JP2841162B2 - ポリエステルシースコア複合繊維及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルシースコ
ア複合繊維及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、繊維製品の多色表現の手段と
して、綿状で染色し、混綿や混紡で色相や濃度の異なる
繊維をミックスするか、糸状で染色したものを混繊、交
撚、交織、交編でミックスするか、原着糸や、染色性の
異なる繊維をミックスしてから染色し、シネ調、メラン
ジ調、シャンブレ等の多色表現としたり、ストーンウオ
ッシュ加工やブリーチ加工等の様にフィブリル化させた
り、繊維表層のみの着色のリング染色したものを物理
的、化学的処理により表面部分脱色したもの等の特別な
加工によって得られているが、これ等はいずれも工程が
複雑であり、コストが高く、加工ロットも大きくなる等
の問題がある。

【０００３】また、繊維そのものの多色化手段として霜
降り効果を与える太細繊維がある。そしてかかる太細繊
維として、染色性の異なる２成分でシースコア複合紡糸
し、これを太細を与える条件で延伸した太細を有するシ
ースコア複合繊維が、特開昭５５−１１６８１２号公報
等で知られている。しかしながら、従来知られている太
細複合繊維は、その染色性が太部及び細部のシース部の
ポリマーの染色性に主として依存し、染色濃淡による霜
降り効果は得られても、その多様性に欠けるものであっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、太細を有す
るシースコア複合繊維について検討の結果、従来全く知
られていない極めて多様な多色表現効果を奏するポリエ
ステルシースコア複合繊維を見い出したものであり、本
発明の目的は、異なる色相及び異なる濃度の多色表現効
果を奏するポリエステルシースコア複合繊維を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、染色性を異に
する２種のポリエステルの一方がシース部に、他方がコ
ア部に配された複合繊維であって、繊維軸方向に太細を
有し、かつ該繊維の太部でコア部が露出していることを
特徴とするポリエステルシースコア複合繊維、及び、染
色性を異にする２種のポリエステルの一方をシース成分
とし、他方をコア成分とする未延伸複合繊維を、半延伸
して繊維軸方向に太細を形成した後、アルカリ減量処理
して該繊維の太部のシース成分を分解除去することを特
徴とするポリエステルシースコア複合繊維の製造方法に
ある。

【０００６】本発明のシースコア複合繊維は、好ましく
は、染色性を異にする変性ポリエステルがシース部に、
未変性ポリエステルがコア部に配された複合繊維であっ
て、繊維軸方向に太細を有し、かつ該繊維の太部でコア
部が露出しているポリエステルシースコア複合繊維であ
り、好ましくは、染色性を異にする変性ポリエステルを
シース成分とし、未変性ポリエステルをコア成分とする
未延伸複合繊維を、半延伸して繊維軸方向に太細を形成
した後、アルカリ減量処理して該繊維の太部のシース成
分を分解除去することによって製造する。

【０００７】本発明のシースコア複合繊維を構成する２
種のポリエステルは、染色性を異にするもので、一方が
カチオン染料や酸性染料に対する可染性或いは分散染料
に対する易染性を有する変性ポリエステル、他方がカチ
オン染料や酸性染料に対して非可染性或いは分散染料に
対して非易染性を有する未変性ポリエステルが典型的な
ポリエステルとして挙げられる。変性ポリエステルは、
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし可染
性或いは易染性に変性されたポリエステルで、未変性ポ
リエステルは、エチレンテレフタレートやブチレンテレ
フタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルで
ある。変性ポリエステルとしては、カチオン染料可染性
または酸性染料可染性或いは分散染料易染性の変性ポリ
エステルが用いられ、強度確保、多色表現付与の容易さ
から、変性ポリエステルがシース部に、未変性ポリエス
テルがコア部に配されることが好ましい。

【０００８】カチオン染料可染性変性ポリエステルとし
ては、公知の方法によって得られるエチレンテレフタレ
ートにナトリウムスルホイソフタル酸、ナトリウムスル
ホナフタレンジカルボン酸等の金属塩スルホネート基等
の酸基含有エステル形成性化合物を共重合した変性ポリ
エステル、好ましくはエチレンテレフタレートに５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸１．５〜３．５モル％を共
重合した変性ポリエステルが用いられる。

【０００９】また、酸性染料可染性変性ポリエステルと
しては、公知の方法によって得られるエチレンテレフタ
レートにＮ−アルキル置換ジエタノールアミン等のアミ
ノアルコールや第３級アミノ含有グリコール等の塩基含
有エステル形成性化合物を共重合した変性ポリエステ
ル、ビニルピリジンのホモポリマーまたはコポリマー混
合の変性ポリエチレンテレフタレートが用いられる。

【００１０】更に、分散染料易染性変性ポリエステルと
しては、公知の方法によって得られるエチレンテレフタ
レートにイソフタル酸、アジピン酸、ポリオキシアルキ
レングリコール等のエステル形成性化合物を共重合した
変性ポリエステルが用いられる。

【００１１】未変性ポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが挙げ
られ、かかる未変性ポリエステルには５モル％未満の共
重合成分やブレンド成分が含まれていてもよいが、特に
好ましくはポリエチレンテレフタレートが用いられる。

【００１２】シースコア複合繊維における繊維断面に占
めるシース部とコア部の複合比は、シース部／コア部の
面積比で１／３〜１／１であることが好ましい。シース
部の厚みが小さすぎる場合は、染料での着色が淡色化
し、厚みが大きすぎる場合は、太細が得られ難く、また
コア部の露出の際の強度確保が困難となる。

【００１３】本発明のシースコア複合繊維は、その断面
形状が、丸断面、三角、多葉、偏平等の異型断面のいず
れであってもよく、コア部の形状、数、位置も特に限定
はされない。本発明のシースコア複合繊維は、繊維軸方
向に繊度が変化したいわゆるシックアンドシンといわれ
る太細を有しており、かつ太細シースコア複合繊維の一
部または全部の太部でコア部が露出している。全部の太
部でコア部が露出しているよりも一部の太部でコア部が
露出している方が多色表現上からは好ましいが、コア部
を露出させる太部の程度或いは太部でのコア部の露出程
度は、適宜目的に応じ選択される。

【００１４】また、本発明のシースコア複合繊維は、シ
ース部と露出したコア部及び太部と細部とがそれぞれ異
色に着色されていてもよく、着色は、シース部及びコア
部ををそれぞれ構成するポリエステルの染色性、太部の
濃色化性に基づき、カチオン染料と分散染料、酸性染料
と分散染料、或いは分散染料と分散染料等の任意の色
相、濃淡の組み合わせにより多色表現される。例えば染
色でシース部は、カチオン染料で、太部は、カチオン染
料でより濃色に、太部の露出コア部は、分散染料でカチ
オン染料とは異色相にそれぞれ着色され、或いはカチオ
ン染料のみで露出コア部の白残し等多様な着色効果を与
える。

【００１５】本発明のポリエステルシースコア複合繊維
は、好ましくは次のようにして製造される。本発明で用
いるポリエステルは、互いに染色性を異にする変性及び
未変性のポリエステルが組み合わされ、変性ポリエステ
ルをシース成分、未変性ポリエステルをコア成分、また
は変性度の大きい変性ポリエステルをシース成分、変性
度の小さい変性ポリエステルをコア成分とするが、好ま
しくは、カチオン染料可染性または酸性染料可染性或い
は分散染料易染性の変性ポリエステルをシース成分と
し、未変性ポリエステルをコア成分とする。

【００１６】かかる変性及び未変性ポリエステルをそれ
ぞれシース成分及びコア成分とし、所定の複合比に公知
のシースコア複合紡糸法により紡糸して得たシースコア
複合構造の未延伸複合繊維を用いて、太細繊維とする必
要がある。用いる未延伸複合繊維としては、良好な太細
差を形成させるためには、紡糸速度が１５００〜２５０
０ｍ／ｍｉｎで得られた未延伸複合繊維であることが好
ましい。

【００１７】太細繊維とするためには、未延伸複合繊維
を、繊維の最大延伸倍率の半ば程度の倍率、好ましくは
最大伸倍率の０．４５〜０．６０倍の倍率で、半延伸、
好ましくは延伸を２段に分けて２段延伸することによ
り、繊維軸方向に太細を形成する。太細の形成における
太部の分散の程度、太部の長短、大小は、２段延伸での
第１延伸と第２延伸の適宜組み合わせの設定により調整
される。

【００１８】本発明で用いる太細繊維の製造の好ましい
態様を次に挙げる。主たる繰り返し単位がエチレンテレ
フタレートであり、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
１．５〜３．５モル％を共重合した変性ポリエステルを
シース部に配し、ポリエチレンテレフタレートをコア部
に配し、紡糸速度１５００〜２５００ｍ／分で紡糸して
得た未延伸複合繊維を、下記（１）〜（４）の条件で２
段延伸する。

【００１９】（１）ＴＤＲ＝ＭＤＲ×（０．４５〜０．
６０）＝ＤＲ₁×ＤＲ₂ （２）ＤＲ₁＝ＭＤＲ×（０．４０〜０．５５） （３）ＨＲＴ≦Ｔｃ （４）Ｔｇ≦ＨＰＴ≦Ｔｃ 但し、ＴＤＲは総延伸倍率、ＭＤＲは最大延伸倍率、Ｄ
Ｒ₁は第１延伸倍率、ＤＲ₂は第２延伸倍率、ＨＲＴは第
１延伸温度、ＨＰＴは第２延伸温度、Ｔｃは結晶化温
度、Ｔｇはガラス転移点温度を示し、各温度は℃であ
る。

【００２０】太細複合繊維は、紡績糸、マルチフィラメ
ント糸或いは更に仮撚加工糸等の任意の糸条形態としう
る。本発明においては、太細複合繊維を、糸条形態でア
ルカリ減量処理することも可能であるが、製織、製編し
た後に、織物や編物の形態でポリエステル繊維の織物、
編物に通常適用されている減量加工でアルカリ減量処理
することが好ましい。

【００２１】アルカリ減量処理に先立ち、起毛処理を施
すことができ、ペーパー起毛、あざみ起毛、針布起毛等
の起毛処理により立毛効果を付与するだけでなく、太細
複合繊維表面のシース部の損傷付与によりアルカリ減量
処理での太部や細部のシース部のアルカリによる分解除
去を促進するので、多色表現をより向上させる。

【００２２】アルカリ減量処理には、公知の水酸化ナト
リウム等のアルカリ金属水酸化物を用いる方法及び条件
が適用され、吊り減量、液流減量、パッド減量等任意の
方式が用いられる。本発明においては、かかるアルカリ
減量処理により、太細複合繊維の少なくとも太部のシー
ス成分を分解除去する。アルカリ減量処理によるシース
成分の分解除去は、少なくとも太部のコア部の一部が露
出するように、少なくとも太部のシース成分を分解除去
する。このアルカリ減量処理は、シース成分の全部が分
解除去されない範囲で行う必要がある。

【００２３】アルカリ減量処理においては、太部のシー
ス成分が選択的に除去され、コア部を露出させることが
でき、減量率１５〜５０ｗｔ％において繊維表面での染
色性の異なる部分の比率を任意に変化させることが可能
である。

【００２４】かかるアルカリ減量処理された太細複合繊
維を、シース成分、コア成分のポリエステルの染色性に
応じて、カチオン染料または酸性染料及びまたは分散染
料で着色処理してシース部と露出コア部及び太部と細部
とをそれぞれ異色に着色する。また、露出コア部を白残
し等の片染めにしたり、場合によっては全体を均一染め
にする等多様な着色が可能である。

【００２５】着色方法としては、染色、捺染或いは染色
と捺染の組合わせ、更には捺染における抜染、防染等の
公知の方法や装置が繊維の形態に応じて適用され、特に
限定されるものではない。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００２７】（実施例１）５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を３．５モル％共重合してなるカチオン染料可染
性変性ポリエチレンテレフタレートをシース成分に用
い、ポリエチレンテレフタレートをコア成分に用い、シ
ース成分／コア成分＝１／２で丸断面に紡糸、半延伸し
て得た太部が短く高分散したセミダル１００ｄ／４８ｆ
の太細複合繊維マルチフィラメント糸を、以下の条件
で、製織し、アルカリ減量処理及び着色処理を施した。

【００２８】 製織 タテ糸：セミダル１００ｄ／４８ｆ、３００Ｔ／ＭＳ撚、７０羽／３本／寸 ヨコ糸：セミダル１００ｄ／４８ｆ、２０００Ｔ／ＭＳ撚、Ｚ撚、２本交互 、１２０本／寸 組織：平織

【００２９】着色処理 （イ）生機 → 精錬（沸水） → リラックス（１１
０℃） → 中間セット（１９０℃） → 減量（条件
Ａ） → 染色（条件Ｂ） （ロ）生機 → 精錬 → リラックス → 中間セッ
ト → 減量 → 染色（条件Ｃ） （ハ）生機 → 精錬 → リラックス → 中間セッ
ト → 減量 → 捺染（条件Ｄ） （ニ）生機 → ペーパー起毛 → 精錬 → リラッ
クス → 中間セット→ 減量 → 染色（条件Ｂ）

【００３０】条件Ａ（減量） 減量方法：吊り減量 ＮａＯＨ １５ｇ／ｌ 沸騰×６０分、（減量率２５％）

【００３１】 条件Ｂ（染色） 染料： Ｎｏ．１ カヤクリル ブルー ３ＲＬＥＤ １％ｏｗｆ（対繊維重 量） （日本化薬（株）製カチオン染料） Ｎｏ．２ カヤクリル ブルー ３ＲＬＥＤ １％ｏｗｆ （日本化薬（株）製カチオン染料） ダイヤニックス レッド ＮＳＥ １％ｏｗｆ （三菱化成ヘキスト（株）製分散染料）

【００３２】Ｎｏ．３ ダイヤニックス レッド ＮＳＥ １％ｏｗｆ （三菱化成ヘキスト（株）製分散染料） ダイヤニックス ブルー ＢＧＳＦ １％ｏｗｆ （三菱化成ヘキスト（株）製分散染料） ｐＨ：酢酸で染浴をｐＨ５に調製 浴比：１：３０、１３０℃×６０分

【００３３】条件Ｃ（斑染染色） 染料：条件Ｂに同じ 浴比：１：８ 昇温スピード：８０℃から３℃／分

【００３４】条件Ｄ（染色及び捺染） 地染： 染料：カヤクリル エロー ３ＧＳＥＤ ０．５％
ｏｗｆ （日本化薬（株）製カチオン染料） 浴比１：３０、１２０℃×６０分 捺染：次の染料で花、葉、地の各柄をオーバープリント 染料：花１ ダイヤニックス レッド ＮＳＥ １％ （三菱化成ヘキスト（株）製分散染料） 花２ ダイヤニックス エロー ＡＣＥ １％ （三菱化成ヘキスト（株）製分散染料） 花３ カヤクリル レッド ＧＲＬＥＤ １％ （日本化薬（株）製カチオン染料）

【００３５】 葉 ダイヤニックス ブルー ＢＧＳＦ １％ （三菱化成ヘキスト（株）製分散染料） 地 ダイヤニックス ブルー ＢＧＳＦ ０．０５％ （三菱化成ヘキスト（株）製分散染料） ダイヤニックス レッド ＮＳＥ ０．１％ （三菱化成ヘキスト（株）製分散染料） 印捺後、高圧スチーム１２０℃×３０分処理

【００３６】（イ）〜（ニ）の着色処理で得られた織物
の着色結果は、次のとおりであった。 （イ）のＮｏ．１では細部がブルーに染色し、太部露出
コア部が白残しになり、ジーンズのストーンウオッシュ
調の意匠性の高い多色表現が得られた。また、Ｎｏ．２
では細部が青紫で太部露出コア部が赤の、全体として紫
に見える深味のあるメランジ調が得られた。さらにＮ
ｏ．３では紫の細部と太部の染色差の少ない均染なもの
が得られた。これ等は風合もドライタッチでふくらみの
あるソフトでしなやかな高級品であり、Ｎｏ．１、２は
意匠性に優れた多色表現が得られた。

【００３７】（ロ）のＮｏ．１では斑染効果との相乗効
果で淡色〜濃色迄のストーンウオッシュ調のミックスし
た意匠性の高い多色表現が得られた。また、Ｎｏ．２は
同様に淡〜濃色の補色関係に近い色相のミックスが配さ
れた意匠性の高いメランジ効果が得られた。Ｎｏ．３は
通常の斑染加工の表現にとどまった。

【００３８】（ハ）では下記の様な配色が得られ全体と
して意匠性と商品性に優れた多色表現が得られた。 花１：全体として赤味のオレンジ色を呈し、赤味のオレ
ンジ色中に赤色が独立して配置されている深みのある多
色表現が得られた。 花２：深味のある無地の黄色が得られた。 花３：細部がオレンジ色で太部露出コア部が白残しのシ
ネ調表現が得られた。 葉 ：全体として青味のグリーン色を呈し、太部露出コ
ア部は青色に染色された深味のある多色表現が得られ
た。 地 ：全体としてベージュ色を呈し、太部露出コア部は
紫色の意匠性に富んだ多色表現が得られた。

【００３９】（ニ）では（イ）と同様の色相のミックス
になっているが起毛の効果により、ミックスの感じが異
なった、ピーチ風合のある意匠性に富んだ多色表現が得
られた。

【００４０】（実施例２）５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸２．２５モル％とアジピン酸５．０モル％を共重
合したカチオン染料可染性変性ポリエチレンテレフタレ
ートをシース成分に用い、ポリエチレンテレフタレート
をコア成分に用い、シース成分／コア成分＝１／１で丸
断面に紡糸、半延伸して得た太部の長めのブライト１５
０ｄ／４８ｆの太細複合繊維マルチフィラメント糸を、
以下の条件で、製織し、アルカリ減量処理及び着色処理
を施した。

【００４１】製織 タテ糸：ブライト１５０ｄ／４８ｆ、１０００Ｔ／ＭＳ
撚、５５羽／３本／寸 ヨコ糸：ブライト１５０ｄ／４８ｆ、１０００Ｔ／ＭＳ
撚、１１５本／寸 組織：２／２４綾織 着色処理 生機 → 精錬（沸騰） → 液流リラックス（１１０
℃） → 中間セット（１９０℃） → 減量（条件
Ｅ） → 染色（条件Ｆ）

【００４２】条件Ｅ（減量） 減量方法：吊り減量 ＮａＯＨ：１０ｇ／ｌ 沸騰×０、４５、６０分（減量率０、２５、３５ｗｔ
％） 条件Ｆ（染色） 実施例１の条件Ｂと同じであるが、染色温度は１２０℃
にした。

【００４３】着色処理で得られた織物の着色結果は、次
のとおりであった。Ｎｏ．１では、減量率０ｗｔ％のと
き、全体が青色で、太部及び細部が共に青色、減量率２
５ｗｔ％のとき、全体がやや淡い青色で、太部が白残
し、細部が青色、減量率３５ｗｔ％のとき、全体が淡い
青色で、太部が白残し、細部が青色、Ｎｏ．２では、減
量率０ｗｔ％のとき、全体が紫色で、太部及び細部が共
に紫色、減量率２５ｗｔ％のとき、全体が赤みがかった
紫色で、太部が赤色、細部が紫色、減量率３５ｗｔ％の
とき、全体が赤みの強い紫色で、太部が赤色、細部が赤
みがかった紫色で、Ｎｏ．３では、減量率が０〜３５ｗ
ｔ％のとき、いずれも全体が紫色で、太部及び細部が共
に紫色であった。

【００４４】この織物を構成する太細複合繊維は太部が
長めのタイプであり、Ｎｏ．１では通常の太細繊維では
不可能な太部白残しが意匠性に富んだ多色表現を作り出
した。また、Ｎｏ．２では同様に異色ミックスの効果に
太部がスラブ調表現が加わり商品性の高い、意匠性に富
んだ織物が得られた。Ｎｏ．３では均染に染色されたも
のとなった。特に減量率２５ｗｔ％、３５ｗｔ％のもの
は太細複合繊維の有する優れた風合特性である、ふくら
み感、さらりとしたドライタッチを有し、ドレープ性に
富んだ商品性の高いものであった。

【００４５】用いた太細複合繊維は、アルカリ減量処理
後でも、従来の太細繊維に比べても非常に優れた強度を
保持していた。

【００４６】（実施例３）５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を２．０モル％共重合してなるカチオン染料可染
性変性ポリエチレンテレフタレートをシース成分に用
い、ポリエチレンテレフタレートをコア成分に用い、シ
ース成分／コア成分＝１／２で丸断面に温度２８５℃で
紡糸し、引取速度１８００ｍ／分で引き取り、第１段延
伸倍率１．５９５、温度１１５℃、第２段延伸倍率１．
０１５、温度１２０℃で２段延伸して得た繊度斑０．６
％の太部が分散したセミダル５０ｄ／２４ｆの太細複合
繊維マルチフィラメント糸を、ＮａＯＨ９．９ｇ／ｌ水
溶液中沸騰下で減量率２０ｗｔ％にアルカリ減量処理を
施した。

【００４７】この糸を実施例１で用いたと同じ赤色のカ
チオン染料で染色したところ、繊維の太部の露出コア部
は白残し、他の部分は赤色であり、更に青色の分散染料
で染色したところ、繊維の太部の露出コア部は青色、他
の部分は赤紫色となり多色表現の糸が得られた。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、繊維のミックスのため
の工程や特別な染色加工条件を必要とせず、原糸となる
繊維自身で多色表現が出来ることから、コストが安く、
工程も通常のポリエステルに適用されると同じアルカリ
減量加工や染色仕上げ加工が適用され、従来品に比べ
て、極めて多色表現が可能であり、更には太細の効果も
相乗されて、優れた風合いを奏する意匠性に富む繊維製
品を得ることができる。また本発明は、小加工ロットで
も生産性高く繊維製品を得ることができ、経済的にも有
利である。

【００４９】本発明には次の実施態様が含まれる。 （１）染色性を異にする変性ポリエステルがシース部
に、未変性ポリエステルがコア部に配された複合繊維あ
って、繊維軸方向に太細を有し、かつ少なくとも太部の
コア部が露出していることを特徴とするポリエステルシ
ースコア複合繊維。 （２）変性ポリエステルが、カチオン染料または酸性染
料可染性或いは分散染料易染性の変性ポリエステルであ
る（１）記載のポリエステルシースコア複合繊維。

【００５０】（３）カチオン染料可染性変性ポリエステ
ルが、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートで
あり５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５〜３．
５モル％共重合した変性ポリエステルである（２）記載
のポリエステルシースコア複合繊維。 （４）シース部と露出したコア部及び太部と細部とがそ
れぞれ異色に着色されている（１）記載のポリエステル
シースコア複合繊維。

【００５１】（５）染色性を異にする変性ポリエステル
をシース成分とし、未変性ポリエステルをコア成分とす
る未延伸複合繊維を、半延伸して繊維軸方向に太細を形
成した後、アルカリ減量処理して該繊維の少なくとも太
部のシース成分を分解除去することを特徴とするポリエ
ステルシースコア複合繊維の製造方法。 （６）カチオン染料または酸性染料可染性或いは分散染
料易染性の変性ポリエステルをシース成分とし、未変性
ポリエステルをコア成分とする未延伸複合繊維を、最大
伸倍率の０．４５〜０．６０倍に２段延伸する（５）記
載のポリエステルシースコア複合繊維の製造方法。

【００５２】（７）カチオン染料可染性変性ポリエステ
ルとして、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレー
トであり５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５〜
３．５モル％共重合した変性ポリエステルを用いる
（６）記載のポリエステルシースコア複合繊維の製造方
法。

【００５３】（８）カチオン染料または酸性染料可染性
或いは分散染料易染性の変性ポリエステルをシース成分
とし、未変性ポリエステルを、半延伸して繊維軸方向に
太細を形成した後、アルカリ減量処理して該繊維の少な
くとも太部のシース成分を分解除去し、その後カチオン
染料または酸性染料及びまたは分散染料で着色処理して
シース部と露出コア部及び太部と細部とをそれぞれ異色
に着色することを特徴とするポリエステルシースコア複
合繊維の製造方法。 （９）アルカリ減量処理に先立ち、起毛処理を施す
（８）記載のポリエステルシースコア複合繊維の製造方
法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川島 能則 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 (56)参考文献 特開 平７−173766（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−102439（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−113030（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−116812（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06M 11/38 D01F 8/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 染色性を異にする２種のポリエステルの
   一方がシース部に、他方がコア部に配された複合繊維で
   あって、繊維軸方向に太細を有し、かつ該繊維の太部で
   コア部が露出していることを特徴とするポリエステルシ
   ースコア複合繊維。
2. 【請求項２】 染色性を異にする２種のポリエステルの
   一方をシース成分とし、他方をコア成分とする未延伸複
   合繊維を、半延伸して繊維軸方向に太細を形成した後、
   アルカリ減量処理して該繊維の太部のシース成分を分解
   除去することを特徴とするポリエステルシースコア複合
   繊維の製造方法。