SET)를 하여 제조완료한다.

이때 촉감향상을 위해 기모를 할 경우 기모공정은 선열세트 후, 예비세트 후 또는 염색 후에 모두 적용할 수 있으며 예비세트 후에 하는 것이 기모성 측면에서 가장 유리하였다.

생지의 선열세트온도는 통상의 포속인 20~100미터/분(6쳄버텐터기준)일때 80~160℃가 적당하며 이때의 처리시간을 계산하면 10초~1분의 시간이 소요된다.

또한 처리온도 측면에서 80℃ 미만의 온도에서는 반연신사의 잠재자발신장특성의 부여가 곤란하며 160℃를 넘을 시에는 이후 공정인 정련공정에서 적당한 축소효과를 부여하기가 불가능하였다.

즉, 80~160℃의 온도, 좋게는 100~140℃의 온도가 적당하였으며 그때의 포속은 30~60미터/분이 적당하였다.

이어서 열처리된 원단을 95℃ 온도의 통상의 연속정련기에서 정련조에 2분, 수세조에 1분 통과시키면 충분한 정련효과와 함께 이수축효과를 발현하게 되며 정련원단에 수축정도를 감안, 필요에 따라 다시 160~190℃의 온도를 예비세트후 필요에 따라 기모공정에 투입시킨다.

기모방식은 침포기모와 샌드페이퍼기모의 두 방법이 모두 적용가능하였다. 염색은 코아사를 이루는 나이론쪽만 염색하거나 1욕 또는 2욕법으로 염색하여 2종원사간의 염색차를 발현시킨 미려한 혼색조의 편지가 제조될 수 있다. 본 발명에서 나이론쪽만 염색할때는 폴리에스터쪽은 염색이 되지 않으므로 백색 폴리에스터사의 내측으로 나이론사의 색상이 은은하게 발현되는 장점이 있으나 전체적으로 농색을 나타내기에는 무수리가 있으며, 양쪽을 염색하면 대조적인 색상에 의한 적극적 혼색조의 편지가 된다.

마지막으로 통상의 텐터에서 160~190℃의 온도에서 최종세트를 한다.

[실시예 1]

방사속도 800미터/분으로 방사하고 연신비 3.2로 냉연신하여 얻어진 50데니어/13필라멘트의 나이론사(비수수축율 12%)와 방사속도 3200미터/분으로 방사된 60데니어/24필라멘트 폴리에스터 반연신사를 인터레이스기(INTERLACE기)에서 교락수 65개/m 부여하여 혼섬사를 제조하고, 상기 혼섬사를 경편 24게이지(GAUGE)기모지조직의 표조직에 위치시키고 이사(Back사)에는 위의 나이론사 50데니어사의 2합사인 100데니어/26필라멘트사를 적용하여 편성한 생지를 130℃의 온도로 핀텐터에서 30초간 생지폭으로 선열처리한후 통상의 연속정련을 거친 후, 정련지 밀도를 기준으로 170℃에서 30초간 예비세트하고 원단의 표면부를 유압식 침포기모기(커트기모)에서 20미터/분의 속도로 3회전 기모하였다.

이후 나이론부분만 통상의 염색법(액류형 염색기)으로 염색한 후 170℃의 온도에서 30초 최종세트를 행하였다.

[실시예 2]

실시예 1과 동일하나 분산염료와 산성염료의 혼합염욕에서 1욕법으로 폴리에스터 부분과 나이론부분을 염색하였다.

[비교예 1]

실시예 1과 동일하나 선열처리공정을 제외하였다.

[비교예 2]

실시예 1의 나이론사와 방사속도 1300미터/분, 연신속도 800미터/분, 연신온도(HOT PLATE/HOT ROLL 온도)가 130℃/85℃, 연신드래프트율 3.1배로 제조된 50데니어/24폴리에스터 멀티필라멘트사를 실시예 1의 방법으로 공기교락 혼섬하여 선열처리를 제외한 실시예 2의 동일한 방법으로 염색하였다.

[비교예 3]

비교예 2의 폴리에스터사를 2 합한 100데니어/48필라멘트사를 실시예 1의 방법으로 표조직에 편성하고 선열처리공정을 제외하고 실시예 2와 같이 염색하였다.

[실시예 3]

방사속도 800미터/분으로 방사되어 연신비 3.2로 냉연신하여 얻어진 50데니어/13필라멘트의 나이론사(비수수축율 12%)와 방사속도 3200미터/분으로 방사된 60데니어/24필라멘트 폴리에스터 반연신사를 인터레이스기(INTERLACE기)에서 교락수 65개/m 부여하여 혼섬사를 제조하고 환편(丸偏) 24게이지(GAUGE) 더블 인터록크(DOUBLE INTERLOCK) 조직으로 편성한 생지를 개폭(開幅)하여 130℃의 온도로 핀텐터에서 30초간 생지폭으로 선열처리한 후 통상의 연속정련을 거친 후 정련지 밀도를 기준으로 170×30초 예비세트하고 나이론부만 염색한 후 최종세트를 행하였다.

[비교예 4]

실시예 3의 나이론사와 방사속도 1300미터/분, 연신속도 800미터/분, 연신온도(HOT PLATE/HOT ROLL 온도)가 130℃/85℃, 연신드래프트율 3.1배로 제조된 50데니어/24폴리에스터 멀티필라멘트사를 실시예 3의 방법으로 공기교락 혼섬하여 선열처리를 하지 않은체 동일한 방법으로 염색하였다.

상기의 실시예와 비교예의 원단의 특성을 관능적으로 판정한 결과는 표 1과 같다.

[표 1]

표 1에서, 판정등급은 5 : 우수, 4 : 양호, 3 : 보통, 2 : 불량.

Claims

비수수축율이 8~14%이고 단(單)섬유섬도가 0.7~4데니어인 나이론멀티필라멘트사와 잠재자발신장특성을 가진 복굴절율이 0.03~0.05이며 RS치가 3% 이하인 폴리에스터 멀티필라멘트 반연신사를 공기교락에 의하여 합사하고 상기 원사가 편지의 표면에 위치되도록 편성한 후 선열처리하여 예비세트 후 염색함을 특정으로 하는 이색조(異色調)편지의 제조방법.

단,

(여기서 L₀는 0.1g/d의 하중하에서 측정한 시료의 길이이고, L₁은 시료를 정장(定長)으로 100℃ 건열중에서 15분간 처리한 후 다시 100℃ 열수중에서 무장력상태에서 15분간 수축시킨 후 L₀와 같은 방법으로 측정한 길이임).
제1항에 있어서, 생지의 선열처리를 텐터(TENTER)에서 80~160℃의 온도로 실시함을 특징으로 하는 이색조(異色調)편지의 제조방법.
제1항에 있어서, 예비세트 후 염색하기전에 기모를 행함을 특징으로 하는 이색조(異色調)편지의 제조방법.