KR100460007B1 - 벌키성이 우수한 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법 - Google Patents

벌키성이 우수한 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 각기 다른 물성을 가지는 세종류 이상의 원사를 교락 혼섬하여 각각의 수축차이에 의해 직물상태에서 다층구조를 가져 우수한 벌키성과 소프트감 및 드레이프성을 갖는 이수축 혼섬사에 관한 것으로, 그 기술구성은 비수수축율이 5∼20%이고, 최대 열수축 응력이 0.3∼0.8 g/d인 열수축 응력이 0.05∼0.1 g/d인 폴리에스테르 미연신사 및 비수수축율이 2∼5%이고, 최대 열수축 응력이 0.2∼0.4 g/d인 폴리에스테르 저수축사를 함께 교락 혼섬한 다음 공지의 방법으로 긴장 열처리함을 특징으로 하는 이수축 혼섬사로써 벌키성이 우수한 효능을 갖게 된다.

Description

벌키성이 우수한 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법
본 발명은 폴리에스테르의 연신사 및 저수축사와 미연신사를 함께 유체 교락 처리
한 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로, 특히 직물상태에서 벌키감이 우수하며, 드레이프성 및 뛰어난 이수축 효과로 부드러운 촉감과 자연스러운 외관을 가지게 되는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.
종래에 벌키성이 우수한 이수축혼섬사를 제조하는 방법으로는 미연신사와 연신사의
섬도차를 이용하여 혼섬시 공급율을 조절하여 벌키성을 가지게 하는 방법이 공개특허 제95-8756호 "잠재 벌키성 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법"에 소개되고 있으나, 이 이수축 혼섬사는 130℃ 이상의 고온으로 긴장열처리를 함으로서 직물상
태에서 수축발현이 되지 않는 결점이 있으며, 혼섬시 공급율을 달리하기 위해 피이
드롤러를 갖는 혼섬기를 사용해야하는 제약을 가진다.
또한 한국 특허공고 제95-4080호는 연신사와 열처리한 미연신사를 유체교락장치를 통해 교락함으로서 풍부한 부피감과 드레이프성, 부드러운 촉감을 가지게 하는 이수축혼섬사의 제조방법으로 미연신사의 고온 열처리로 인한 사떨림에 의해 교락불균일 발생 및 생산속도 저하, 비접촉식 히터를 가지는 혼섬기를 보유해야 하는 문제점 등이 있다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 연신사와 미연신사, 저수축
사를 도 1과 같은 간단한 유체교락장치를 이용하여 교락함으로서 피이드롤러 및 비
접촉식 히터가 있는 혼섬기 사용, 혼섬시 사떨림에 의한 혼섬불균일 등의 공정 및 설비의 제약 없이 각 원사들의 수축율차이에 의한 직물상에서의 도 2와 같은 다층
구조 발현으로 부드러운 촉감과 풍부한 부피감 및 드레이프성을 가지며 자연스러운
표면효과를 가지는 벌키성이 우수한 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 본발명 이수축 혼섬사의 제조장치의 공정을 도식화 한 것이며,
도 2는 본발명의 폴리에스터 이수축혼섬사를 열처리하여 사장차를 발현시킨
모델도이다.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 연신사 2 : 미연신사
3 : 저수축사 4 : 교락부여장치
5 : 혼섬사
통상의 폴리에스터 중합체를 방사속도 4000∼5000 mpm으로 방사하면 비수수축율 5
∼20%, 최대열수축응력 0.3∼0.8 g/d인 연신사를 얻게된다. 또한 방사속도 1500∼
3500 mpm으로 방사한 경우, 비수수축율이 50%이상이며, 최대열수축응력 0.05∼0.1
g/d 인 미연신사를 얻게된다. 방사속도 5500∼7000 mpm으로 방사한 경우 비수수축
율 2∼5%, 최대열수축응력 0.2∼0.4 g/d인 저수축사를 얻게된다. 직물에서의 수축
차이발현은 원사의 비수수축율 및 열수축거동차이로 발생한다고 알려져 있으며, 미연신사, 연신사, 저수축사를 공기교락장치를 이용 교락혼섬하면 이러한 3종의 원사는 각기 상이한 비수수축율과 열수축응력을 가지므로 직물상에서 각각의 원사들은 상이한 수축발현으로 도 2와 같은 다층구조를 가지게 되어 벌키성이 우수하며 부드
러운 촉감 및 드레이프성이 우수한 이수축혼섬사의 제조가 가능하며 또한 각 원사들의 염착율의 차이에 의해 기존의 이수축혼섬사가 표현하지 못하던 직물에서의 자연스럽고 고급스러운 표면효과를 가지게 된다. 이때 교락수가 30개/M 이하이면 직물에서의 균일한 표면효과를 얻기 어렵고 교락수가 100개/M 이상이면 교락으로 인한 꼬임반(INTERLACE)이 생기게 되며 70 - 90개/M의 교락수를 가지는 것이 가장 양호하다. 연신사와 미연신사로 구성된 이수축혼섬사와 같은 2종의 원사를 혼섬한 경우는 수축율차이로 인해 직물에서 미연신사가 표면으로 돌출하여 부드러운 터치를 가지나 다층구조를 가지지 못하므로 부피감 및 벌키감이 본 발명에 의해 만들어진 직물에 비해 부족하게 된다. 연신사 및 저수축사로 구성된 이수축혼섬사의 경우 원사간의 비수수축율차 및 열수축응력 차이가 미미하여 직물이 부드럽지 못하며, 벌키감을 얻지못하게 된다. 또한 연신사와 저수축사간의 염색성차이로 인해 직물에서 줄무늬가 발생하게 되어 자연스러운 표면효과를 가지게 된다.
이하 실시예와 비교예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
실시예 1
도 1의 장치를 이용하여 4500mpm의 속도로 방사하여 비수수축율 8.9%, 최대열응력
0.480 g/d인 연신사 50D/36F와 3300mpm의 속도로 방사하여 비수수축율 75%, 최대열응력 0.095 g/d인 미연신사 85D/36F 및 6000mpm의 속도로 방사하여 비수수축율 2.9
%, 최대열응력 0.3 g/d인 저수축사 50D/36F를 혼섬하여 70∼90개/M의 교락수를 가지는 혼섬사를 제조하고 이를 850T/M으로 연사하여 경사 110본/인치, 위사 90본/인치로 제직하고 이를 정련, 축소, 감량,염색, 가공공정을 거쳐 직물을 완성하였다. 완성된 직물에 대한 품질(소프트성, 드레이프성, 벌키성, 표면효과) 관능검사 결과는 표 1과 같다.
실시예 2
실시예 1에서 사용한 연신사 및 저수축사와 방사속도 3000mpm으로 비수수축율이
70%, 최대열응력 0.090 g/d인 미연신사 80D/96F를 실시예 1과 동일한 방법으로 혼섬 및 가공공정을 거쳐 직물을 완성하였다. 완성된 직물에 대한 품질(소프트성, 드
레이프성, 벌키성, 표면효과) 관능검사 결과는 표 1과 같다.
실시예 3
실시예 2에서 사용한 저수축사 및 미연신사와 방사속도 4000mpm으로 비수수축율 8.3%,최대열응력 0.46 g/d인 중공율 15%의 중공연신사 50D/36F를 실시예 1과 동일한 방법으로 혼섬 및 가공하여 직물을 완성하였다. 완성된 직물에 대한 품질(소프트성, 드레이프성, 벌키성, 표면효과) 관능검사 결과는 표 1과 같다.
비교예 1
실시예 1에서 사용한 저수축사의 2합사인 100D/72F와 연신사를 실시예 1과 동일한 방법으로 혼섬 및 가공하여 직물을 완성하고 그 완성된 직물의 품질(소프트성, 드레이프성, 벌키성, 표면효과) 관능검사를 표 1에 나타내었다.
비교예 2
실시예 1에서 사용한 연신사 50D/36F와 미연신사 85D/36F및 실시예 2에서 사용한
미연신사 80D/96F를 실시예 1과 동일한 방법으로 혼섬, 가공하였다. 완성된 직물은 직물표면의 부드러움,벌키성,드레이프성,표면효과를 관능검사로 평가하였다.
관능검사는 10명에게 직물을 항목별로 평가시킨 것으로 개개인의 주관적인 평가결
과를 양호:8명이상,보통:4-7명,불량:3명이하의 3등급으로 표기하였다.
비수수축율은 사를 100 m g/d 의 하중하에 시료장(L0)을 측정한 후 무장력상태에서 20분간 비수처리를 하고 비수처리후 100 m g/d 의 하중 상태에서 시료장(L1)을 측정하였다. 비수수축율은 다음식에 의하여 산출된다.
(L0-- L1)
비수수축율 = -------------------- × 100
L0
최대 열수축응력은 일본의 가네보사의 열응력측정기(TYPE:KE-2S)를 이용하여 시료장 길이 10 Cm, 초기하중 2.5 g 상태에서 승온속도 2.5 ℃/초로 승온시켜 열응력
곡선을 측정하여 열응력곡선의 최대응력으로 평가하였다.
표 1
직물품질 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
소프트성 양호 양호 양호 보통 양호
드레이프성 양호 양호 양호 양호 양호
벌키성 양호 양호 양호 불량 불량
표면효과 양호 양호 양호 보통 양호
본 발명에 의하면 실시예 1, 2, 3처럼 비수수축율 및 열수축응력이 각기 상이한 연신사, 저수축사, 미연신사를 교락혼섬한 것은 드레이프성, 벌키성, 소프트성이 양호하였으나 비교예 1과 같은 저수축사와 연신사를 교락혼섬한 것은 심사(연신사)에 비해 초사(저수축사)의 섬도비율이 높아서 벌키성 및 소프트성이 실시예에 비해 떨어지며 표면효과에서도 자연스러운 표면감을 나타내기에 미흡하였고, 비교예 2와 같은 연신사와 미연신사를 교락혼섬한 것은 벌키성이 실시예에 비해 부족한 결과를 얻었다.
특히 본발명은 후직물로 전개시 기존의 섬도가 높은 원사를 사용하여 혼섬사를 생산한 것에 비해 소프트성 및 벌키성, 드레이프성이 우수한 직물을 얻을 수 있었다.

Claims (2)

  1. 비수수축율이 5∼20%이고, 최대 열수축 응력이 0.3∼0.8 g/d인 폴리에스테르 연신사와 비수수축율이 50%이고 최대열수축응력이 0.05∼0.1 g/d인 폴리에스테르 미연신사 및 비수수축율이 2∼5%이고 최대 열수축응력이 0.2∼0.4 g/d인 폴리에스테르 저수축사를 함께 교락 혼섬한 다음 열처리함을 특징으로 하는 벌키성이 우수한 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    교락수를 30∼100개/m로 하여 혼섬함을 특징으로 하는 폴리에스테르 이수축 혼섬사
    의 제조방법.
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