JP2000017531A - 濃色性に優れたポリエステル混繊糸及びそれを用いた織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ふくらみ感に富み、しかも濃色性及びイラツ
キ等のない均染性に優れたポリエステル混繊糸及び織編
物を提供すること。 【解決手段】 熱収縮マルチフィラメント糸と熱伸長マ
ルチフィラメント糸からなるポリエステルマルチフィラ
メント混繊糸であって、前記熱収縮マルチフィラメント
糸と熱伸長マルチフィラメント糸の糸長差が１０％〜２
５％であり、しかも少なくとも一方のマルチフィラメン
トを構成するフィラメントの表面に下記（１）〜（３）
式を満足する微細凹部が１０ミクロン四方に８０〜６０
０個の密度で存在する濃染性に優れたポリエステル混繊
糸、及びその混繊糸を経糸及び／又は緯糸に使用した濃
染性に優れたポリエステル混繊糸織編物。 ０．０５ミクロン≦Ｗ≦１．０ミクロン （１） ０．４ミクロン≦Ｌ≦５．０ミクロン （２） ０．１ミクロン≦Ｘ≦０．８ミクロン （３） （Ｗは凹部の短軸径を表し、Ｌは長軸径を表す。また、
Ｘは隣接する凹部の中心間の距離を表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル混繊
糸およびそれを用いた織編物に関し、特に自己伸長ポリ
エステル混繊糸を用いた布帛に減量加工を施した後、染
色した場合に優れた濃色性と均染性を呈するポリエステ
ル織編物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は取り扱いやすく、適
度の着用耐久性があり、さらに価格の面でも他の合成繊
維に比べて有利であり衣料用繊維として極めて広い用途
を有している。しかしながら、それらポリエステル繊維
は均一が故にいくつかの欠点も有しいる。即ち、ポリエ
ステル繊維の表面は平滑であるため、ぬめり感のある冷
たい触感を呈し、さらに色合いに関してもパステル調の
白っぽい色彩となってしまい濃色性に欠けるといった問
題を抱えている。

【０００３】そこで、ソフトでふくらみがあり、絹や木
綿のように温かみのある感触を有するポリエステル繊
維、さらには絹の様な深みのある色を呈するポリエステ
ル繊維製品が消費者の側から多く望まれている。

【０００４】ポリエステル繊維を濃色化する方法として
は、繊維表面を粗面化する方法（特公昭５７−８９６４
１号、特開昭５７−６６１８４号、特公昭５９−２４２
３３号、特公昭６２―６５７６号）、繊維表面に低屈折
率の化合物を被覆する方法（特公昭６１−３５３０９
号、特公昭６２−４６６７２号、特公昭５７−５３４７
４号）、ポリマーを化学改質する方法（特許公報第２５
０３９８９号）などがあるが、いずれの公知技術におい
ても発色性の改善という意味では効果があるが、工業的
生産性さらには製造コストが高いという問題点を有して
いる。

【０００５】さらに、上記公知技術は発色性改善のみを
目的としており、風合い改善という観点ではドライ感が
付与される程度であり目標とする絹様の風合い付与とい
う点では決して満足のいくものとは言えないのが現状で
ある。

【０００６】一方、濃色性と嵩高性を同時に効率的に付
与する方法として、自己伸長糸と高収縮糸を混繊する技
術が用いられている。すなわち、収縮率の大きく異なる
２種類のフィラメントを混繊することにより嵩高性を付
与し、かつ嵩高な構造により繊維内部への光の吸収効率
を高めることで濃色性を付与する方法である。

【０００７】上記の方法によると風合いは改善され、濃
色性もある程度は向上するものの、ポリエステル繊維が
もつ平滑な表面により絹様の濃色性には及ばない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する問題点を克服し、従来の方法では達成し得な
かった優れたふくらみ感と従来にない高い濃色性さらに
は均染性を兼ね備えたポリエステル織編物を経済的にか
つ効率よく製造することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、表面を粗面化し
たフィラメントに３次元的な立体構造を付与することに
より従来にない優れた濃色性を発現でき、さらには有機
酸金属塩をポリマー中に含有させることにより均染性に
優れた混繊糸が得られることを見出し本発明に到達し
た。即ち本発明は、以下の構成よりなる。熱収縮マルチ
フィラメント糸と熱伸長マルチフィラメント糸からなる
ポリエステルマルチフィラメント混繊糸であって、前記
熱収縮マルチフィラメント糸と熱伸長マルチフィラメン
ト糸の糸長差が１０％〜２５％であり、しかも少なくと
も一方のマルチフィラメントを構成するフィラメントの
表面に下記（１）〜（３）式を満足する微細凹部が１０
ミクロン四方に８０〜６００個の密度で存在することを
特徴とする濃染性に優れたポリエステル混繊糸、及び前
記記載のポリエステル混繊糸を用いてなることを特徴と
する濃色性に優れたポリエステル織編物である。 ０．０５ミクロン≦Ｗ≦１．０ミクロン （１） ０．４ミクロン≦Ｌ≦５．０ミクロン （２） ０．１ミクロン≦Ｘ≦０．８ミクロン （３） （Ｗは凹部の短軸径を、Ｌは長軸径を示す。Ｘは隣接す
る凹部の中心間の距離を示す。）更に具体的には微細凹
部の深さが０．１から１．０ミクロンであることを特徴
とする上記記載の濃色性に優れたポリエステル混繊糸、
及び少なくとも熱収縮マルチフィラメント糸が有機酸金
属塩を含有するフィラメントから構成されていることを
特徴とする上記記載の濃色性に優れたポリエステル混繊
糸である。以下、本発明を詳述する。

【００１０】本発明におけるポリエステルとは、主たる
酸成分がテレフタル酸またはそのエステル誘導体、主た
るグリコール成分がエチレングリコールからなるもので
あるが、酸成分として２０モル％以下の脂肪族ジカルボ
ン酸またはこれらのエステル形成誘導体、芳香族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体を共重合成
分として含むことができる。また、酸成分の２０モル％
以下のオキシカルボン酸またはそのエステル形成性誘導
体を含むこともできる。グリコール成分としては２０モ
ル％以下のプロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，１０−デカメチレングリコール、
４，４−ジヒドロキシビスフェノール、１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，５−ナフタ
レンジオール、これらのグリコールにエチレンオキサイ
ドが付加したグリコール、ポリエチレングリコール等を
含むことができる。

【００１１】また、これらポリエステル繊維中には少量
の他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、染色改良
剤、染料、顔料その他の添加剤が含有されていても良
い。

【００１２】本発明の濃色性に優れたポリエステル織編
物に用いるポリマーは、微細孔形成剤を含有したポリエ
ステルであり、微細孔形成剤としてはアルカリ金属また
はアルカリ土類金属塩、コロイダルシリカ、乾式シリカ
微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン、マイカのいずれ
でも構わない。微細孔形成能の点でコロイダルシリカ、
乾式シリカ微粒子がより好ましく、添加量としては０．
５〜３重量％が好ましい。０．５重量％未満であると微
細孔形成能に欠け、また、３重量％を超えると紡糸操業
性が悪化し好ましくない。

【００１３】本発明の濃色性に優れたポリエステル織編
物は、上記ポリマーを紡糸温度２６０℃〜２９０℃、引
取り速度１０００ｍ／分〜６０００ｍ／分での範囲で溶
融紡糸し、必要ならば７０℃〜９０℃の余熱ローラーに
より延伸を施し、得られたマルチフィラメントを１７０
℃から２３０℃の非接触ヒーターによりオーバーフィー
ド率５％〜６０％の範囲で弛緩熱処理すると同時に１６
０℃での沸水収縮率が１５％〜３０％の高収縮糸と混繊
することにより異収縮混繊糸とした後、製編織して減
量、染色加工することにより得ることができる。

【００１４】本発明における熱収縮マルチフィラメント
糸と熱伸長マルチフィラメント糸からなるポリエステル
マルチフィラメント混繊糸について、前記熱収縮マルチ
フィラメント糸と熱伸長マルチフィラメント糸の糸長差
は１０〜２５％必要であり、１０％未満であると充分な
ふくらみが表現できず嵩高性に乏しいものとなり絹調の
ソフト感が得られず濃色性の改善効果も少ない。逆に２
５％を超えると濃色性には効果があるが、ふかつき感が
大きく、またスナッグが生じやすいという実用上の問題
が生じる。好ましくは１５〜２３％である。尚、本発明
における熱収縮マルチフィラメント糸とは１６０℃乾熱
収縮率（SHD ）が０％以上であるマルチフィラメント糸
をいい、熱伸長マルチフィラメント糸とは１６０℃乾熱
収縮率（SHD ）が０％未満のマルチフィラメント糸をい
う。

【００１５】さらに、本発明におけるポリエステル織編
物に用いられている混繊糸を構成するマルチフィラメン
トの一方は熱により伸長する自己伸長糸である。自己伸
長糸を用いない場合は布帛とした時に十分なふくらみが
発現せず絹様の風合いが得られないばかりか、濃色性に
対しても十分な効果が出ない。

【００１６】本発明におけるポリエステル織編物に用い
る混繊糸を形成するポリエステルマルチフィラメントの
少なくとも一方の繊維表面には１０ミクロン四方に８０
〜６００個の密度で微細凹部が存在している必要があ
り、８０個未満であると表面反射光の抑制効果が少なく
十分な濃色性が得られない。また、６００個を超えると
製編織時に毛羽等が発生して工程の通過性が悪化し好ま
しくない。さらに好ましくは１００個〜５００個であ
る。

【００１７】さらに該微細凹部が下記（１）〜（３）の
条件を満足することが必要であり、 ０．０５ミクロン≦Ｗ≦１．０ミクロン （１） ０．４ミクロン≦Ｌ≦５．０ミクロン （２） ０．１ミクロン≦Ｘ≦０．８ミクロン （３） （Ｗは凹部の短軸径を、Ｌは長軸径を示す。また、Ｘは
隣接する凹部の中心間の距離を示す。）該条件を満足し
ない場合は表面反射光の抑制効果が不十分で濃色化しな
い。

【００１８】また、該微細凹部の深さは０．１〜１．０
ミクロンであることが好ましく、０．１ミクロン未満で
あると表面反射光の抑制が不十分であり濃色効果が出せ
ない。逆に１．０ミクロンを超えるとフィブリル化によ
る毛羽が発生しやすくなり後工程の通過性が悪くなり好
ましくない。さらに好ましくは０．２〜０．８ミクロン
である。

【００１９】さらに、本発明のポリエステル混繊糸にお
いて少なくとも熱収縮マルチフィラメント糸が有機酸金
属塩を含有するフィラメントから構成されていることが
望ましく、特に淡染化するマルチフィラメントに含有し
ている方がより好ましい。本発明の混繊糸は熱収縮糸成
分と熱伸長糸成分から構成されているが、両成分の糸の
微細構造は顕著に相違し、その差が糸の染め差の発生原
因となる。しかも熱処理により前者は混繊糸の芯部を、
後者は鞘部を形成することから、糸の染め差はより明瞭
に現れ、それが布帛とした際にイラツキを惹起せしめる
要因となっている。含有量としては０．０１モル％〜
０．５モル％が好ましい。

【００２０】イラツキが改善されるメカニズムは詳細に
は分かっていないが、恐らく有機酸金属塩が非晶部のモ
ビリティーを高め、染料吸尽および拡散速度が速くなる
ことが要因と考えられる。

【００２１】有機酸金属塩を形成する有機酸としては蟻
酸、酢酸、プロピオン酸等が挙げられる。また有機酸金
属塩を形成する金属としてはＮａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカ
リ金属およびＭｇ、Ｃａ、Ｂａ等のアルカリ土類金属が
挙げられる。特に析出粒子の分散性の点で酢酸ナトリウ
ム、酢酸リチウム、酢酸カリウムが好ましい。

【００２２】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。な
お、本発明の評価に用いた方法は以下の通りである。

【００２３】（糸長差）布帛より混繊糸を抜き出し３０
０ｍｍの長さに切断し、高収縮糸のデニール×０．１g/
d の荷重を負荷した状態での糸長（ＳＬ）を測定する。
この状態でたるみのある鞘糸を残して芯糸を切断し、自
己伸長糸のデニール×０．１g/d の荷重を負荷して再度
糸長（ＬＬ）を測定し、次式により糸長差を求める。 糸長差（％）＝｛（ＬＬ−ＳＬ）／ＳＬ｝×１００

【００２４】（微細孔の数）画像処理装置（東洋紡績
（株）製イメージアナライザーＶ１０）を用いて５００
０倍で撮影した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真の１０
０ミクロン四方角中の微細凹部の数を測定した。測定手
順としては、取り込んだモノフィラメント１０本のＳＥ
Ｍ写真の真正面平坦部の陰影を最も正確に反映している
と判断できる２値化を半手動（黒、５）で行い、その後
白黒反転、縮退、拡張を行った後、個数を測定した。さ
らに、測定した個数を１００平方ミクロン当たりの個数
に換算して評価した。

【００２５】（微細孔サイズ）走査型電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）により倍率７０００倍で観察を行い、モノフィラメ
ント１０本の拡大写真を撮り、繊維表面に存在する微細
凹部のサイズをランダムに３０ヶ所測定し、１０本の平
均値で評価した。また、凹部の深さは７０００倍の倍率
で任意の１０本の繊維断面のＳＥＭ写真から表面に存在
する２０個の凹部の深さを測定し１０本の平均値で評価
した。

【００２６】（濃色性評価）布帛の濃色性は、得られた
織編物を８枚重ねにし、分光測色計（ミノルタＣＭ−３
７００ｄ）により測定径８ｍｍφ、光源Ｄ６５、視野２
°の条件でＬ＊値を３回測定し、その平均値で評価し
た。

【００２７】（風合いおよびイラツキ評価）ポリエステ
ル織物の風合いおよびイラツキ評価の経験の長い染色加
工技術者３名によって製品の触感およびイラツキ度合い
を判定した。

【００２８】実施例、比較例に用いたシリカＡ、Ｂ、Ｃ
およびＤは以下の通りである。

【００２９】（シリカＡ）ＢＥＴ法による比表面積が５
０±１５m²/g、１次粒子の平均径が４０nmの乾式シリカ
微粒子。

【００３０】（シリカＢ）ＢＥＴ法による比表面積が５
０±１５m²/g、１次粒子の平均径が３０nmの乾式シリカ
微粒子。

【００３１】（シリカＣ）無水珪酸含有量が２０〜２１
重量％、１次粒子径１０〜３０nmのコロイダルシリカ。

【００３２】（シリカＤ）無水珪酸含有量が２０〜２１
重量％、１次粒子径１０〜２０nmのコロイダルシリカ。

【００３３】

【実施例】（実施例１）テレフタル酸をカルボン酸成分
とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポリ
エチレンテレフタレートにシリカＡをポリマーに対して
１．０重量％、酢酸リチウムを０．１モル％配合して得
られたポリマーを用いて紡糸温度２７０℃、引取り速度
３１００ｍ／分で溶融紡糸して得た高配向未延伸糸を８
０℃のホットローラーのみで１．７倍に延伸した後、２
００℃の非接触型ヒーターにより加工速度５４０ｍ／
分、オーバーフィード率４３．５％で弛緩熱処理を施す
ことにより 160℃ SHDが４．６％の自己伸長糸を得た。
同時に同ポリマーを用いて紡糸温度２７０℃、引取り速
度１６００ｍ／分で溶融紡糸して得た丸断面の未延伸糸
を８０℃のホットローラーを通過させ３．０倍に延伸し
て得られた３０デニール１８フィラメントの高収縮糸
（ 160℃ SHDが３６％）と混繊し、６０デニール３６フ
ィラメントの自己伸長混繊糸を得た。

【００３４】得られた混繊糸に６００回／ｍのＳＺ撚を
付与し、これを縦糸及び緯糸として用い、これらを交互
に打ち込んだ平組織の織物をなし、得られた織物に通常
の精練、乾熱リラックス、プレセットの後、３０ｇ／ｌ
の苛性ソーダ溶液で処理し２０重量％減量した後、ミニ
カラー染色機を用いて浴比１：５０、染料濃度１５．０
％ｏｗｆの分散染料（Dianix Black BG-FS200%）で１
３０℃、６０分間染色し、次いでファイナルセットして
仕上げ布を得た。濃色性、均染性に優れ、かつソフトで
ふくらみに富んだ布帛が得られた。

【００３５】（実施例２）シリカＡをシリカＢに置き換
え自己伸長糸を得た以外は実施例１と同法にて布帛を得
た。濃色性、均染性に優れ、かつソフトでふくらみに富
んだ布帛が得られた。

【００３６】（実施例３）シリカＡをシリカＣに置き換
え自己伸長糸を得た以外は実施例１と同法にて布帛を得
た。濃色性、均染性に優れ、かつソフトでふくらみに富
んだ布帛が得られた。

【００３７】（実施例４）シリカＡをシリカＤに置き換
え自己伸長糸を得た以外は実施例１と同法にて布帛を得
た。濃色性、均染性に優れ、かつソフトでふくらみに富
んだ布帛が得られた。

【００３８】（比較例１）添加剤の含まないレギュラー
のポリエチレンテレフタレートを自己伸長糸および高収
縮糸の両方に使用した以外は実施例１と全く同法にて布
帛を得た。ソフトでふくらみには富むものの、濃色性、
に欠ける布帛であった。

【００３９】（比較例２）弛緩熱処理時のオーバーフィ
ード率を２３．５％として製造した 160℃ SHDが２．３
％の自己伸長糸を使用した以外は実施例１と全く同法に
て布帛を得た。濃色性、ソフト感共に欠ける布帛であっ
た。

【００４０】（比較例３）シリカＡをポリマーに対して
０．３重量％配合して自己伸長糸（160 ℃ SHDが４．５
％）を得た以外は実施例１と同法にて布帛を得た。ソフ
トでふくらみに富むが濃色性に欠ける布帛であった。

【００４１】（比較例４）シリカＡをポリマーに対して
４．０重量％配合して自己伸長糸（160 ℃ SHDが４．３
％）を得た以外は実施例１と同法にて布帛を得た。濃色
性に優れ、かつソフトでふくらみに富んだ布帛が得られ
たが、製糸操業性が悪く、さらにスナッグが多く着用上
問題のある布帛であった。

【００４２】（比較例５）酢酸リチウムを配合せずシリ
カＡのみを１．０重量％配合したポリマーを用いた以外
は実施例１と同法にて布帛を得た。濃色性に優れ、かつ
ソフトでふくらみに富んだ布帛が得られたが、製糸操業
性が悪く、さらにスナッグが多く着用上問題のある布帛
であった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、ふくらみ感に富み、し
かも濃色性及びイラツキ等のない均染性に優れたポリエ
ステル混繊糸及び織編物を提供することが可能となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA26 MA33 MA39 PA01 PA03 PA10 PA18 PA21 PA33 PA46 RA03 RA13 UA01 UA12 UA16 4L048 AA21 AA40 AA47 AA50 AA56 AB09 AC07 AC11 CA00 CA13 DA01 EB04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮マルチフィラメント糸と熱伸長マ
   ルチフィラメント糸からなるポリエステルマルチフィラ
   メント混繊糸であって、前記熱収縮マルチフィラメント
   糸と熱伸長マルチフィラメント糸の糸長差が１０％〜２
   ５％であり、しかも少なくとも一方のマルチフィラメン
   トを構成するフィラメントの表面に下記（１）〜（３）
   式を満足する微細凹部が１０ミクロン四方に８０〜６０
   ０個の密度で存在することを特徴とする濃染性に優れた
   ポリエステル混繊糸。 ０．０５ミクロン≦Ｗ≦１．０ミクロン （１） ０．４ミクロン≦Ｌ≦５．０ミクロン （２） ０．１ミクロン≦Ｘ≦０．８ミクロン （３） （Ｗは凹部の短軸径を、Ｌは長軸径を示す。Ｘは隣接す
   る凹部の中心間の距離を示す。）
2. 【請求項２】 微細凹部の深さが０．１から１．０ミク
   ロンであることを特徴とする請求項１記載の濃色性に優
   れたポリエステル混繊糸。
3. 【請求項３】 少なくとも熱収縮マルチフィラメント糸
   が有機酸金属塩を含有するフィラメントから構成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の濃色性に優れたポ
   リエステル混繊糸。
4. 【請求項４】 請求項１記載のポリエステル混繊糸を用
   いてなることを特徴とする濃色性に優れたポリエステル
   織編物。