JPH06166956A

JPH06166956A - 風合いに優れた複合繊維織編物およびその製造方法

Info

Publication number: JPH06166956A
Application number: JP4318679A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Okazaki; 正和岡崎
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1992-11-27
Filing date: 1992-11-27
Publication date: 1994-06-14
Anticipated expiration: 2017-03-25
Also published as: JP3269143B2

Abstract

(57)【要約】【目的】風合いが良く着用感に優れかつ取扱いが容易
な再生セルロース／ポリエステル複合繊維織編物および
その製造方法を提供することを目的とする。【構成】複合繊維織編物が、３．０デニール以下のポ
リエステル繊維８５〜１０重量％と２．０デニール以下
の再生セルロース繊維１５〜９０重量％からなる織編物
であって、該織編物の表面がフィブリル化されたもので
ある。また、３．０デニール以下のポリエステル繊維８
５〜１０重量％と該ポリエステル繊維との沸水収縮率の
差が３％以上である２．０デニール以下の再生セルロー
ス繊維１５〜９０重量％を含む撚係数が２〜８の混合糸
を製織編した後に、リラックス処理によって解撚し、次
いでアルカリ処理を施して織編物表面に前記再生セルロ
ース繊維のフィブリルを発現させることによって上記複
合繊維織編物を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維と再
生セルロース繊維との複合繊維織編物に関し、さらに詳
しくは、風合いがソフトでドレープ性に富みシルクワッ
シャー調の優美な外観を有し、かつ着用感に優れ取扱い
の容易な衣料用の織編物およびその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ワッシャー加工を施したシルク１００％
の織物は、風合いがソフトで優美な外観を持つと共に着
用感に優れるという利点を有しているが、強度が低く、
染色性や耐洗濯性に劣るという問題があった。また、キ
ズやむらがあったり、大量生産ができないため高価であ
るという点も問題である。

【０００３】一方、シルクライクを目指す再生セルロー
ス繊維による織編物は、シルクに比べると風合いが粗硬
で冷たく、ソフトさやふくらみが欠けており、さらにし
わになりやすく洗濯による収縮率が大きいという問題が
ある。またポリエステル繊維による織編物は、風合いが
冷たく、表面がギラギラとしてプラスチック光沢があっ
て優美さに欠けており、吸汗性・吸湿性がない上に静電
気を蓄電しやすいため着用感が劣るという欠点を有して
いた。

【０００４】このため再生セルロース繊維とポリエステ
ル繊維の短所を補足し合う目的で、両者の複合繊維によ
る織編物が検討されている。しかし、これら従来の再生
セルロース／ポリエステル複合繊維織編物は、風合いが
粗硬でソフトさに欠け、ドレープ性・弾発性やふくらみ
がなく冷たい触感で、さらに外観が扁平で高級感がなく
優美さに欠けたものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決して、風合いが良く着用感に優れかつ取扱いが容
易な再生セルロース／ポリエステル複合繊維織編物およ
びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の構成は、風合い
に優れた複合繊維織編物が、３．０デニール以下のポリ
エステル繊維８５〜１０重量％と２．０デニール以下の
再生セルロース繊維１５〜９０重量％からなる織編物で
あって、該織編物の表面がフィブリル化されたものであ
ることを第一の要旨とする。また、３．０デニール以下
のポリエステル繊維８５〜１０重量％と該ポリエステル
繊維との沸水収縮率の差が３％以上である２．０デニー
ル以下の再生セルロース繊維１５〜９０重量％を含む撚
係数が２〜８の混合糸を製織編した後に、リラックス処
理とアルカリ処理を施して織編物表面に前記再生セルロ
ース繊維のフィブリルを発現させる風合いに優れた複合
繊維織編物の製造方法は本発明の第二の要旨である。

【０００７】

【作用】本発明者等は、再生セルロース／ポリエステル
系複合織編物の風合いを改善するために種々の検討を行
ない、再生セルロースとポリエステル繊維との混紡ある
いは混繊による混合糸を、両者の収縮率の差を利用して
再生セルロースが鞘でポリエステルが芯という芯−鞘構
造となるように収縮処理し、さらに再生セルロース表面
に微細なフィブリルを多数発生させ、優れた風合いを持
つ織編物を製造することに成功した。以下本発明を詳細
に説明する。

【０００８】まず、本発明で用いられるポリエステル繊
維は、３．０デニール以下、アルカリ処理によって３〜
３０％減量するものであれば、短繊維でも長繊維でも使
用でき、ポリエステルの組成も特に限定されない。より
好ましいものは、２．０デニール以下でアルカリ処理に
よって５〜２５％減量するポリエステル繊維である。ま
た、沸水収縮率は５％以上であることが好ましい。ま
た、再生セルロース繊維よりも沸水収縮率（ＳＨＷ）が
３％以上、より好ましくは６％以上大きいポリエステル
繊維を選ぶことが好ましい。これは、再生セルロースと
ポリエステルの混合糸を後述のリラックス処理およびア
ルカリ処理した時に、ポリエステルが減量および収縮す
ることによって混合糸の中心に偏移して、ポリエステル
の回りを再生セルロースで取り囲んだ構造の独特の風合
いを持つ混合糸が得られるためである。

【０００９】再生セルロース繊維としては、２．０デニ
ール以下、より好ましくは１．５デニール以下、さらに
好ましくは１．２デニール以下のものが使用される。
２．０デニールを超える太い再生セルロース繊維を用い
た場合には、フィブリル化しにくくソフトで風合いの良
い織編物が得られなくなるため好ましくない。また、再
生セルロース繊維は上記ポリエステル繊維よりＳＨＷが
３％以上、より好ましくは６％以上小さいものを使用す
る。

【００１０】再生セルロース繊維としては、レーヨン、
ポリノジック、キュプラ等の公知のものが使用できる
が、綿や麻は、繊維が短くて太くフィブリル化しにくい
し、特に綿はドレープ性に欠けるため好ましくない。再
生セルロース繊維の重合度は３００以上、好ましくは４
００以上のものがよい。この重合度が３００より小さい
と、アルカリ処理時に劣化し、フィブリルが発生せずに
粉状になってしまうことがあるため好ましくない。ま
た、再生セルロース繊維のタフネス（湿潤状態の引張強
度ＷＳ×伸度ＷＥ：ＪＩＳＬ１０１５法による）は３
０以下がフィブリル化が起きやすいという点から好まし
い。より好ましいタフネスは２５〜５である。

【００１１】再生セルロース繊維は長繊維でも使用可能
であるが、短繊維の方が好ましい。これは、再生セルロ
ースが混合糸の鞘成分となって織編物の触感を決定する
が、短繊維の方が毛羽による温感増大効果が大きく、よ
りソフトな触感に優れた織編物が得られることによる。

【００１２】ポリエステル繊維と再生セルロース繊維は
混紡または混繊によって混合糸とされる。この時、ポリ
エステル繊維は８５〜１０重量％、再生セルロース繊維
は１５〜９０重量％とする。再生セルロース繊維が１５
重量％より少ないと、フィブリル化しても織編物の風合
いが良くならず、また９０重量％を超えて存在させると
織編物全体の強度が弱くなったり、耐洗濯性が悪化する
ため好ましくない。

【００１３】混合糸の製造方法は従来公知の方法を利用
することができ、ポリエステル長繊維と再生セルロース
短繊維を混繊するか、両者の短繊維を用いて混紡する方
法がある。混合糸は撚係数が２〜８となるように加撚さ
れる。この撚りを後のリラックス処理で解撚することに
よって、混合糸の弾性回復率を増大させて、織編物のド
レープ性を飛躍的に増大させることができる。より好ま
しい撚係数は２．５〜４．５である。双糸を用いて解撚
することも有効である。また、混合糸の番手は特に制限
はなく、２０〜８０番手が一般的である。

【００１４】上記混合糸を用いて織編がなされる。この
時の経糸・緯糸の組み合わせは、再生セルロースおよび
ポリエステル繊維の混合比率が同一の混合糸を用いて
も、あるいは異種比率のものを用いてもよい。経（ある
いは緯）糸にポリエステル繊維単独の糸（紡績糸または
フィラメント糸）を用いてもよいが、この時は緯（ある
いは経）に上記混合糸を用いることが必要である。織編
物表面に再生セルロース繊維のフィブリルを発現させて
風合いに優れた複合繊維織編物を得るためには、織編物
中の再生セルロース繊維の含有量が１５〜８５重量％以
上となる様に調整することが好ましい。

【００１５】得られた織編物には解撚のためにリラック
ス処理が行なわれる。リラックス処理の条件は、上記織
編物中の糸の撚りを解撚することができれば特に限定さ
れず公知の方法・装置を適用することができるが、通
常、液流タイプの染色機を用いて、１００〜１３５℃の
常圧〜高圧高温水中で５〜６０分間処理される。

【００１６】リラックス処理中またはリラックス処理後
にアルカリ処理が行なわれる。アルカリ処理によって上
記織編物中のポリエステル繊維部分が３〜３０重量％減
量し収縮するため、ポリエステルが混合糸の中心に偏移
して、ポリエステル（芯）の回りを再生セルロース
（鞘）で取り囲んだ構造の芯鞘型の混合糸が得られる。
アルカリ処理の方法は、従来公知の方法を用いて行なう
ことができる。アルカリによるポリエステルの減量率が
前述の様に３〜３０重量％、より好ましくは５〜２５重
量％になるように適宜処理条件をコントロールする。

【００１７】またこのアルカリ処理中には、再生セルロ
ース繊維もアルカリによる影響を受けてタフネスが３０
以下に低下するため、セルロース繊維表面上に微細なフ
ィブリルを多数発生させることができる。フィブリル化
が起きると、極細のセルロース繊維が織編物表面上を覆
うため、風合いがソフトで、あたかもワッシャー加工さ
れたシルクの様な軽起毛調の高品位な外観となる。ま
た、点接触となるので触感は暖かい。風合い上、織編物
表面の糸束の少なくとも２０％以上はフィブリル化させ
ることが好ましい。より好ましくは４０％以上である。
従って、アルカリ処理条件としては、上記ポリエステル
の減量率を満足すると共に、再生セルロース繊維のフィ
ブリル化が織編物表面の２０％以上となるような条件を
それぞれの繊維の特性に応じて設定するとよい。

【００１８】

【実施例】以下実施例によって本発明をさらに詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。

【００１９】なお、実施例中で用いた測定法または評価
法は以下の通りである。ソフトさ：繊維機械学会論文集，Vol.24,No.4(1971)
「風合いに関する研究：（第２報）風合い計測方法」に
基づいて測定した。弾発性：同上接触感：熟練技術者のハンドリングによる判定 ◎ ：特別に良好 ○ ：良好 △ ：普通 × ：劣る ××：特別に劣るワッシャーシルク：熟練技術者の目視判定 ○ ：良好 △ ：やや良好 × ：劣る（効果が見られない）

【００２０】実施例１重合度：４６０〜５１０、１．０デニールのレーヨン繊
維を３８mmにカットした。５０デニール−２４フィラメ
ントのポリエステルを電気開繊し、ポリエステル４０重
量％、レーヨン６０重量％になる様に混繊し、撚係数
３．０で４０番手の混合糸を作成した。ポリエステル繊
維はレーヨン繊維よりＳＨＷが７〜８％大きいものであ
った。前記混合糸を用いて、縦糸１１０本／インチ、横
糸７０本／インチの平織物を作成し、１２０℃の高圧熱
水中でフリーリラックス処理を行なって、解撚した。次
いで平織物を乾燥し、ヒートセットおよび毛焼き処理を
行ない、その後、アルカリ処理として液流タイプの処理
機で水酸化ナトリウム（４．１ｇ／リットル）水溶液中
でポリエステルを１０重量％減量させた。この時レーヨ
ン繊維のタフネスは１６となり、フィブリルが発現し
た。この織物のポリエステル繊維部分の高圧液流染色を
行なった後、レーヨン部分を反応染料で染色し、仕上げ
加工を行なった。フィブリル化率は織物表面の８７％で
あった。

【００２１】比較例１として、市販の織物（ポリエステ
ル３０重量％、レーヨン７０重量％、４０番手、縦糸１
１０本／インチ、横糸８５本／インチ）を用いて、実施
例１で得られた織物と共に、ソフトさと弾発性、触感、
外観について評価を行ない、表１に示した。

【００２２】実施例２重合度：４６０〜５１０、１．０デニールのレーヨン繊
維および１．５デニールのポリエステルを３８ｍｍにカ
ットし、ポリエステル３４重量％、レーヨン６６重量％
の組成で混紡糸とし、撚係数３．５の６０番手の混合糸
を作成した。１００デニール−７２フィラメントのポリ
エステル繊維を縦糸をとし、前記混合糸を横糸に用い
て、縦糸１５５本／インチ、横糸８６本／インチの平織
物を作成した。縦糸は横糸よりＳＨＷが８〜９％大きい
ものであった。得られた平織物中、ポリエステルは６２
重量％、レーヨン３８重量％となった。この織物を９０
℃の熱水中でプレリラックスを行ない、次いで１２０℃
の高圧熱水中でフリーリラックス処理を行なって、リラ
ックスしわの防止と解撚を行なった。次いで平織物を乾
燥し、ヒートセットおよび毛焼き処理を行ない、その
後、アルカリ処理として液流タイプの処理機で水酸化ナ
トリウム（１４．７ｇ／リットル）水溶液中でポリエス
テルを２０％減量させた。この時レーヨン繊維のタフネ
スは８となり、フィブリルが発現した。この織物のポリ
エステル繊維部分の高圧液流染色を行なった後、レーヨ
ン部分を反応染料で染色し、仕上げ加工を行なった。フ
ィブリル化率は４１％であった。

【００２３】比較例２として、市販の織物（ポリエステ
ル６５％、レーヨン３５％、６０Ｓ番手、縦糸１５８本
／インチ、横糸８４本／インチ）を用いて、実施例２で
得られた織物と共に、ソフトさと弾発性、触感、外観に
ついて評価を行ない、表１に示した。

【００２４】実施例３重合度：３４０〜４１０、１．５デニールのレーヨン繊
維を３８ｍｍにカットした。５０デニール−３６フィラ
メントのポリエステルを電気開繊し、ポリエステル３５
重量％、レーヨン６５重量％になる様に混繊し、撚係数
３．２で４０番手の混合糸を作成した。このポリエステ
ル繊維はレーヨン繊維よりＳＨＷが１６％大きいもので
あった。前記混合糸を用いて、縦糸１００本／インチ、
横糸８７本／インチの平織物を作成し、１１０℃の高圧
熱水中でフリーリラックス処理を行なって、解撚した。
次いで平織物を乾燥し、ヒートセットおよび毛焼き処理
を行ない、その後、アルカリ処理として液流タイプの処
理機で水酸化ナトリウム（２．８ｇ／リットル）水溶液
中でポリエステルを７重量％減量させた。この時レーヨ
ン繊維のタフネスは２０となり、フィブリルが発現し
た。この織物のポリエステル繊維部分の高圧液流染色を
行なった後、レーヨン部分を反応染料で染色し、仕上げ
加工を行なった。フィブリル化率は織物表面の４５％で
あった。得られた織物のソフトさと弾発性、触感、外観
について評価を行ない、表１に示した。

【００２５】

【表１】

【００２６】本発明の織編物はいずれも、曲げ剛性が比
較例のものより低く、弾発性は高い。すなわち、ソフト
でドレープ性に優れていることがわかる。また、実施例
の織編物の接触感は温感であり、外観はワッシャーシル
ク調であった。

【００２７】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、ソフトで弾発性があり、温感と共にワッシャーシル
ク調の外観を有する優美な織編物を提供できた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３．０デニール以下のポリエステル繊維
８５〜１０重量％と２．０デニール以下の再生セルロー
ス繊維１５〜９０重量％からなる織編物であって、該織
編物の表面がフィブリル化されたものであることを特徴
とする風合いに優れた複合繊維織編物。
【請求項２】３．０デニール以下のポリエステル繊維
８５〜１０重量％と該ポリエステル繊維との沸水収縮率
の差が３％以上である２．０デニール以下の再生セルロ
ース繊維１５〜９０重量％を含む撚係数が２〜８の混合
糸を製織編した後に、リラックス処理とアルカリ処理を
施して織編物表面に前記再生セルロース繊維のフィブリ
ルを発現させることを特徴とする風合いに優れた複合繊
維織編物の製造方法。