KR100216967B1 - 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 심사와 초사의 염색성을 동일하게 하여, 직,편물상태에서 염색가공할 때에 혼섬사의 단점인 두가지 색상차이로 인해 발생하는 인터레이스반(interlacedefect)을 개선하여 미려한 외관을 갖도록 하는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로, 비결정 배향도를 낮게 한 저수축성 폴리에스테르사와 미연신사를 공기교략장치를 이용하여 혼섬교락처리 함으로써 혼섬사의 단점인 인터레이스반을 개선한 폴리에스테르를 이수축 혼섬사의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 저수축성 폴리에스테르와 미연신사를 사용하여 이수축 혼섬사를 제조함으로써 본 발명 이수축 혼섬사는 제직시 미연신사가 초사로 작용하며, 제편시에는 저수축사가 초사로 작용하여 인터레이스반이 개선되므로 고급스러운 외관을 가지는 소프트 질감의 제품을 얻을 수 있어 공업적으로 유용한 발명이다.
Description
본 발명은 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 심사와 초사의 염색성을 동일하게 하여 직, 편물상태에서 염색가공 할 때에 혼섬사의 단점인 두가지 색상차이로 인해 발생되는 인터레이스결함(interlace defect)을 개선하여 미려한 외관을 갖도록 하는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.
종래에 이수축 혼섬사를 제조하는 것이 여러 방법이 알려져 있는데 예로서, 연신시 열고정 온도를 달리하여 혼섬하는 방법이 한국 특허공개 95-14383호에, 개질 고수 축사와 일반 연신사를 혼섬하는 방법이 한국 특허공개 93-16581호에 개시 되어있으며, 또한 개질 고수축사와 저수축사를 혼섬하는 방법 등이 알려져 있으나 한국 특허공개 95-14383호의 방법에 의해 제조된 이수축혼섬사는 가공시 두 원사의 염색차에 의한 인터레이스결함 발생 및 열응력온도 차이 때문에 수축 발현이 원활하지 못하여 직물상태에서 소프트감이 부족하게 되는 단점이 있으며, 한국 특허공개 93-13279, 93-16581호의 방법에 의해 제조된 이수축 혼섬사는 수축 발현은 양호하나 염착율 차이로 인해 직물상태에서 인터레이스결함이 생기게 되어 직물의 품위를 떨어뜨리게 되는 단점이 있고, 개질 고수축사와 저수축사를 혼섬하는 방법에 의해 제조된 이수축 혼섬사는 우수한 수축차 발현으로 직물상태에서 부드러운 촉감 및 염착율 차이는 적으나 고수축사를 사용하여야 함으로 생산비가 높아지는 것이 단점이다.
따라서 본 발명의 목적은 개질 고수축사 및 저수축사 사용에 따른 생산비 상승의 결점을 해결하면서도, 우수한 수축차 발현으로 직물의 촉감을 부드럽게 하고 두 원사간의 염착율 차이를 최소화하여 인터레이스결함을 개선한 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
제1도는 본 발명에 사용되는 저수축성 폴리에스테르 연신사의 제조를 위한 방사장치이며,
제2도는 본 발명 이수축 혼섬사의 제조장치 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 구금 2 : 제1고뎃롤러
3 : 제2고뎃롤러 4 : 권취 롤러
5 : 저수축사 6 : 미연신사
7 : 사공급롤러 8 : 교락부여장치
9 : 권취롤러
이하 본 발명을 보다 자세히 설명하면, 미연신사는 방사속도를 20004000mpm로 하고 비수수축율이 50이상인 통상의 폴리에스테르 섬유를 사용하고, 저수축사는 고수축사와의 염착율을 동일하게 하기 위해 비결정 배향도가 하기식(1)을 만족하는 비수수축율 25의 저수축성 폴리에스테르사를 사용한다.
여기서 비결정배향도는 다음식(2)로 구한다.
상기식(1)을 만족하는 저수축성 폴리에스테르사는 방사속도 50007000mpm의 고속방사로 얻어질 수 있다. 본 발명에 있어서, 비결정 배향도는 염착율에 매우 중요한 영향을 주게 되는데 비결정 배향도가 낮을 경우, 염료 입자의 침투가 용이해져 높은 염착율을 갖게 된다. 특히 비결정 배향도가 0.1 이하 일 때 염착율은 만족할 만하나 원사의 물성이 저하되어 혼섬 공정에서 문제가 발생하기 쉽고, 0.5 이상일 경우 염착율이 충분치 못해 이색효과가 나타날 우려가 있다.
또한 저수축성 폴리에스테르사와 미연신사가 공기교락장치에 의해 혼섬될 때에 교락수는 50100개/m로 하는 것이 바람직하며, 교락수가 50개/m이하이면 혼섬상태 불량으로 두 원사가 서로 갈라져 제직, 제편시 작업성이 저하될 우려가 있으며, 교락수가 100개/m이상인 경우에는 루우프, 모우, 사절등이 과다 발생하고, 작업성이 떨어지며 압축공기의 소모량과다로 인한 생산비 상승등 폐단이 있다.
본 발명에 따라 제조된 폴리에스테르 이수축 혼섬사는 제직시에는 미연신사가 초사로 작용하며, 제편시에는 저수축사가 초사로 작용하여 인테레이스결함이 개선되어 고급스러운 외관을 가지는 소프트 질감의 제품을 얻을 수 있다.
이하 본 발명에 따른 실시예를 제1도 및 제2도에 의하여 자세히 설명한다.
[실시예 1]
저수축사는 제1도의 방사장치를 이용하여 고유점도 0.65의 폴리에틸렌 테레프탈레이트칩을 290에서 구금(1)을 통해서 방사하고, 제1고뎃롤러(2)와 제2고뎃롤러(3)를 경유하여 권취롤러(4)에서 6000mpm의 속도로 권취함에 의해 비수수축율 3인 75데니어 36필라멘트의 원사를 얻었다. 또한 미연신사는 저축사와 동일한 칩을 280에서 방사하여 3000mpm으로 방사하여 비수수축율 60인 85데니어 36필라멘트의 원사를 얻었다.
상기의 두 원사(5)(6)을 제2도에 도시된 바와 같이 공기 교락부여장치(8)를 이용하여 3kg/cm2의 압축공기로 교락하여 교락수 80개/m의 이수축 혼섬사를 얻었다.
이 혼섬사를 1000T/m으로 연사하여 경사 110본/인치, 위사 90본/인치로 제직하여 정련, 축소, 감량, 염색, 가공공정을 거쳐 직물을 완성하였다.
[비교예 1]
제1도의 방사장치를 이용하여 제1고뎃롤러(2) 온도 88, 1400mpm, 제2고뎃롤러(3) 온도 130, 4500mpm의 속도로 방사하여 75데니어 36필라멘트의 원사를 생산하고 이것을 미연신사(6)와 실시예 1과 동일한 방법으로 혼섬 및 가공을 진행하였다.
[비교예 2]
실시예 1에서 얻은 저수축사와 비교예 1에서 방사속도 4500mpm 권취된 75데니어 36필라멘트의 원사를 실시예 1과 동일한 방법으로 혼섬 및 가공을 진행하였다.
각 실시예 및 비교예에서 얻은 직물은 직물표면의 부드러움, 염색줄 발생 및 비수축율을 다음과 같이 평가하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.
직물표면의 부드러움, 염색줄의 발생은 관능검사로 평가하였는데 그 방법은 10명에게 직물을 항목별로 평가시킨 것으로 개개인의 주관적인 평가결과를 양호 : 8명 이상, 보통 : 4-7명, 불량 : 3명이하의 3등급으로 표기하였다.
비수수축율은 사를 100mg/d의 하중하에 시료장(LO)를 측정한 후 무장력상태에서 20분간 비수처리를 행한다.
비수처리후 100mg/d의 하중하에 시료(L1)측정한다. 비수수축율은 다음식에 의해 산출된다.
위의 결과에서 보면 비교예 1,2와 같은 기존의 이수축혼섬사 제조방법으로 생산된 혼섬사는 사장차에 의한 소프트감은 양호하지만 두 원사의 염색성은 차이에 의해 가공사에 염색줄이 발생하였으며 실시예 1방법으로 생산된 혼섬사는 가공사의 소프트감 및 염색줄발생이 개선되었다.
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