KR100193907B1 - 폴리에스터 이수축 혼섬사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소수축사와 저수축사의 수축율차를 이용하여 제직 후 부드러운 촉감, 우수한 벌키성, 투톤차이 개선이 가능한 폴리에스터 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로 폴리머를 개질하지 않으며 공중합 폴리에스터 고수축사와 동일한 비수수축율 15∼50%를 가지는 고수축사와 비수수축율이 10%이하인 저수축사를 혼섬교락처리하여 생산비용을 줄였으며 부드러운 촉감 및 두 사간의 염색차로 인해 발생하는 인터레이수반을 개선 가능하게 하는 폴리에스터 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.

Description

폴리에스터 이수축 혼섬사의 제조방법

제1도는 고수축성 원사 제조 를 위한 방사장치이며,

제2도는 이수축 혼섬사 제조장치를 도식화한 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 구금 2 : 제1고뎃롤러

3 : 제2고뎃롤러 4 : 권취롤러

5 : 고수축사 6 : 저수축사

7 : 사공급롤러 8 : 교락부여장치

본 발명은 고수축사와 저수축사를 유체교락처리한 폴리에스터 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 개질된 공중합 폴리에스터 고수축사를 사용하지 않아서 생산원가가 낮아지고 뛰어난 이수축효과로 부드러운 촉감, 우수한 벌키성, 투톤차이 개선이 가능한 폴리에스터 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 고수축사와 저수축사를 사용 이수축 혼섬사는 고수축사와 중공저수축사를 인터레이스시킴으로써 두 사의 이수축성에 의해 저수축사가 초사로 고수축사가 심사로 작용하여 가공후 직물표면의 루프발현으로 부드러운 촉감과 실크라이크한 관택, 중공저수축사로 인하여 반발탄성이 우수한 제품(한국 특공개 95-18766)을 얻을 수 있으나 생산비용이 높은 것이 단점으로 지적되어 왔다.

이와 같이 공중합 폴리에스터 고수축사와 연신사 또는 반연신사를 혼섬교락하는 방법은 연신사와 반연신사를 인터레이스시킨 일반적인 혼섬사보다 두사의 이수축율차가 커서 직물에서 우수한 촉감을 가지게 되나 생산비용이 높은것이 단점이다.

그러므로 본 발명에서는 폴리머를 개질하지 않으며 공중합폴리에스터 고수축사와 동일한 비수수축율 15∼50%를 가지는 연신사(이하 고수축사)와 비수수축율이 10%이하인 저수축사를 혼섬교락처리하여 생산비용을 줄였으며 부드러운 촉감 및 두 사간의 염색차로인해 발생하는 인터레이스반을 개선하도록 하였다.

본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

통상의 폴리에스터중합체를 제1도에서 제1고뎃롤러의 온도를 80∼100℃, 제2고뎃롤러의 온도를 상온∼120℃, 방사속도를 3500∼5500mpm으로 방사하였을 경우 비수수축율이 15∼50%, 최대 열응력 발현온도가 80∼150℃, 최대열수축 응력0.4∼1.0g/d의 성질을 나타내어 공중합 폴리에스터 고수축사의 물성과 유사한 섬유가 얻어졌다. 이러한 고수축사와 저수축사를 교락혼섬하며 이때 교락수가 30개/M이하이면 직물에서의 균일한 표면효과를 얻기 어렵고 교락수가 100개/M이상이면 교락으로 이한 인터레이스반이 생기게 되므로 70∼90개/M의 교락수를 가지는 것이 가장 양호하다. 이와 같은 방법으로 제조한 혼섬사는 연사작업진행후 정련, 축소, 예비세트, 염색, 가공의 후가공공정을 거친 가공지상에서 부드러운 촉감을 가지며 혼섬된 두 사간의 염색차로 인해 발생하는 인터레이스반을 개선하는 효과를 나타내어 제품의 품질에 대한 신뢰성을 높일 수 있다. 제2고뎃롤러의 온도가 120℃이상인 경우에는 비수수축율이 일반 연신사 수준인 5∼15%로 충분한 수축사를 발현할 수 없게 된다.

이하 본 발명을 실시예및 비교실시예를 참고로 하여 상세히 설명하기로 한다.

[실시예 1]

제1도의 방사장치를 이용하여 제1고뎃롤러의 온도를 88℃로 연신하며 제2고뎃롤러의 온도를 80℃로 열고정하여 방사속도 5300mpm으로 75De/36fll의 고수축사를 제조하였다. 얻어진 원사를 방사속도 6000mpm으로 제조한 저수축사 150De/72fil 함께 제2도의 혼섬교락장치에서 공기압 3.0kg/㎠로 혼섬한 혼섬사를 1800T/M으로 연사하여 경사 110본/인치, 위사 90본/인치로 제직하였으며 제직한 생지는 정련, 축소, 감량, 염색, 가공공정을 거쳐 직물을 완성하였으며, 그 제품의 평가결과를 다음 표에 나타내었다.

[실시예 2]

고수축사와 제2고뎃롤러온도을 100℃로 열고정하는 것을 제외하고는 실시예 1에서 행한것과 동일한 방법으로 실시하였으며, 그 제품의 평가결과를 다음 표에 나타내었다.

[비교실시예 1]

고수축사의 제2고뎃롤러온도를 130℃로 열고정하는 것을 제외하고는 실시예 1에서 행한 것과 동일한 방법으로 실시하였으며, 그 제품의 평가결과를 다음 표에 나타내었다.

[비교실시예 2]

제1고뎃롤러의 온도를 88℃, 제2고뎃롤러의 온도를 130℃로 열고정하여 제조한 개질된 공중합 폴리에스터 고수축사 75De/36fll와 6000mpm으로 방사한 저수축사 150De/72fll의 원사를 실시예 1에서 행한것과 동일하게 혼섬교락 및 제직, 가공하여 직물을 완성하였으며, 그 제품의 평가 결과를 다음 표에 나타내었다.

상기 실시예 및 비교실시예에 따라 얻어진 제품의 표면부드러움, 벌키성, 염색줄발생등의 관능평가 방법은 다음과 같다.

관능검사의 경우 10명에게 직물을 항목별로 평가시킨 것으로 개개인의 주관적인 평가결과를 양호 : 8명이상, 보통 : 4∼7명, 불량 : 3명이하의 등급으로 표기하였다.

비수수축율은 사를 100mg/d의 하중하에 시료장(L₀)을 측정한 후 무장력상태에서 20분간 비수처리를 행한다. 비수처리후 100mg/d의 하중하에 시료장(L₁)을 측정한다. 비수수축율은 다음식에 의하여 산출된다.

최대 열응력 발현온도와 최대 열수축응력은 가네보사의 열응력측정기(TYPE : KE-2S)를 이용하여 시료장 길이 10cm, 초기하중 2.5g상태에서 승온속도 2.5℃]/sec로 승온시켜 열응력곡선을 측정하여 열응력곡선의 최대응력과 이때의 온도로서 평가하였다.

위의 결과에서 보면 2고뎃롤러 온도를 120℃이하로 진행한 경우 두 사간의 수축차가 충분히 발현되어 공중합 폴리에스터 고수축사와 저수축사를 혼섬한 비교실시예2와 동일한 효과를 나타내는 것을 알 수 있다. 제2고뎃롤러의 온도가 130℃로 저수축사를 제조한 비료실시예 1에서는 두 사간의 수축차가 충분히 발현되지 않아서 직물품질이 실시예 1,2에 비해 불량함을 알 수 있다.

Claims (4)

1. 폴리머를 개질하지 않으며 비수수축율이 15∼]50%인 고수축사와 비수수축율이 10%이하인 저수축사를 인터레이스하는 것을 특징으로 하는 폴리에스퍼 이수축 혼섬사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 고수축사는 공중합폴리체스터 고수축사를 사용하지 않으며, 제1고뎃롤러의 온도를 80∼100℃, 제2고뎃롤러의 온도를 상온∼120℃, 방사속도를 3500∼5500mpm로 하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 이수축 혼섬사의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 고수축사는 비수수축융이 15∼50%, 최대 열응력 발현온도가 80∼150℃, 최대 열수축응력이 0.4∼1.0g/d를 가지는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 이수축 혼섬사의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 저수축사는 방사속도가 6000∼7000mpm이며 10%이하의 비수수축율을 가지는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 이수축 혼섬사의 제조방법.