KR100588386B1 - 폴리에스테르 가연사의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된폴리에스테르 가연사 - Google Patents

폴리에스테르 가연사의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된폴리에스테르 가연사 Download PDF

Info

Publication number
KR100588386B1
KR100588386B1 KR1020000047250A KR20000047250A KR100588386B1 KR 100588386 B1 KR100588386 B1 KR 100588386B1 KR 1020000047250 A KR1020000047250 A KR 1020000047250A KR 20000047250 A KR20000047250 A KR 20000047250A KR 100588386 B1 KR100588386 B1 KR 100588386B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polyester
yarn
yarns
present
screening
Prior art date
Application number
KR1020000047250A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020014140A (ko
Inventor
손양국
강구찬
Original Assignee
주식회사 효성
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 효성 filed Critical 주식회사 효성
Priority to KR1020000047250A priority Critical patent/KR100588386B1/ko
Publication of KR20020014140A publication Critical patent/KR20020014140A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100588386B1 publication Critical patent/KR100588386B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/14Dyeability

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 서로 다른 신도를 가지는 두 종류의 폴리에스테르 필라멘트사, 즉 초사로서 신도가 심사보다 크며 2-4중량%의 이산화티탄(TiO2)을 포함하는 멀티필라멘트사 및 심사로서 폴리에스테르 필라멘트사를 공기 교락 혼섬시킨후 열을 가하지 않는 조건하에서 가연 가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 가연사의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된 폴리에스테르 가연사에 관한 것으로서, 본 발명에 의하여 제조된 폴리에스테르 가연사는 가연 공정시 열을 가하지 않는 미연신 복합 가연 공정에 의하여 제조되었기 때문에 폴리에스테르 섬유의 미세 구조에 변화가 일어나지 않아서 염색시 심사 및 초사간 염색차가 발생하지 않으며, 이산화티탄(TiO2)이 함유된 초사를 사용하였기 때문에 결과적으로 본 발명의 가공사로 제조된 직물 및 편물의 드레이프성 및 드라이감이 우수한 이점을 갖는다.
이산화티탄, 폴리에스테르 멀티필라멘트사, 공기 교락 혼섬

Description

폴리에스테르 가연사의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된 폴리에스테르 가연사{PREPARATION METHOD OF POLYESTER STRETCHED FILAMENT AND POLYESTER STRETCHED FILAMENT PRODUCED BY THE METHOD}
본 발명은 서로 다른 신도를 가지는 두 종류의 폴리에스테르 필라멘트사, 즉 초사로서 신도가 심사보다 크며 2-4중량%의 이산화티탄(TiO2)을 포함하는 멀티필라멘트사 및 심사로서 폴리에스테르 필라멘트사를 공기 교락 혼섬시킨후 열을 가하지 않는 조건하에서 가연 가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 가연사의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된 폴리에스테르 가연사에 관한것이다.
일반적으로 폴리에스테르 복합 가연 가공사는 공기 교락후 열을 가하여 제조되는 것으로서 이는 천연 섬유와 유사한 외관 및 촉감을 가질 뿐만 아니라 멀티필라멘트사를 사용하였기 때문에 소프트감을 얻을 수는 있었으나, 드라이감이 부족하고 상기 가공사를 이용하여 제조된 직물 및 편물을 염색할 경우 심사와 초사간의 염색차로 인하여 염색 상태가 좋지 않다는 문제점이 있었다.
또한 드라이감 및 드레이프성을 얻기 위하여 통상적으로 당 업계에서는 추연수를 증가시키거나 강연을 실시하는 방법을 채택하고 있다. 그러나 상기와 같이 추연수를 증가시키게 되면 소프트감 및 벌키성이 저하되고, 강연을 실시하게 되면 멀티필라멘트사가 고도로 집속하여 벌키성 및 소프트감이 떨어진다는 문제점이 있다. 따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방안으로서 일본 특공소 61-19733호 및 일본 특공소 61-31210호에서는 신도가 서로 다른 필라멘트사를 혼섬 연신 가연시켜 제조된, 심사 및 초사의 2층 구조를 가지는 가공사에 대하여 제시하고 있다. 이 경우에는 심사 및 초사의 2층 구조를 가지며 초사가 멀티필라멘트로 되어 있기 때문에 추연 공정시 벌키성 및 소프트감이 떨어지는 것은 방지할 수 있었다. 그러나 드라이감과 드레이프성을 부여하기 위해서는 추연수를 증가시켜 강연을 실시하여야 하는데, 이때에는 벌키성과 소프트감이 저하된다는 문제점이 있다. 뿐만 아니라 연신 가연을 실시하게 되면 신도가 상이한 필라멘트사들간 열적 변화 거동이 상이하므로 가공사에 염색차가 발생한다는 문제점이 있다.
그러므로 이러한 문제점들을 해결할 수 있는 폴리에스테르 가공사의 개발이 절실히 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 상기한 문제점들을 해결하기 위하여 서로 다른 신도를 가지는 두 종류의 폴리에스테르 필라멘트사를 혼섬시킨후 열을 가하지 않는 조건하에서 가연 가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 가연사의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된 폴리에스테르 가연사를 제공하는 것이다.
즉, 본 발명은 서로 다른 신도를 가지는 두 종류의 폴리에스테르 필라멘트사, 다시 말해서 초사로서 신도가 심사보다 크며 2-4중량%의 이산화티탄(TiO2)을 포함하는 멀티필라멘트사 및 심사로서 폴리에스테르 필라멘트사를 공기 교락 혼섬시킨후 열을 가하지 않는 조건하에서 가연 가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 가연사의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된 폴리에스테르 가연사를 제공하는 것이다.
이하 본 발명에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명의 폴리에스테르 가연사의 제조 방법에 있어서 서로 다른 신도를 가지는 필라멘트사로 구성된 혼섬 복합 가연사 제조시에는 기존의 연신 가연 공정이 아닌 미연신 가연 공정에 의한다. 이때 사용된 신도가 상이한 폴리에스테르 필라멘트사들은 다음과 같다. 즉, 초사로서는 신도가 심사보다 크며 2-4중량%의 이산화티탄(TiO2)을 포함하는 멀티필라멘트사가 사용되며, 심사로서는 폴리에스테르 필라멘트사가 사용된다. 여기서 상기 이산화티탄은 본 발명의 가공사의 제직 및 편직시 강연을 실시하지 않고서도 드레이프성 및 드라이감을 얻을 수 있도록 한다. 이때 상기 이산화티탄의 함량이 2중량% 미만일 경우에는 드라이감이 부족해져서 좋 지 않고, 4중량%를 초과할 경우에는 섬유의 강도가 저하되어 쉽게 끊어지게 되므로 가연 작업성 및 제직 작업성이 떨어져서 좋지 않다.
또한 본 발명의 제조 방법에서는 가연 공정시 열을 가하지 않는 미연신 복합 가연 공정으로서 연신에 의한 폴리에스테르 섬유의 미세 구조에 변화가 일어나지 않기 때문에 염색시 상기 심사 및 초사간 염색차가 발생하지 않는다.
이하 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하나, 이러한 실시예들은 단지 설명만을 위한 것으로서 본 발명의 보호 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
실시예 1
심사로서 폴리에스테르 고배향사 80데니어/16필라멘트, 초사로서 이산화티탄 함량이 2중량%인 폴리에스테르 부분 연신사 120데니어/72필라멘트를 사용하여 미연신 혼섬 복합 가연을 실시하고 이로부터 수득된 가공사를 800T/M으로 Z 방향 추연시켰다. 이후 정경, 비이밍등 통상의 공정을 거친 다음 셔틀 직기에서 평조직으로 생지를 얻었으며, 상기 생지를 110℃에서 액류 릴렉스 처리하여 충분히 해연시키고, 180℃에서 중간 세팅, 100℃에서 감량, 130℃에서 염색 및 170℃에서 마감 세팅을 실시하였다. 상기 염색시 사용된 염료는 다이스타(Dystar) 블랙이었으며, 세팅시 텐터 내에서의 체류 시간은 1분으로 하였다. 결과로 얻어진 생지에 관하여 물성을 평가하였으며 결과를 표 1에 나타내었다.
비교예 1
초사로서 이산화티탄 함량이 0.5중량%이고 120데니어/72필라멘트인 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 사용하였다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 결과로 얻어진 생지에 관하여 물성을 평가하였으며 결과를 표 1에 나타내었다.
비교예 2
연신 가연 공정중 제 1히터의 온도를 200℃로 가열하여 가연 가공을 수행하였다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 결과로 얻어진 생지에 관하여 물성을 평가하였으며 결과를 표 1에 나타내었다.
비교예 3
초사로서 이산화티탄 함량이 5중량%이고 120데니어/72필라멘트인 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 사용하였다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 결과로 얻어진 생지에 관하여 물성을 평가하였으며 결과를 표 1에 나타내었다.
염색차 드라이감 벌키성 소프트감 가연 공정의 작업성
실시예 1 우수 우수 우수 우수
비교예 1 불량 양호 양호 불량
비교예 2 우수 우수 양호 양호
비교예 3 불량 양호 우수 불량

상기 실시예 및 표 1을 통하여 확인되는 바와 같이, 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 폴리에스테르 가연사는 가연 공정시 열을 가하지 않는 미연신 복합 가연 공정에 의하여 제조되었기 때문에 폴리에스테르 섬유의 미세 구조에 변화가 일어나지 않아서 염색시 심사 및 초사간 염색차가 발생하지 않았으며, 이산화티탄이 함유된 초사를 사용하였기 때문에 본 발명의 가공사의 제직 및 편직시 강연을 실시하지 않고서도 우수한 드레이프성 및 드라이감을 얻을 수 있는 이점을 갖는다.

Claims (2)

  1. 초사로서 신도가 심사보다 크며 2-4중량%의 이산화티탄(TiO2)을 포함하는 멀티필라멘트사 및 심사로서 폴리에스테르 필라멘트사를 공기 교락 혼섬시킨후 열을 가하지 않는 조건하에서 가연 가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 가연사의 제조 방법.
  2. 제 1항의 방법으로 제조된 폴리에스테르 가연사.
KR1020000047250A 2000-08-16 2000-08-16 폴리에스테르 가연사의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된폴리에스테르 가연사 KR100588386B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000047250A KR100588386B1 (ko) 2000-08-16 2000-08-16 폴리에스테르 가연사의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된폴리에스테르 가연사

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000047250A KR100588386B1 (ko) 2000-08-16 2000-08-16 폴리에스테르 가연사의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된폴리에스테르 가연사

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020014140A KR20020014140A (ko) 2002-02-25
KR100588386B1 true KR100588386B1 (ko) 2006-06-09

Family

ID=19683329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000047250A KR100588386B1 (ko) 2000-08-16 2000-08-16 폴리에스테르 가연사의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된폴리에스테르 가연사

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100588386B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020014140A (ko) 2002-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100860266B1 (ko) 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유포의 제조방법, 그로부터 제조된 초극세 섬유포 및 그의 용도
KR100952467B1 (ko) 편평단면 폴리에스테르 복합가연사 및 이의 제조방법
JPH06166956A (ja) 風合いに優れた複合繊維織編物およびその製造方法
KR100588386B1 (ko) 폴리에스테르 가연사의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된폴리에스테르 가연사
KR100476473B1 (ko) 이수축 혼섬사의 제조방법.
KR100646649B1 (ko) 소프트니스가 우수한 이수축 복합 가연사 및 그의 제조방법
KR100460007B1 (ko) 벌키성이 우수한 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법
JP6234771B2 (ja) 杢調布帛の製造方法
JP2657658B2 (ja) 異色染麻繊維構造物及びその染色方法
JPH11100738A (ja) 嵩高糸及び該嵩高糸の製造方法、並びに嵩高織編物及び該嵩高織編物の製造方法
JP4278796B2 (ja) 異収縮混繊糸の撚糸織編物の製造方法
JP2841162B2 (ja) ポリエステルシースコア複合繊維及びその製造方法
KR20030037461A (ko) 폴리에스터 극세 섬유 직물의 제조방법
JP2935008B2 (ja) ポリエステル芯鞘型複合繊維及びその製造方法
KR20020078701A (ko) 폴리에스테르 혼섬사 및 폴리에스테르 직물
JPH04257333A (ja) 複合紡績糸
KR20020033321A (ko) 스웨드조 환편지의 제조방법 및 그 스웨드조 환편지
KR20030054570A (ko) 소모조 폴리에스테르 복합가연사 및 그의 제조방법
JPH06158536A (ja) 複合紡績糸織編物及びその製造法
JP2920362B2 (ja) ポリエステルシースコア複合繊維糸条及びその製造方法
KR100489555B1 (ko) 방적사와 방사 필라멘트사의 특징을 동시에 갖는 제직용실 및 그 제조방법
KR100314560B1 (ko) 태세복합 혼섬사의 제조방법
KR100580315B1 (ko) 편물용 폴리에스테르 복합가공사 및 그의 제조방법
KR20010056207A (ko) 폴리에스테르 복합 가연사의 제조방법 및 폴리에스테르복합 가연사
CN117813427A (zh) 纤维布帛及纤维布帛的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110111

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee