JP5298553B2

JP5298553B2 - 混繊糸及びそれを用いた織編物

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Publication number: JP5298553B2
Application number: JP2008027311A
Authority: JP
Inventors: 浩史須山; 充秋北田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2008-02-07
Filing date: 2008-02-07
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2028-02-07
Also published as: JP2009185416A

Description

本発明は従来不可能であった高発色性、ふくらみ感、ソフト感などの審美性と耐摩擦特性、耐アイロンアタリ特性などの品質を両立させることができる混繊糸および織編物に関するものである。

ポリエステル繊維は優れた物理的、化学的特性を有する故に最も広く使用されている合成繊維の一つであるが、アセテート、レーヨン、羊毛、絹等といった天然繊維と比較して染色布の発色性に劣り、さらに繊維表面のなめらかさにより特有の鏡面光沢があり、天然繊維のような色の深みが得られないといった欠点を有する。特に黒色の深みは天然繊維と比較して大幅に劣るため、ブラックフォーマル分野等では黒色の発色性向上が強くのぞまれている。

このような問題を解決する手段として、ポリエステル繊維の繊維表面を粗面化することにより光の表面反射量を少なくして発色性を向上させる手法が開示されている。

例えば、平均一次粒子径が１００μm以下である不活性無機微粒子が０．５〜１０ｗｔ％含有されたポリエステル繊維をアルカリ溶液処理することによって、繊維表面に０．２〜０．７μmの不規則でランダムな凹凸を発生させ発色性を向上させる方法が開示されている（特許文献１参照）。この方法では繊維に特定の表面形態を付与できるため、ある程度の発色性向上効果は期待できるが、得られた延伸糸が高配向となるため延伸糸の染料吸尽が十分ではなく、満足できる黒発色性を得ることができなかった。

また、高収縮繊維と低収縮繊維を組み合わせて糸構造を凹凸化させることで、高発色性を得る方法が開示されている（特許文献２参照）。例えばこれらの繊維表面と糸構造の凹凸化を組み合わせることで、ある程度の発色性を得ることができるが、発色性が高いゆえに、摩擦堅牢度やアイロンあたりによる白化は避けられないものであった。

このように高発色性、ふくらみ感、ソフト感などの審美性と耐摩擦特性、耐アイロンアタリ特性などの品質を両立させることは異収縮混繊糸を用いた織編物にとって長年の課題であった。
特開昭５５−１０７５１２号公報特開２０００−１４４５５３号公報

本発明の課題は、上記の従来技術の問題点を解決しようとするものであり、高発色性、ふくらみ感、ソフト感などの審美性と耐摩擦特性、耐アイロンアタリ特性などの品質を両立させることができる混繊糸および織編物を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
［１］少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢが混繊された、強度１．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の混繊糸であり、芯部を構成する該ポリエステルマルチフィラメントＡは単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下、総繊度が１０ｄｔｅｘ以上３５ｄｔｅｘ以下、混繊糸総繊度に占める芯部総繊度の比率が１０％以上４０％以下で、かつ沸騰水収縮率が１５％以上であり、鞘部を構成する該ポリエステルマルチフィラメントＢは沸騰水収縮率が３％以下、かつ平均一次粒子径０．０２〜０．１μｍである微粒子を繊維表面付近に含有することを特徴とする混繊糸。

［２］前記ポリエステルマルチフィラメントＢに含有される微粒子がコロイダルシリカであることを特徴とする前記［１］に記載の混繊糸。

［３］前記［１］または［２］に記載の混繊糸に、撚係数１８０００以上の撚を付与したことを特徴とする混繊糸。

［４］前記［３］に記載の混繊糸を用いた織編物。

［５］前記［３］に記載の混繊糸を表側に配し、捲縮発現機能を有するコンジュゲートマルチフィラメントを裏側に配したことを特徴とする二重織物。

［６］混繊糸の鞘部のポリエステルマルチフィラメントが繊維表面にミクロボイドを有することを特徴とする前記［５］に記載の二重織物。

本発明により、高発色性、ふくらみ感、ソフト感などの審美性と耐摩擦特性、耐アイロンアタリ特性などの品質を両立させることができる混繊糸および織編物を提供することができる。

本発明の混繊糸は、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステルマルチフィラメントＢという、少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントが混繊された、強度１．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下を満たす混繊糸であり、ポリエステルマルチフィラメントＡが芯部、ポリエステルマルチフィラメントＢが鞘部を構成する。そして、芯部を構成するポリエステルマルチフィラメントＡの単繊維繊度は１ｄｔｅｘ以下、総繊度が１０ｄｔｅｘ以上３５ｄｔｅｘ以下、混繊糸総繊度に占める芯部総繊度の比率が１０％以上４０％以下で、かつ沸騰水収縮率は１５％以上であり、鞘部を構成するポリエステルマルチフィラメントＢは沸騰水収縮率が３％以下、かつ平均一次粒子径０．０２〜０．１μｍである微粒子を繊維表面付近に含有することを特徴とする。

芯部を構成するポリエステルマルチフィラメントＡの沸騰水収縮率を１５％以上、かつ鞘部を構成するポリエステルマルチフィラメントＢの沸騰水収縮率を３％以下とすることで、混繊糸の鞘部をバルキー化させることができる。ポリエステルマルチフィラメントＡの沸騰水収縮率が１５％未満、またはポリエステルマルチフィラメントＢの沸騰水収縮率が３％を超えると、混繊糸の鞘部を十分にバルキー化させることができず、織編物にふくらみ及び黒発色性を付与することが難しい。ポリエステルマルチフィラメントＡの沸騰水収縮率は１５％〜３０％がより好ましく、鞘部を構成するポリエステルマルチフィラメントＢの沸騰水収縮率は３〜−１０％がより好ましい。ポリエステルマルチフィラメントＡの沸騰水収縮率が３０％を超えると風合いがかたくなってしまうので、あまり好ましくない。また、ポリエステルマルチフィラメントＢの沸騰水収縮率が−１０％未満であるとタルミ発生によるスナッグが発生しやすくなるので、あまり好ましくない。

また、ポリエステルマルチフィラメントＡは単繊維繊度１ｄｔｅｘが以下であることがアイロンあたり性向上の観点から重要である。一般的な異収縮混繊糸では、バルキー性が高いためにアイロンあたりが悪いということが大きな問題となっていた。鋭意検討した結果、この原因は、布帛のハリ腰を追求するあまり、芯部を構成するポリエステルマルチフィラメントＡの単繊維繊度が大きい糸を使用しているためであることを見出した。すなわち、バルキー性が高いために、アイロンの際に鞘部が倒れ、発色性に劣る芯部がむき出しやすかったのである。本発明では、ポリエステルマルチフィラメントＡの単繊維繊度１ｄｔｅｘ以下にすることで高いバルキー性を保持したまま芯部カバリング性を大幅に向上することができ、アイロン使用時においても鞘部が芯部を完全に被覆しているので、アイロンあたり性に問題はなくなった。

一方、最低限のハリ腰を織編物に付与する点から、ポリエステルマルチフィラメントＡの単繊維繊度は０．１ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。さらに好ましい単繊維繊度は０．６ｄｔｅｘ以上１ｄｔｅｘ以下である。

また、ポリエステルマルチフィラメントＡの総繊度においても、ハリ腰と摩擦堅牢度を両立する点から総繊度は１０ｄｔｅｘ以上３５ｄｔｅｘ以下である。

ポリエステルマルチフィラメントＢは平均一次粒子径０．０２〜０．１μｍである微粒子を繊維表面付近に含有することが、摩擦堅牢度を向上させる点で重要である。一般的な異収縮混繊糸ではバルキー性が高いために、摩擦抵抗が大きく、布帛同士が摩擦を受けた際に、鞘部が剥離し、芯部がむき出すことによる堅牢度の低下が問題であった。本発明では、この問題を次のような手段で解消したものである。すなわち、ポリエステルマルチフィラメントＢに微粒子を含有させ、アルカリ減量工程でこの微粒子のうちの繊維表面付近の微粒子を脱落させることで、繊維表面にミクロボイドを発生させるのである。ミクロボイドにより繊維表面は凹凸状態となるが、鞘部の繊維は繊維表面が凹凸状態であることから点接触となり、これによって鞘部が剥離し、芯部がむき出しになることを低減できる。結果として、摩擦抵抗を下げ、摩擦堅牢度を向上することができるのである。さらには、ミクロボイドを発生することにより、発色性向上、点接触によるソフト感向上も期待できる。なお、ミクロボイドの大きさは微粒子の大きさに依存し、微粒子の平均粒子径とほぼ同程度となる。なお、平均粒子径のより好ましい範囲は０．０２〜０．０７μｍの範囲である。

なお、本発明における平均一次粒子径は、ＨＯＲＩＢＡ製粒径分析装置（ＬＡ−７００）にて粒子の外接径を測定し、かつｎ数５０で測定した値をいう。

本発明において好ましく用いられる微粒子としては、例えばコロイダルシリカなどが挙げられる。コロイダルシリカとはケイ素酸化物を主成分とし、単粒子状で存在する粒子が水または単価のアルコール類またはジオール類またはこれらの混合物を分散媒としてコロイドとして存在するものをいう。

また、ポリエステルマルチフィラメントＢの単繊維繊度についても、発色性とアイロンあたり性を両立する点から、０．１ｄｔｅｘ以上５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。

また、ポリエステルマルチフィラメントＢの総繊度においても、発色性とアイロンあたり性を両立する点から、３０ｄｔｅｘ以上１２０ｄｔｅｘ以下が好ましい。
本発明の混繊糸は、強度１．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下を満たす混繊糸であることが摩擦堅牢度を向上させる点で非常に重要である。従来の混繊糸の開発では、強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となるように原糸・糸加工条件を設計することが普通であった。撚糸や製織等の後工程における作業性、さらには布帛とした際の引き裂き強力等の品質を考慮してのことである。しかし、前述したようにバルキー性が高い異収縮混繊糸では摩擦堅牢度の低下が大きな問題となっていた。本発明では摩擦により変形しにくい糸構造について鋭意検討した結果、摩擦によって糸構造内に単繊維毛羽を発生させ、単繊維同士のからまりを強くすることが、摩擦堅牢度を大幅に向上させることを見出した。すなわち、混繊糸の糸強度を１．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下に設計することで、摩擦を受けた際に単繊維毛羽を発生させることができ、すなわち、芯糸が露出することがなくなり、摩擦堅牢度に問題が発生しなくなる。

混繊糸の強度１．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とするためには、ポリエステルマルチフィラメントＡ及びＢの繊度（単繊維繊度及び総繊度）、繊度比率、沸騰水収縮率等を適宜調整すればよいが、例えば、芯部のポリエステルマルチフィラメントＡの総繊度を３５ｄｔｅｘ以下及び混繊糸総繊度に占める芯部総繊度の比率を４０％以下に設計し、さらに鞘部となるマルチフィラメントＢの沸騰水収縮率を３％以下にするように弛緩熱処理などを施してやることで、強度１．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の混繊糸が得ることができる。

また、撚糸・製織工程において最低限の強度を維持するためには、混繊糸総繊度に占める芯部総繊度の比率は１０％以上である。

当然ながら、強度が低すぎると撚糸・製織工程で糸切れが多発するので、混繊糸の強度は１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。

また本発明において、混繊糸としての繊度は布帛としての軽量感を考慮して１６０ｄｔｅｘ以下、また肉厚感や布帛強度を考慮して６０ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。

また、布帛とした際の強度の向上及び芯部カバリング性向上のために、本発明の混繊糸には撚係数１８０００以上の撚を付与した後、織編物を作成することが好ましい。また適度なふくらみを維持するためには撚係数は３５０００以下であることが好ましい。

この際、撚係数は下記の方法で計算する。

撚り係数＝Ｔ×（ｄｔｅｘ）^１／２
Ｔ：１ｍあたりの撚り数（ターン／ｍ）
なお、本発明の混繊糸においては、ポリエステルマルチフィラメントＡ及びＢに加えて、ポリエステルマルチフィラメントＡ及びＢ以外のフィラメントを混繊していてもよい。

本発明の織編物は、一般的に使用される織編物の織編組織や密度等の規格に制約されることはない。また、本発明の効果を妨げない範囲で、レーヨンやウールなどの天然繊維との混紡、交撚、交織および交編などを施したものも含まれるが、これらに限られるものではない。

特にストレッチ織物を作成する際には、本発明の混繊糸を表側に配し、捲縮発現機能を有するコンジュゲートマルチフィラメントを裏側に配した二重織物とすることが好ましい。表側に本発明の混繊糸を配することで、高発色性、ふくらみ感、ソフト感のある織物とすることができ、裏側に配したコンジュゲートマルチフィラメントにより、織物に優れたストレッチ性を付与することができる。

この際のコンジュゲートマルチフィラメントは、例えば熱処理を施すことにより、座屈や機械捲縮特有の角張った部分のないコイル旋回状の捲縮を発現するものである。

コンジュゲートマルチフィラメントとしては、少なくとも２種類のポリマーまたは同種のポリマーでも固有粘度の異なるポリマーをサイドバイサイド型または偏芯シースコア型に混繊したコンジュゲートマルチフィラメントが挙げられる。つまり、少なくとも２種類のポリマーを混繊する場合は、上記ポリエステルうち少なくとも２種類を任意に選んで混繊すればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンレンテレフタレートとを混繊すればよい。また、同種のポリマーを混繊する場合は、例えば、極限粘度の異なるポリエチレンテレフタレートを混繊するなどすればよい。

また、本発明のポリエステルマルチフィラメントＡ及びＢの断面は、丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意に選択することができる。

また、ポリエステルマルチフィラメントＡまたはＢには、必要に応じて、難燃剤、蛍光増白剤、つや消し剤、着色剤、制電剤などの添加剤やカチオン可染ポリエステルを使用してもよい。

次に、本発明の混繊糸の製造方法について説明する。

本発明に用いるポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステルマルチフィラメントＢは、テレフタル酸を主成分とし、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ペンタメチレングリコール、およびヘキサメチレングリコールから選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルである。ポリエステルマルチフィラメントＡにはイソフタル酸など第３成分が共重合されたポリエステルを用いることで高収縮特性を得ることができる。

また、ポリエステルマルチフィラメントＢの低収縮特性を得るためには、高配向未延伸糸を低倍率延伸熱処理や延伸後に弛緩熱処理、直接弛緩熱処理を施す方法など既知の糸加工を任意に用いることができる。好ましくは高発色性と糸加工性を両立した延伸後に弛緩熱処理を施す方法である。

また、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステルマルチフィラメントＢを混繊する方法としては合撚撚糸やインターレース加工、タスラン加工等の任意の混繊手段を用いることができるが、好ましくは、微小ループが形成されソフトな風合い、黒発色性が期待できるタスラン加工である。

図１は、本発明の混繊糸の製造工程の一例である。図１において、ＡはポリエステルマルチフィラメントＡ、ＢはポリエステルマルチフィラメントＢの高配向未延伸マルチフィラメントを示す。まず、ポリエステルマルチフィラメントＢはホットピン２で熱処理を受けながら、フィードローラ１とフィードローラ３の間でプレ延伸される。この際のホットピンの温度は６０℃〜１２０℃であれば、均一に熱延伸処理できるので好ましい。次に、中空ヒーター４で非接触熱処理を受けながら、フィードローラ３とフィードローラ５の間で弛緩熱処理を受ける。この際の中空ヒータ温度は１６０℃〜２４０℃であれば、熱処理ムラがなく、効果的な弛緩熱処理を実施することが可能である。

その後、フィードローラ８でポリエステルマルチフィラメントＡを、フィードローラ５でポリエステルマルチフィラメントＢをオーバーフィード供給し、タスランノズル６で交絡を付与し、糸を収束させる。この際、糸に強固な交絡を付与するため、またコスト面も考慮して交絡圧に関しては０．３〜０．８（ＭＰａ）であることが好ましい。交絡の際には、水付与の有無はどちらでも構わないが、水なしの方がノズルが汚れにくいので生産性の面から有利である。交絡オーバーフィードに関してはポリエステルマルチフィラメントＢが鞘部を構成するようするため、Ａの交絡オーバーフィード−Ｂの交絡オーバーフィードは３％以上であることが好ましい。またネップ発生を防ぐため好ましい上限は１０％以下である。

その後、デリベリーローラ７を経由して、最後にワインダーで混繊糸９として巻き取られる。
糸加工速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定加工性を考慮すると、２００〜１０００（ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。

このようにして製造した本発明の混繊糸を、公知の製織方法、編成方法を用いて、織物や編物とする。織組織や編組織としては公知の如何なる組織をも適用できる。

本発明において、織物と編物を総称して「織編物」という。本発明の混繊糸を織編物にする場合、組織あるいは密度になんら制約されることはない。

さらに、本発明の混繊糸を用いた織編物を染色仕上げ加工する場合にも、加工方法あるいは加工装置などになんら制約されることはないが、リラックスで充分に解撚効果によるストレッチやふくらみ感を出すために、液流リラックス加工を実施することが好ましい。また、中間セット時には混繊糸のアルカリ減量耐性を強めるため、セット温度を１８０℃以上２３０℃以下にすることが好ましい。２３０℃を越えると、鞘部が融着する恐れがあるので好ましくない。

本発明においては、織編物にアルカリ減量を施すことが好ましい。その理由は前述したとおり、アルカリ減量によって、ポリエステルマルチフィラメントＢにミクロボイドを形成することができるためである。アルカリ減量率は５〜３５重量％であることが好ましい。３５重量％を超えるとポリエステルマルチフィラメントにクラックが発生しやすくなり好ましくない。一方、５重量％未満ではマルチフィラメントＢの繊維表面にミクロボイドを十分に発生させることができない。
なお、アルカリ減量としては公知の方法、装置を採用することができる。

また、黒発色性を向上させるために、織編物に低屈折率の化合物を付与するといった任意の深色加工を施すことができる。深色加工としては、例えば、フッ素系化合物で処理する方法、ウレタン系化合物で処理する方法、シリコーン系化合物で処理する方法、およびウレタン系化合物とエポキシ系化合物で処理する方法などいずれの処方を用いても構わない。

本発明の混繊糸を用いて織編物にすることで、従来不可能であった高発色性、ふくらみ感、ソフト感などの審美性と耐摩擦特性、耐アイロンアタリ特性などの品質を両立させることができる。

本発明により得られた繊維は衣料として特にブラックフォーマル素材に好適であるが、その他婦人・紳士衣料、またジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料用途に好適に用いられる。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定した。

（１）沸騰水収縮率
混繊糸からポリエステルマルチフィラメントＡ、Ｂを６ｃｍづつ取り出し、サンプルとする。０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重下で５ｃｍの間隔でマークしたサンプルをガーゼにくるんで、無緊張下で９８℃・３０分で熱処理する。その後、サンプルを取り出し、２４時間風乾し、再び、０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重下において、発現した捲縮を完全に伸ばした後、熱処理前にマークした間隔（Ｌ）を読みとり、次の式でポリエステルマルチフィラメントＡ、Ｂの沸騰水収縮率を表す。
沸騰水収縮率（％）＝｛（５−Ｌ）／５｝×１００
（２）繊度
ＪＩＳＬ１０１３８．３（２００４）の繊度測定に準ずる。

（３）伸度、強度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（２００４）に基づいて測定した。

（４）摩擦堅牢度
ＪＩＳＬ０８４９（１９９６）に規定される方法で、乾燥時（乾摩擦堅牢度）と湿潤時（湿摩擦堅牢度）の試験を行い、汚染用グレースケールを用いて級判定した。

（５）アイロンあたり
１６０℃のスチームアイロンで生地に２０ｃｍ間隔で１０秒間２往復の割合でアイロン処理を行い、そのあたり具合の程度をグレースケールを用いて級判定した。

（６）発色性
ＳＭカラーコンピューター（スガ試験機（株）製）を用いて、Ｌ値を測定した。数値の低いものほど、発色性に優れていることを示す。

（７）風合い評価
ふくらみ感、ソフト感のそれぞれの評価について、熟練者１０名にて４段階判定法で評価した。
○○：優
○：良
△：可
×：不可。

実施例１
イソフタル酸８モル％共重合させたポリエチレンテレフタレートを紡速１７００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸、その後１３０℃で延伸熱処理を実施し、総繊度２２ｄｔｅｘ、２４フィラメント（断面円形）のポリエステルマルチフィラメントＡを得た。一方、平均一次粒子径が０．０５μｍであるコロイダルシリカを１．０重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速３０００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、総繊度９０ｄｔｅｘ、４８フィラメント（断面円形）、伸度１５０％の高配向未延伸フィラメントであるポリエステルマルチフィラメントＢを得た。

このポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステルマルチフィラメントＢを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法・製造条件で、混繊を実施し、表１に示す混繊糸特性を示す混繊糸を得た。

次に、このようにして得られた混繊糸に、村田（株）製のダブルツイスター撚糸機を用いて、Ｓ方向に撚係数（Ｋ）＝２００００で追撚を施し、その後、７５℃×３０分のスチーム撚止めセットを実施した。得られた追撚糸を経糸および緯糸に用い、経密度：１６０本／２．５４ｃｍ、緯密度：１２０本／２．５４ｃｍ、平二重織物を作成した。次いで、得られた織物に、常法に従い液流リラックス処理を施し、続いて、乾燥・中間セットを施した。中間セット条件は、温度１８０℃で実施した。その後、３％苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、２０％のアルカリ減量加工を行い、市販のブラック染料で１３５℃染色した後、常法に従い還元洗浄（８０℃、２０分）を行い、水洗し乾燥した。得られた染色布を、下記の組成の樹脂液の中に浸漬し、液の付着量が９０重量％になるようにマングルで絞り、１３０℃の温度で乾燥し、１６０℃の温度でヒートセットした。
・“マックスガード”（登録商標）ＥＣ４７０（京絹化成社製、フッ素系化合物、屈折率１．３８）・・・４％
・“トーレシリコーン”（登録商標）ＳＭ８７０２（東レシリコーン社製、アミノ変性シリコーン、屈折率１．４８）・・・１％
・“ナイスポール”（登録商標）ＮＦ２０（日華化学社製、耐電防止剤）・・・１％
得られた織物は、表面にコロイダルシリカ脱落によるミクロボイドを有し、発色性、ふくらみ、ソフト感に優れていた。また、課題であった摩擦堅牢度、アイロンあたりにおいても良好な結果であった。結果を表１に示す。

実施例２
イソフタル酸６モル％共重合させたポリエチレンテレフタレートを紡速１７００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸、その後１３０℃で延伸熱処理を実施し、総繊度３０ｄｔｅｘ、３６フィラメント（断面円形）のポリエステルマルチフィラメントＡを得た。一方、平均一次粒子径が０．０５μｍであるコロイダルシリカを１．０重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速３０００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、総繊度９０ｄｔｅｘ、４８フィラメント（断面円形）、伸度１５０％高配向未延伸フィラメントであるのポリエステルマルチフィラメントＢを得た。

このポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステルマルチフィラメントＢを引き揃えた後、表１および図１記載の製造方法・製造条件で、混繊を実施し、表１に示す混繊糸特性を示す混繊糸を得た。次に、このようにして得られた混繊糸に、実施例１と同様の方法で織物を作成、染色加工を実施し、評価した。

得られた織物は、表面にコロイダルシリカ脱落によるミクロボイドを有し、発色性、ふくらみ、ソフト感に優れていた。また、課題であった摩擦堅牢度、アイロンあたりにおいても良好な結果であった。結果を表１に示す。

実施例３
平均一次粒子径が０．０５μｍであるコロイダルシリカを１．０重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速３０００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、総繊度９０ｄｔｅｘ、４８フィラメント（断面円形）、伸度１５０％高配向未延伸フィラメントであるポリエステルマルチフィラメントＢを得た。このポリエステルマルチフィラメントＢを用いた以外は、実施例１と同様の方法を用い、表１に示す混繊糸特性を示す混繊糸を得た。次に、このようにして得られた混繊糸に、実施例１と同様の方法で織物を作成、染色加工を実施し、評価した。

比較例１
イソフタル酸８モル％共重合させたポリエチレンテレフタレートを紡速１７００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸、その後１３０℃で延伸熱処理を実施し、総繊度６０ｄｔｅｘ、６８フィラメント（断面円形）のポリエステルマルチフィラメントＡを得た。このポリエステルマルチフィラメントＡを用いた以外は実施例１と同様の方法で混繊を実施し、表１に示す混繊糸特性を示す混繊糸を得た。次に、このようにして得られた混繊糸に、実施例１と同様の方法で織物を作成、染色加工を実施し、評価した。

得られた織物は、表面にコロイダルシリカ脱落によるミクロボイドを有し、発色性に優れてはいたが、摩擦堅牢度が２級と品質に問題があった。

比較例２
ポリエチレンテレフタレート１００％成分で紡速１７００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸、その後１３０℃で延伸熱処理を実施し、総繊度２２ｄｔｅｘ、２４フィラメント（断面円形）のポリエステルマルチフィラメントＡを得た。このポリエステルマルチフィラメントＡを用いた以外は実施例１と同様の方法で混繊を実施し、表１に示す混繊糸特性を示す混繊糸を得た。次に、このようにして得られた混繊糸に、実施例１と同様の方法で織物を作成、染色加工を実施し、評価した。

得られた織物は、ふくらみ・ソフト感が不十分であり、発色性も物足りないものであった。

比較例３
イソフタル酸８モル％共重合させたポリエチレンテレフタレートを紡速１７００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸、その後１３０℃で延伸熱処理を実施し、総繊度２２ｄｔｅｘ、１６フィラメント（断面円形）のポリエステルマルチフィラメントＡを得た。このポリエステルマルチフィラメントＡを用いた以外は実施例１と同様の方法を用い、表１に示す混繊糸特性を示す混繊糸を得た。次に、このようにして得られた混繊糸に、実施例１と同様の方法で織物を作成、染色加工を実施し、評価した。

得られた織物は、表面にコロイダルシリカ脱落によるミクロボイドを有し、発色性に優れてはいたが、アイロンあたりが２級と品質に問題があった。

比較例４
混繊方法として、延伸温度を１５０℃にして延伸熱処理を実施し、弛緩熱処理を実施しなかった以外は実施例１と同様の方法を用い、表１に示す混繊糸特性を示す混繊糸を得た。次に、このようにして得られた混繊糸に、実施例１と同様の方法で織物を作成、染色加工を実施し、評価した。

比較例５
平均一次粒子径が０．７μｍである酸化チタンを２．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速３０００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、総繊度９０ｄｔｅｘ、４８フィラメント（断面円形）、伸度１５０％の高配向未延伸フィラメントであるポリエステルマルチフィラメントＢを得た。このポリエステルマルチフィラメントＢを用いた以外は、実施例１と同様の方法を用い、表１に示す混繊糸特性を示す混繊糸を得た。次に、このようにして得られた混繊糸に、実施例１と同様の方法で織物を作成、染色加工を実施し、評価した。

得られた織物は、発色性・ソフト感が不十分なものであり、摩擦堅牢度も２−３級と品質に問題があった。

本発明により得られた繊維は衣料として特にブラックフォーマル素材に好適であり、また、その他の婦人・紳士衣料、またジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料用途にも好適に用いられる。

本発明の混繊糸の製造工程を例示説明するための工程概略図である。

符号の説明

Ａ：ポリエステルマルチフィラメントＡ
Ｂ：ポリエステルマルチフィラメントＢの高配向未延伸フィラメント
１：フィードローラ
２：ホットピン
３：フィードローラ
４：中空ヒータ
５：フィードローラ
６：タスランノズル
７：デリベリーローラ
８：フィードローラ
９：混繊糸

Claims

少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢが混繊された、強度１．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の混繊糸であり、芯部を構成する該ポリエステルマルチフィラメントＡは単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下、総繊度が１０ｄｔｅｘ以上３５ｄｔｅｘ以下、混繊糸総繊度に占める芯部総繊度の比率が１０％以上４０％以下で、かつ沸騰水収縮率が１５％以上であり、鞘部を構成する該ポリエステルマルチフィラメントＢは沸騰水収縮率が３％以下、かつ平均一次粒子径０．０２〜０．１μｍである微粒子を繊維表面付近に含有することを特徴とする混繊糸。
前記ポリエステルマルチフィラメントＢに含有される微粒子がコロイダルシリカであることを特徴とする請求項１に記載の混繊糸。
請求項１または２に記載の混繊糸に、撚係数１８０００以上の撚を付与したことを特徴とする混繊糸。
請求項３に記載の混繊糸を用いた織編物。
請求項３に記載の混繊糸を表側に配し、捲縮発現機能を有するコンジュゲートマルチフィラメントを裏側に配したことを特徴とする二重織物。
混繊糸の鞘部のポリエステルマルチフィラメントが繊維表面にミクロボイドを有することを特徴とする請求項５に記載の二重織物。