JPH0813282A - ストレッチ織物およびストレッチ織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高いドレープ性としなやかさを有し、水着や
レオタードなどに用いる高級ストレッチ織物。 【構成】 ポリエステル繊維をたて糸とし、芯糸にポリ
エーテル系ポリウレタン繊維を用い鞘糸にポリエステル
繊維を用いた、カバードヤーンをよこ糸とし、１０〜３
０重量％の減量加工を施し、よこ方向のストレッチ率を
４０〜８０％とすると、プレーンでしなやかなストレッ
チ織物を実現できる。たて線密度が１．４〜１．７、布
密度が０．５〜０．６５の朱子織にすると、良好な光沢
と優れた品位を得られる。段階的に温度を上げながら、
製織した織物にリラックス処理および精練を施すと、し
ぼの発生を防止できる。減量、染色加工前に、幅出し率
２０〜３５％で幅出しすると、寸法安定性の向上に有効
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水着、レオタードなど
のスポーツ用織物や婦人インナーなどに用いられる、ポ
リエステル繊維とポリウレタン繊維との混用ストレッチ
織物に関する。さらに詳しくは、ポリエステル繊維をた
て糸とし、芯糸にポリエーテル系ポリウレタン繊維を用
い鞘糸にポリエステル繊維を用いた、カバードヤーンを
よこ糸とする、ストレッチ織物およびストレッチ織物の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリウレタン繊維を混用するスト
レッチ織物は、風合、光沢、コストなどの面から、ポリ
ウレタン繊維とポリアミド繊維との混用織物が一般的で
あった。しかし、ポリアミド繊維は、寸法安定性が乏し
いため形態が安定せず、また、ガスや光により黄変しや
すいという問題がある。そこで、ポリアミド繊維に代え
てポリエステル繊維を用いたストレッチ織物が提案され
ている。しかし、ポリエステル繊維は、ポリアミド繊維
に比して高いヤング率を有するために風合が粗硬になり
がちで、従来の用途はドレープ性を余り必要としないス
キーパンツなどに限られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ストレッチ
織物の用途を拡げるために、高いドレープ性としなやか
な風合とを兼備し、表面にしぼがなく優雅な光沢を有す
る、ストレッチ織物およびその製造方法を提供すること
を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の問題を
解決するために、ポリエステル繊維をたて糸とし、芯糸
にポリエーテル系ポリウレタン繊維を用い鞘糸にポリエ
ステル繊維を用いた、カバードヤーンをよこ糸とし、式
（１）で表される減量率が１０〜３０重量％の減量加工
を施され、よこ方向のストレッチ率が４０〜８０％であ
ることを特徴とするストレッチ織物を提供する。

【０００５】 減量率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００ （１） Ａ：減量加工前の乾燥状態での織物重量 Ｂ：減量加工後の乾燥状態での織物重量 前記ストレッチ織物は、式（２）で表されるたて線密度
ＦL が１．４〜１．７、式（３）で表される布密度Ｃd
が０．５〜０．６５の朱子織物であると、良好な風合を
実現することができ好ましい。

【０００６】 ＦL ＝（Ｄf ＋Ｄw ）／ｄw （２） Ｄf ：よこ糸の直径 Ｄw ：たて糸の直径 ｄw ：たて糸の軸芯間距離 Ｃd ＝ＦL ×ＷL ×Ｗf （３） ＷL （よこ線密度）＝（Ｄf ＋Ｄw ）／ｄf ｄf ：よこ糸の軸芯間距離 Ｗf （組織係数）＝｛（Ａ＋Ｐ）／２Ａ｝² Ａ：１完全組織中の糸数 Ｐ：１完全組織中の交錯糸数 また、本発明は、段階的に温度を上げながら、製織した
織物にリラックス処理および精練を施し、幅出し率２０
〜３５％で幅出ししてプリセットした後、減量加工を施
し、染色し、４％を超えない幅出し率で幅出しして仕上
げセットを施すことを特徴とする、前記ストレッチ織物
の製造方法を提供する。

【０００７】

【作用および実施態様例】以下、本発明を実施態様例を
挙げながら詳細に説明する。本発明において、カバード
ヤーンに用られるポリエステル繊維およびカバードヤー
ンと混用するポリエステル繊維は、常圧可染型でも通常
の高圧可染型でもよく、また、ステープルでもフィラメ
ントでもよい。光沢のある織物を目的とする場合は、フ
ィラメントを用いることが好ましい。

【０００８】カバードヤーンの芯糸となるポリウレタン
繊維には、ポリエーテル系ポリウレタン繊維を用いる。
ポリエステル系ポリウレタンを用いると、一般の高圧可
染型ポリエステル繊維と混用した場合に、１３０℃程度
の温度での染色加工、減量加工などによる劣化が大き
く、実用的でない。一方、この温度でのポリエーテル系
ポリウレタンの劣化は小さく、ストレッチ率が８０％以
下の場合は実用上問題とならない程度にとどまる。ま
た、ストレッチ率が４０％以下であれば、仮撚加工糸な
どを用いても達成できる程度のストレッチ率であり、ポ
リウレタン繊維を用いる必要はない。ポリウレタン繊維
の種類や繊度などは特に限定されず、また、ブライト
系、ダル系を問わないが、光沢や鮮明さを目的とする場
合は、ブライト系の繊維を用いるとよい。

【０００９】カバードヤーンの被覆形態は、ポリエーテ
ル系ポリウレタン繊維を芯糸とし、ポリエステル繊維を
鞘糸とするものであれば、特に限定されない。光沢のあ
る織物を目的とする場合には、ポリエーテル系ポリウレ
タン繊維を２〜４倍に延伸しながらポリエステルフィラ
メント繊維をコイル状に巻き付けたカバードヤーンとす
るとよい。もちろん、シングルカバードヤーンでもダブ
ルカバードヤーンでも構わない。スパン調の織物や光沢
を目的としない織物の場合には、ポリエーテル系ポリウ
レタン繊維にポリエステル繊維を流体交絡させたカバー
ドヤーンを用いてもよい。低コストで製造することがで
き、経済的である。

【００１０】カバードヤーンを構成するポリエーテル系
ポリウレタン繊維とポリエステル繊維との混用率は、特
に限定されるものではなく、用途に応じて適宜決定すれ
ばよい。しかし、ポリウレタン繊維を多く混用すると、
コストの向上や染色堅牢度の低下、目むきの発生などを
招く傾向にあるため、できるだけ少く混用する方がよ
く、一般には２〜３０重量％混用する。

【００１１】本発明のストレッチ織物は、前記のカバー
ドヤーンをよこ糸とし、ポリエステル繊維をたて糸とし
て製織し、減量加工して得られる。織組織は特に限定さ
れないが、光沢を目的とする場合は朱子織にするとよ
い。製織した織物のリラックス処理および精練は、段階
的に温度を上げながら行うことが好ましい。例えば、拡
げた状態の織物を、５０，７０，９０℃と３段階の温度
に設定した３つの槽を用いて処理すると、織物が一度に
収縮しないため、織物表面のしぼの発生が少なく、良好
な品位の織物を得ることが容易である。

【００１２】通常、幅出しは仕上げ加工において行われ
るが、本発明のストレッチ織物の製造方法では、減量加
工や染色加工前に幅出しを行う。製品化されたものが洗
濯などにより大幅に収縮することを防ぐためである。従
って、仕上げ加工前の染色加工上がり品が、目標とする
地薄感、幅、ストレッチ率などをほぼ有している必要が
ある。このため、次工程の減量加工や染色加工における
ポリウレタン繊維の収縮を見込み、次式で表される幅出
し率を２０〜３５％に設定し、プリセットを施すとよ
い。

【００１３】 幅出し率（％）＝｛（Ｄ−Ｃ）／Ｃ｝×１００ Ｃ：プリセット前の織物幅 Ｄ：プリセット後の織物幅 この幅出し率が２０％未満では、プレーンで地薄な織物
を得られにくい。３５％を超えると、出来上がった織物
のストレッチ率が４０％に達しにくい。

【００１４】次いで、風合の向上を図るために、ポリエ
ステル繊維の減量加工を施す。ポリウレタン繊維の劣化
を防止するためには、１００℃以下で減量加工を施すこ
とが好ましい。減量加工方法としては、例えば、吊り減
量法、コールドバッチ減量法、液流減量法が推奨され
る。なかでも、吊り減量法や液流減量法は、苛性ソーダ
に浸漬する時間が短いので好ましい。減量率は式（１）
で表され、好ましくは１０〜３０重量％である。

【００１５】 減量率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００ （１） Ａ：減量加工前の乾燥状態での織物重量 Ｂ：減量加工後の乾燥状態での織物重量 減量率が１０重量％未満では、しなやかさやドレープ性
の向上などの風合改善効果の実効を期し難い。しかし、
３０重量％を超えると、織物の強度が低下し実用性に乏
しくなるおそれがある。

【００１６】染色加工方法は、用いるポリエステル繊維
の性質に応じて適宜選択すればよく、特に限定されるも
のではない。例えば、サーキュラー染料機を用いて染色
し、十分に湯・水洗し、乾燥させる方法が挙げられる。
仕上げ加工においては、４％を超えない幅出し率で幅出
しを行い、仕上げセットを施す。４％を超えると、織物
が洗濯などにより収縮しやすくなる。仕上がりのストレ
ッチ織物は、式（２）で表されるたて線密度ＦL が１．
４〜１．７、式（３）で表される布密度Ｃd が０．５〜
０．６５であることが好ましい。

【００１７】 ＦL ＝（Ｄf ＋Ｄw ）／ｄw （２） Ｄf ：よこ糸の直径 Ｄw ：たて糸の直径 ｄw ：たて糸の軸芯間距離 Ｃd ＝ＦL ×ＷL ×Ｗf （３） ＷL （よこ線密度）＝（Ｄf ＋Ｄw ）／ｄf ｄf ：よこ糸の軸芯間距離 Ｗf ：組織係数 Ｗf ＝｛（Ａ＋Ｐ）／２Ａ｝² Ａ：１完全組織中の糸数 Ｐ：１完全組織中の交錯糸数 たて線密度ＦL および布密度Ｃd それぞれが、上記の範
囲に満たないと、目ずれが発生しやすくなる。また、前
記範囲を超えると、しぼが発現し、織物の品位を損なう
傾向にある。

【００１８】

【実施例】次に本発明の効果を実施例を挙げて、具体的
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。実施例中の評価項目の測定方法は以下の通りであ
る。 １．ストレッチ率 ストレッチ率は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じて測定し
た。ただし、測定幅は５ｃｍ、荷重は１．８Ｋｇとし
た。 ２．繊度（デニール） ３ｃｍ，６ｃｍ，９ｃｍの３種類の一定長のサンプル
を、トーションバランスにて測定し、９０００ｍに換算
した。

【００１９】３．乾熱収縮率 (1) 一辺２５ｃｍの正方形の試験片を３枚採取し、縦
横にそれぞれ３本づつ、長さ２００ｍｍの線をひき、一
辺が約１０ｃｍの碁盤目状の印とした。 (2) 温度１６０±２℃で３分間、縦方向を垂直して、
熱風乾燥機中に吊り下げた。 (3) その後、水平な状態で放置して室温まで冷却す
た。 (4) 試験片を平らな台の上におき、不自然なしわや張
力を除いて、碁盤目の一辺の長さを縦横それぞれ０．５
ｍｍまで測定し、３枚の試験片毎に、縦横それぞれの平
均値を求めた。次式で表される収縮率を、３枚の試験片
それぞれについて計算し、その平均値を少数点以下１桁
まで求め、乾熱収縮率とした。

【００２０】 収縮率（％）＝｛（２００−Ｌ）／２００｝×１００ Ｌ：処理後の碁盤目の縦または横の長さの平均値［ｍ
ｍ］ ４．洗濯収縮率 (1) 一辺４５ｃｍの正方形の試験片を３枚採取し、縦
横にそれぞれ３本づつ、長さ３００ｍｍの線をひき、一
辺約１５ｃｍの碁盤目状の印とした。

【００２１】(2) 自動反転渦巻き式電気洗濯機の洗濯
槽に、４０±２℃で０．２％弱アルカリ性合成洗剤（Ｊ
ＩＳ Ｋ ３３７１、弱アルカリ性第１種）液２５リッ
トルを入れ、一辺約４５ｃｍの正方形の布を試験片に追
加して、試験片と追加布との総重量を５００ｇにしたも
のを、強条件で５分間洗濯した。 (3) 試験片と追加布とを遠心脱水機で約３０秒間脱水
した後、常温水を満たした洗濯槽に移し、水をオーバー
フローさせながら２分間すすいだ。この操作を２度繰り
返した。 (4) 絞らずに取り出した試験片を、乾燥ろ紙の間には
さみ、軽く押さえて脱水し、水平においた金網の上で自
然乾燥させた。

【００２２】(5) 試験片を平らな台の上におき、不自
然なしわや張力を除いて、碁盤目の一辺の長さを縦横そ
れぞれ０．５ｍｍまで測定し、３枚の試験片毎に、縦横
それぞれの平均値を求めた。次式で表される収縮率を、
３枚の試験片それぞれについて計算し、その平均値を少
数点以下１桁まで求め、洗濯収縮率とした。 収縮率（％）＝｛（３００−Ｌ）／３００｝×１００ Ｌ：処理後の碁盤目の縦または横の長さの平均値［ｍ
ｍ］ なお、洗濯中に端糸がほつれる場合は、収縮に影響しな
い方法、例えば縁かがりミシンを用いて端糸のほつれを
防止した。

【００２３】５．引裂強力 ＪＩＳ−Ｌ−１０９６「一般織物試験方法」（ペンジュ
ラム法）に準じて測定した。 ６．厚さ 荷重２４０ｇ／ｍ² での厚さをＪＩＳ−Ｌ−１０９６
「一般織物試験方法」に準じて測定した。 ７．目ずれ ＪＩＳ−Ｌ−１０９６「一般織物試験方法」に準じて測
定した。 ８．ドレープ係数（剛軟性） ＪＩＳ−Ｌ−１０９６「一般織物試験方法」（Ｇ法）に
準じて測定した。

【００２４】９．表面品位 織物表面のしぼの発生状態を肉眼観察して評価を行っ
た。 ○：しぼの発生がない △：しぼがやや発生している ×：明らかにしぼの発生が認められる。 １０．たて糸、よこ糸の直径 モノフィラメントとして各糸の直径を次式により求め、
たて線密度、よこ線密度、布密度の計算に用いた。

【００２５】 直径（ｍｍ）＝０．０１１９１（Ｄ／ρ）^1/2 Ｄ：繊度（デニール） ρ：糸の比重 実施例１ ５０デニール、３６フィラメントのポリエステル繊維を
たて糸とし、２０デニールのポリエーテル系ポリウレタ
ン繊維（オペロン２０^D Ｔ−１２７Ｃ；東レ・デュポン
（株）製）を芯糸としたものを、３倍に伸ばしながら、
７５デニール、７２フィラメントのポリエステル繊維
（ウーリー加工糸５００Ｔ／ｍ（Ｚ撚り））を鞘糸とし
て巻き付けたシングルカバードヤーンをよこ糸とし、こ
のたて糸とよこ糸とを交織し、たて糸１７５本／ｉｎ、
よこ糸１２０本／ｉｎの５枚朱子（組織係数０．４９）
の交織織物とした。得られた織物を拡げた状態で、５０
℃，７０℃，９０℃の処理槽でそれぞれ３０秒間づつ連
続して、リラックス処理および精練を施した。次いで、
ウェットでの上がり幅に対して幅出し率３０％で幅出し
を行い、１９０℃で１分間乾熱セット（プリセット）を
した後、吊り減量（苛性ソーダ３２°，Ｂｅ１００ｇ／
ｌ；温度９８℃；９０分；浴比１：２０）を行った。そ
の後、サーキュラー染料機を用い、１３０℃で３０分間
分散染料を用いて染色処理を施した後、還元洗浄し、十
分に湯・水洗した。乾燥後、染色加工上がり幅に対して
幅出し率３％で、１７０℃，１分間の乾熱セット（仕上
げセット）を施した。

【００２６】生機およびストレッチ織物の評価を行った
結果を表１に示す。得られた織物は、表面にしぼの発生
がなく、高いドレープ性としなやかさのある良好な品位
を有し、しかも優れたストレッチ率や高い引裂強力など
の実用性をも兼ね備えたものであった。

【００２７】（比較例１）ポリエーテル系ポリウレタン
繊維の代わりにポリエステル系ポリウレタン（２０^D Ｔ
−１２８；東レ・デュポン（株）製）を用いたほかは実
施例１と同様として、製織、加工を行った。製織した織
物の評価を行った結果を表１に示す。よこ方向のストレ
ッチ率は、実施例に比してさほど劣ってはいないもの
の、回復性が悪く、またよこ方向の引裂強力が低かっ
た。

【００２８】（比較例２）減量処理時間を２０分間とし
たほかは実施例１と同様として製織、加工を行った。製
織した織物の評価を行った結果を表１に示す。よこ方向
の引裂強力は高いが、織物に厚みがあり、しぼがやや観
察され、高級な風合に乏しかった。

【００２９】（比較例３）減量処理時間を１２０分間と
したほかは実施例１と同様として製織、加工を行った。
製織した織物の評価を行った結果を表２に示す。薄くて
しなやかな織物ではあるものの、よこ方向の引裂強力が
極めて低く、実用性に乏しかった。

【００３０】（比較例４）たて糸の密度を２１０本／ｉ
ｎとしたほかは実施例１と同様として製織、加工を行っ
た。但し、原料時間をやや長くして、実施例１と同じ減
量率に仕上げた。製織した織物の評価を行った結果を表
２に示す。しぼの発生が顕著で、良好な品位を得られな
かった。

【００３１】（比較例５）たて糸の密度を１４０本／ｉ
ｎとしたほかは実施例１と同様として製織、加工を行っ
た。但し、原料時間をやや短くして、実施例１と同じ減
量率に仕上げた。製織した織物の評価を行った結果を表
２に示す。たて方向の引裂強力が低く、目ずれが大き
く、しぼの発生もやや認められた。

【００３２】（比較例６）幅出し率を１５％としてプリ
セットを施したほかは実施例１と同様として製織、加工
を行った。製織した織物の評価を行った結果を表３に示
す。得られた織物はやや厚みがあり、しぼが観察され、
品位に乏しかった。

【００３３】（比較例７）幅出し率を４０％としてプリ
セットを施したほかは実施例１と同様として製織、加工
を行った。製織した織物の評価を行った結果を表３に示
す。よこ方向のストレッチ率が４０％に満たず、また、
たて方向の目ずれが大きかった。

【００３４】（比較例８）幅出し率を６％として仕上げ
セットを施したほかは実施例１と同様として製織、加工
を行った。製織した織物の評価を行った結果を表３に示
す。洗濯後の収縮率が大きく、実用性に乏しかった。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】

【発明の効果】本発明のストレッチ織物は、芯糸をポリ
エーテル系ポリウレタン繊維とし鞘糸をポリエステル繊
維とする、カバードヤーンとポリエステル繊維とを交織
することにより、ストレッチ性や寸法安定性などの機能
性と、高いドレープ性やしなやかさ、あるいはしぼの発
生が少く良好な表面品位などの優れた風合とを兼備し、
広い用途に用いることの出来るストレッチ織物である。
また、本発明のストレッチ織物の製造方法は、用いられ
る原料、製造工程などに工夫を凝らしただけで容易に実
施でき、新たな設備を必要とすることなく、優れた品位
と機能性とを兼備するストレッチ織物を容易に製造でき
るものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステル繊維をたて糸とし、芯糸にポ
   リエーテル系ポリウレタン繊維を用い鞘糸にポリエステ
   ル繊維を用いた、カバードヤーンをよこ糸とし、式
   （１）で表される減量率が１０〜３０重量％の減量加工
   を施され、よこ方向のストレッチ率が４０〜８０％であ
   ることを特徴とするストレッチ織物。 減量率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００ （１） Ａ：減量加工前の乾燥状態での織物重量 Ｂ：減量加工後の乾燥状態での織物重量
2. 【請求項２】式（２）で表されるたて線密度ＦL が１．
   ４〜１．７、式（３）で表される布密度Ｃd が０．５〜
   ０．６５の朱子織物であることを特徴とする、請求項１
   に記載のストレッチ織物。 ＦL ＝（Ｄf ＋Ｄw ）／ｄw （２） Ｄf ：よこ糸の直径 Ｄw ：たて糸の直径 ｄw ：たて糸の軸芯間距離 Ｃd ＝ＦL ×ＷL ×Ｗf （３） ＷL （よこ線密度）＝（Ｄf ＋Ｄw ）／ｄf ｄf ：よこ糸の軸芯間距離 Ｗf （組織係数）＝｛（Ａ＋Ｐ）／２Ａ｝² Ａ：１完全組織中の糸数 Ｐ：１完全組織中の交錯糸数
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載されているストレッ
   チ織物を製造する方法において、段階的に温度を上げな
   がら、製織した織物にリラックス処理および精練を施
   し、幅出し率２０〜３５％で幅出ししてプリセットした
   後、減量加工を施し、染色し、４％を超えない幅出し率
   で幅出しして仕上げセットを施すことを特徴とする、ス
   トレッチ織物の製造方法。